管道工程施工技术

管道工程施工技术道安装前的检验 (1)管道元件及资料的检验1)管道元件及资料应拥有合格的制造厂产质量量证明文件a)产质量量证明文件内容及特征数据应切合规定。切合国家现行资料标准、管道元件b)管子、管件的质量证明文件包含的内容应切合要求。应包含制造厂名称及制造曰期；c)质量证明文件中包含的特征内容应切合要求。包含化学成分、力学性能、耐腐化性d)当管道元件及资料出现问题或在异议未解决以前不得使用。比如，质量证明文件的不合格等。2)使用前查对管道元件及资料的材质、规格、型号、数目和表记，进行外观质量和几何尺寸的检查查收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严、果不得低于设计文件的规定。5)GC1级管道在使用前采纳表面面磁粉或浸透无损检测抽样检验，要求检验批应是10MPa的管道，对人民生命财富安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采纳表面面磁粉或浸透无损检测抽义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 (2)阀门检验2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验b)阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大赞同工作压力的1)5倍，密封试验为阀门在20°C时最大赞同工作压力的1)1倍，试验连续时间不得少于5min，无特别规准时，CCc)安全阀的校验应依据国家现行标准《安全阀安全技术督查规程》和设计文件的规定3工业金属管道安装前施工条件 (1)对施工队伍的要求1)担当工业金属管道施工的施工单位应获得相应的施薪资质，并应在资质赞同范围内资质和专业施薪资质。质量技术督查部门办理了书面见告，并接受督查检验单位的督查检验。3)施工单位应成立管道施工现场的质量管理系统，并应拥有健全的质量管理制度和相4)参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施 (2)现场条件1)与管道有关的土建工程经检查合格，知足安装要求并办理了交接手续。暂时供水、3)管道构成件及管道支承件等已检验合格。4)管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应切合设计文件的规定。5)在管道安装前达成有关工序。比如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完成。 (3)施工前应具备的动工条件1)工程设计图纸及其余技术文件完齐整全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。2)施工组织设计和施工方案已赞同，并已进行了技术和安全交底。3)施工人员已按有关规定查核合格。4)已办理工程动工文件。量用具应检定合格并在有效期内。6)已拟订相应的职业健康安全及环境保护应急方案。 2)管道穿越道路、墙体、楼板或修建物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除了切合a)管道焊缝不该设置在套管内。b)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。d)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。e)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃资料。采纳加热管子、加偏垫等方法除去。4)管道防腐层的施工应在管道安装行进行，5)埋地管道安装应在支承地基和或基础检验合格后进行。 (2)管道安装技术重点1)管道与大型设备或动设备连结(比方空压机、制氧机、汽轮机等)，不论是焊接仍是2)大型储罐的管道与泵或其余有独立基础的设备连结，应注意基础沉降的影响。应在储罐液压(充水)试验合格后安装。4)伴热管及夹套管安装应切合规定b)不得将伴热管直接点焊在主管上；对不一样意与主管直接接触的伴热管，在伴热管与d)夹套管支承块的材质应与主管材质同样，支承块不得阻碍管内介质流动。e)防腐化衬里管道安装应采纳软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应防止激烈振动或碰撞。关于有衬里的管道构成件，的寄存环境。C室内，并应防止阳光和热源的辐射。f)对非金属管道的连结，在编制连结作业工艺文件前应咨询生产厂家。因为不一样厂家g)阀门安装应切合规定★阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确立其安装方向；检查阀★当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连结时，阀门应在封闭状态下安装；以焊接方★安全阀安装应知足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地址、在出入管道上设h)支、吊架安装应切合规定标准图安装，并应在赔偿器预拉伸以前固定。2偏位安装。查与调整。★导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，不得有倾斜和卡涩现象。其安装地点应I定钢管道直接连结，应采纳钛板及不锈钢板过渡。★静电接地安装完成后，一定进行测试，电阻值超出规准时，应进行检查与调整。 (3)热力管道安装要求1)热力管道往常采纳架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0)002，室外管道的坡度为0)003，蒸汽管道的坡度应与介质流向在赔偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3)两个赔偿器之间(一般为20?40m)以及每一个赔偿器双侧(指远的一端)应设置4)管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装m5)安装导向支架和活动支架的托架时，应试虑支架中心与托架中心一致，不可以使活动量的一半。偏爱的方向都应以赔偿器的中心为基准。6)弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时一定保证弹簧能向相反的一边。 (4)高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和优秀的耐腐化性能，同时又要求有高度的严实性，防备管道泄露。。2)管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临建筑物上留孔和安装套管、支架等。4)高压管道的安装应尽量减少和防止固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不该部署5)焊接连结的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只赞同有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防备破坏螺纹面。件应和管道同时安装。 (1)管道压力试验的规定压力试验是以液体随和体为介质，对管道逐渐加压，达到2)压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0)6MPa时，可采纳介质，但应采纳有效安全举措。4)进行压力试验时，划定禁区，没关人员不得进入。5)试验过程发现泄露时，不得带压办理。除去缺点后应从头进行试验。6)试验结束后实时拆掉盲板、膨胀节暂时拘整装置。7)压力试验完成，不得在管道长进行修理或增加物品。当在管道长进行修理增加物品8)压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”。 (2)管道压力试验前应具备的条件1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有达成，安装质量符2)焊缝及他待检部位还没有涂漆和绝热。3)管道上的膨胀节已设置了暂时拘整装置。比如，压力表精度不得低于1)6级，非金属管道压力表精度不得低于1)5级，表的满刻度值应为被测压力的1)5?2倍。5)切合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6)管道已按试验的要求进行了加固。7)待试管道与没关系统已用盲板或其余隔绝举措分开。8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔绝。9)试验方案已经过赞同，并已进行安全交底。10)在压力试验经前，有关资料已经建设单位和有关部门复查。比如，管道元件的质量和热办理记录、管道轴测图、设计更改及资料代用文件。 (3)管道压力试验的代替形式和规定2)当管道的设计压力大于0)6MPa时，设计或建设单位以为液压试验不确实质时，可3)用气压一液压试验取代气压试验时，应经过经设计或建设单位赞同并切合规定。力试验。比如：c)设计单位进行管道系统的柔性剖析。d)在设计文件中明确规定管道系统采纳敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验。e)未经液压随和压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可装备相应的预保压密封夹具。 (4)管道液压试验的实行重点1)液压试验应使用干净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍3)试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采纳防冻举措。4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1)5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1)5倍，且不得低于0)4MPa05)管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压压力不低于管道设计压力的1)15倍时，经建设单位赞同，可按设备的试验压力进行试验。a)某高炉工艺管道安装工程管道安装完成后，按设计规定对管道系统进行强度、严实为合格。 (5)管道气压试验的实行重点气压试验是依据管道输送介质的要求，采纳空气或惰1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。3)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。4)试验时，应逐渐迟缓增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异样或泄 (6)管道泄露性试验的实行重点泄露性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，力试验合格后进行，试验介质宜采纳空气。4)泄露性试验可联合试车一并进行。5)泄露试验应逐级迟缓升压，当达到试验压力，而且停压10min后，采纳涂刷中性发 (7)管道真空度试验的实行重点真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形1)真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2)真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，封闭 (1)一般规定1)管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与冲洗(吹洗)，并应编制吹扫与冲洗方案。吹扫a)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的部署；b)吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；c)检查方法、合格标准；d)安全技术举措及其余注意事项。2)管道吹扫与冲洗方法应依据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及b)公称直径小于600mm的液体管道宜采纳水冲刷；c)公称直径小于600mm的气体管道宜采纳压缩空气吹扫；d)蒸汽管道应以蒸汽吹扫；3)管道吹洗前应认真检验管道支、吊架的坚固程度，对有异议的部位应进行加固，对洗的设备及管道应进行隔绝。4)管道吹洗前保护举措，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流焊接形式的上述阀门和仪表，应采纳流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护举措。6)冲洗排放的脏液不得污染环境，禁止随处排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的7)吹扫时应设置安全戒备地区，吹扫口处禁止站人。蒸汽吹扫时，管道上及其邻近不8)管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及冲洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。 (2)水冲刷实行重点1)水冲刷应使用干净水。冲刷不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超2)水冲刷流速不得低于1)5m/s，冲刷压力不得超出管道压力。3)冲刷排管的截面积不该小于被冲刷管截面积的60%，排水时不得形成负压。 器蓄气，进行中断性吹扫。吹扫压力不得超出容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。排气 (4)蒸汽吹扫实行重点1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已达成。2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、实时排。3)蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次序循环进行，并采纳每次吹扫一根，轮番吹 2)当设计文件或产品技术文件无规准时，管道油冲洗后采纳滤网检验。3)油冲洗合格后的管道，采纳封闭或充氮保护举措。 (6)大管道闭式循环冲刷技术1)闭式循环