涂料安全生产操作规程汇编

【配料罐岗位操作规程】严格依照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。严格依照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。装置。将抽风口安放到配料口，开启风机开关进行抽风。将配料罐的两个阀门关死，严格依照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重确实切性。等液体原料吞噬过搅拌头后，以300-400转转速至规定转速。匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。转高速分散15分钟后调低转速至完全中止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。11.所有操作人员都务必保持工作现场和设备的卫生整齐，及时注意设备运行状况，如有异常及时通报设备管理者。编制：12019 审核：22019 核准：32019【研磨岗位操作规程】用软管依照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关状用软管依照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关状况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。开启冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。开启混料罐的两个阀门，开启砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），启，根据出料口出料状况调整进料电机转速。待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。度及是否正常运转（卧式砂磨机）。中。个阀门，中止砂磨机进料电机，中止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗洁净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。10.所有操作人员都务必保持工作现场和设备的卫生整齐，及时注意设备的运转状况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制：12019 审核：22019 核准：32019【调整岗操作规程】按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到适合位置后锁紧锁紧装置。按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到适合位置后锁紧锁紧装置。先开启调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800净，必要时投料前铺垫废纸板等物。调粘工作应总结阅历，把握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，调粘工作应总结阅历，把握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。调整完毕，降低搅拌机转速到完全中止，关闭电源，关好罐盖，清洁投料现场，将设备、原料放入指定位置。所有操作人员都务必保持工作现场和设备的卫生整齐，及时注意设备运行状况，如有异常及时通报设备管理者。编制：12019审核：22019核准：32019【粉末车间包装岗位操作规程】检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。封底：先对折B3、D3面，再对折A3、C3A8对折口到C8（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整稳固。每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，依照位置码放整齐。计量：依照计量最小误差确切计量（固定磅称砝码）。扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），扎紧扣，外层袋依次操作。封箱：先对折B2、D2面，再对折A2、C25（和BSS齐）。打包：打包时沿ACD）8公分，铁扣均在距A103粘贴标签：标签统一粘贴在B1贴上标签以后，把包装箱依照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。编制：12019审核：22019核准：32019【液体车间包装岗位操作规程】此类现象再粘贴标签。粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的字。应倒入成品罐中重新搅拌。进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。罐装计量：依照计量最小误差确切计量（固定磅秤砝码），净。封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要依照标签朝前的同一方向放好。5由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。所有操作人员都务必保持工作现场和设备的卫生整齐，及时注意设备的运转状况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制：12019审核：22019核准：32019【搬运岗位操作规程】成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，阻止直接滚下查点数量。（1、30Kg35）发货装车时，务必采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。从车间往外拉料至少有3个人共同完成。装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。所有装车货物务必码放整齐，包装的方向务必一致，便于码放整齐和清点数量。所有成品、原料在搬运过程中，阻止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。工具、托盘放到指定地点，码放整齐。填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。编制：12019 审核：22019 核准：32019【砂磨机操作规程】运行前检查运行前检查空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）畅通。检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵渐渐打入溶剂溶化松动。度。运转试车、开车之一左右，微弱转动主轴；待参与的研磨介质在漆料中潮湿后，再参与剩下的研磨介质，微弱转动主轴。检查机器各部位运转是否正常。注意观测机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明理由。调整送料泵的流量（参数）。避免流量过大而冒顶，有此现象应当即停车。序检验记录单》后即可转入下道工序。每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。换色（清洗）简单换色应尽可能由浅色到深色。普通换色务必用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完毕，将适量溶剂液体保持筒体容积的三分之一。以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。3.2本卷须知筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。清洗时，分散器只能微弱地、间歇地转动。使用新3.2本卷须知筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。清洗时，分散器只能微弱地、间歇地转动。使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。筒体移动时，务必切实注意安全。编制：12019审核：22019核准：32019【分散机操作规程】试机试机搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。开启调速开关，依照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－102.运转升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。查，查清理由，采取措施后再继续运转。中途如需停车，务必把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序录单》后即可转入下一道工序。停车生产终止，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。工作终止，切断电源。编制：12019审核：22019核准：32019【烘箱操作规程】准备工作准备工作开启电源开关，检查电压、电流是否正常。轨撞坏设备或其他事故发生。员密切观测机器的运行状况。箱内物体（特别塑料）要远离加热丝和探头。正常工作时，应将顶部排气管道的活门开启少许角度或关闭，以确保箱内易然气体含量在适当浓度以内。注意如发现异常状况，应先关闭电源（拉下在烘箱的操纵柜中的电闸即可），等温度降下后再开启烘箱门散热。关门不能戴脏手套，要保持箱内外清洁卫生。使用完毕后，关闭电源。题及时修理。接手续。责任人应密切观测本机器的运行状况，保证使用安全。编制：12019审核：22019核准：32019【混料罐操作规程】准备工作准备工作清理混料器及环境卫生。校正计量器具。按下料单准备原材料。配料配料按下料单称取原材料。把物料参与到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序加料。3.混料按下料单时，要求设定混料时间。合上上盖，按启动按钮，观测机器是否有噪音和振动，到达预置的时间机器自动中止。出料前，检查是否有色差，假如出现色差，当即查找理由，等待理由查明白以及色差改正后再出料。4.交接班4.1换班时，务必有明白的交接班记录。编制：12019 审核：22019 核准：32019【篮式砂磨机操作规程】准备工作本机应当放置于清洁枯燥处，保持整齐，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。架的升降。点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。中。注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。为保证本机运转平稳各连接点用力固定。2.具体操作开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时中止升高。将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM－120MM时中止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。本机在正常运行中，转速应操纵在900/1000/38HZ转过程中，观测电压和电流及机器转速是否正常。注意：本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。本机使用完毕后，应及时清洗洁净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。飞溅的涂料应当及时清理，保持地面和设备的卫生。编制：12019 审核：22019 核准：32019【磨粉机操作规程】作前准备作前准备检查料斗内有无杂物。接通压缩空气。1.3每次开机前务必重复上述工作。1.3每次开机前务必重复上述工作。操作合上总电源。加料至料斗。按自动开。按进料启动，同时按M-5（8090），风量，使之达到理想的粒度分布，并45℃以下。10所有操作人员都务必保持工作现场和设备的环境整齐。3.停机3.1按自动关。4.本卷须知发生不正常现象，按紧急停机。正常停机时，阻止按紧急停机。编制：12019审核：22019核准：32019【挤出机操作规程】准备检查料斗，挤出机，压片机是否洁净，清洁。接通冷却水。合上总电源。据配方工艺要求，设定I区和II启动压片机检查是否正常运转。302.开机启动主电机，渐渐调理频率（小于5MHZ）直至挤出机螺杆能够转动，中止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。调整主电机转速。启动喂料电机，然后调理喂料速度，观测主电机电流表电流允许≤44.5A。挤出机过程中要经常注意，观测I区和II区的工作温度，温度偏差范围为设定温度±5℃。3.停机停机前务必用环氧树脂）清洗挤出机。挤出机清理完毕后，中止喂料电机。中止喂料电机后，挤出机可在中速状态下继续挤出，待机筒内的环氧树脂全部挤出后，停主电机。停压片机和传送带。中止I区和II4.紧急停机当遇到十分紧急的状况时，关总电源停机。机，再停压片机，关闭加热电源。本卷须知生产前务必清理设备和环境卫生。阻止任何金属杂质进入挤出机。产品颜色变更时，务必开启主机，完全清洗。经常观测主电机的电流表和I区和II编制：12019 审核：22019 核准：32019【化工原料库安全操作规程】化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位，库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位，库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管禁录用。作业时，务必坚守工作岗位，无关人员严禁进入库房，库区内务必有醒目的安全放火本卷须知提醒。并做到完好使用。出入库区的各种化学物品（如底漆、面漆、固化剂、稀料），册登记以备安全事故和隐患查用。分类存放，并保持整齐、规范，严禁乱堆乱放。爆装置、防爆照明，方可使用。下班前清点出入化工原料出入账单、库存数额，查看是否有安全隐患，切断电源，无误后方可离岗。编制：12019审核：22019核准：32019【成品库房安全操作规程】库区主管工作.从事库区的操作人员，上岗前务必进行三级教育安全培训，持合格证后从事库区岗位操作工作。库区严禁带入火种和明火作业，严禁吸烟、严禁存放各类易燃易爆物品进入库区。库区务必保持清洁，各成品物资要有明显标志，存放，存放操作人员要做到三清、两齐、三一致（数量清、质量清、规格清，、库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）。必保持畅通无阻。下班后检查好库区内是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。编制：12019审核：22019核准：32019【电工安全操作规程】认真学习国家安全生产法律法规和公司的生产规章制度，认真学习安全施工生产用电规程，熟练把握电认真学习国家安全生产法律法规和公司的生产规章制度，认真学习安全施工生产用电规程，熟练把握电工知识和技能持证上岗。熟悉生产岗位状况，给生产施工现场电器电路布置图、设计电器电路施工方案提出安全用电管理方法，并提交给主管部门。正确安装各种用电电器和设施，正确安装电器防触电、防烧毁、防漏电等安全用电防护装置。对电器设备操作的人员，进行安全操作程序和方法的教育培训，改正违章操作和使用。对重要的、大型的、关键的用电设备要写出安全用电操作规程、并监视操作。把握抢救触电人员的技能，协同施工生产人员对操作工人进行安全用电防护教育。做好用电记录，对用电开关、设备仪器、仪表、器具建立账册，并定时检查检验，对不和格的要及时向领导汇报，及时进行维修、保养、更新、更换。协同安全生产检查部门组织的安全生产检查工作，做好自检、自查、自纠的工作。编制：12019审核：22019核准：32019【电动葫芦操作规程】电动葫芦务必有专人操作，持证上岗。电动葫芦务必有专人操作，持证上岗。开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。使用前若发现钢丝绳出现以下异常状况时，十足不要操作。弯曲、变形、腐蚀等。钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防撞顶。起吊物件时严禁超重、吊物下站人；捆扎应稳固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。电动葫芦使用中务必保持足够的润滑油，并保持润滑油的洁净，不应含有杂质和污垢。钢丝绳上油时应当使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。在使用过程中，假如发现故障，应当即切断主电源。使用拖挂线电器开关启动，绝缘务必良好，正确按动电钮，注意站立位置。工作完毕后务必把电源的总闸拉开，切断电源。在维修检查前一定要切断电源。维修检查工作一定要在空载状态下进行。编制：12019审核：22019核准：32019【涂料取样、存样操作规程】11目的为规范产品取样、留样，提高取样、留样的质量，确保产品可追溯性。范围本规程适用于质检部员工。作业程序液体涂料取样、存样操作规程：产品冲磨后参与辅料，高速分散均匀后质检员取样检测。产品取样参照GB3186-92《涂料产品取样》.样》.罐内取样采取多点取样原则，试样务必搅拌均匀。取样时先将分散机关闭，分别从试样表面中间和外围部位取样。取样时用取样器取样，注意安全，不可将身体探入罐中。留样标准：主漆--400ML3/4固化剂--400ML塑料桶，大于检测用量。留样密封要好，确保存样质量以满足产品可追溯性。留样先放于临时存放区，摆放要整齐。月末质检员将留样放到指定留样架，将主漆与固化剂分开，按标明的日期进行摆放，确保查找便利，摆放整齐。产品留样为两年，过期样品由质检部统一处理。粉末涂料取样、存样操作规程：粉末涂料生产时每三箱取一次样，取样由看磨工进行取样，粉末质检员进行监视。质检员在粉末取样记录表做好记录，并核实看磨工的取样次数。粉末涂料取样检测完不保存漆样，只保存检测用试板，试板应标明AC质检员将每日的留样试片封存好并标明日期，质检主管不定期检查，样板保存期限为半年或该工程竣工，过期试片由质检部进行处理。编制：12019审核：22019核准：32019【调色岗位操作规程】目的：明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。范围：适用于技术部调色人员。作业程序：调色员接到调色通知后当即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15写《调色工作记录表》。调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。样品比色时（样品与成品板）与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观测。以避免镜面反射进入人眼。调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。调色工作终止后或下班前及时清理现场，退还色浆。调色用色浆生产由调色员操纵，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存毕竟线时及时通知技术主管。色差等级分类：生产样品与标准板有色差区别，但在1要求：出厂产品与标准板的色差小于或等于1编制：12019 审核：22019 核准：32019【粉末岗位操作规程】1123目的：明确粉末检测岗操作流程；提高试验效率和质量。范围：适用于技术部检验人员。作业程序：准备工作检查喷粉系统是否正常准备试片（50mm×120mm100mm×100mm×6mm3,200mm×25mm×6mm每批2个）取样在车间直接取样由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。由当班检测人员监视。50g（能喷一块马口铁片即可）检测在线检测工程a)颜色区别：批次间颜色无明显区别b)粉末粒度：80目筛网无大粒子c)胶化时间200℃，230℃：每批树脂检测一次，树脂批量大时每天检测一次d)马口铁样板抗冲击（反冲）：4.9J无明显开裂脱落e)马口铁样板抗弯曲：1mm无裂纹在线检测样板操作程序及方法马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。喷粉固化FBE-I，230C1.5～2min，FBE-II、FBE-III，230。C1.5～2min。100μm留意粉末的上粉率，成膜状态（是否有病态）及粉末结团状况，发现问题及时反映给上一级领导留意生产设备技术参数及运行状况，确保气相二氧化硅箱有料，排除一切质量、安全隐患型式检验工程及方法a)抗冲击、b)抗弯曲、c)附着力、d)阴极剥离型式检验标准板操作程序及方法a)b)230C20min.230。C2min，220。C2.5min，200。C3min；厚度测量附着力，阴极剥离样板膜厚为400±50μm，弯曲样板膜厚500±50μm，上重做板。标准执行SY/T0315--97整理马口铁试片装入塑料袋并记录检测时间，下班或交班时由检测主管审核。将检测数据记录到指定的检测记录单或检测记录本上，检测人签字，质检主管审核签字。清洁卫生，关闭电源。编制：12019 审核：22019 核准：32019【抽料室抽料操作规程】一、首先开启抽料室抽风机，保持室内空气流通；再检查气泵气压是否正常，转子流量计是否使用正常；一、首先开启抽料室抽风机，保持室内空