地铁区间施工组织设计

1.编制依照图纸及相关文件（1）《沈阳地铁9号线土建施工2合同段招标文件；相关技术规范（1）《地下铁道工程施工及查收规范》GB50299-1999（2003校正版）（2）《工程测量规范》(GB50026-2007)；（3）《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-2008（4）《建筑施工测量技术规程》DB11-T446-2007（5）《地铁工程监控量测技术规程》DB（6）《钢筋焊接及查收规程》(JGJ18-2003)；（7）《钢筋机械连结通用技术规程》JGJ107-2003（8）《滚轧直螺纹钢筋连结接头》JG163-2004（9）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2002（10）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（11）《地下防水工程质量查收规范》GB50208-2002（12）《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)；（13）《混凝土构造工程施工质量查收规程》DBJ01-82-2004（14）《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001（15）《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001（16）《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2002)；（17）《市政基础设施长城杯工程质量评审标准》DN11-T514-2008（18）《轨道交通地道工程施工质量查收标准》（QGD-006-2008）（19）《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准》（QGD-004-2008）（20）《轨道交通工程土建工程施工质量查收一致标准》（QGD-005-2008）（21）《轨道交通工程资料管理规程（土建篇）》（JQB-182-2008）（22）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；（23）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（24）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008（25）《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383-2006)；（26）《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DSJ01-62-2002)；（27）《建设工程施工现场安全防范场容卫生环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003（28）《建筑施工场界噪音限值》(GB12523-90)。（29）《绿色施工管理规程》DB相关国家、地方法律法规《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起推行）；《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起推行）；《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起推行）；《建设工程质量管理条例》（2000年1月30日起推行）；5)《北京市建设工程施工现场管理方法》（2001年5月1日起推行）；《中华人民共和劳动法》（1995年1月１日起推行）；《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日起推行）；《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起推行）；9)《中华人民共和国固体废物污染防治法》（1996年4月1日起推行）；10)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起推行）；《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日起推行）；12)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日起推行）；13)《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月1日起推行）；《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月18日起推行）；《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起推行）。质量管理系统北京城建企业有限责任企业企业标准《管理手册》；北京城建企业有限责任企业企业标准《管理系统程序》。2.工程大要工程简介本标段为沈阳地铁九号线一期工程土建施工第二合同段，位于沈阳市铁西区；该合同段起于兴华北街与北二东路交叉口南侧，沿兴华北街向南敷设，终于兴华北街与建设中路交叉口既有一号线铁西广场站处。区间起讫里程CK4+～CK5+，全长，采用矿山法施工。隧道顶部埋深约11m～20m。区间起迄里程右CK19+～右CK19+，区间全长双线延米。地道采用马蹄形断面，为复合式衬砌。超前设φ32×小导管,初期支护采用C25网喷混凝土+φ22格栅钢架（标准段间距500mm）+内外双层φ,150mm×150mm钢筋网支护，二衬采用模筑C40P10钢筋混凝土，全断面设ECB防水板。区间设渡线长度约239m，均为大断面，开挖最宽达，循环进尺长度为，超前采用双排小导管或大管棚、小导管交替注浆加固。区间在终点周边设一、九号线联系线，长约423m，其中1号线预留长度约70m，联系线与正线共用断面长度约79m，自己实质长度约283m，有两个断面形式，标准断面和通风加高加宽断面，地道埋深约11～18m。在右CK5+设1号施工竖井及横通道（兼联系通道），在右CK5+设2号竖井及横通道（联系通道兼泵房）。1号施工竖井内净空尺寸为，最大开挖深度为，施工横通道净宽，最大净高，长；2号施工竖井内净空尺寸为，最大开挖深度为，施工横通道净宽5m，净高，长。正线区间本标段区间横断面分为双联拱与马蹄形断面，区间地道均采用矿山法施工。其中双联拱地道采用中洞法推行，标准马蹄形断面采用台阶法推行。区间自湾子站站端往东，线间距由逐渐分开至17m，覆土为～，线路坡度‰。【标准断面地道断面表示图】【双联拱断面表示图】【标准断面地道构造参数表】项目资料及规格构造尺寸超前小导管φ32×，L=2m纵间距：初环间距：期钢筋网φ，150×150mm满铺，双层支纵向连结筋φ22环间距1m，双层护发射混凝土C20发射混凝土厚格栅钢架φ22、φ14钢筋纵间距防水层EVA防水板+400g/㎡无纺布全断面铺设二衬C40防水钢筋混凝土，P10【双联拱断面地道构造参数表】项目资料及规格构造尺寸超前小导管φ32×，L=2m纵间距：初环间距：期钢筋网φ，150×150mm满铺，双层支纵向连结筋φ22环间距1m，双层护发射混凝土C20发射混凝土厚格栅钢架φ22、φ14钢筋纵间距防水层EVA防水板+400g/㎡无纺布全断面铺设二衬C40防水钢筋混凝土，P10人防段区间在单洞地址处设置人防段2座，在双联拱断面处设置迂回风道。迂回风道设置在湾子站端往东30m范围内。人防段一右线中心里程为右K1+，人防段二中心里程为右K1+，人防段长，断面形式为马蹄形，采用CRD工法。【人防段构造参数表】项目资料及规格构造尺寸超前小导管φ32×，L=2m纵间距：初环间距：期钢筋网φ，150×150mm满铺，双层支纵向连结筋φ22环间距1m，双层护发射混凝土C20发射混凝土厚格栅钢架φ22、φ14钢筋纵间距防水层EVA防水板+400g/㎡无纺布全断面铺设二衬C40防水钢筋混凝土，P10人防设计单位确定【人防段构造平面表示图】【人防段构造断面表示图】4.工程重难点解析及对策工程要点及主要对策暗挖地道施工时期保证围岩牢固是工程要点在城市地铁工程施工中，暗挖构造素来是施工的要点也是难点，而暗挖的风险主要在开挖掘进阶段。本工程构造跨度较大，施工过程中必定依照工程实质不断优化方案、认真规范施工，主要采用的对策有：加强施工工序的连结收理浅埋暗挖法施工不能够停留在对“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早关闭、勤量测”十八字目标的机械理解与履行上，要针对不同样围岩条件下采用相应的施工措施。在施工条件赞同条件下，尽可能的缩短上下台阶的间距（或与仰拱间距），尽可能的让初期支护早关闭。抓好工序的亲近连结工作是保证暗挖地道构造在开挖阶段安全与牢固的要点环节。预支护技术本工程采用A32焊管作为超前小导管进行地道拱顶预支护，并进行注浆加强拱部围岩自稳能力。施工过程中，小导管注浆依照地层采用相应浆液，配比在施工中详细调整。加强监控量测监控量测能够说是地道施工的“眼睛”，地道构造的总变形量与监测速率的变化趋势最能说明地道构造的牢固状态。在地道的施工中须加强对地道拱顶沉降、周边收敛的监测、在特点或地质较差地段必要时设置内力和围岩压力观察点，在施工中须加强对监测真实初始值的捕捉和数据解析，并依照详细情况及时将监测数据反响至相关单位和人员处，做到动向施工，保证施工安全。施工时期保证环境风险源安所有是工程要点本工程所处地址为闹市里，地道穿越管线多，地上建筑物多，施工前对环境风险源须有针对性的编制预防措施及应急方案，施工过程中加强监控，保证安全。工程难点及主要对策保证暗挖施工时期的无水作业条件是工程的难点本工程构造所穿越的地层不均，构造底部侵入潜水含水层，保证无水开挖作业条件是关系到工程安全的重要问题，是工程的要点和难点。采用的主要技术措施包括：1）拟定齐全、合理的降水推行方案2）地层超前探测3）注浆加固协助止水构造防水收效保证是工程难点地铁工程的防水与渗漏治理是至关重要的。地铁工程渗水除了带来地下工程渗漏的一般危害如损坏构造、腐化设施、影响外观和危害运营安全外，它更易造成地铁工程以及地面的不平均沉降和损坏，造成环境恶化。本工程采用暗挖施工，而且构造较为复杂，防水收效的保证是本标段的一个难点。防水工程是控制地下工程质量的要点，它贯穿于施工的全过程，为了充分保证本工程的防水质量，在本标段施工中将从以下几个要点环节进行办理：重视初期支护施工水的办理，基本实现初期支护无渗漏初期支护施工中水的办理是地铁防水施工的第一关，初期支护对水的办理直接影响到二衬构造自防水的收效，初期支护施工对水的办理特别重要。开挖施工时，依照招标文件和地质勘探资料，展望本段地下水的情况；施工中对地道的渗水情况、渗水部位、水量大小等作好观察记录。若渗水较大，则选择合适的方法对水进行封堵。在开挖时，初支表面如有较大水成股流出，可先埋设水管将水引出，此后，在初支发射混凝土达到强度后，进行注浆堵水。提升发射混凝土的施工工艺，增加发射混凝土的密实度和表面平展度，减少渗漏水的可能；重视初期支护基面办理工作，为柔性防水层的施工质量供给可靠保证。在初期支护施工时期，须对初期支护进行跟进式背后注浆，对初期支护背后进行回填；填充初期支护与围岩之间的缝隙，封堵透水通道，基本达到初步止水收效。在初期支护达成后，施作防水前，对初期支护进行再次系统注浆和渗漏处堵水办理，达到初期支护基本无渗漏二衬构造是防水之本，保证二衬施工质量是防水成功的要点二次衬砌是地道防水之本，也是地道施工的难点。在施工过程中我们将加强工序质量管理与监控，保证每道施工工艺的质量。加强施工过程工序控制和工艺保证保证二衬钢筋混凝土的构造自防水质量。从加强对二衬防水混凝土质量的控制，加强混凝土的拌合、运输、模板台车架立、浇筑、振捣、封模养护等各工序环节作业质量的控制加以落实。保证防水混凝土的低干缩率及高长久性，尽量防范混凝土固化过程中出现裂缝，提高构造的抗渗性能。依照工程实质情况合理设置并尽量减少施工缝的数量。从安装时间、安装部位、安装工艺等方面加强施工缝部位橡胶钢边止水带安装质量控制，加强混凝土施工缝的凿毛和冲刷工艺的控制。按设计要求严格留置施工变形缝，并加强变形缝橡胶钢边止水带的安装固定，加强对缝橡胶钢边止水带在混凝土浇注前的保护，保证密封胶嵌缝办理的施工质量。重视二衬注浆工作。在二衬混凝土达到必然强度后，及时进行二衬背后的回填注浆工作，保证二衬混凝土与防水层间充填密实。事故办理方案应急方案拱顶坍塌可能以致事故原因1）超前加固收效不好；2）开挖步距太大或钢隔栅架设不及时、发射混凝土不及时；3）超挖严重以致开挖范围高出超前注浆加固区；4）各种原因以致的钢隔栅关闭不及时或拱脚不实；5）带水作业。预防措施施工前对地道经过和影响地段进行空洞普查，对查出的空洞采用注浆或其他措施回填，保证回填密实；加强开挖施工前的降水工作，保证地道无水作业；加强超前支护施工质量，保证超前小导管或管棚的数量、长度、外插角和搭接长度，严格控制注浆量和注浆压力，并依照土层特点及时调整注浆参数及工艺；拱部采用人工开挖，预留核心土，保证在加固范围内开挖，严禁超挖；台阶长度严格控制在D～（D为洞径）；登台阶开挖时拱脚要垫牢垫实，严格按设计要求打设锁脚锚管，保证锁脚锚管的长度及角度，保证纵向连结筋和钢筋网的焊接和搭接质量；下台阶和仰拱施工要一次形成，保证及时关闭成环；开挖达成后及时架设钢支撑和发射混凝土；及时加强背后回填注浆；开挖过程中如出现小范围的局部坍塌时，要马上停止开挖，并封堵开挖面，依照地质情况、坍塌范围和部位，待拟定可靠的防范连续坍塌措施后方可连续施工；加强监控量测，依照监测结果调整施工工艺和参数。应急措施分别险情现场人员，必要时，对地面影响范围内的周边单位或住处内的人员进行分别；如塌方影响范围内地层存在管线，必定通知相关产权单位，并配合对其监护和办理；必要时，会同属地公安交管部门对影响到的周边道路进行关闭，开导调整事故路段内的交通；组织经验丰富的抢险人员采用堆土、砂袋或方木支撑、隔栅钢架等手段关闭掌子面；加强和地面联系和监测，观察坍塌的发展情况；从已支护好的部位钻孔，对坍塌处采用泵送混凝土和注浆等措施将坍塌处填充密实，必要时可结合地面回灌等手段；依照坍塌情况和发展趋势确定建立企业或项目管理企业现场施工指挥领导小组进行现场施工管理；如坍塌过大，影响到道路则履行道路坍塌应急措施。注意事项由于坍塌后发展不确定性和拱顶坍塌后结果的多样性，出现坍塌后，在防范和减少人员伤亡事故的同时，第一时间要先关闭掌子面和坍塌处，防范和减弱其连续坍塌。同时关注地面和地面防范措施；为防范次生灾害，回填必然要及时，密实。地道突泥涌水预防措施地道开挖施工前，对沿线地层和管线进行一次普查，对发现有管线渗漏的情况马上通知相关单位进行维修和加固，同时采用可靠的保护措施；对不良地质提前采用加固办理措施；详细检查地下水的补给本源，采用多种措施切断其补给；地道开挖前加强降水工作，保证地道开挖无水作业；在打设超前小导管时，如发现管内大股流水等异常情况，要马上关闭掌子面，待拟定可靠措施后方可连续施工；加强地质素描和超前地质预告工作，一旦发现围岩发生变化，马上改变超前支护手段和措施；其他措施同管线变形过大预防措施。应急措施准备好足够的砂袋，一旦发生突泥情况，马上用砂袋封堵；待封堵牢固后发射混凝土关闭掌子面进行全断面超前注浆，并对注浆收效进行检查，直至达到开挖要求后方可连续施工；突泥后及时加强背后回填注浆，保证初支背后密实；准备足够的抽水设施及时除去涌水，如可能，第一时间切断水体补给本源，加强注浆堵水和加固围岩；依照情况确定建立企业或项目管理企业现场施工指挥领导小组进行现场施工管理注意事项涌水后要依照涌水原因、本源及水量拟定应急措施；发生突泥涌水后一般情况下地道承受的荷载会加大，施工时要加强初期支护，加快关闭成环时间。地道初支失稳可能以致事故原因临时支撑的数量不足或刚度、强度不足；临时支撑架设和连结不及时或不吻合要求；发射混凝土不及时或不吻合要求；由于背后回填注浆压力过大或其他原因造成的以致初期支护承受过大荷载；在变形还没有稳准时拆掉临时支撑或临时支撑拆掉时间、方式、序次等不吻合要求。预防措施从超前支护、格栅间距、开挖步序、开挖台阶长度等方面严格按设计文件要求组织施工，对有临时支撑的工作方法施工时，要严格控制每步的开挖断面尺寸；保证钢格栅和纵向连结筋，特别是临时支撑的连结和焊接质量；施工过程中防范临时仰拱堆载过大和动载过大；在二次初砌施工前（人防及双联拱段），依照监控量测数据，结合设计图纸要求确定一次拆掉临时支撑的长度；加强拱顶沉降、收敛和应力应变的监控量测工作，并加强对监测数据的整理解析，如发现异常马上停止施工，对初支进行加固；进行背后回填注浆时，随时监测初支的变化情况，严格控制注浆压力。应急措施马上停止施工；紧迫组织所有应急人员到位，依照指令快速招集足够的应急物质列席；采用方木或工字钢马上对初支进行加固，加固范围为失稳段两侧各延长一倍洞径；关于组成地道永久构造的初支，依照其失稳损坏情况，在专家指导下，采用锚杆补强、加密钢支撑或增加发射混凝土厚度等综合办理措施；加固的同时，同步进行监控量测，依照监测结果指导加固施工；监测地面及管线和建修筑物的变形情况；待加固达成并牢固后方可连续施工。注意事项1）一旦发生失稳现象，马上补强临时支撑，除去洞内人员；2）抢险时要亲近关注地道构造、变形及地面和相关建修筑物的情况；3）待牢固并对永久初支可靠补强后方可连续施工。地下管沟若施工过程中造成管线损坏的情况，应采用以下措施：1）马上与相关产权单位获取联系。2）分别危险区人员，并进行关闭围档。3）有人员伤亡，应马上与抢救医院获取联系，进行人员抢救。4）由现场负责人马上通知项目部领导，通知准备抢险资料。5）配合抢修人员进行紧迫抢修。应急物质【应急物质清单表】序号名称规格型号单位数量1方木10cm×10cm×4mm3162编织袋个5003潜水泵25m扬程台44铁锹把205发电机120KW台16彩条布m22007塑料布m22008手镐把109工字钢I20a米6010小客车北汽福田11座辆26.整体施工部署施工管理目标（1）安全生产目标杜绝重伤以上事故；杜绝重要交通、火灾事故、基坑坍塌事故；小伤率控制在3‰以内。（2）工程质量目标分项工程合格率100％，保证合格，争创构造“长城杯”。（3）工程进度目标保证按进度计划——541日历天达成施工任务。（4）文明施工及环境保护目标以《北京市建设工程现场文明施工管理方法》及我单位相关安全文明施工要求为标准，保证达标，争创“北京市安全文明施工工地”。项目部组织机构及职责项目部组织机构项目部采用一级管理模式，项目经理1名，项目副经理1名、总工程师1名，职能部门包括工程管理部、安全管理部、资料设施部、计划合约部、综合办公室，部门下设竖井主管工程师一名另配有专职安全员2名（白班、夜班各一名）、现场值班技术员2名（白班、夜班各一名）。项目经理和项目部其他人员所有由专业人员组成。施工队下设测量班、杂工队、土方开挖队、木工班、钢筋班、混凝土班等作业班组。主要岗位职责项目经理主持项目部的全面工作，对项目部的施工生产、经营管理、行政管理、工程技术质量管理负领导责任。落实“安全第一，预防为主”的安全管理目标，履行项目部安全生产第一责任人的职责。贯彻“质量第一，用户至上”的目标，落实质量目标，保证工程质量。组织达成上级单位下达的各项经济技术指标，努力提升工程项目经济效益。对施工工程进行全面督查管理，履行总包责任，保证合同履约。按期组织项目班子会和办公例会，及时研究解决生产经营中的重要问题。负责按财务制度规定审批项目部的花销开支。总工程师主持领导技术、质量管理工作，保证工程项目建设依照合同条款、设计图纸、业主、监理规定要求，国家现行的相关规范、标准、规定和要求有效地推行技术质量管理工作。对工程质量负管理责任，协助项目经理召动工程项目质量问题解析会，提出质量事故的办理方案，并督查办理方案的推行。组织编制施工组织设计方案、技术交底和图纸会审工作，采用最正确施工方案、最大限度地节约人力、物力，挖掘降低成本的潜力。主持领导项目科研、技术创新以及新技术、新资料和新工艺的推行应用工作。正确指导分包单位做好技术、质量、测量、试验、技术资料、计量工作。认识掌握施工过程中的情况，及时帮助、协调分包单位解决好施工过程中的技术问题和难题，促进项目建设的顺利推行。支持技术、质量系统管理人员张开业务管理工作，采用果有效的措施保证工作质量，加快施工进度、保护企业信誉。接受上级主管部门的业务督查和管理，按要务及时提交上报技术系统的业务管理报表统计资料、工作计划、总结等。生产副经理协助项目经理睁动工作，分管项目经理部施工生产。全面组织管理施工现场的生产活动，合理分派劳动力、物质、机械等资源。落实项目进度计划，保证计划科学管理，并随工程实质情况不断调整详细推行计划安排，以保证总进度计划的落实。负责作业过程中的指导、督查和管理，保证工序管理严格推行。协调各分包单位及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面矛盾，使各分包单位之间的现场施工有序合理地进行。进行施工过程的管理和控制，保证施工生产处于受控状态。督查安全文明施工花销使用，督促工程项目《施工日志》的记录工作。负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保、行政管理工作。安保部认真贯彻落实国家、北京市关于安全生产、治安消防、环境保护工作的目标政策、法律法规、规范和标准，拟定本现场安全管理、消防保卫、环境保护工作的各项规章制度，并在实质工作中不断完满。及时传达贯彻上级相关安全生产、治安消防、环境保护工作会议、文件精神，结合施工生产实质提出详细贯彻落实的措施和方法，并指导施工单位做好推行工作。负责与业主、企业主管部门、分包单位签订安全生产、治安消防、环境保护协议。负责整体施工进度计划、年、季、月施工计划的编制、核查，计划达成情况的统计上报工作。负责施工生产协调调动，分包单位间关系协调，人、机、料协调，工程例会的组织工作；施工现场临舍、水电规划、筹建；负责建立平常业务工作台帐、统计报表，组织工程竣工查收。拟定年度安全生产管理目标及落实措施，拟定年、季、月安全工作计划。落实领导安全值班、安全会议制度，负责安全生产会议的组织工作。负责专项安全生产检查、文明施工检查评比的组织、推行奖罚工作；对违章作业、违章指挥行为有权制止，出现重要安全隐患时有权责令其停止作业。参加施工组织设计、安全技术方案（措施）的编制，以及与安全相关的合同、协议会签，并督查安全技术方案（措施）的落实。负责机械设施进场报验、安全防范设施、用具用品的查收。负责职工夜校安全教育培训的组织工作，严格落实入场安全教育和按期的安全教育制度，结合施工特点和季节特点张开有针对性的教育，不断提升作业人员的安全素质。负责安全管理资料的收集整理，做到资料完满、真实、有效。负责本工程治安保卫、现场出入管理、施工人员审查备案、消防器材装备检查保护、义务消防队培训、演练等平常管理工作，负责施工现场环境保护措施的拟定及平常管理工作。负责安全文明工地申报及达标整改工作施工现场发生安全伤亡事故或火灾事故时，及时向领导和上级报告，保护事故现场，积极抢救伤者，参加事故检查，对事故责任者提出办理建议。技术质量部认真贯彻履行国家和北京市相关法规、条例、规范、标准、技术、质量工作的目标政策及各项管理制度，落实企业企业的贯标工作程序及相关文件，依照上述相关要求，对各作业队的施工情况进行督促、核查、检查，并及时向上级检查部门和项目领导报告，供给相关情况和信息。拟定并落实项目技术和质量管理方法，坚持技术质量例会制度。协助项目总工程师组织图纸会审并参加设计交底的编制与推行，认识掌握施工中的要点、主要工序，并对主要部位推行要点监控。编制项目施工组织总设计、季节性施工方案，审查分包单位的施组及方案。负责编制项目部质量创优计划和质量管理制度及方法，建立健全质量管理体，依照工程质量总目标，确定分部、分项工程的创优目标，并追踪检查。做好施工图纸及竣工图纸，技术质量文件的收发工作，建立健全技术质量管理台帐，技术质量管理月、季、年报及总结的编制和送审工作。编制技术节能，新技术推行项目应用计划，协助创新项目的研究推行工作。参加主要资料、构件、成品或半成品的观察工作。负责项目部测量、试验、计量等管理工作。办理项目部各种技术洽商，设计改正的办理工作。督促、检查、指导分包项目部/作业队做好工序自检、交接检、专检及工程报验工作，并负责向监理申报。负责组织本项目部的按期、不按期质量检查及质量解析会，总结、评比和交流提交工程质量的经验，同时按相关规定做到奖罚分明。参加质量事故的检查与办理，督促各分包项目/作业队及时提出工程质量事故办理报告。对违反施工程序，不按设计图纸、规范、工艺、标准施工使用资料、成品，未成品及设施不吻合质量要求者有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整改，并按相关奖罚规定进行处罚。负责组织项目部专（兼）职质检、技术、测量、试验等人员的技术业务培训工作。整体施工进度计划整体工期计划本工程工期短、任务重，为保证按期达成本工程，特拟定以下工期保证措施：组织保证选好带头人，建立同类工程施工经验丰富、精壮、务实、高效的项目领导班子装备数量充分、经验丰富的技术人员，选派从事地铁和暗挖工程的专业队伍。缩短施工准备期，施工先期全力配合业主及相关部门达成拆改移及临水、临电报装等工作，争取尽早达成施工先期各项工作，进入工程施工。搞好标准化施工，认真贯彻履行ISO9001标准，经过合理的施工组织与正确的施工方法来提升施工进度，要稳产高产，防范大起大落。推行工期目标责任制。依照工程项目整体施工进度安排，编制季、月、周进度计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，推行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉推行进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的推行。搞好后勤服务保障工作，促进施工生产的正常进行。劳力保证依照整体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充分。物质保证保证料源充分。对构造工程资料及模板台车等资料，动工前做出一次性备料计划，不考虑资料周转。提前观察各种资料的货源、储量、运距等，详细拟定出进料计划，保证各种物质的供给。依照生产计划编制资料供给计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防范因不合格资料而影响工期。机械保证暗挖工程施工涉及施工机械种类多，必定依照计划配足运输、锚喷、注浆等机械，同时做好设施的使用、养护、维修工作，保证各种设施的正常运转，并提升其圆满率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。技术保证搞好工程的兼备、网络计划工作，拟定阶段目标，科学合理安排施工工序。经过解析各施工工序的时间，采用特别措施尽可能减少影响进度的单薄环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提升施工进度。同时牢牢抓住要点工序的管理与施工，保证要点工序施工的工期与质量。推行计算机信息化管理，采用计划管理软件，专人收集施工进度情况，依照计算机预告信息及时调整整个施工进度计划网络和横道图，充发散挥资源优势，保证要点工序工期。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，防范耽误施工。组织技术质量人员学习施工图纸、技术规范与施工监理程序，精准掌握地铁施工要求的标准与程序。提前做好各分项工程的施工方案与资料试验，及时申报动工。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。组织全员张开劳动竞赛，建立激励体系，对达成或超额达成生产任务的班组推行夸耀和奖励，充分调动积极性。管理保证加强与业主、监理、设计、看守等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取合适地居民及相关部门的理解和支持，为施工创立一个优异宽松的施工环境，保证施工生产的顺利进行。整体施工安排整体部署钢筋工程：项目部集中采买，格栅钢架现场加工；二衬钢筋现场绑扎。砼工程：初衬构造采用发射混凝土，现场安装自动计量装置；二衬构造采用商品混凝土，浇注采用地泵。土方工程：土方开挖由人工开挖为主、机械开挖为辅。洞内水平运输：灵巧运输车及人力手推车。垂直运输：龙门架及电动葫芦。施工段划分依照工程特点及现场实质情况，本区间工程拟划分为五个独立的施工段，区间标准段地道自临时横通道往东、西各划分为2个工段，两侧壁地道划分为1个独立工段。施工序次现场具备条件后，第一进行提升塔架及竖井、横通道施工。随后平行进行正线区间个工段施工。【施工段划分及施工序次表示图】施薪水源配置计划劳动力配置本工段工期紧迫，工程量较大，投入的劳动力多，我企业拟调入有丰富的城市地铁施工经验的施工队伍，在施工时期严格按ISO9001贯标要求，对所有人员进行表记，挂牌持证上岗。依照施工内容本工程若干个作业班组，装备机械维修工、测量工、开挖工、电焊工、防水工、木工、钢筋工、架子工、砼工、锚喷手、普工、起重信号工等。项目经理部针对特别作业如防水、钢筋加工、机械维修、现场用电等设专职作业班组。施工巅峰期时施工人员为173人。【拟投入本工程的劳动力计划表】工种壮工测量工电工电焊工钢筋工锚喷工起重工信号工架子工模板工混凝土工

2011年2012年678910111212345678910203030303030303030303030303020666666666666666644444444444444441081515151515151515151515151510815303030303030303030303030302010153030303030303030303030303053555555555555555/4666666666666664//////1515151515151515158//////151515151515151515851010101010101010101010101010司机合计

61012121212121212121212121212126792148148148148148178178178178178178178178128物质资料配置【主要工程量表】序号项目名称单位数量1开挖土方m32超前支护小导管m3喷锚支护发射混凝土m3钢筋t4二次衬砌模筑混凝土m3二衬钢筋t5填土m36防水m2机械、机具、仪器配置拟投入本工程机械设施大部分为自有或新购，少量设施为租借。拟投入本工程主要施工机械及试验、检测等设施见【拟投入本工程主要施工机械设施表】与【拟投入本工程主要检验试验仪器表】、【拟投入本工程主要测量、监控量测仪器表】。现有设施均已保养，情况优异，进场后即可张开施工，并在施工现场配有机械维修和养护人员。【拟投入本工程的主要机械设施计划表】序数规格主要工作出厂自有预计日期新购进场设施名称量型号性能指标号(年月)租借时间湿喷机3TK-9615m3/h,自有6月初支小导管钻机4DK-70Ф50自有6月初护12ZTGL50120L/h，6月初设注浆泵自有备混凝土搅拌机1JS500自有6月初混凝土配料机1PLD600自有6月初开空压机24L-20/810m3自有6月初挖2设4JBT62-228kw-6月初备通风机租借410m3/min运装载机2ZL503m3-租借6月初382m32m36月初输小推车新制设载重车5日野27716t-租借6月初备混凝土输送泵2HBT-6060m3/h自有6月初钢钢筋波折机3WJ-904kw自有5月底筋钢筋切割机3QJ-40自有5月底、13BX-50028kw5月底4混电焊机自有凝钢筋调直机3GT40-14kw自有5月底土平板式振捣器6ZB33kw自有10月底设备插入式振捣器6ZY35kw自有10月底其发电机组1200KW200kW租用5月底冲击电钻4J3Z4949mm/KW自有5月底5他设电动葫芦2CD5-30D10t自有5月中备【拟投入本工程主要检验试验仪器表】序规格出厂自有预计设施名称数量日期新购进场号型号(年月)租借时间1混凝土振动台170-70mm自有5月中2混凝土回弹仪1HT-28自有5月中3砂筛3圆孔自有5月中4坍落筒4T-11自有5月中5混凝土抗渗试模20φ150自有5月中6混凝土抗压试模16×150×150自有5月中1507砼试块标准养护箱120B自有5月中8烘箱1CS101-2自有5月中【拟投入本工程主要测量、监控量测仪器表】序出厂自有预计设施名称数量规格新购进场号日期型号租借时间(年月)测量经纬仪4J2自有5月中1监测全站仪2GTS-800A自有5月中仪器投点仪12莱卡（1/20万）自有5月中序规格出厂自有预计数量日期新购进场设施名称型号号(年月)租借时间电子经纬仪2PJP5自有5月中精美水平仪1蔡司自有5月中水平仪4AT-G6自有5月中激光地道限界探24BJSD-2自有5月中测仪钢筋应力计2GJL-2—租借5月中洛阳铲2自有5月中手持测距仪1自有5月初收敛仪2JSS30A自有5月中静态应变仪2YJ-26—租借5月中读数显微镜2JC4-10租借5月中设计计算机12DELL、lenovo自有5月中2打印机4HP自有5月中设施施工总平面部署施工总平面部署图施工现场按业主要求采用砖砌挡墙进行关闭。为方便施工，资料加工场设在施工竖井东侧规划临时占地范围内，生活区设在竖井西侧。生活区与资料加工场场所所有硬化。现场设临时道路作为资料运输及施工机械、人员通行道路。施工用水与用电从业主供给的水源和电源引入，现场布设临水及临电线路。详见后附“施工总平面部署图”。主要临时设施生活用房项目部及监理办公、生活用房设在竖井东侧规划临时占地范围内。生活用房现场采用岩棉复合彩钢板活动房。办公区及生活区场所采用20cm厚C15混凝土进行硬化。施工围挡及临时道路本着既能满足安全文明相关要求又能降低工程成本的原则，施工现场采用业主一致要求的24cm厚、高砖砌挡墙作为围挡，整个施工临时占地范围周围均设置施工围挡。为保证人员及运输车辆、机械通行，施工现场设20cm厚C20混凝土硬化的临时道路，临时道路与现况广外大街北侧非灵巧车道相接。施工用水用电部署施工用水由业主指定的地址接入施工现场及生活区，经过接水滴用DN50钢管给水。沿工作坑构造外边线周围设挡水墙，防范地面水流入工作坑。施工现场生产、生活废水、雨水按要求排入指定市政管线。施工现场供电线路采用埋设电缆。为防范不测停电对工程施工造成影响，在施工场地备用一台200kw低噪音发电机，保证施工的正常进行。先期业主未报装箱变前，也采用200kw静音发电机供给施工用电。施工临时用电设施主若是空压机、钢筋加工设施、电焊机及其他机械设施，用电量较大，进场后赶忙建好变电设施，依照国家及北京市建筑行业临时用电标准，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关施工场所临时用电由箱式变压器出口设总动力箱，各需用电场所设分动力箱，用橡胶电缆或经过搬动式配电箱供给各负载，各低压线路均采用地埋方式敷设。7.主要项目施工方案归纳临时竖井及横通道采用一次衬砌，衬砌构造为网喷混凝土+钢格栅。区间地道及人防段为复合衬砌，一次衬砌构造为网喷混凝土+钢格栅，二次衬砌为防水钢筋混凝土。初支、二衬之间设置EVA+无纺布柔性全包防水层。区间地道初支开挖采用浅埋暗挖法施工，无轨运输，灵巧运输车牵引，电动葫芦提升。区中止面为双联拱断面与马蹄形断面，双联拱断面采用中洞法施工；正线区间标准断面为马蹄形断面，采用台阶法施工；人防段马蹄形断面尺寸较大，采用CRD法施工。区间二衬采用拖式地泵泵送，模板台车模筑混凝土。为了更好控制施工引起的地表沉降，保证构造及周边建筑安全、混凝土内实外美，在施工过程中将采用：小导管超前注浆加固、小导管回填注浆、潮（湿）喷混凝土施工、地下工程小型机械配套施工、防水板无钉孔铺设、定型模板液压台车施工等技术。施工设施开挖设施临时竖井采用明挖法自上而下人工开挖土方，横通道及正线区间拟采用人工与机械相结合的开挖方式。需要的设施主要有：60型挖掘机、空压机、电动葫芦、锚喷机、电焊机、灵巧运输车等。衬砌设施区间地道衬砌设施主要有：混凝土输送泵、模板台车等。垂直运输系统提升设施选择依照现场条件、施工进度计划及实质垂直运输量等，区间竖井垂直提升设施采用门式提升塔架。提升塔架由门架柱、门架梁、行走梁、料斗、电动葫芦、检修平台、操作平台等组成，各部分主要材质及参数以下：1）门架柱：A219×7焊接钢管2）门架梁：I45C热轧工字钢3）行走梁：I40C热轧工字钢4）钢板料斗（2个）：××，容积5）电动葫芦（2台）：10T提升时，洞内灵巧运输车将渣土卸入料斗内，由电动葫芦提升料斗高出竖井东侧土仓围挡高度后，电动葫芦沿行走梁水圆滑行至存土场，平稳落下，由专人打开料斗底板钢楔，卸渣至存土场。提升能力计算依照电动葫芦的提升速度，并结合本工程竖井深度，综合考虑到下料、养护、维修等因素，参照相关竖井提升能力统计的技术资料，竖井提升设施每天能达到的平均出渣量为：Qcp=n×T×V×m×2（台）=6×12×××2=其中：Qcp——平均每天提升出渣量，m3n——每小时提升次数，取6次/hT——每天有效提升工作时间，取12hV——每个料斗容量2——正常工作的电葫芦个数正线区间标准段为四个平行工作面，每个工作面依照初支施工进度计划进尺为d，故每天最大出渣量为：Qmax=4×S×L×=4×××=其中：Qmax——每天最大出渣量L——计划每工作面初支进尺长度，取d——土方最大松弛系数4——平行工作面数量S——正线区间开挖断面面积，m2Qmax＞Qcp；故，区间竖井提升塔架的提升能力能够满足现场施工需要。提升塔架受力计算书及安装施工方案另见专项方案。水平运输系统洞内运输地道内采用灵巧运输车无轨运输。土方开挖时采用人工装车，将渣土装至灵巧运输车内，由灵巧运输车运输至竖井场下，倒至土斗内，电动葫芦提升至地面。地面运输地面运输采用装载车装渣，自卸汽车运输，将渣土弃至渣场。【存土场设置表示图】竖井施工本标段区间设临时竖井一座，中心里程右K1+。竖井位于广安门外大街北侧、莲花河东侧空地内。竖井平面内尺寸4m×6m，井深。主要穿过杂填土、粉细砂层、卵石层和圆砾层。竖井处地表高程.地表以下范围内为竖井井圈锁口范围，采用C30模筑砼。井身采用倒挂井壁法施工，支护系统为水泥—水玻璃双液浆超前加固地层+钢筋格栅+竖向连结筋+双层钢筋网片+喷射砼+型钢临时支撑的结合支护。竖井施工工艺流程【施工工艺流程图】施工准备测量放线、定井位施工准备锁口圈梁施工安装提升塔架超前导管注浆加固地层井身衬砌施作井底集水坑封底墙施工转入横通道施工竖井施工方法锁口圈梁（1）锁口圈土方开挖依照测量组所放控制线，定出锁口圈的开挖轮廓线，井口段采用PC-220反铲挖掘机配合人工进行开挖，一次开挖成型。开挖土方由挖掘机直接装入自卸汽车外弃，同时人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸吻合设计要求。在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同样级砼喷平。（2）锁口圈钢筋砼施工竖井开挖至锁口圈底高程并经复核查收后，先平展开挖面，尔后绑扎井圈钢筋，钢筋的绑扎接头错开，绑扎搭接长度≥35d。模板支撑采用600mm×1500mm的钢模板及三角支撑，外模采用24cm砖墙。同时依照测量放线预埋提升塔架基础。锁口圈绑扎钢筋时向下预埋A22竖井竖向连结筋，并在锁口圈底部与井身连结处增设井身钢筋格栅一榀。井圈采用C30商品砼，一次性连续灌注。（3）砖砌挡水墙井圈施工达成后，沿井圈内缘砖砌240mm（宽）×300mm（高）挡水墙并水泥砂浆抹面，防范施工过程中外来明水流入竖井。提升塔架安装施工井圈砼强度达到设计要求后，及时架设型钢提升塔架、安设电动葫芦。提升塔架设计、施工均由有专业资质的施工单位进行。详细见《提升塔架方案》。竖井井身开挖及支护竖井深度，采用倒挂井壁法，人工开挖，由上而下拟作施工。渣土装入吊斗，经过电动葫芦提升至地面渣场。自锁口圈底部范围内设计竖井开挖步距为，此后开挖步距。每达成一榀开挖，经检查开挖尺寸吻合设计要求后，马上进行该循环的初期支护。井壁钢格栅及临时型钢横撑在井外预制，井内安装，用螺栓将其连结成整体。喷砼采用潮（湿）喷工艺，施工时采用分侧分块开挖，一侧喷砼支护后再进行另一侧开挖。施工时期在井壁设临时楼梯，供施工人员上下。竖井楼梯施工楼梯设计依照现场及竖井平面尺寸情况，楼梯设置在竖井西侧。楼梯踏步设计为80mm（长）20cm（宽）×23cm（高），休息平台长×宽为80cmm（宽）×165cm（长）。详细以以下图所示。【楼梯平面地址表示图】楼梯地址门禁【楼梯及分别平台平面表示图】分别平台楼梯主梁与竖井壁50缝隙。下分别平台【楼梯做法剖面表示图】与格栅焊接30×30cm，栏杆采用直径50钢管,高120010mm厚钢板预埋铁刷红白漆I16a槽钢作为主梁I16a槽钢作为主梁28为次龙骨上铺3mm厚热轧花纹钢板踏步采用5mm厚防滑梅花钢板I16a槽钢支撑与分别平台主梁焊接楼梯施工（6）施工步骤测量放线→预埋楼梯槽钢钢板→安装休息平台→安装步梯→安装防范设施→其他防范措施。（7）施工方法1）竖井实质尺寸量测和按楼梯方案进行放线依照平面部署图及竖井构造施工图确定竖井楼梯的平面地址；依照竖井的设计深度及竖井的净空提前确定好竖井休息平台的地址，并计算出竖井楼梯预埋槽钢的地址。2）预埋楼梯槽钢竖井施工时，在钢格栅钢架焊接10mm厚的钢板，钢板长×宽为300mm×300mm预埋铁，楼梯钢板与格栅焊接牢固。3）安装休息平台依照图纸尺寸安装休息平台，休息平台用16a槽钢做斜撑，Φ28的钢筋做次龙骨，16a槽钢做主梁，上铺3mm厚热轧花纹钢板；休息平台主梁与竖井施工时预埋的钢板焊接，焊接时要保证焊接质量。休息平台下的槽钢斜撑与固定钢板，休息平台主梁焊接；安装时，保证地址正确，平台水平。4）安装步梯休息平台从上至下进行安装，同时安装楼梯步梯；步梯用16a槽钢制作两侧主梁，踏步用5mm厚热轧花纹钢板在厂家直接压制成型，与两侧主梁进行焊接，步梯与休息平台的主梁进行焊接，5）楼梯防范设施休息平台和步梯的防范栏杆采用φ32钢管和美格网扁钢制作；休息平台和步梯的防范栏杆立杆、栏杆采用φ32钢管，焊接连结，高度1200mm。6）其他防范措施楼梯入口与竖井墙体空挡处，悬挂覆盖密目网，防范坠物伤人；竖井周边挡水墙上立φ32钢管，高1500mm，间距2000mm，设两层钢管，焊接悬挂大孔钢丝网，再悬挂明显安全标志。楼梯入口处，依照实质情况和尺寸，安装防范顶棚，防范上方坠物掉下伤人；防范棚用40*60*钢管制作立柱，10a槽钢制作水平杆，上焊接彩钢板，整体高度2000mm。8）质量查收当钢材表面有锈蚀、麻点和划痕弊端时，其深度不得大于该钢材厚度负赞同误差值的1/2。焊接资料应吻合现行国家产品标准，焊条外观不应有药皮零散，焊芯生锈等弊端，重要钢构造焊接资料应进行取样复试。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等弊端；焊缝表面不得有气孔，夹渣、电弧擦伤等弊端，焊缝高度不小于最小焊件厚度的倍；焊缝外观较好，焊道与焊道、焊道与金属之间的焊缝过分圆滑，焊渣和飞溅物除去干净。竖井封底施工竖井开挖至设计标高后，按设计支护参数封底，封底墙采用钢筋格栅+型钢横撑@750+连结筋+钢筋网片+发射砼系统。施工时在井底设集水井。竖井回填施工工程施工达成后，竖井采用素土分层回填、夯实压实度≥90％。详见《竖井及横通道回填施工方案》。竖井施工技术措施1）井身开挖过程中严格控制钢格栅进尺，及时网喷混凝土支护，达到快关闭的目的。2）开挖前防范井壁坍塌、同时控制钢支撑偏移采用小导管超前注水泥～水玻璃双液浆；小导管与边墙成45°下倾角，依照地层土质，穿过钢支撑打2m或长φ42×导管，竖向每榀钢支撑打设一次；上基层导管错开部署。小导管在打设至横通道以上2m范围内的下倾角调整为0°，即沿井周水平打设。3）竖井北侧边线外约2m处有现况3m×5m热力管沟，高程～。为保证施工安全，竖井过热力管沟段（由上至下3m范围内）钢格栅间距调整为密排部署。4）当井壁上有涌水时，预埋胶管，把水引入积水坑，抽排出井外，并对涌水滴周围排管注浆堵水。5）竖井支护同时预埋梯步预埋件。横通道施工横通道为一次衬砌构造，衬砌形式为小导管超前支护+钢格栅+临时仰拱支撑+网喷砼，发射砼厚度30cm，标号C20。马头门施工竖井开挖并衬砌至井底、封底墙推行达成并混凝土强度达到设计要求后，再在竖井井壁破壁开洞，施工马头门。开马头门施工工艺流程搭设脚手架→测放马头门轮廓线及超前小导管地址→超前注浆支护→破上拱井壁钢筋砼→架设上拱钢筋格栅与临时仰拱、网喷砼（三榀连装）→上拱进洞5m～8m后破除下拱井壁钢筋砼→架设下拱钢筋格栅并网喷砼（三榀连装）→进入通道正常施工阶段。超前小导管注浆加固地层支架搭设达成后，赶忙在井壁上放出横通道开挖轮廓线，并标出超前小导管地址，打设小导管并超前注浆加固地层。横通道超前小导管施作范围为拱部120°，型号为A32×无缝钢管，长度2m，注浆资料为水泥～水玻璃双液浆。分部破除马头门处井壁钢筋砼并架设上拱钢格栅（三榀连装）注浆达成后，即破除马头门处横通道上半断面范围内竖井井壁砼，割除该部位钢格栅支撑，架设上部第一榀格栅拱架与临时仰拱，并将格栅主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，施作锁脚锚杆，并及时发射砼。待发射砼达到必然强度后，沿横通道方向连续开挖上拱，并排安装第2、第3榀钢格栅及临时仰拱，打设锁脚锚管，挂网并发射混凝土。横通道上拱土体开挖及衬砌向前推进5m～8m后，发射砼关闭上拱掌子面，再破除马头门下拱竖井井壁钢筋砼，架设下部三榀连装钢格栅，同样，将第一榀格栅与周围井壁钢格栅主筋焊接牢固，并及时发射砼。横通道施工横通道采用台阶法施工，因横通道位于卵砾石层中，围岩极不牢固，为保证施工安全，分上、下两部分开挖，中间设临时仰拱。为利于支护尽早关闭，控制地表沉降，在拱部超前小导管的保护下，采用上半断面留核心土、弧形导坑方式开挖，开挖循环进尺，随挖随立通道钢格栅及临时仰拱支撑，及时挂网发射混凝土。下半断面开挖支护方式与上半断面同样。通道上、下两部分开挖的台阶长度控制在3m～5m。【施工步序表示图】区间双联拱断面地道施工工法归纳因双联拱地道断面较大，采用中洞法进行施工。待湾子站主体构造推行达成后，利用轨排井作为施工竖井，从湾子站东端破桩开洞，进行双联拱地道开挖施工。自湾子站站端向东为双联拱断面区间地道，共分A、B、C三种断面形式。详细见下表：断面形式

【双联拱断面地道大要表】长度（m）断面尺寸（mm）左线右线

工法ABC

12625×723013075×723013857×7294

中洞法设计双联拱地道为复合衬砌支护形式。详细设计参数见下表：【双联拱断面地道设计参数表】项目资料、规格构造尺寸超前小导管DN25×，L=纵间距；环间距钢筋网φ@150×150满铺、双层纵向连结筋B22环间距，双层发射混凝土C20发射混凝土厚格栅钢架B22、B14纵间距防水层EVA防水板+400g/m2无纺布全断面铺设二衬C40P10防水钢筋混凝土中洞法施工，依照“小分块、短台阶、早成环、环套环”的施工原则，先开挖支护中洞，及时施作中洞二衬，建立起支撑系统，待中洞贯穿后，对称施作侧洞，关闭成环。双联拱地道中洞法施工步骤以下：施工准备→中洞开挖支护→中墙构造施工→侧洞开挖支护→侧洞二次衬砌。初支施工施工步序及施工工艺中洞及两侧导洞开挖均采用台阶法，开挖时，预留核心土，核心土正面投影面积不少于登台阶开挖面积的一半，纵向长度以2m为宜。登台阶掌子面超前下台阶3m～5m，开挖时依照地层情况合适调整。初支施工步序以以下图：序号施工工序表示图文字说明121123344455544666

对中导洞拱顶超前支护后，分部开挖1部，预留核心土2，及时架立格栅、中近邻、仰拱、锁脚锚杆，赶忙成环。与1部错开合适的台阶长度，分部开挖3部，及时架立格栅、中近邻、仰拱，赶忙成环。在中洞内铺设防水板，预留接头，施作中近邻底纵梁。铺设拱部防水板，预留接头，施作中墙及中墙顶纵梁。超前小导管注浆加固地层，同步开挖侧洞4部洞室土体，预留核心土5，施作拱部初支，打锁脚锚杆。同步开挖侧洞6洞室土体，施作侧洞下部初期支护，初支关闭成环。施工工艺以以下图：封面

布设小导管注浆施作锁脚锚杆上部环形开挖拱部格栅架立拱部核心土开挖预埋回填注浆管回填注浆

连结筋焊接挂网喷砼边墙掏槽边墙格栅架立边墙连结筋焊接边墙挂网喷砼仰拱开挖仰拱关闭

下部核心土开挖超前支护超前支护采用

A32×、L=2m、环间距

300mm、纵向间距

500mm

的小导管，在拱部120°范围内形成小管棚支护，并紧跟超前注浆，加固地层，提升围岩的自稳能力。施工过程中若遇到地层残留水齐聚掌子面，并造成掌子面部分土体坍塌、涌水、涌砂等情况，除拱顶超前支护外，应视详细情况采用关闭掌子面、径向注浆等积极措施。开挖方法采用正台阶法以人工进行土方开挖掘进。一般情况下，台阶长度控制在1～（D为洞径）以内，可依照地层实质情况控制台阶长度。施工要点及技术措施：1）采用“正台阶法”施工，开挖循环进尺为每榀格栅间距。2）严格控制地道开挖的中线和水平，开挖轮廓要圆顺，防范超挖，局部欠挖处人工修凿，但要充分考虑施工误差及预留变形。3）开挖时保留核心土，待拱部初支达成后再开挖核心部分土体。4）当围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖台阶长度，赶忙使初期支护闭合。5）为保证围岩受力牢固、严格控制地表沉降，在登台阶增设临时仰拱，待下半断面初支关闭达到设计强度后分段拆掉。6）钢格栅接头采用连结板和螺栓连结以方便安装。7）为防范格栅承载下沉。钢格栅下端设在牢固地层上，或设在扩大钢板、混凝土垫块上。8）为防范开挖下部引起格栅悬空出现下沉，及时在上半断面格栅拱脚施作锁脚锚管，如有必要，在拱脚下设纵向托梁把几排格栅连成整体，下部开挖后及时拼接。9）格栅安装地址要正确，各节点要对齐，连结要牢固，保证格栅可靠受力。10）初支结束后及时回填注浆，浆液为水泥砂浆。11）作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。12）开挖过程中必定加强监控量测，当发现拱顶、拱脚位移速率值高出设计赞同值或出现突变时，应及时施工临时支撑或仰拱，形成关闭环，控制位移和变形。二衬施工施工步序及施工工艺施工步序及施工工艺见以下图所示。中隔墙衬砌中隔墙衬砌分两次浇注成型，即底部衬砌、墙体和天梁衬砌。底部砼先行灌注，一次灌注长度定为30m，墙体及天梁采用定型大模板装备砼输送泵进行浇注，一次灌注长度15m。立模方案见下表示图。侧洞二次衬砌侧洞的钢筋混凝土衬砌分为两步施作，即地道铺底和拱、墙衬砌。底部混凝土先行灌注，一次灌注长度定为15m；拱墙混凝土采用衬砌模板台车，并装备混凝土输送泵进行衬砌浇注。在综合考虑施工缝设置、混凝土一次性浇注数量和工期要求等条件下，侧洞拱墙衬砌以6m为一作业循环。侧洞衬砌施工工艺流程图见下表示图，模板台车表示图见下表示图。在仰拱或隧底回填混凝土达到设计强度后，在洞内组装轨行式模板台车，同时进行地道净空测量，放出中线及控制标高点。台车组装好后，进入已放线的地道区段，第一对中，尔后按设计参数调整高度和宽度，满足净空要求。台车设计、制造时，已考虑曲线加宽问题。进入曲线地段后，调整台车支撑系统的液压丝杆，按设计净空调高调宽。台车调整好后必定经监理复查合格后方可进行混凝土灌筑。台车定位流程见以下图。【双联拱断面地道二次衬砌施工步序图】序号施工工序表示图文字说明中洞开挖达成后，在中洞内铺设防水板，预留接头，施作中1近邻底纵梁。铺设拱部防水板，预留接头，2施作中墙及中墙顶纵梁。中近邻衬砌后进行侧洞开挖，侧洞开挖达成，分段拆3除中洞临时初期支护，铺设防水板，施作两边洞下部二次衬砌。分段拆掉中洞临时初期支护，铺设防水板，施作其他二次衬4砌。【双联拱段面中隔墙立模表示图】预埋钢件纵肋螺栓联接对拉螺栓走行轮工钢（纵向架立于预埋工钢上）预埋工钢节点A节点大样图【双联拱段面侧洞二次衬砌施工工艺流程图】钢筋加工制作

施工准备拆掉中洞边墙初期支护护底板基面办理、防水层施作底板防水板保护层施作安装底板钢筋安装并加固倒角模板浇注底板砼拆掉节余临时支护拱墙基面办理、防水层施作拱墙钢筋绑扎侧洞衬砌台车就位、堵头板安装侧洞拱墙砼浇注

养护、拆模拆模砼养护【双联拱段面侧洞二次衬砌拱墙台车断面表示图】模板铰接装伸缩调治杆撑脚走行轮枕道【双联拱段面地道侧洞二次衬砌模板台车定位流程图】测放地道中线、铺设台车走行轨调整轨道中线、标高台车就位不合格除去板面不合格涂涮脱模剂检调治油缸及支撑查不合格调整台车的中线、标高、净空不合格关挡头板、加固区间标准断面地道施工归纳区间标准断面为马蹄形断面，开挖尺寸6200mm（宽）×6580mm（高），施作完二次衬砌后的地道断面净尺寸为5100mm（宽）×5430mm（高）。标准断面地道采用复合衬砌形式，初次衬砌为超前小导管预支护地层+格栅钢架+双层钢筋网片+双层纵向连结筋+锁脚锚管+发射砼的形式；二次衬砌为模注钢筋混凝土；在初支与二衬间设满包防水层。施工步序区间各段标准断面地道施工序次依照施工整体安排进行。标准断面地道断面尺寸较小，开挖及初支采用工艺较简单、功能较高、技术成熟的台阶法施工。每段初支施工完成后，紧续进行防水层敷设施工，最后模板台车浇注二衬钢筋砼。初支施工施工工艺超前小导管注浆预加固地层——上部弧形开挖留核心土——上部钢架安装——打设锁脚锚管——上部喷砼——上部核心土及下部土体弧形开挖——下部钢架安装——下部喷砼超前支护每循环上部土体开挖前，在拱顶120°范围内采用A32×、L=2m、环间距300mm、纵距的超前小导管棚，形成小管棚支护开挖地层，并紧跟超前注浆，加固地层，提升围岩的自稳能力。施工中若遇到很多地层残留水齐聚掌子面，并造成掌子面的部分土体坍塌、涌水、涌砂等情况时，除拱顶超前支护外，掌子面应视情况采用积极措施。土方开挖开挖方法土方开挖采用正台阶法，以格栅钢架两侧连结点作为上、下台阶分界。台阶长度一般控制在1～（D为洞径），施工时依照地层情况，可合适缩短台阶长度，加快地道全断面初支闭合成环。上拱土体采用人工开挖，弧形开挖时预留核心土，核心土正面投影面积很多于上拱开挖面积的一半，纵向长度以2m左右为宜。上拱初支进尺超前下拱初支进尺5～6m后，人工配合机械进行上拱核心土及下拱土方开挖。质量标准地道开挖轮廓尺寸赞同误差见下表：序号项目赞同误差检查频率检查方法(mm)范围点数1标高-30+30曲线每5m2水平仪测量2中线-30+30检查一次，5经纬仪测量3横断面-0+100直线每10m2用塔尺、钢尺、或特标尺测检查一次量、断面仪测量初次衬砌网构格栅钢架安装（1）安装技术要求a.网构钢架安装前应除去底脚下的虚渣及其他杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。b.钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连结拧紧。c、钢架与土层之间应尽量凑近，留5厘米缝隙作为保护层。d、网构钢架应精准立位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方向的地址误差。e、纵向联接筋、钢筋网与网构钢架联系牢固，发射混凝土时钢筋网不得晃动。f、第二层钢筋网在第一层钢筋网被发射混凝土覆盖后铺设。（2）质量标准a．钢架拼装赞同误差（a）周边拼装赞同误差：±10mm；（b）平面翘曲：小于20mm；（c）每榀钢架的各段格栅之间应能互换连结。b．钢架安装赞同误差【钢架安装赞同误差表】方向中线高程倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步赞同误2cm+2cm≤2°±2cm±2cm差-0发射混凝土初期支护采用250mm厚的C20发射混凝土。本标段工程地道采用潮（湿）喷工艺，详见后述。（1）发射混凝土施工技术要求a.发射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。b.分层发射时，后一层发射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行发射时，应先用风水冲刷喷层表面。一次发射厚度可依照发射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm，墙部为5～9cm。c.有水地段混凝土发射要求(a)发射时，先从远离出水滴处开始，逐渐向涌水滴逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再导游管逼近发射；(b)当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再发射；(c)当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边发射。（2）质量标准a.拌合料称量赞同误差为（按重量计）：（a）水泥和速凝剂均为±2％；（b）砂、石均为5％。b.受喷面渗水、漏水，直接影响发射混凝土施工质量。因此必定在发射作业前做好治水工作。当出现时应查找原因根治（比方可采用引排后补喷混凝土的方法）。c.发射混凝土不应有大于的贯穿裂缝及大面积（≤400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补强。d.在网构钢架连结板和预埋件处，其背后发射混凝土必定密实，不能留有孔洞，当出现时必定补喷密实。e.每30m范围内不多于1处外露钢筋，露筋长度小于15cm。f.地道发射混凝土基面无遗留残渣积聚物。g.网喷支护地道轮廓尺寸赞同误差应吻合下表规定。【网喷支护地道轮廓尺寸赞同误差表】序号检查项目赞同误差（mm）检查方法1地道拱顶标高，-0用水平仪检查，20m一个点+202地道宽度，-0用经纬仪及钢尺检查，20m一个点+20每15m检查一个断面，每个断面从拱部3喷层厚度不应小于设计厚度中线起，每隔2m布一个检查点，但每个断面不得少于5个点施工技术措施1）采用“正台阶法”施工，开挖循环进尺宜为每榀格栅间距，即。2）严格控制地道开挖的中线和水平，开挖轮廓要圆顺，防范超挖，局部欠挖处人工修凿，但要充分考虑施工误差及预留变形。3）地道开挖时保留核心土，待拱部初支达成后再开挖核心部分土体。4）当地道围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖台阶长度，赶忙使初期支护闭合。5）钢格栅接头采用连结板和螺栓连结以方便安装。6）为防范格栅承载下沉，格栅下端设在牢固地层上，或设在扩大钢板、混凝土垫块上。7）为防范开挖下部引起格栅悬空出现下沉，在上半断面格栅拱脚施作锁脚锚杆管，或在拱脚下设纵向托梁把几排格栅连成整体，下部开挖后及时拼接。8）格栅安装地址要正确，各节点要对齐，连结要牢固，保证格栅可靠受力。9）初支结束后及时回填注浆，浆液水泥砂浆。10）作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。11）开挖过程中必定加强监控量测，当发现拱顶、拱脚位移速率值高出设计赞同值或出现突变时，应及时施工临时支撑或仰拱，形成关闭环，控制位移和变形。施工安全措施1）地道开挖前应备好抢险物质，并在现场堆码整齐，专料专用。应急抢险物质见上述“应急物质”。2）地道的开挖除采用超前支护和地层加固措施外，还应特别注意预加固、开挖和支护等作业工序的亲近连结。3）对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层利害均应作网喷混凝土关闭关闭掌子面。4）下半断面采用单侧或两侧交叉开挖，严禁上部构造同时悬空，杜绝多榀一次开挖。5）地道不得欠挖，对意出门现的超挖或塌方应采用喷混凝土回填密实，并及时进行回填注浆。浆液采用水泥砂浆。二衬施工本工程地道均采用先仰拱，后拱墙的序次推行二衬，拱墙一次衬砌成形，以减少施工缝，提升二衬自防水能力。左线、右线单线地道分别采用2台衬砌台车施工，同时采用2套模板衬砌拱架配合施工。施工工艺流程基面清理、测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑及养护→拱墙钢筋绑扎→模板台车支立→拱墙砼浇筑→拱墙模板台车拆掉→拱墙砼养护→二衬背后注浆钢筋绑扎钢筋施工按施工图的配筋要求及技术规范进行钢筋制作、绑扎，按设计和规范要求作好防杂散电流钢筋的焊接及排流端子的引出。钢筋在钢筋加工场加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。模板台车安装本工程拟加工2台全液压模板衬砌台车，其工效高，节约人力，整体收效好，我们拟采用模板台车衬砌标准断面地道。全液压二次衬砌台车全长，有效长度，台车行走及模板支撑采用全液压系统控制。台车定位时先调中线，必定使其台车中线与地道中线重合，再调台车各部标高至设计标准地址，最后调整左右方向液压系统，使其满足净空要求；在操作时慎重，不得在台车就位时压坏已衬砌达成的二次衬砌；台车与已经施作达成的二次衬砌搭接长度保证5-10cm；每次浇筑达成，及时对台车进行整修、护理，除掉模板上的混凝土块，涂上脱模剂。【模板台车表示图】拱架架立拱架采用钢轨（大断面）及型钢加工而成，中间采用螺栓连结。地道仰拱浇筑后，即架立模板拱架，逐榀测量校正，既作为钢筋绑扎的台架，又作为衬砌的支撑用。所有准备工作就绪，即挂模浇筑砼。混凝土浇筑模板台车就位加固查收后，开始混凝土浇筑。拱墙每浇筑循环为9m，仰拱浇筑一次性长度小于20m。浇筑前除去模板和钢筋上的杂物，混凝土灌注时依照台车上设置的灌注孔序次进行，倾落高度小于2m，浇筑时依照分层、平均、对称灌注，灌注层厚度依照拌合能力，运输条件，灌注进度及振捣能力决定，边浇筑边捣固，浇筑采用输送泵，振捣采用插入式配合附着式振捣器振捣，附着式振捣器部署间距经过试验确定，并与模板相连。灌注混凝土连续进行，并在拱顶埋设补偿缩短注浆管，考虑到拱顶混凝土难以灌满宜采用泵送挤压法灌注拱部混凝土，推行泵送挤压法灌注混凝土时需对挡头板加固并作特别办理。浇完一段后，依照混凝土强度及作用决定拆模时间，一般当混凝土强度达到

时即可拆模。混凝土养护常温下混凝土浇筑完后

4～6

小时内进行浇水养护，三天内每天浇水

4~6

次，三天后每天浇水2~3次，养护时间≮14天；拱墙48h脱模，进行洒水养护，养护时间14天。二衬背后注浆依照设计要求，在防水层和二衬之间及环向、纵向施工缝内设置注浆管，在二衬砼浇筑达成后14d后进行注浆，以加强地道防水收效。浆液为水泥净浆，采用泥浆泵经过预留注浆管填注，注浆压力控制在。人防段施工本标段区间左、右线共设置四座人防，人防段采用CRD工法进行施工。施工工艺将整个断面划分为4个导洞分别进行初支施工，每个导洞开挖时均采用环形开挖预留核心土。先沿地道拱部120°范围内及中近邻采用DN25小导管预注浆超前加固地层，作为超前协助支护，开挖左上导洞土体并同步施工初次衬砌及临时仰拱，关闭成环。左上导洞进尺3～5m左右，开挖左下导洞，实现一侧关闭。右上导洞与右下导洞施工同左上、左下导洞。施工步序【施工步序表示图】序号图示施工步骤及技术措施DN25超前小导管预注浆加固地层。12.开挖左上导洞（1部）并施作永久及临时初期支护。采用DN32锁脚锚管加固拱脚。21.开挖左下导洞（2部）并施作永久及临时支护。DN25超前小导管预注浆加固地层。32.开挖右上导洞（3部）并施作永久及临时支护。采用DN32锁脚锚管加固拱脚。41.开挖左下导洞（2部）并施作永久及临时支护。依照施工监控量测结果，逐段拆