2023年安全员要做的事情

一、安全生产、文明施工目的及保证措施

1安全生产、文明施工目的：按照《建筑施工安全检查评分标准》

及《山东省建筑公司施工现场管理考核标准》，创建安全文明示范

工地，实行“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频

率控制在1.5%）以下，减轻污染和施工噪音。

2安全生产保证措施

2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框

图），公司安所有门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项

目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡

回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生

产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职

工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条贯彻到人，

并同经济利益挂钩。

2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，

此外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，

牢固树立“安全第一、防止为主”的思想，自觉遵守各项规章制

度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。

2.3加强组织纪律性，严格遵守公司的规章制度，杜绝违犯规事

情发生，树立良好公司形象，自觉维护我市建筑行业的良好精神

风貌，杜绝扰民等事件发生。

2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施,

危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。

2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专

门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。

2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特

殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。

2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保

护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理,

严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。

2.8对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电

等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行

经常性跟踪检查，及时消除隐患。

2.9充足运用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平

面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。

2.10突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同

时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好

支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，

防高处坠落，抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。

2.11严格执行本公司安全防火制度和工程项目防火责任制，贯彻

防止为主，消防结合的方针。建立安全防火领导小组，对全员进

行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理

批准，采用严密措施，重点防止用电和火种管理不妥，引发火灾。

每周组织一次安全防火检查，重要是重点防火部位，如仓库、宿

舍、木工棚等。

2.12备足防雨器材，现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要

遮盖防雨，定期检查垂直运送机械的锚固，设专人收听天气预报,

采用一切必要措施，防止风雨天气导致的危害。

2.13加强检查突出重点部位的防范。发生隐患，定人定措施，立

即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、

一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力的进行经

济处罚。

2.14各分项工程及机具安全管理措施：

2.14.1土方工程：

2.14.1.1开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。

2.14.1.2开挖基坑、基槽时根据土质情况和深度设立安全边坡和

做好固壁支撑。

2.14.1.3挖土时保证土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍也许时，

人员立即撤离并及时解决。

2.14.1.4人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要

在1米以外，并且高度不得超过L5米。

2.14.1.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在保证安全

的情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下

行走或站立。

2.14.1.6机械挖土操作中，进铲不得过深，提高不得过猛。

2.14.1.7机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不

管在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要

符合安全操作规程规定。

2.14.1.8基坑四周必须设立1.2米高护栏并进行围挡，要设立一

定数量的临时上下施工楼梯。

2.14.1.9开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑

外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。

2.14.1.10挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏

或拉损。

2.14.1.11挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅

自解决。

2.14.1.12场内道路及时整修，保证车辆安全通畅，各种车辆有

专人进行指挥引导。

2.14.2回填土工程：

2.14.2.1装载作业范围内不得有人平土。

2.14.2.2打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械

运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、

一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操

作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

2.14.2.3基坑的支撑，要按照回填的速度，按施工组织设计及时

规定依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一

层，不得事先将支撑拆除掉。

2.14.3模板工程：

2.14.3.1模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专

项施工方案，并经甲方和监理批准。

2.14.3.2模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料

规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设立等均具体注明。

2.14.3.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须

佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2.14.3.4通过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

2.14.3.5工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必

须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

2.14.3.6安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护

栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。

2.14.3.7碰到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。

2.14.3.8抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运

送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随

运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用

红白旗加以围拦，暂停人员过往。

2.14.3.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

2.14.3.10支模过程中，半途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢;

拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止

因踏空、扶空而坠落。

2.14.3.11模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计规定

进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。

2.14.3.12模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板

上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。

2.14.3.13高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不

得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬

底鞋及有跟鞋作业。

2.14.3.14模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达成设计规

定期，向监理申报批准后，方可进行拆除。

2.14.3.15装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防

止上下在同一垂直面工作。

2.14.3.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模

板要及时清理，堆放整齐。

2.14.4钢筋工程：

2.14.4.1所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手

套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。

2.14.4.2所有钢筋机械必须由专人进行操作，其别人严禁乱动，

钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。

2.14.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高

空操作。

2.14.4.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时

电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2.14.4.5起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板

1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。

2.14.4.6起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长

钢筋不得一点吊。

2.14.4.7切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级

漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。

2.14.4.8钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，

钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

2.14.4.9高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也

不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

2.14.4.10在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。

2.14.4.11钢筋骨架不管其固定与否，不得在上行走。

2.14.5钢筋冷拉、焊接工程：

2.14.5.1钢筋冷拉时，卷扬机要设立防护挡板，冷拉两端必须装

置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷

拉的钢筋。

2.14.5.2电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安

全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。

2.14.5.3大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得

超过6CTC,为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过度发

热而损坏。

2.14.5.4焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。

焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

2.14.5.5焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻

过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

2.14.6混凝土工程：

2.14.6.1夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，

施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全规定。

2.14.6.2震动泵的操作必须由专人负责，严禁其别人员乱动，震

动泵所用的电缆保证不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，

灵敏可靠。

2.14.6.3所有操作人员严禁疲劳作业，不得连班，夜班加班供应

夜餐，并保证有良好的休息场合。

2.14.6.4所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，特

别持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

2.14.6.5用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人

员要积极避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗

碰人坠落。

2.14.6.6离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在

搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保

险钩。

2.14.6.7使用振动泵前应检查电源电压，必须通过二级漏电保护,

电源线不得有接头，观测机械运转是否正常。振动机移动时，不

能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断

电线而导致触电事故。

2.14.7地面工程：

2.14.7.1操作时必须穿水鞋，以免水泥湿脚。

2.14.7.2晚上压光地面必须有足够的照明，并使用安全电压，照

明灯具应架空或用固定支架。

2.14.7.3在室内推运送小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小

车把挤手。

2.14.8砌筑工程：

2.14.8.1在操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是

否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经

检查符合规定后才可施工。

2.14.8.2砌基础时，堆放材料应离开坑边1米以上。

2.14.8.3在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。

2.14.8.4施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人

板，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得

超过2人。

2.14.8.5砖笼、索具等，必须满足负荷规定，牢固无损，吊运时

不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

2.14.8.6要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

2.14.9脚手架工程：

2.14.9.1搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严

重弯曲裂变的杆件不得使用。

2.14.9.2严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得使

用。

2.14.9.3脚手架基础除按规定设立外，必须作好排水解决。

2.14.9.4脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设立底座保

护。

2.14.9.5剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度

不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10

厘米。

2.14.9.6脚手架拆除必须设立警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面

监护人员必须履行职责。

2.14.9.7仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不

得搭设在脚手架上，应另行设立。

2.14.9.8施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。

2.14.9.9脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。

2.14.9.10所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步

进行下降，不准先行拆除。

2.14.9.11所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附

着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。

2.14.9.12输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整

理。

2.14.9.13脚手架采用落地双排管网脚手架，立杆纵距为1.5米,

横距为1.0米，离墙间距0.2米，大横杆间距1.8米，小横杆设

在横杆与立杆点处，架子与墙体每隔4米进行一道硬拉结，连接

点应设在立杆上。

2.14.9.14每操作层外侧设立1.2米高防护栏和0.18米高的踢脚

板且顶层防护栏应高于建筑物1.5米。

2.14.9.15外架必须设剪力撑水平夹角45-60度，其它均严格按

脚手架检查评分标准设立。

2.14.9.16内脚手架：梁板施工设立满堂脚手架，用于模板支撑

系统，内装修搭设脚手架操作平台，保证其操作时的稳定性和坚

固性。

2.14.9.17严格按尺寸规定搭设，控制好立杆垂直度和横杆偏差,

严格控制使用荷载＜300公斤/平方米。

2.14.9.18上下架子的坡道搭设：车架子外侧与架子连成整体，

坡道立杆间距不大于1米，坡道必须有防滑措施，上方有杆身栏

及扶手，外侧用安全网封闭。

2.14.9.19严禁违章作业内容：运用架子吊重物，作业人员攀登

架子上下楼层；在外架子上拉接吊装绳索；任意拆除脚手架部件

和连接杆，起吊重物时，被吊物体与架子碰撞，在结冰的脚手架

上作业。

2.14.9.20脚手架拆除安全措施

2.14.9.20.1编制拆除施工方案，必须派专人现场监护指导，张

挂醒目的警戒标志，严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组

织施工。

2.14.9.20.2所有高处作业人员应严格按照高处作业规定，遵守

和执行安全纪律，拆除工艺规定。

2.14.9.20.3如遇强风、雨、雷特殊气候，不应进行拆除作业，

夜间实行拆除作业要有足够的照明。

2.14.9.20.4当天竣工后，应仔细检查岗位周边情况不允许留隐

患，严格执行拆除方案和安全操作规范、规定，做到安全生产，

文明施工。

2.14.10抹灰工程：

2.14.10.1抹灰工程使用的操作平台必须搭设平稳牢固，脚手板

高度不大于2米，平台上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰

斗、灰桶要放平稳。

2.14.10.2搭设的平台不得有硬头板，并严禁脚手板支搁在门窗

上或暖气管道上。

2.14.10.3操作前要仔细检查操作平台是否牢固，发现有不安全

的地方立即作加固解决，不准用钢模板作立人板。

2.14.10.4搅拌与抹灰时要注意防止灰浆溅到眼内。

2.14.10.5严禁从窗口向下随意抛掷东西。

2.14.11屋面工程：

2.14.11.1防水卷材施工时，必须使用防护用品，穿工作服、带

手套。

2.14.11.2屋面铺贴卷材，四周应设立1.2米高的围栏，斜屋面

四边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边，应侧身操作，

六级以上大风时，应停止操作。

2.14.11.3凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血等不适

合高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全

设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才干进行高空

作业。

2.14.11.4不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时

应特别注意安全，谨防拌脚跌倒。

2.14.11.5碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。

2.14.11.6其他安全事项按有关安全技术规定执行。

2.14.12油漆工程

2.14.12.1施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的

场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。

2.14.12.2在用钢丝刷、板锤、气动或电动工具是清除铁锈、铁

磷时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

2.14.12.3在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩,

如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

2.14.12.4在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止

铅中毒，操作时应戴口罩。

2.14.12.5在喷硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂和稀释的涂料

时，不准使用明火。

2.14.12.6高空作业需系安全带。

2.14.12.7操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即

离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治

疗。

2.14.12.8在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸掠过清油、清漆、

油的棉纱和擦手布不许随便乱丢。

2.14.12.9油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。

2.14.13电焊工程：

2.14.13.1电焊，气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。

2.14.13.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是

否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的

防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

2.14.13.3每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容

量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。竣

工后，切断电源。

2.14.13.4电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙块瓶、木料、油

类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于

20mo

2.14.13.5乙块瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连

接处须用扎头固定。

2.14.13.6氧气瓶严防沾染油脂。有油脂衣服、手套等，严禁与

氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

2.14.13.7清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

2.14.13.8经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡

皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

2.14.13.9注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空

扎牢。

2.14.13.10焊割点周边和下方应采用放火措施，并应指定专人防

火监护。

2.14.14电气工程：

2.14.14.1在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保

护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗压。

2.14.14.2电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关,

必须执行“一机一闸一漏一箱”。

2.14.14.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，

电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入

插座内。

2.14.14.4人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面

部要避开。

2.14.14.5各类电动工具，要管好、用好，经常冲洗、注油，严

禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

2.14.14.6材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用

碘鸨灯和家用电加热器（涉及电炉、电热杯、热得快、电饭煲）

取暖、烧水、烹饪。

2.14.14.7电气设备所用保险丝的额定电流应与其荷容量相适

应。严禁用其他金属代替保险丝。

2.14.14.8办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不

准用花线、塑料胶质线乱拉。

2.14.14.9现场合用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现

象。

2.14.15圆锯的安全使用：

2.14.15.1操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，

熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护

罩，运转正常后方可投入使用。

2.14.15.2操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站

在同一直线上，以防木料弹出伤人。

2.14.15.3锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面,

离尺10-15cm外，安装弧分料器。

2.14.15.4送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

2.14.15.5料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人

操作，下手应待木料出剧台150mm后，方可去接拉。

2.14.15.6锯断料时，必须用推杆送料。

2.14.15.7木料卡住锯片时，应立即停车后解决。

2.14.15.8如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨，减少

第三齿的继续损坏。

2.14.15.9当锯片出现裂纹，长度不超过20mm,应在裂纹末端冲

止裂孔。

2.14.16搅拌机的安全使用：

2.14.16.1搅拌机应设立在平坦的位置上，用方木垫起前后轮轴,

使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2.14.16.2搅拌机应实行二级漏电保护，上班前电源接通后，必

须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转是应检查

拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍

快2-3转，如相差较多，应调整动轮与转动轮的比例。

2.14.16.3拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应

更正电机接线。

2.14.16.4检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无

损坏，轨道滑轮是否良好，周边有无障碍及各部位的润滑情况等。

2.14.16.5开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停

机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

2.14.16.6当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，初将余料

出净外，应用石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动，把粘在料

筒上的砂浆冲洗干净后所有卸出。料筒内不得有积水，以免料筒

和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

2.14.16.7下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，

以保证安全。

2.14.17塔吊的安全使用：

2.14.17.1塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏

可靠。

2.14.17.2塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性实验，无负荷

实验、静载实验、动载实验，经上级主管部位及有关部门联合验

收后，方可投入使用。

2.14.17.3作业前，必须对工作现场周边环境、行驶道路、架空

线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

2.14.17.4多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意

两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。

2.14.17.5操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前,

必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须通过培训取得上岗证后，

方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应

严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒

绝执行。

2.14.17.6遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时

应停止起重机作业。

2.14.17.7塔吊操作人员必须非常纯熟“十不吊”规定，并认真

执行“十不吊”规定。

3文明施工保证措施

认真贯彻执行青岛市建设工程施工现场安全文明施工管理有

关规定，实行总平面管理和文明施工责任制，创建安全文明示范

工地，实行“两型五化”管理模式。

3.1施工现场进行围挡、封闭管理

3.1.1施工现场采用彩色金属板进行连续围挡，高度不低于1.8

米。

3.1.2围挡做到坚固、平稳、整洁、美观（做彩绘解决）。

3.1.3加强施工现场的管理，施工现场设立固定出入口，出入口处

设立铁质大门，悬挂公司名称（彩喷PVC或其他硬质）横幅，两

侧设立（彩喷PVC或其他硬质）公司方针等内容的竖幅。

3.1.4出入口处设立专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫

作用。

3.1.5加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须

佩戴工作卡，工作卡要佩戴整齐。

3.1.6进出施工现场，实行登记制度，门卫按制度对进出施工现场

情况进行登记。防止非现场人员随便进出影响施工，或现场机械、

物资及临时设施等被损坏或失窃。

3.2强化对施工场地的管理

3.2.1施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据

在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，

施工区和办公区、生活区要有明显的划分，办公区和生活区也要

合理地划分、区别开来，避免出现管理的混乱。

3.2.2各类仓库按照材料的性质和贵重限度，分别采用库房、棚子、

露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆

场，以减少二次搬运。

3.2.3对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置时，充

足考虑施工进入高峰时的堆放容量，材料堆放场地、材料库等临

时设施，道路、排水沟，高压线路等进行统筹安排布置。材料堆

放场地、材料库道路进行选择时，不得影响施工流水作业，以靠

近使用地点的安全距离为原则，减少二次搬运。

3.2.4对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅,

有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，

保证现场运送和消防车的畅通。

3.2.5施工现场的道路和场地均采用自然排水，保证场地无积水。

3.2.6建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、

休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。在施工作

业面，工人操作必须做到活完场清，脚下净。

3.2.7施工现场严禁吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在

工地设立固定的吸烟室。

3.2.8在工地办公区和生活区及其他适宜的部位进行绿化。

3.3加强对材料和机具的管理

3.3.1施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图及建设

单位规定的位置放置。

3.3.2各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放，并设立明显

的标志牌。

3.3.3各种材料堆放保持整齐，砂石成方，砖成垛，钢筋、构件堆

放要整齐，并用方木垫起。

3.3.4作业区应随时进行清理，建筑物楼层内，混凝土凡是达成强

度的要随拆模随清理，运至施工现场分类集中堆放。

3.3.5施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采用必要的防雨、

防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。

3.3.6易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设立明显

的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定

进行使用和存放，剩余的及时入库存放。

3.3.7水泥库要具有有效的防雨、防潮措施，分品种和型号堆放,

离墙不少于10CM,垛底架空垫高，保持通风，垛高不超过10

袋，使用时先进先出。

3.3.8加强对施工机具设备的保养

3.3.8.1及时对施工机具进行平常保养和定期保养，对施工机械进

行整洁、紧固润滑、调整、防腐、防锈、换件，使机械设备保持

良好状态的一系列工作，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机

械完好率。

3.3.8.2班前班后清洁机械零部件、补充燃油和润滑油，补充冷却

水，检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动是否灵活可靠，并

作适当调整。

3.3.8.3及时排除发现的机械设备故障，更换工作期满的易损部

件，调整个别零部件。

3.3.8.4坚持做到每月进行一次小修，三个月进行一次中修，五个

月进行一次大修。

3.3.8.5新钢管在投入使用前，对其内外进行防腐解决，钢管外表

面涂刷调和漆，钢管周转使用一定期限后，重新进行刷油漆防腐

维修保养，对周转使用中检查出来的有问题的杆件，根据损坏情

况或修复再使用或报废。钢管扣件每次周转使用后，进行防锈解

决，并对螺栓、螺母进行润滑。

3.3.8.6钢模板每次周转使用后进行去污、除锈并刷机油作防腐解

决，对已损坏的模板进行修复。木模板使用后清除表面的砂浆、

混凝土，集中按码存放，做好防腐、防潮措施。

3.4加强施工现场办公和住宿管理

3.4.1在现场设立办公室和会议室，办公室和会议室宽敞、明亮、

整洁，室内墙上悬挂有关制度、图示等规定上墙的标牌。

3.4.2现场用砖、砂浆建造宿舍，宿舍距离建筑物不少于20米，

每个宿舍不超过16人，在建工程内决不兼作宿舍，严禁职工睡通

铺。宿舍内保持整洁有序，各种食用餐具摆放在碗橱内，被褥干

净，摆放整齐。

3.4.3加强宿舍的管理，有宿舍管理制度，有专人负责管理，编制

值日表，宿舍保持良好的环境，不乱扔垃圾。宿舍周边环境卫生

保持良好，不乱泼乱倒。

3.4.4宿舍夏天有消暑和防蚊虫措施，冬天有保暖和防煤气中毒措

施。

3.5认真做好现场防火工作

3.5.1施工现场配备足够的消防器材，消防器材保证灵敏有效，

3.5.2施工现场建立动火审批制度，进行明火作业前，必须经主管

部门审批，作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火

源危险时方可离开。

3.5.3坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊，油漆粉刷施工

前要有具体的防火规定。

3.6施工现场的综合治理

3.6.1建立健全治安保卫制度和治安保卫工作领导小组，配备保卫

人员。

3.6.2非施工人员不得在施工现场留宿，特殊情况要经保卫负责人

批准。

3.6.3制定切实可行的防范措施，重点部位重点防范，防止发生盗

窃事件的发生，杜绝打架斗殴事件的发生。

3.6.4做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安

灾害事故的发生。

3.6.5施工现场如若发生案件或灾害事故时，要立即报告并保护好

现场，配合有关部门的调查和解决。

3.6.6对新工人入场后以及在施工过程中，经常对职工进行文明施

工教育和遵纪守法教育，杜绝扰乱社会治安和违法犯罪现象的发

生。

3.6.7在现场生活区设立文化娱乐室，为职工提供一个休息、学习

和娱乐的场合。

3.7施工现场标志牌管理

3.7.1施工现场按照规定设立“六牌、二图”和读报栏、宣传栏、

黑板报，制作美观、大方、坚实耐用、标准化，平常保持清洁、

完好。

3.7.2施工现场建立宣传教育制度，读报栏、宣传栏、黑板报及时

更换、内容新奇、健康。

3.8生活设施的管理

3.8.1施工现场的厕所设立远离食堂30米以外建设水冲式厕所。

厕所卫生有专人管理，定期冲刷消毒，防止蚊蝇孳生，保持厕所

内外清洁卫生。

3.8.2现场饮用水符合国家标准，施工现场设立专用保温饮水筒,

水筒加盖封闭严密，防止污染，施工人员严禁喝生水，严禁公用

一个器皿饮水。

3.8.3根据《食品卫生法》规定，在食堂加工区和储存区要分开,

做到防尘、防蝇，与污染源保持一定的距离，并保持内外环境整

洁。储存食品要隔墙、离地，做到通风、防潮、防虫、防鼠，主

副食品要分开存放。做菜的案板、盆以及水池保持卫生清洁。

3.8.4食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持健康证，做饭时戴

好工作服、帽子，并搞好个人卫生。

3.8.5生活垃圾及时清理干净，集中运送装入容器，不能与施工垃

圾混放，并设专人管理。

3.9健全保健急救措施

3.9.1施工现场设立医务室，医务室设有保健药箱，并配备常用的

药品。

3.9.2现场配备一名急救员，持证上岗。配备急救担架，以合用突

发意外伤害事件。

3.9.3为保障作业人员健康，定期开展卫生防病宣传教育等活动。

3.10工地施工不扰民

3.10.1施工过程中，遵循有关环境保护的法律、法规，采用措施

控制施工现场各种粉尘、废气、污水、固体废弃物以及噪音、振

动对周边环境不受污染。

3.10.2强化施工管理，严禁从高处向下抛撒垃圾，采用有效措施

控制施工过程的扬尘。严禁将有害废弃物作土方回填。

3.10.3施工需连续作业，必须向有关部门办理审批手续，中高考

期间严禁夜间施工。

3.11建立文明施工检查制度，成立文明施工领导小组，每周检查

一次，每月组织一次汇总评选，优奖劣罚，坚决做到有方案、有

检查、有评选、有奖罚、有整改。

二、冬、雨期安全生产文明施工措施

1雨期施工措施

1.1坚持按施工平面布置和使用现场，认真搞好场平，并使其

具有适当的排水坡度，保证排水畅通。

1.2进入雨季应全面检查一遍，配用电及机械设备的防水情况，

及时修缮仓库、宿舍，特别对电器线路闸刀等的防水情况要认真

检修。

1.3加强天气预报收听，备足雨期防雨材料。

1.4所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采用防雨，防淹

措施，安全接地装置、塔吊、井架底座标高要高于四周地面，避

免积水浸泡。

1.5雨季施工要做好高处防雷措施，外脚手架、塔吊上设避雷针。

2冬期施工措施

2.1冬季原则不安排室外作业，确因工期需要则必须制定保证工

程安全生产的措施。

2.2注意收听天气预报，防止忽然降温受冻。

十二、施工总平面布置

1重要临时设施

1.1（详见施工现场平面布置图）

L2砂、石料等堆放场地用CIO硅硬化，设有合理的排水沟和排

水坡，且用0.8米高240砖墙间隔围护，且导向良好。

1.3设立水泥库，设1个2。平方米水泥库一座，地面做好防潮解

决，内部可用12。砖墙间隔，以供存放不同标号的水泥或外加剂。

1.4加工场地、木工加工棚一处40平方米，钢筋加工棚一处60

平方米。

2施工及生活用水

2.1施工用水由甲方提供水源，用隼50钢管引发现场设25平方

米的水箱2个，满足施工用水。生活用水由甲方提供（厂区内）

用Dg25引至生活区。

十三、现场临时用电施工组织设计

1施工现场布置

1.1概况：本工程临时用电总电源由甲方配电室引出供至现场总

配电箱，各分派电箱提供各用电设备、开关箱电源（详见重要施