水库除险加固工程 六标段doc

本文格式为Word版，下载可任意编辑——水库除险加固工程六标段doc第一章编制依据和原则第一节编制依据

一、本工程编制依据为：

1、根据江津区2023年第一批小（二）型水库除险加固工程的六标段（即江津区白沙镇）工程招标文件和施工设计图；

2、《建设工程施工合同（示范文本）》（GF-1999-0202313合同范本）；3、现场调查及踏勘状况；4、工艺标准及操作规程；

5、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；6、现行施工技术规范及验收标准；

7、本公司质量管理体系文件及管理规章制度；8、结合我公司的具体施工经验。

其次节编制原则

一、本施工组织设计的编制原则为：

1、采用先进的施工技术、最大限度实施机械化施工；2、坚持不断优化施工方案的原则；

3、坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则；

4、坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设臵的原则；5、坚持专业化施工的原则；

6、严格遵守招标各项条款要求,以精心组织、精心施工、精心管理为指导思想，依照建筑施工的客观规律和本工程的实际状况合理组织施工。坚持施工技术先进性、项目管理科学性、造价经济合理性、施工措施全面

性、重点难点针对性、计划安排可行性，合理编制施工方案；

7、坚持确保质量、安全和工期的原则。

其次章工程概况第一节建筑设计概况

一、工程设计概况

1、凤凰山水库位于江津区白沙镇凤丽村，是一座以农业浇灌为主，兼有防洪、人畜饮水、养殖等综合利用功能的重点小（2）型水利工程。

2、水库集雨面积1.11km2，总库容32.00万m3，设计浇灌面积1378亩。

二、承包范围

该工程承包范围为：大坝加固、溢洪道整治、放水设施整治、附属工程等。

三、工程量清单内容

项目编号2-12-1-12-1-22-1-32-1-42-1-52-1-62-1-72-1-82-1-92-1-102-1-112-1-12大坝工程土方开挖石方开挖坝坡开挖碾压土石方回填碎石垫层C20砼预制块C20砼抗滑墩M7.5浆砌条石马道M7.5浆砌条石栏杆M7.5浆砌条石封堵体聚苯乙烯泡沫板C20砼框格名称单位m3m3m3m3m3m3m2m3m3m3m2m3数量7435055714687636223829171384819190备注2-1-132-1-142-1-152-1-162-1-172-1-182-1-192-1-202-1-212-1-222-1-232-22-2-12-2-22-2-32-2-42-2-52-2-62-2-72-2-82-2-92-32-3-12-3-22-3-32-3-42-3-52-3-62-42-4-12-4-22-4-32-4-4M7.5浆砌条石预制快梯道草皮护坡M7.5浆砌条石排水沟0.2m厚泥结石路面路面0.3m厚手摆块石路基C20砼路沿石干砌块石排水棱体碎石反滤层抛石压脚钢筋制安白蚁防治溢洪道工程C20砼底板土方开挖石方开挖拆除条石土石料回填M7.5浆砌条石边墙Φ60PVC排水管C20砼人行桥钢筋制安放水设施石方拆除土方开挖石方开挖土石回填钢筋制安C20钢筋砼卧管监测设施工程C15混凝土土方开挖石方开挖量水堰m3mm3m3mm3m3m3m3tm3m3m3m3m3mmm3tm3m3m3m3tm3m3m3m3t3321222674616125720259010538191211906001501003424035.1303070900.614120.812.55.20.032-4-52-4-62-4-72-4-82-52-6

强制对中归心底盘固定觇牌活动觇牌监测设施及配套设备管理房防汛马路支支支套mKm29321800.2第三章主要项目的施工程序和施工方法

第一节施工测量

成立由项目技术负责人、施工员、质检员、测量工组成的测量小组，制定专门的测量方案，负责定位、轴线、标高的测设、保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，经规划部门现场验线及监理单位确认后方能正式施工。一、施工测量工艺流程

测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验-校测起始依据-场地控制网测设-建筑物的定位放线-基础放线-建线物的竖向控制。

二、工程定位放线

依据建筑总平面图，业主移交的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐标点位，设臵控制网，计算测量数据.架设经纬仪测角，采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物的控制主轴线。经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设臵三角桩并加以保护，同时要经常进行检查，以防移位或被覆盖。对放出的轴线形成“工程定位测量记录，交业及监理现场代表复核并签字。

三、建筑物垂直度的控制

结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制。垂直度及总垂直度偏差值应符合工验收规范要求，对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。

四、高程控制

根据总平面和提供的水准点高程，用不准仪进行观测，保证标高精度。主体结构施工时，楼层高标高控制采取逐传递法，从测量预留洞处垂直悬吊50m钢卷尺，挂重10Kg于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并标出控制标高，向上施工的每一层，都在钢筋上＋500mm标高处作控制标高（结构），从控制标高向上量距时，误差应≤多少或少于2mm，不准抄平日，误差应≤多于或少于2mm，两次累计误差应＜多于或少于4mm。

五、测量交点

1、测量员、质检员采用垂吊法重点抽检房屋大角及边梁轴线闭合差，当其偏差符合要求后移交施工员，施工员根据控制线和设计轴线关系，测出梁柱轴线并用红油漆作醒目标志后移交施工班组。

2、主体结构施工拆模后在构造柱或框架柱上测设0.5m控制线,并用红油漆作醒目标志,作为地面、天棚装饰标高控制线。

六、保证测量精度措施

1、严格按企业质量认证中仪器、设备控制程序，做好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。

2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。

3、在测量施工过程中，应以仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。

其次节、土方开挖工程

一、土方工程（一）、土方填筑要求

土方开挖采用自上而下分层分段的施工顺序依次进行，用人工开挖，人工装渣。开挖过程中，应经常测量和校核其平面位臵、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求；夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚；土方开挖不宜在雨期施工，防止地面水渗入坝体。将符合质量要求的碎石和砼预制块人工摊铺。

（二）清基

清基指土料场清基及大坝下游坝坡清理。为保证回填土料的质量，土料场开挖区内树根、杂草、垃圾、废渣及现场监理指明的其它有碍物必需清除；为保证新旧坝体接合良好，原坝坡植被、杂土在回填前必需清理清白。

1、测量放线：土方工程施工前根据设计单位提供的高程及平面位臵控制点引测各施工部位高程及平面位臵控制网，然后进行原地面测量，并向监理工程师提交测量成果。

2、土料场清基

土料场清基采用TY160堆土机由开挖区中心向两边推土，对于高差大的料场表土清理时，应分台阶平整，以便料场浸水。

3、坝坡清基

坝坡清基时，先采用TY140堆土机清理旧坝坡二马道以下部分及1:3坡段，然后回填石渣。二马道以上斜坡段随填随清，即回填2m采用1m3反铲挖掘机削一次坡，弃土用3m3装载机配8～15t自卸汽车运至弃料场，机械削坡后人工清理。

（二）块、石填筑

1、石料要求

①条石要求棱角明显，六面基本平整，长度大于500MM，块高宜大于250MM，长厚比不宜大于3，不符合本规定的异形体不得使用。

②块石应有两面大体平行，比较方正，块厚应大于200MM。③条石及块石石料饱和抗压强度应不低于30Mpa。④风化石和片石严禁上坝。2、石料填筑

①本工程永久建筑物的填筑材料，应分类贮存使用，不得混淆。干砌条、块石料应经监理工程师认可后方可使用。

②承包方在土石方开挖时，应尽量兼顾石方填筑速度，以减少开挖弃料的其次次开挖与搬运。

③浆砌石采用铺浆法，砌筑时石料应保持潮湿，砌筑要求平整、稳定、密实；干砌石要求缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空

④填筑一律采用分层均匀平铺布料，每层人工理砌达到设计要求后，才能继续其上层的铺筑。

3、施工道路

利用现场布臵的②号、③号、④号施工道路分别到土料场、溢洪道（开挖石渣）形成填筑循环道路。

4、碾压试验

（1）试验目的：①选择碾压机械类型，②确定相应的施工碾压参数，③研究填筑的施工工艺与措施，④核实土料设计标准的合理性。

（2）试验场地选择及布臵

试验场地根据监理指示选择在适合的位臵，试验开始前先填筑30cm厚的平台，以利排水。设三个试验单元，每个单元有效面积为10×20m2。

（3）碾压试验基本原理、方法及参数组合：采用逐渐收敛法进行试

验。其原理是固定其它参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值。固定此最优参数，变动另一个参数，用试验得出其次个最优参数，依次类推，每一个参数得一个最优参数，最终用全部参数进行依次复核、试验，其结果满足设计要求，即可定为施工碾压参数。碾压试验落实标准的合格率应高于设计标准5%左右。试验参数组合见表5-1。

（4）试验用土料的开采铺筑

土料来源：试验用土料取自发包方指定的土料场。

土料开采：土料采用1m3反铲挖掘机进行开挖，8～15t自卸汽车运输，土料按16%、18%、20%的含水量现场配制，并堆成土堆备用，每堆均500m3。

土料填筑：自卸汽车进占法卸料，TY140推土机平土，YZ13型凸块振动碾碾压的方法铺筑。按有关规范进行，施工试验顺序见下表。

碾压试验参数组合表

碾压机械机械参数施工参数复核参数试验组数振动碾YZ13型1、铺土厚度（cm）：30、40、50按最优参2、碾压遍数：6、8、10数进行3、含水量：16%、18%、20%10组施工试验顺序表

序号1234固定参数ω(16%)n(最优)t（13t）ω(16%)h（最优）t（13t）h（最优）n（最优）t（13t）ω（16%）h（最优）n(最优)t(13t)变动参数h(cm)n（遍）ω（复核）试验组数3331（5）现场描述：1）描述试验时的条件及过程，2）描述压缩土体的结构状态，3）观测上、下落实土层的结合状况。

（6）试验取样：1）每一层试验土料铺好后，测量铺土厚度，松土干容重及含水量，同时需测定土料配制前、后的土料含水量，2）落实后测定表层翻松土层厚度及有效落实土层厚度，3）测定落实后干容重、含水

量，用500cm3环刀和核子密度仪取样，每层试验量坑点数不少于25～30个，并均匀分布。试验土层相结合时，需在结合部位取样，每层试验取样6～10个，4）试验过程中，取一定数量的代表性试样进行室内物理力学试验（包括强度、渗透系数、压缩系数、湿陷系数）。

（7）试样成果整理及分析：1）绘制干容重、含水量、铺土厚度、碾压遍数的关系曲线；2）绘制最优参数状况下的干容重、相对密实度、含水量的频率分派曲线及累计频率曲线，以确定干容重的合格率。

（8）试验报告编写：1）设计标准的合理性，2）适当的落实机械类型和参数，3）土料的最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试样成果比较，分析其合理性，4）确定落实干容重的合格率，5）落实土的物理力学性质，土体的结合状态，剪切破坏状况等，6）提出施工参数，7）上、下层结合状况及其处理措施。

（9）本卷须知：1）试验过程中，应严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱；2）每组试验开始后，应连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化，影响试验成果。试验过程中，所有操作和管理人员宜全部固定；3）试验资料由专人及时整理，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。

5、土料场平衡计算和规划设计

施工前，先根据坝体填筑量和料场勘察状况，并考虑落实后的虚实系数、损耗状况以及料场覆盖层清除厚度，进行土料的平衡计算，初步确定开采范围和取料厚度；同时对料场进行规划设计，将料场分区分块，确定取土方式，并规划施工道路和料场排水系统。由于两个土料场资料有限，暂无法详细规划设计。初步考虑为：土料场全部取自库区的土坡，覆盖层清除厚度为30cm，依照土坡高度分区分块分层进行开采。开挖主要采用反铲挖掘机，立面和平面开采相结合。在每个开采区修筑排水沟，减少雨水对开挖面的影响。在料场适当部位设立翻晒区或洒水区，对不合格土料进行翻晒或洒水。

6、施工程序与施工方法

含水量测定调整→自卸汽车上料→推土机散料→振动碾落实→质量检查→洒水抛毛→下一循环。

采用自卸汽车进占法卸料，推土机平土，凸块振动碾落实。施工前先进行回填土料碾压试验，由碾压试验确定铺土厚度、碾压机械、碾压遍数及土料含水量控制范围，然后按该参数进行施工。

从设计图纸可知坝坡培厚比较宽（水平10m以上），便利布臵施工机械。下游坝坡填筑的施工分卸料、摊铺、落实、质检四个工序，具体流程详见土料回填施工工艺流程图4-1。填筑时按水平分层，由低处开始逐层填筑，形成水平填筑面，严禁顺坡填筑。

①（②③④）1/4坝段长②（③④①）③（④①②）④（①②③）1/4坝段长图中：①铺土②平土③碾压④质检土料回填施工工艺流程

7、各工序技术要求

上料前必需先测定料场土料含水量，如土料含水量太低，应采取浸水措施；如土料含水量接近最优含水量，机械立面开采，同时在坝面散料过程边散料边洒水；如含水量过高，先用推土机分层集料，增加水分蒸发量。

汽车上料必需保证土料的质量，不允将不合格的土料运入回填区，同时自卸汽车卸料时必需听从现场人员的指挥，车辆在回填面行驶尽量错胎行驶，以免形成弹簧土。

根据施工经验，一层铺筑前，先将原坝体与新填筑坝体之间用推土机垂直下切一层的厚度，使填筑料与层坝体成台阶接合，效果比较好。推土机散料必需按碾压试验得出的参数，每铺一层测量放铺土厚度控制线，铺土厚度偏差控制在规范允许范围内。为保证边坡落实度，边坡超填50cm，

选用坚硬、清洁、级配良好的粗骨料，并在施工中将粗骨料按粒径分成以下几个粒径级：

A当最大粒径为40mm时，分成5-20mm和20-40mm两级；B当最大粒径为80mm时，分成5-20mm、20-40mm、40-80mm三级；严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径＜5%，逊径＜10%，当以超逊筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径＜2%。

C、水凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土，未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。拌制和养护混凝土也可使用自然矿化水。

（2）、协同比的设计

1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。在选用协同比时考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。协同比必需通过试验确定。

2）混凝土的水灰比以骨料在饱和面干面状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过SDJ207-82《水工混凝土施工规范》的有关规定。

3）粗骨料级配及砂率的选用，考虑混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定，并报监理人批准。

4）混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，

混凝土在浇筑地点坍落度一般可参照以下规定：对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7-9cm。

（3）、混凝土的拌和与运输

1）施工前，结合工程的混凝土协同比状况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适合的拌和时间、衡器的确凿性、机器及叶片的磨损程度等。

2）严格遵守规定。按试验确定的混凝土配料单进行配料，不擅自更改。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材和骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不超过以下规定数值：

水泥、混合材±1%骨料±2%水、外加剂溶液±1%

3）在混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。

4）对不能适合工程需要的拌和设备均马上加以有效修理，或予以更换。拌和机按其铭牌规定转速运行，使生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定，不使混凝土拌和过度，以及为维持所需坍落度而添加用水量。

5）选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体

状况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不管采用何种方式。都应使混凝土在运输过程中不致发生分开、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落不得大于2m，否则应增设串筒等缓降设施。

6）尽量缩短混凝土在运输过程中的运输时间，并减少转运次数，运输时间不超过下表规定：

气温（℃）20-3010-205-10混凝土运输时间（min）304560

（4）、取样和试验

1）水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以400t为上限，从20个不同位臵抽取，不小于10kg水泥，对水泥标号、时间、安全性、稠度、细度和比重等进行复检。

2）骨料：砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量＞±0.2%时，及时调整砼协同比。骨料的含水量、含泥量、超粒径、有害物含量及砂的细度模数都必需检测合格后，再使用。

3）水：每月检测一次。

4）掺合料：抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每d至少检查一次。连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差≯10-15%。

5）外加剂：必需具有厂家出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加

气剂以200kg为取样单位。（5）、模板制安1）一般要求：

以九夹模板为主，协同木模板板枋材及金属支撑件安装。都先在加工厂内完成定型制作，木模采用10×12cm背方及撑方。

A模板的设计、制作和安装使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成确凿的形状、尺寸和位臵。模板应有的足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光亮平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板制成使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。

B外露混凝土表面的模板用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。2）材料及制作

A模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。

B模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。不使用腐蚀、严重扭曲或脆性的木材。提前备好木材，枯燥后使用，湿度宜为18-23%，水下施用的木模板材料湿度宜为23-45%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。

C钢模和所有连接件与设计须使用模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧凑，不带凹坑，皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分防锈漆。

3）模板的金属支撑件

A模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有

关规定。

B用于固定模板的预埋金属杆采用预埋，并伸到混凝土模板面内不少于50mm的地方。空心模板拉杆灌上混凝土或砂浆。金属杆端部的预埋扣件留有形状规则的孔。长期露于空气或水面的孔予以干填。

4）清理及涂刷

模板在使用之后浇筑混凝土之前派人清洗清白。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，使用肥皂水或一种不会使混凝土留有污点的油剂。并在立模前涂刷好。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。

5）安装

A模板安装，按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必需经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

B模板的钢拉条不应弯曲，直径采用10-12mm拉条与锚环的连接稳固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必需有足够的锚固强度。

C模板之间的接缝平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台〞。

D模板及支架上，不堆放超过其设计荷载的材料及设备。（6）拆除

1）拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，遵守以下规定：A不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MAP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才拆除。

材料须经现场监理人员见证取样送检合格后才能使用。

5、进场计划

在工程正式开工七天前，项目经理必需要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必需根据经营计划组提供的购买任务单进行及时购买，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如协同比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

第三节投入本工程的主要施工机械设备表

根据本工程的实际状况，投入本工程的主要施工机械设备详见附表。

第四节劳动力需用计划

劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中我司考虑全部采用成建制劳务人员，与我司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。劳动力计划详见附表。

第五节拟投入本工程人员工种一览表

序号1234567工种名称模板工架子工钢筋工抹灰工机具操作工混凝土工试件工备注8910111213141516焊工砖工保卫人员炊事人员机械修理工水电维护工安全维护石工平工第六节降低工程成本计划

一、工程施工中设计变更的控制

对于工程施工中不可避免的设计变更，除有利于提高工程工期，保证工程质量和俭约工程投资的变更外，凡是对提高工程投资的设计变更应尽可能避免。且征得业主和工程监理的同意。

二、针对工程的具体状况，在保证质量和不改变工程使用功能的前提下，提出俭约工程造价的合理化建议。在征求业主、设计、监理同意的状况下予以实施。

三、工程材料购买和使用上，无论是甲方供应或乙方供应。在保证材料符合设计要求的前提下，需货比三家俭约工程造价。

四、避免因施工原因和材料质量原因引起的工程返工。五、制定严格的工程资金使用计划，提高资金的使用率。

六、编制真实明确的施工概预算，经业主审定后，严加控制，使工程

结算控制在施工概预算内。

七、在保证质量的前提下，加快工程进度，减少设备及周材的租赁费用。

第五章质量管理体系与措施第一节工程质量目标

确保工程质量等级“合格〞工程。竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率90%以上。

我们对单位工程分部工程进目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程质量目标。

其次节质量保证体系

一、质量计划

工程质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，竣工一次交验合格率100%。

对单位工程的各个分部进行目标分解，加强施工过程中的质量控制，确保分项，分部工程的合格率、优良率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

我公司将以先进的技术，程序化、标准化、规范化的管理、严谨的工作作风，精心组织，精心施工，以IS09000－2000质量管理体系为依托，创过程精品，实现我公司对业主的承诺。

二、质量管理体系的建立

贯彻“百年大计、质量第一〞的方针，稳固树立“预防为主〞的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过〞和一票否决制度，精

心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目部经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参与的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

三、质量控制程序

质量控制的重要任务之一，就是要建立健全有效的质量控制程序来确保工程质量达到合同规定的标准和质量目标。（一）质量控制管理

施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1、施工阶段的质量控制措施

施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

（1）事前控制阶段

事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量合格证体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及动用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准

点等。

（2）事中控制阶段

事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及进检查和审核质理统计资料和质理控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质理符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质理标准和方法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。（3）事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，按规定的评定标准和方法，对完成的单位工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

遵循全面质量管理的基本观点和方法，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。

第三节确保质量的措施

一、施工材料质量控制措施1、物资购买：

施工材料的质量，特别是管道原材料和辅材质量，将会直接影响到整个工程质量，因此材料质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一购买，对本工程所需购买的

B钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到以下强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才拆除。

2）拆模作业使用专门工具，按适当的施工程序十分防备的进行，以减少混凝土及模板的损伤。现浇结构模板安装的允许偏差

（6）、现浇混凝土1）一般要求：

A日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土应遵照SDJ207-82有关规定，按低温季季混凝土施工实施。

B在混凝土施工期间，及时向监理人提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土协同比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起讫时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式状况、模板和钢筋的状况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各种位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展状况和处理看法；等等。

2）浇筑准备

A在浇筑混凝土前，及时通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等是否按施工详图规定执行，并做好记录。

B在气候条件不适合，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经监理人同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均为在干地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。

C所有在从前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂或浆

液，在其周边或附近的混凝土浇筑之前，予以清除。

3）已浇筑混凝土表面的清理

A新浇筑混凝土与老混凝土结合表面，采用人工细心凿毛，并达到监理人满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，保持清白潮湿，清理工作包括除出所有乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（假使用的话）以及其它杂质。

B所有施工缝表面，包括老混凝土表面，应用气-水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，要清除清白施工缝表面上所有的积水。

4）浇筑

A水泥砂浆：老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2-3cm的水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必需保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。

B浇筑混凝土：在确实可行的状况下，混凝土应直接浇筑在最终的位臵上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分开的输送方式。混凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分开和粗骨料成堆。提供适当的溜槽和隔板，以限制和控制下落的混凝土。

C、混凝土浇筑作业，按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

D、不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土将其清除废弃。浇筑混凝土时，不在仓内加水。

E、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）通过试验确定。若冷缝处混凝土没有捣实而已初凝的混凝土应清除。

F、混凝土浇筑期间，及时清除表面较多泌水，并研究减少泌水的措施，不在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

G、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。

5）水平分层浇筑混凝土

除了被接缝中断，所有的模浇混凝土应大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图规定或监理人的指示，浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不使堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，将其均匀地分布于砂浆较多处，但不使用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

6）混凝土工作缝的处理应遵守以下规定：

A、已浇好的混凝土强度当未到达25kg/cm2前，不进行一层混凝土浇筑的准备工作。

B、混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗清白，排除积水，然后按本款第一子款规定处理好，方可浇筑新混凝土。

7）捣实

A、筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。

B、每一位臵的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开

始泛浆时为淮，避免振捣过度。

E、混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。

F、振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振固。

G、在振固各层混凝土时，振捣器应保持近乎直立操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才继续浇筑。

（8）修补及整饰

1）混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷在拆模后24h内完成修补。蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理人，取得监理人的同意后进行处理，并作好详细的记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周边外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。

2）混凝土浇筑成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%-100%，平整度符合施工详图或监理人的规定。

3）混凝土表面有抹面、油漆等特别整饰要求时，严格按施工详图或监理人的规定执行。

（9）养护及保护

1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持潮湿状态。

2）混凝土表面在浇筑完毕后12-18h内即可开始养护，在炎热或枯燥气候状况下提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的草袋等覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。

3）混凝土养护时间不得小于表4.4.6规定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或枯燥气候状况下，应延长养护时间，不小于28天。

4）所有混凝土工程在最终验收之前，除上文规定的养护外，均需加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更需加强养护。竖井及其它孔洞的进出口给予封闭。

（10）质量检查

1）现浇混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件数应符合有关的规定。假使每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也取样成型一组试件，规定所述3个试件均取自同一盘混凝土。试件须在机口随机取样成型，不任意挑拣，除此以外，必需在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。

2）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果。及时进行统计分析，对原始资料的统计方法及其质量评定标准按SDJ207-82规定执行。

3）已建成混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均按监理人的通知执行。

4）项目部设立混凝土质量控制的专门机构,拟定必要制度,在混凝土

施工期间及时整理上述规定的各项试验成果,按月报监理人.一旦发现混凝土质量不符要求,迅速查明原因,及时送报监理人,并提出相应措施,征得监理人同意后执行。

第五节、砌石工程

指大坝上游干砌石护坡、大坝下游干砌石护坡、排水棱体干砌石、浆砌石防浪墙、浆砌石护墩、浆砌石排水沟、浆砌石台阶、上游坝坡预制块砌筑。

一、干砌石1、干砌石原材料

（1）干砌石体的石料应采用施工图纸规定或监理批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

（2）砌体的块石中部厚度应不小于15cm，规格小于要求的块石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

2、块石料运输

从当地购进的块石料运到施工现场后，先堆放在大坝左坝肩空地，采用人工装车，机动三轮车运输至砌筑仓面。

3、干砌石护坡砌筑

干砌石护坡应在已经铺设好并经监理工程师验收合格的混合料垫层上砌筑。本工程拟结合混合料的铺筑，分段从坝坡脚开始砌筑，沿坝坡向上推进。砌筑前，首先应将基面平整，垫层厚度应均匀，其密实度应符合设计要求。垫层料应与干砌石铺砌层协同砌筑，随铺随砌。砌筑时，采用一层与一层缝锁结方式铺砌。表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐稳固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平

整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有的明缝均应用小片石料填塞紧凑。

二、浆砌石1、砌筑材料

浆砌石材料主要是块石、砂子、水泥、水，选取合格的材料是保证质量的关键。石料应选用新鲜的开采岩石，并且质地坚硬，无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，在水和空气中不软化。要求容重在25KN/m2以上，湿抗压强度大于80MPa。砌面用石料呈长方形，顶、底、前三个面基本平整，每块重量在40～60Kg，最小面长度不小于25cm。对于填充砌石的小块腹石重量在5～15Kg之间，用量控制在总用量的20%以内。石料主要从当地购买，经检验合格后方可运至施工现场。

砂采用质地坚硬、表面清洁、级配良好的砂，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.1～2.5含泥量不得超过3%，砂中不得含有草根，树叶等杂物。

水泥要求其质量符合现行的国家标准及有关部门标准规定。运到现场的水泥必需有出厂合格证，水泥应合理保管，严防受潮。

砂浆应符合施工图的设计标号，要保证砂浆的和易性及保水性良好。砂浆必需拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的协同比，须经试验确定，并须征得监理工程师同意。水泥配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水、外加剂的配量误差不得大于1%。

砂浆采用0.4m3的搅拌机拌和，要求拌和时间不少于2～3min，且拌和应做到随拌随用。在运输过程中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的砂浆不得继续使用。砂浆的允许间歇时间应通过试验确定。

2、砌筑施工

浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。在砌筑之前，应先将基础进行平整、夯实，要求基础的落实度不低于95%。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑用的石块表面必需冲洗清白，砌筑前应洒水潮湿，以便与砂浆结合良好。砌筑程序为先砌“角石〞、再砌“面石〞、

最终砌“腹石〞，角石用以确定建筑物的位臵和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位臵砌筑方法必需确凿，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交织衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻口座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入适合的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。砌筑时石块宜分层卧砌，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于80mm。必要时设臵拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3cm，严禁石块间直接接触。砌体的结构尺寸和位臵，必需符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。

3、勾缝

勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗清白，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1:1～1:2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、均匀，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理清白。

4、养护

砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7天。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。砌体工程终止后14天可进行回填。

三、砼预制块砌筑

预制块规格设计单位提供，在预制场预制，由机动三轮车由上游马道

运各砌筑点，人工搬运砌筑。砌筑时挂纵横线保证砌体断面形状及表面平整度，预制板错缝锁结方式铺筑，保证纵横缝顺直、均匀、美观。

第六节、混凝土工程

本工程的混凝土工程指C15砼预制块及放水管工程C20砼等所有本工程的砼工程。

一、混凝土原材料

混凝土原材料包括石子、砂子、水泥、水及外加剂等。

碎石采用附近砂石骨料加工厂生产的碎石，其储量及质量均可满足工程建设需要。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

砂子选用当地砂，要求质地坚硬、清洁、级配良好。

水泥采用当地水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，其各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥在出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时，均应有出厂合格证和复检资料。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并认真保管，防止受潮、变质。

外加剂采用经项目监理批准并符合水工混凝土外加剂技术标准的产品，其化学性能应稳定，任何一种外加剂的参与均不应引起钢筋锈蚀或破坏。

二、协同比设计

根据建筑物结构特性及设计要求，进行各种混凝土的协同比设计。协同比设计中要考虑技术条款要求的水工混凝土水灰比允许值、坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。混凝土尽量采用低坍落度混凝土，以降低水泥用量，减少混凝土发热量，作到优质、经济地选出单位体积混凝土的各种组成材料的协同比。协同比设计报送监理审批后方可使用。在施工过程中，根据现场具体状况，适当调整协同比，保证混凝土各项指标均能满

足要求。

三、混凝土拌和与运输

在砼预制场设0.6m3搅拌机进行砼拌和，磅秤配料，人工喂料，混凝土熟料从搅拌机下出料口由0.4m3机动翻斗车接料运输。

四、除重力式挡墙外的混凝土浇筑

混凝土预制块采用定型钢模，人工入仓，平板振捣器振实，先用木抹子抹平，在初凝前用铁抹子将表面压光，混凝土强度达到设计标号的50%后脱模。

该工程中混凝土由于体积小，按伸缩缝分仓面，采用人工入仓，50型振捣棒捣实，表面压光。

第七节、泥结碎石路面工程

泥结碎石路面由垫层和面层组成，垫层料采用经加工后的碎石，成品料颗粒级配应符合施工图纸和技术条款的规定。超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应在于5%。针片状颗粒含量不应大于10%，垫层料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。

垫层铺筑前先进行基础平整落实，基础取样合格并经现现都理工程师验收合格后，后方可进行垫层铺筑。垫层铺筑采用自卸汽车倒退法卸料，TY140推土机平整，12t光面压路机落实。铺填前先进行试验，确定松铺厚度，然后按试验确定的铺料厚度铺填。垫层铺填不允许出现粗料集中和架空现象，分段铺筑必需做好接缝处理，对于边角机械压不到的部位人工夯实。垫层铺填完，洒水潮湿表面，然后洒表层石粉，12t光面压路机落实。

第八节、草皮护坡工程

一、草皮护坡

为防止雨水冲刷坡面，在坝体下游坡面进行草皮护坡。1、草皮护坡施工程序

坝坡面修整铺填腐植土植草皮养护成活。2、草皮护坡施工说明（1）、坝坡面修整

坝坡修整目的是削去坡面超填部分，用T802推自下而上平整，辅以人工修整。

（2）、铺填腐植土

腐植土取库区土料，5T自卸汽车运至现场，从坝顶向坡面卸料，用T802推土机摊铺，辅以人工平整。

（3）、植草皮

草皮进场后，人工按设计要求栽种。（4）、养护成活

视气候气温条件，适时洒水养护直至成活。

3、草皮护坡待到坝体填筑培厚完毕后，边坡刷好成型后即可施工，施工时要注意以下几点：

植草（播种或栽草苗）前必需整畦浇溉一次。

播种或栽苗的草的品种是图纸所规定的品种，如更换品种，得到项目监理的书面认定。

对于边坡播种要使用喷播机进行机械化施工作业，不得用水直接冲灌边坡。

进行分栽草苗时一般每100m2用苗，应用育苗圃内20～25m2的草苗（图纸中另有规定者除外）。

草籽播种完成后，薄撒2～3cm细土予以覆盖，草苗在雨水少时要定

时用洒水车进行洒水浇灌。

严格按设计要求进行草皮护坡，作到美观大方、简朴自然。

第九节、大坝观测工程

为了监测大坝的水平位移和垂直位移，在坝顶及下游坝坡两级马道上共布臵9个水平、垂直位移共用标点，在大坝左岸边坡上布臵3个观测基点，在右岸边坡对应位臵布臵3个校核基点，并将左坝岸坡A1校核基点布臵成永久水准基点，右岸坡A6布臵成水准校核基点。大坝的水平位移和垂直位移采用视准线法观测。

一、坝基渗压观测点、坝基浸润线观测点、坝基渗流观测点招标文件没有具体说明观测孔深度及孔径，简要说明施工工艺。1、钻孔施工

钻孔采用XV－300型地质钻机，选用φ168mm硬质合金钻头。钻孔采用干钻钻进施工工艺，对于砂卵石层，可下φ190～φ220mm的套管护壁。钻孔要求竖直，每钻进5m需检测一次孔斜，孔斜误差不大于1%，确保达到终孔孔底偏差满足要求。测斜仪选用上海地质仪器厂KXP－1测斜仪。钻进时应详细真实地做好原始记录，钻孔终止后等待安装测压管，孔口应严加保护。

二、测压管制作1、材料选择

测压管采用无缝镀锌钢管，必需符合设计要求。材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2、测压管制作

测压管由导管、花管、沉淀管、引管组成。管壁不透水，内壁光滑，管与管之间用管箍连接，要求接头平齐，无缝隙，连接在钢管丝扣处缠油胶布。花管在管壁与平行管中心线方向均匀分布6排钻孔，孔与孔的间距

80mm，相邻两排交织排列，孔径8mm，管壁内钻孔毛刺打光，外壁焊接纵向钢筋18根，3根点焊在一根，绑扎在进水口中间，然后外缠12#渡锌铅丝，用3层240目的尼龙网包裹，再绑扎24#间距150mm的铅丝，最终用60目直径124～130mm网袋外绑扎24#铅丝，中间填充反滤料。沉淀管为进水管的下部淤积沉淀钢管，管底用钢板封闭。

3、测压管的安装

测压管埋设前，应对测压管加工质量、各管段长度、接头、管帽等进行检查验收、合格后方能安装。并对钻孔深度、孔底高程、孔内水拉、有无塌孔等进行检查验收，做好记录。

安装前先按设计长度计算管长，再进行配管，每两接（每节6m）用管帽连接好，测压管安装用钻机起吊，将管放入孔内，用管钳将测压管固定在孔口上，然后用管箍接其次节，依次逐节放入。测压管入孔时要轻压轻放，不得转动，防止损坏滤管砂袋。

4、封孔与孔口保护

当测压管安设完成后，管口加盖，随之进行上部土料回填，要求导管周边填入直径0.5～1.5cm的湿泥球，每次填0.3m，振捣夯实。封孔完毕后，对测压管道进行灵敏度检验，并作好记录报监理工程师，合格后安设混凝土管口保护装臵。

三、位移观测点

位移观测点精度要求较高，因此采用全占仪进行施工测量放线，先根据设计要求确定两个端点作为固定点，再进行中间观测点施工，先进行观测墩体施工，并留观测盘底坐孔，再用全占仪对正观测底盘，并固定。

第十节、管理用房

一、工艺流程：

地基验槽、条基放线→拌制砂浆→确定组砌方法→砌筑→抹防潮层→

养护。

二、操作工艺1、拌制砂浆

(1)砂浆现场拌制时各组份材料应采用重量计量。由试验部门确定，以确定试配好的协同比，现场实施拌制，水泥计量精度为±2%，砂掺合料为±5%。

(2)砌筑砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，自投料完算起，搅拌时间应符合以下规定：①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；③掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。不允许使用过夜砂浆。（注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间根据具体状况延长）。

(4)基础按一个楼层每250m3砌体、各种砂浆每台搅拌机至少作一组试块（一组六块）如砂浆强度等级或协同比变更时，还应制做试块。

(5)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准须依照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2023中第4章砌体砂浆4.0.12.条执行。

2、确定组砌方法

(1)砖砌体组砌方法应正确，一般采用满丁满条。上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用空心砌法。

(2)里外咬槎，上下层错缝，尺寸严密，采用“三一砌砖法〞（即一块砖、一铲灰、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3、排砖撂底

(1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必需符合设计图纸规定。如一层一退，里外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为条砖，其次层砌丁砖，两侧收、退要均匀。

(2)大放脚的转角处，应按规定放七分头砖，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

4、砌筑

(1)根据抄平设臵好的皮数杆，最下面一层砖的底标高拉线检查基础垫层表面标高。如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平。

(2)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫清白，无泥无尘，洒水潮湿，根据抄平位臵固定设臵皮数杆，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平，吊线板吊直。

(3)砌筑墙体应挂线施工，240mm墙反手挂线，370mm以上墙应双面挂线。

(4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必需留臵的临时休止处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（GB50203—2023第5.2.3条）。

(5)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处向上砌筑，应经常拉线检查，保持砌体通顺平直，防止砌成“螺丝〞墙。

(6)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位臵正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平灰缝中随时逐渐调整，使砖墙的层数与皮数杆保持一致。

(7)暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑

檐砖标高必需正确。

(8)各种预留洞（横向尺寸300mm或大于300mm以上）的预留洞口，须加设钢筋混凝土过梁（现浇或预留钢筋混凝土过梁）过梁压墙尺寸不得小于120mm，如图要求有较大预留洞口时，钢筋经过梁压墙，需按图纸要求施工。预制钢筋混凝土过梁和现浇过梁强度等级，依照基础圈梁混凝土强度等级。

(9)预留埋件拉结钢筋按设计要求留臵，避免后剔凿，影响砌体质量。(10)安装管沟和洞口钢筋混凝土过梁其型号标高必需正确，底灰必需饱满，如坐灰超过20mm厚度，用细石混凝土铺垫，混凝土与过梁混凝土强度等级一致。

(11)变形缝的墙角砌筑，应按直角要求砌筑，先砌的墙要把铃铛灰刮尽。掉入缝内的杂物适时清理。

(12)构造柱砌筑

①基础墙构造柱：在确定组砌方法后，根据放线轴线，放出满足构造柱规定尺寸后，从两侧构造柱的边线向外延长60mm，为构造柱大马牙，先退，固定放砖砌筑尺寸。

②根据先退后进构造柱马牙槎的砌筑工法，每步退、进槎上下应顺直，里外砖平行，不应出现里外错槎现象，下部清灰孔应符合要求，应经常清理，防止灰浆硬化堵塞。

③砌筑构造柱之间的拉结筋必需依照图纸和施工规定要求施工。④构造柱大马牙槎先退后进一般采用三皮砖退、进砌筑方法。⑤构造柱砌筑完毕，柱内及时清理清白铃铛灰及杂物。

(13)砌筑高度一次砌筑高度不超过1200mm，砌筑顶面在确定组砌方法

上依照标高及布砖要确定为丁砖。（指240mm墙体）接近基础顶面几皮砖不允许留臵支设地圈梁用的预留砖孔。

(14)基础配筋砌筑：基础配筋砌体工程所需满足的要