机床安装计划书

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XK716数控铣床安装验收说明书

XK716数控铣床安装验收说明书

班级机自Y073

姓名

学号202300104003

指导老师

XK716数控铣床安装验收说明书

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1，安装

一1，机床就位前的准备。

机床在6月15日到达。在此之前，发须完成如下工作：

机床选位及地基

数控系统中过高的温度或湿度可能引起控制机构的失灵。同样温度过低，会使气动装置中的水受冻而损坏装置。

建议在以下环境条件下使用机床。环境温度5～40℃础理论

最大温度变动1.1℃/分。相对湿度75%以下，短时间内最大湿度95%。

机床地基必需是稳固的混凝土地基，采用二次浇注法。地基尺寸及预留的螺钉孔位置如下图。由于地基的凝固最少需要两周的时间。固第一次浇注最迟须在6月1日前完成。

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2电源、气源的位置布置

电源必需是三相交流电源。气源要求，流量：300升/分。压力：0.5~1Mpa。另外根据机床电源、气源的进口位置和车间的管路位置合理地把其位置安排在机床侧，并且在机床到达日期前连接到位。

3，考虑好机床从运输工具上运到车间指定位置的方法。

把所用到的工具准备好。并把所经过的通道清通。

二，机床就位及组装。

1，机床部件的检查。

首先检查各个包装箱是否完整，有无损坏，拆开机床包装箱后，首先把依照说明书，把各部件清点完成，并查看是否有损坏等。如机床零部件、电缆、附件、备件、夹具、刀具等。对于一些缜密的电子设备，不能受潮、不能经受猛烈的振动。

2，机床的就位及组装。

最好请一位经验丰富的人或至少有经验的人来指导整个安装过程。特别是起吊和移动过程。床身上有四个吊运孔，用二根φ902500毫米的钢棍，一根插入床身前部的孔内，一根插入床身后部的孔内，用缆绳吊机床，钢棍和缆绳的承载能力不能小于9000公斤，起吊时应在机床上端将缆绳撑开以防止弄坏机床、气路柜和刀库罩壳等。所以起吊时，必需稳而慢，要围着机床多转转，看有没有异常状况，机床就位和起吊时一样要慢而稳，还需要工作人员共同协同，才能将机床稳稳当当就位。

机床安装在地基上的十块垫铁上，抽出两根Ф90mm起吊钢管，拆掉运输紧固件。取下支撑紧固件的顺序是：

（1）取下防止主轴箱平衡重锤摇摆的木块，可从立柱顶面的孔取出。

（2）将主轴箱往上移动（即Z轴正向移动），拆下主轴箱与工作台之间的支撑木块①。

（3）将主轴箱往下移动（即Z轴负向移动），取下支撑平衡重锤的两根钢管（在气路柜的下方的立柱

上）。

（4）拆下紧固工作台与滑座的紧固板②。

（5）拆下滑座与床身的紧固板③组装：首先调整机床安装水平。机床的安装水平是用垫铁来调整的，用读数至少为0.02/1000的水平仪来测量。

各运动部件均处于行程的中间位置，在工作台中央纵向和横向放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。

（1）安装X轴电机及滑座导轨护罩支架（注意应按标签所示位置安装支架，支架安装好后应撕下标签），接好行程开关电线，然后将滑座导轨防护罩分别安装在工作台两侧（注意滑座与工作台之间均有一层橡胶垫）。

（2）将滑座前后与床身之间的导轨防护罩安装好。(注意滑座前后与床身之间均有一层橡胶垫)。

（3）将液压柜放置在图1.2所示的位置上，接好进出油管（油管上有相应的标签，安装好后应撕下标签）。

（4）安装好全封闭护罩，连接电柜与NC操作箱的电线（有关接线的详细状况请参阅本机床的《使用说明书电气部分》）。

（5）将冷却水箱或排屑器放置在图1.2所示的位置上，接好进出油管

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清洗与加油：

清洗防锈油:

清洗主轴孔，X、Y、Z轴各导轨面，工作台表面等防锈油。

加油：

（1）在床身左侧后方的冷却油箱中参与10号变压器油至油标处（主轴最高转数为8000rpm时）。

（2）当用户选配电主轴或要求主轴最高转数大于10000rpm时，在油温控制器中，参与10号变压器

油至油标处（此项为选项）。

（3）当用户选配ZF减速器时，在油温控制器中参与ZF减速器本身推荐采用的油品ISOVG32（相当

于我国的L－FC32轴承油）至油标处（此项为选项）。

（4）根据加工件的要求，在床身前端的冷却液箱或排屑器中参与冷却液或矿物油至油标处。

（5）在增压缸中参与L－HM22液压油,寻常每三个月需加油一次，每次加至油杯容积的4／5。

（6）在《集中稀油润滑装置使用说明书》的要求在自动润滑站中参与L－HG32液压导轨油至油标标

记处。

以上工作都做完后，细心检查各接口是否牢靠，安全，然后，做好各管线的固定工作，装上保

护罩，保证线路的安全以及机床的美观。

3试机

1，检查机床上为了运输安全而安装的一些固定块是否拆除。然后再给各部件通上电源。

2，接通电源前，一定要检查电源的电压，检查地线是否可靠接地，然后按下面板的急停按钮，开启

总电源，看看机床有无异常状况。然后根据机床的电路图检查机床电柜中各电压输出是否正常，然后启动液压，检查液压电机转向是否正确，是否有异常噪声，管路中是否形成压力，是否漏油。再检查气动系统是否漏气。

2，调试

一，机床各动作的调试

1，首先进行水平调整，把绝对水平调整在0。04/1000范围之内。

2，首先用手轮方式渐渐运动各轴，查看轴的运行方向和速度是否正确，检查各轴移动跳高是否正确。并

从最小倍率试起，渐渐到最大。然后到手动方式，分别选择慢、中、快手动倍率，由慢到快移动各轴。3，返回参考点检测，从X轴到Y轴再到Z轴。并且要多返回几次。

调试主轴，首先夹紧卡盘，从最慢的转速开始测起，看转动与转速是否正确。有无旨异响。主轴试行转速顺序是：

60、120、400、800、1500、3000、4500、6000、7000、8000（转／分）

4，其他调试，如冷却水等

二，整机联调

首先检查一些基本指令，如G00、G01、G02、G03等。然后检查一些复合指令和固循环。

数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工件可靠性。运行时间一般采用每天运行8h，连续运行2~3天，或者24h连续运行1~2天。这个过程称为安装后的试运行。试运行中采用的程序叫考机程序，可以直接采用机床厂调试时间用的考机程序，也可自编考机程序。考机程序中应包括：数控系统主要功能的使用（如各坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等），自动更换取用刀库中2/3的刀具，主轴的最高、最及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用及宏程序、测量程序等。试运行时，机床刀库上应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量；交换工作台面上应加上负载。在试运行中，除操作

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失误引起的故障外，不允许机床有故障出现，否则表示机床的安装调试存在问题。

三，机床精度检测

1,机床几何精度检验

A，用百分阶段表检验工作平面的平面度。

B，各坐标方向移动的相互垂直度。

C，X，Y方向移动时工作台的平行度。

D，X坐标方向移动时工作台面T行槽侧面的平行度。

E，主轴的轴向窜动。

F，主轴孔的径向跳动。

G，主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。

H，主轴回转轴线对工作台面的垂直度。

I，主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。

2，机床定位精度检测。

A，直线运动定位精度（X，Z轴）。

B，直线运动重复定位精度。

C，直线运动轴机械原点的返回精度。

D，直线运动失动量测定。

E，回转运动定位精度（A，B，C轴）。

F，回转运动重复定位精度。

G，回转轴原点返回精度。

H，回转运动失动量测定。

3切削精度检验。

以镗铣为主的切削机床的主要单向精度有：

A，镗孔精度。

B，端铣刀铣削平面精度（X，Y平面）。

C，镗孔的孔距精度和孔径分散度。

D，直角的直线铣削精度。

E，斜线铣削精度。

F，圆弧铣削精度。

G，箱体掉头镗孔同轴度。

H，水平转台回转90度。

4．机床性能及数控功能检验。

A，主轴系统。用手动方式分别选择高，中，低三种主轴转速连续进行5次正转和反转的启动和中止动作，检验主轴动作的灵活性和可靠性。用数据输入方式使主轴转速从最低转速逐步提高到最高速，检验各级转速值，转速公差为设定值+—10%。

B，进给系统。

C，自动换刀系统。

D，数控装置。

E，电器装置。

F，气夜装置。

G，润滑装置。

I，安全装置。

J，附属装置。

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K，机床噪声。

数控功能：

（！）数控准备功能：检查快速点定位，直线插补，圆弧插补，螺纹加工，编程方式，坐标系选择，平面选择，暂停，刀具长度补偿，刀具半径补偿，镜象功能，固定循环等指令的确定性。

（2）辅助功能：程序中止，主轴启