涵洞施工方案

天府大道南延线桥梁及地道工程〔K4+125〕框架涵施工方案复核：中铁二局第三工程天府大道南延线工程部二O一二年六月目录一、编制依据 3二、工程概况 3、工程简述 3、主要工程数量 3、技术标准 4、结构形式 5、地形地貌、气象与地质条件 6、工程重点及应对措施 8三、总体部署 8、临时工程 10、劳动力、机具配置 12、材料方案 14四、施工进度方案安排 15、工期目标安排 15、各主要工程工程的方案安排 15五、主要工程工程的施工方案、施工方法 16、施工方案 16、施工方法 20六、确保工程质量和工期的措施 28、质量保证措施 28、确保工期的措施 31七、雨季及夏季的施工安排 32八、质量、平安保证体系 32、质量保证体系 32、平安保证体系 36九、施工环保措施 39、环境保护方针 39、环保目标 39、环境保护体系 40、环境保护措施 41十、其它应说明的事项 41、缺陷责任期内对工程的维护 41、平安防卫 42、文明施工措施 42

一、编制依据〔1〕?天府大道南延线〔K1+200-K5+450〕桥梁及地道工程K4+125桥梁工程施工设计图?图纸；〔2〕?城市道路设计标准?〔CJJ37-2021〕；〔3〕地堪资料、现场踏勘收集的资料；〔4〕设计答疑；〔5〕?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50-2021〔6〕?钢筋机械连接技术规程?JGJ107-2021〔7〕?公路工程施工平安技术规程?JTJ076-95〔8〕?钢筋焊接及验收规程?JGJ15-96〔9〕我公司组织的相关专题论证会议纪要；〔10〕我公司类似工程的施工经验。〔11〕关于工程质量、平安及文明施工的管理规定。二、工程概况、工程简述K4+125引水渠双孔钢筋混凝土框架涵与南延线道路中心线垂直相交，涵洞为双孔涵，每孔内空尺寸为净宽m，净高m，涵身段框架顶板厚100cm，两侧边墙及底板厚度均为80cm，中隔墙厚度为60cm，框架涵全长91m，分为4个节段〔25.5m+20m+20m+25.5m〕，框架涵断面采用直墙箱形结构，箱形框架涵进出口为八字墙。该涵洞功能为排洪兼湖区水域连通功能。涵洞地基承载力为200Kpa，基地做50cm砂卵石换填处理。、主要工程数量K4+125涵洞工程主要工程数量见表2-1主要工程数量表表2-1序号名称单位数量备注1涵身现浇C40防水砼涵身m323涵身现浇构件钢筋螺纹钢t4涵身C15砼垫层m35八字墙C25素砼m36土石方挖土石方m37土石方填方m38换填换填砂卵石m39涵顶板上栏杆m3410场内通道便道(顶宽6m)m286临时工程断面图见图3-1和图3-211基坑土石围堰填筑及撤除m/m3240/9288临时工程，详见围堰平面图及横断面图12基坑围堰抽水m326352临时工程2.3、技术标准〔1〕涵洞净空：≥；〔2〕地震烈度：7°设防，地震加速度为，设计地震分组为三组，特征周期为0.45s；〔3〕结构平安等级为一级；〔4〕结构构件的最大裂缝宽度为；〔5〕；〔6〕车辆荷载：城市-A级，人群荷载：4KN/m2。2.4、结构形式K4+125排洪兼湖区水域连通涵涵身全长91米，涵身为双孔钢筋混凝土框架箱涵，涵洞出入口为混凝土八字墙。涵身标准段结构图见图2-1：图2-1涵洞横断面图2.4.1主要材料混凝土=1\*GB3①框架结构：C40防水混凝土(其抗渗标号不低于S8)。钢筋=1\*GB3①采用R235级、HRB335级钢筋，材质应符合现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?(GB1449-91)及?钢筋混凝土用热轧光园钢筋?(GB13013-91)。=2\*GB3②、结构钢筋连接如果采用焊接接头，必须按施工条件进行试焊，合格前方可正式施工。焊接工艺及质量按国家现行标准?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-96)的有关规定执行。钢板、型钢钢板和型钢的材质，应符合?普通碳素结构钢技术条件?(GB799-88)的规定，并具有符合国家标准的出厂证明书。砂浆成都市三环路内所有工程必须使用预拌砂浆。框架构造〔1〕框架涵采用双孔箱形结构，框架涵单孔净宽m，净高m，涵身段框架顶板厚100cm，两侧边墙及底板厚度均为80cm，中隔墙厚度为60cm，框架涵全长91m，分为4个节段〔25.5m+20m+20m+25.5m〕，框架涵断面采用箱形结构，框架涵进出口为八字墙。〔2〕结构底采用10cmC15素混凝土作垫层。根底换填至中风化砂岩，换填形式：50cm砂卵石-10cmC15垫层-结构底板。〔3〕结构受力钢筋净保护层厚度①顶板顶面：50mm，顶板底面：30②底板顶面：30mm，底板底面：50③侧墙临土面：50mm，侧墙临空面：302.4、地形地貌、气象与地质条件〔1〕地表与地貌场地地形较为平缓，相对高差。涵洞所处地貌单元为浅丘低山地貌，局部残留三级阶地。〔2〕气象场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季清楚、气候温和、雨量充分、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：①气温：多年平均气温16.2℃，极端最高气温℃,②降水量：多年平均降水量为。最大日降水量为195.2mm。③蒸发量：多年平均蒸发量。④相对湿度：多年平均为82%。⑤日照时间：多年平均为1228.3小时。⑥风向与风速：主导风向为NNE向，多年平均风速为/s。⑦最大风速为/s〔NE向〕，极大风速为/s〔1961年6月21日〕。〔3〕工程地质条件成都地区所处地壳为一稳定核块，东侧距龙泉山褶断带约20公里，西侧距龙门山褶断带约50公里，区内断裂构造和地震活动较微弱，2021年5月龙门山褶皱带发生8.0级强烈地震，对成都城区影响较小，从地壳稳定性来看应属稳定区。场地属稳定场地。在钻孔深度范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层〔Q4ml〕、第四系中下更新统冰水沉积层〔Q1+2fgl〕和白垩纪上统夹关组〔k1-2j〕。第四系中下更新统冰水沉积层〔Q1+2fgl〕：中液限粘质土：黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；可~硬塑。分布于地势低洼地段。一般厚度2.0m涵洞区人工填土结构紊乱，均匀性及物理力学性能均较差，承载力根本容许值低。粘土主要分布于局部地段，厚度变化较大，具有一定的承载力，具弱～中等膨胀潜势，地基胀缩等级判定为I级。全风化泥质砂岩局部地段分布，具有一定的承载力。强风化泥质砂岩分布较连续，埋藏深度差异较大，具有一定的承载力。中风化泥质砂岩分布连续。力学强度高，埋藏深。为良好的根底。〔4〕水文地质条件涵洞位置位于湖区内，湖水深度约3m，施工时需要围堰排水。涵洞位置地下水主要为赋存于低洼地段白垩系上统夹关组砂质泥岩中的风化裂隙水，其主要补给来源为大气降水和湖区库存水。风化裂隙为主要含水层，其水量受汇水情况及裂隙发育程度的影响一般较小，流通性较差，无统一水位标高。2.5、工程重点及应对措施〔1〕工期紧任务重本涵洞施工图纸到图时间为2021年6月10日，南延线整体施工组织设计中对该涵洞完成的节点工期安排在2021年8月30日。图纸到达后，进行各项施工准备工作需要10天，实际施工时间为2021年6月20日至2021年8月30日，工期72天。应对措施：根据总体进度要求，按各部位工程量及工期，配备足够的劳动力、设备、材料和物资，提前作好物资储藏；加强组织管理协调。由于工期紧，模板和支架不能进行倒用，根据工期要求，该涵模板及支架按一次性使用来计算使用量，提前租赁、加工，并加大储藏量。〔2〕雨季施工干扰大该涵施工正处于成都地区夏季多雨季节，减少了涵洞施工的有效工期，并对基坑开挖质量及平安造成了不利的影响，对围堰稳定性和防渗性也提出了较高的要求。应对措施：做好基坑外和基坑内周边排水沟和集水井，配置足够的抽水设施。在混凝土浇筑施工前，现场要提前准备好防雨，覆盖工作面的彩条布或较厚的白色塑料布。围堰堰体采用土石混料填筑，围堰顶宽6m，围堰顶采用50cm厚片石+30cm砂卵石进行加固后作为临时施工便道。三、总体部署K4+125涵洞总体部署中包括临时房屋、钢筋加工场、临时道、生活、生产用水、用电等，施工总平面布置图见下页。3.1、临时工程3.1.1引入施工道路主便道走向由北向南贯穿整个施工场地，在主便道上修建引入便道直接到达涵洞施工作业面。引入便道由主便道至涵洞出口段〔86m〕和涵洞南北侧围堰上便道段〔长200m〕组成，道长总长286m，宽6m。由于引入便道修建位置在原湖区范围内，修建时基底需要处理。主便道至涵洞段引入便道土基层下层为60cm厚的抛填片石，上层为挖方地段开挖出来的强～中风化砂岩，土基层以上结构层为50cm手摆石〔中～弱风化砂岩块、片石〕+30cm砂砾石，道路结构见图3-1。围堰上引入便道土基层为围堰堰体，加固结构层〔路面〕为50cm手摆石〔中～弱风化砂岩块、片石〕+30cm砂砾石，道路结构见图3-2。图3-1主便道至涵洞出口段引入便道结构图图3-2涵洞南北围堰段引入便道结构图3.1.2生产生活用水本桥涵施工生产用水、生活用水均采用自来水供给。3.1.3生产生活用电本合同段沿线电力充足，该桥梁附近K5+000右侧50米有一我工程部架设的315变压器，施工用电从该变压器引入到工点，采用水泥电杆架设，电杆高度为9米，纵向布杆间距为30m，总长度为295m。另混凝土捣固需备用1台30kW发电机作为施工辅助、应急使用。3.1.4生产生活房屋〔1〕生活房屋本桥涵由经理部下设第2作业队施工，其作业队驻地详见标段临时驻地方案。〔2〕钢筋加工场该涵钢筋全部在K5+300道路左侧箱梁预制场钢筋棚内加工制度，由汽车将加工好的成品运到涵洞作业面，运距1.5Km。本工程不设油库，油料用油罐车直接从附近加油站运送。〔3〕废〔污〕水处理措施废〔污〕水处理系统的布置：在生活区设废〔污〕水沟和废〔污〕水处理池；设备维修保养厂和停放场的废〔污〕水在下游设沉淀池，经排水沟聚集到沉淀池，进行沉淀及隔油处理。在废〔污〕水处理站设置检测设施，在排放口定期采样检测，确保经处理过的废〔污〕水到达排放标准。〔4〕卫生设施及防病①在生活区和生产、施工区规划设置厕所，生活区的厕所设化粪池，其它厕所设集中坑。对所有厕所安排专人管理，定期喷洒灭虫水保持清洁卫生。②生活区分散设置生活垃圾场，定期集中处理。③设医疗站，工地医务室负责定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。3.1.5砼拌合采用外购商品砼。3.1.6施工通讯经理部及作业班组接入程控，现场指挥及工点联系采用移动、对讲机联系。3.2、劳动力、机具配置3.2.根据K4+125框架涵施工的具体情况，劳动力配置见表3-1：本涵拟投入劳动力表表3-1序号工种单位数量备注1作业队长人12桥涵专业工程师人13质检工程师人14平安环保员人15电工人26防排水工人人4基坑及涵洞上游围堰7材料员人18试验工人19测量工人310钢筋工人3011模板工人3212混凝土工人2013其他人12辅助人员及杂工14合计人1093机具设备配置根据K4+125涵洞工程工程内容及工期安排，此涵施工拟投入机械设备见表3-2。本涵拟投入机具设备表表3-2序号机械名称规格型号单位数量备注1自卸汽车20T台42汽车起重机QY25台2吊模板、钢筋3车泵HBT60台2备用1台4抽水机3PN台85振动棒60型根8其中备用2根6钢筋切割机台27钢筋弯曲机台28挖掘机PC220台29钢筋调直机台110电焊机台211木工加工设备套112压路机台1台背回填13打夯机立柱式台2台背回填14发电机30KW台1备用、材料方案3.3.1主要材料来源〔1〕钢材、混凝土由中铁成都投资公司统一供给，钢筋由成都投资公司物质部门将其运输至钢筋加工场，混凝土由业主指定拌和站运输至施工现场。〔2〕回填砂砾石在成都市彭州县采购，运距约50km。〔3〕油料直接从附近加油站购置，用油罐车运送至各作业点。主要材料数量表K4+125涵洞工程主要材料数量见表3-3主要材料数量表表3-3序号部位名称单位数量备注1涵身C40防水砼m335162涵身钢筋螺纹钢t3涵身C15砼m31544涵身钢模板m21911钢模板一次性摊销5涵身木模板〔胶合板〕m213106涵身碗扣支架m34586支架一次性使用，纵横间，步距120cm7八字墙C25砼m38基底换填砂卵石m38019便道砂卵石m3553引入便道10便道片石m3173411围堰填筑土石混合土料m3928812围堰便道撤除m311575四、施工进度方案安排4.1、工期目标安排该涵拟定于2021年6月20日开工，2021年8月30日完工，方案总工期72天。4.2、各主要工程工程的方案安排4施工准备及临时工程K4+125双孔框架涵施工准备及临时工程〔包含基坑围堰及围堰顶引入便道〕总体工期安排为2012年6月104主体工程框架涵安排于2021年6月20日开工，涵身框架2021年8月30日完工，工期72天。各分项工程进度安排见下表。序号工程工程开工时间完工时间施工历时〔天〕1框架涵根底开挖〔含围堰内抽水〕2021.06.207.05162根底处理2021.06.277.10143底板施工7.82021.07.28204侧墙及顶板施工2021.07.158.20365栏杆施工.218.30106八字墙施工8.212021.08.2997涵背回填(原地面以下)2021.08.222021.08.309五、主要工程工程的施工方案、施工方法5.1、施工方案K4+125双孔框架单孔涵净宽m，净高m，框架段顶板厚度为100cm、两侧边墙及底板厚度均为80cm，中隔墙厚度为60cm，框架涵全长91m，共4段〔25.5m+20m+20m+25.5m〕，采用分节施工。涵洞位于麓湖水域内，需要填筑围堰抽排水。各部施工方案分别如下：土石围堰施工K4+125涵洞位于既有麓湖水域内，涵洞出入口分别位于麓湖东西侧岸边，涵洞施工期间需要在涵洞基坑南北侧开挖线5m外填筑围堰，采用抽水机抽排出围堰内积水。根据湖水深度及湖底地质情况和附近围堰填料来源综合考虑，该围堰采用土石围堰形式。在涵洞南北两侧各填筑一道约120m长的土石围堰，围堰两端与湖岸相接，形成一个封闭的防水结构。围堰填料采用纯粘土混合路基开挖的全~中风化砂岩，混合比例为4:6。在围堰临水面填筑约2m宽的纯粘土，增强围堰体的防渗功能。为防止湖水经达围堰体与湖底之间的接触位置渗透入基坑内，在填筑临时面纯粘土层前，在临水面坡脚处开挖一条深1.0m，宽约1.2m的沟槽，让粘土防水层与湖底土层相互咬合在一起，形成一个紧密的整体，到达防水的效果。围堰两侧边坡坡率不小于1:1.5。由于涵洞施工需要，必须利用围堰作为临时施工便道。由于围堰体填筑材料多为粘土，在夏季多雨季节，围堰体顶面土质较软，车辆不能直接在其上面通行。为保证涵洞施工作业的连续性，减少雨季对工程施工的影响，对围堰段便道采取加固措施进行处理。处理方案是在围堰顶填筑碾压片石50cm+30cm砂卵石。便道顶面宽度不小于6m。围堰平面布置、围堰及围堰上部临时便道结构及断面形式详见?K4+125涵围堰平面布置图?图5-1和?K4+125涵围堰及围堰上部便道结构图?图5-2K4+125涵围堰及围堰上部便道结构图图5-25.1.2基坑防排水涵洞基坑防排水施工：在涵洞上游采用草土围堰封堵既有水沟，形成临时水塘，拦自然降水。涵洞基坑顶四周开挖梯形截水沟截排地表水，在基坑底四周开挖排水沟，在涵洞上下游位置及中部两侧开挖集水坑，采用抽水机抽将水抽排出基坑。在局部地下水位较高处设置降水井，降低地下水位高程，保证基坑在施工期间保持枯燥状态。基底处理施工在涵洞基坑局部软弱处，采用挖除软弱土层，换填级配良好的砂卵石，分层填筑，碾压或夯实。涵洞基坑开挖本涵基坑边坡为土质边坡，边坡坡率不小于1：1，基坑顶外1m处设截水沟。基坑土石方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。基坑开挖出的土层不能作为填料，全部外运至合江镇蓝天寺村弃土场，运距约14.5Km。涵身钢筋混凝土框架施工涵洞长91m，中间每节涵身长20m，上下游段涵身长25.5m，共4节，涵洞纵坡小，各节涵身无错台。涵洞框架从涵洞中间节〔第4节〕向涵洞上下游方向依次分段浇筑，每节框架浇筑分为两次进行，第一次施工底板及底板以上50cm边墙局部，第二次施工边墙、中间隔墙和顶板局部。涵洞底板及直边墙全部采用平面大块钢模板，顶板局部内侧模板采用δ=15mm的胶合板。模板支架：外侧采用双排脚手架和斜撑组合，内侧模板支架水平和竖向杆件全部采用碗扣式支架，支架纵横向步距为0.6m。竖向支架顶部顶托上沿涵洞纵向布置承重纵梁，间距0.6m，纵梁采用12cm*12cm的方木。在纵梁上均布分配梁，分配梁为8cm*8cm的方木，。在涵洞拱部混凝土强度未到达设计强度的90%以前，涵洞内侧支架不得撤除。涵身钢筋全部在涵洞旁边设置的钢筋加工场内统一制作完成后，再用钢筋转运车辆运送到施工现场进行安装。八字墙施工八字墙根底、墙身模板全部采用组合钢模板。5混凝土施工本涵洞混凝土全部由为业主指定的混凝土拌合站加工并运送到涵洞混凝土灌注仓位处，由混凝土输送泵车泵送入仓，人工配合分层平仓和捣固。混凝土养护本涵洞混凝土养护时间不得少于14天，养护采用土工布或麻袋覆盖，浇水养护。栏杆地梁及缘石施工栏杆地梁及缘石全部为现浇施工，在浇筑缘石时，须预留钢筋，以便后期安装栏杆望石。5.2、施工方法5围堰填筑及撤除〔1〕围堰填筑K4+125框架涵南北侧土石围堰施工分为土石围堰本体填筑和临水面纯粘土防渗层填筑两局部。两局部交替向前施工，每一循环施工长度控制在15~20m间。第一步先填筑15~20m长的土石围堰，第二步开挖土石围堰临水面坡脚处湖底土层，开挖形成一条宽1.2m，深1.0m的沟槽，沟槽形成后，填筑粘土防渗层。土石围堰本体填筑：由于麓湖为人工蓄水的死水湖，湖中无船只通行，湖水平静。在围堰填筑施工过程中不需要考虑水流冲刷的影响，土石围堰本体填筑时可直接将填料卸于工作面，由推土机向前推料入水。土石围堰填筑边坡的修整工作，在进行粘土防渗层沟槽开挖时同时进行。在填筑前先由测量组根据涵洞基坑开挖线位置确定围堰填筑中心线位置，并在两岸边打入钢管，定位绳拴在钢管上作为围堰填筑的标线。土石围堰填筑顶面高程应高出湖水常水位50cm。粘土防渗层填筑：挖掘机移动至新填筑的土石围堰本体前端，对土石围堰体两侧边坡进行修整，在修整土石围堰体临水侧边坡的同时沿围堰外侧坡脚处开挖一条深1.0m，底宽1.2m的沟槽。沟槽全部开挖完成后，粘土运输车将料卸于土石围堰顶，由推土机推入水中，同时停放在土石围堰体前端的挖掘机利用挖掘机斗向下挤压粘土，使其填筑密实，特别是沟槽部位要增加挤压的次数，使嵌入沟槽内的粘土与湖底紧密接触，形成整体。粘土防渗层填筑出水面后，使用山推220型及以上型号推土机或PC30以上型号的挖掘机反复碾压，起到压实的效果。围堰内抽水：围堰施工完成后，在围堰顶安装8台柴油清水泵，在围堰外侧水中采用脚手架钢管搭设架管架，抽水机出水管架设在架管架上，直接将水排入麓湖中。当围堰内水位降低至0.3m时，开挖排水沟和集水井，在集水井位置搭设钢管架，用绳索将污水泵悬挂在支架上，由污水泵向外抽排水，抽干围堰内地表积水。同时该污水泵也作为后期涵洞基坑顶截水沟截留水抽排，直至涵洞全部完工。围堰撤除：涵洞施工完后，由挖掘机从围堰未端开始，以退挖的方式进行开挖，自卸汽车运输至合江镇蓝天寺村弃土场堆放。根底开挖测定出桥台各个角点的位置，并根据开挖坡度计算出框架涵开挖轮廓线，做好标记，根据地勘资料，该涵洞基底承载力不能完全满足设计要求，涵洞基底处理方式为换填50cm砂卵石。本涵基坑开挖深度约3m，边坡高度不高，但由于地处人工湖内，为保证边坡稳定，基坑开挖边坡坡度定为1:1.5。基坑土石方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，土石方弃于合江镇蓝天寺村弃土场，运距约16Km。在基坑开挖好后沿根底四周用钢管做好平安防护。定出开挖轮廓线后在坑顶四周向外设排水沟，并在基坑四周设置排水沟和集水井，通过水泵将水排出基坑。涵洞根底采用挖掘机开挖两边的边坡，根底开挖底宽为涵洞根底宽度两边各加m，上口开挖宽度根据现场地形进行计算，根底开挖到基底5～20cm时采用人工修整、捡平，对基底平面尺寸、高程进行检查，合格后报驻地监理工程师验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基根本承载力要到达{σ}≥200Kpa，假设基底承载力小于设计基底承载力，那么上报监理给予处理，并在基坑四周设置排水沟和集水井，通过水泵将水排出基坑。基坑开挖断面〔非淤泥段〕及基坑排水系统平面布置分别见图5-1和图5-2图5-1涵洞基坑(非淤泥段)开挖及防排水断面图图5-2涵洞基坑防排水平面布置示意图5根底处理基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线对软弱根底进行处理换填至中风化砂岩，换填材料全部采用级配良好的砂砾石。换填材料采用“水平分层、横向分幅〞施工，每层厚度不能超过30cm，并用压路机辗压密实，局部处采用小型打夯机压实。砂砾石换填后，经基底验收小组验收合格后组织测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线后施作10cm厚C15素混凝土垫层，垫层顶面高程与涵洞底板高程相同，垫层边缘超过涵洞底板外边缘各10cm。5底板、侧墙、顶板施工5.1测量混凝土垫层施作后组织测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装根底钢筋，底板及两侧边墙厚80cm、顶板厚100cm，中隔墙厚60cm。5.2钢筋工程施工框架涵施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检〔包括见证〕，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能到达标准要求时，方可使用，否那么应去除出场，严禁使用。钢筋加工在涵洞旁边的钢筋加工棚内平台上进行，加工成型的放至成品区并用彩条布覆盖。钢筋调直和去除污锈应符合以下要求：①钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接焊，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d〔d为钢筋直径〕。焊缝须到达饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，注意钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合设计标准要求。结构受力钢筋保护层厚度：顶板顶面：50mm，顶板底面：30mm；底板顶面：30mm，底板底面：50mm；侧墙临土面：50mm，侧墙临空面：30mm。钢筋制作安装工艺〔1〕钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。〔2〕加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止扭曲变形。〔3〕焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直。(4〕钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格前方可进行下一道工序的施工。5.3模板工程施工钢筋绑扎完成后组织测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装模板模板采用大块钢模板一次立模，一次浇筑成型，框架涵根底和直边墙模板采用厂制2m*1m大块钢模板，模板采用对拉杆穿PVC管进行固定。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。根底模板宽7.6m，厚m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞根底的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。涵洞底板及直边墙全部采用平面大块钢模板，顶板局部内模板采用δ=15mm的胶合板，在倒角部位增加斜支撑。内外侧模板竖向背杆〔双钢管〕布距不大于1.2m，横向背杆不大于1m，对拉杆与背杆间节点处采用ω型钢管扣连接，内外拉杆全部为双头攻丝的螺栓杆件。外侧采用双排脚手架和斜撑组合，内侧模板支架水平和竖向杆件全部采用碗扣式支架，支架纵横向步距为0.6m。竖向支架顶部顶托上沿涵洞纵向布置承重纵梁，间距0.6m，纵梁采用12cm*12cm的方木。在纵梁上均布分配梁，分配梁为8cm*8cm的方木，间距为0.3m。在涵洞拱部混凝土强度未到达设计强度的90%以前，涵洞内侧支架不得撤除。模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水,调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过前方可浇筑砼。5.4沉降缝框架涵全长105m，工7节段，涵洞每15m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯穿，沉降缝之间填塞2cm沥青木板填充。5.5混凝土工程本涵洞洞身采用分段三次浇灌成形的施工方法，本涵底板、侧墙、顶板采用C40防水混凝土，共3516方，混凝土采用搅拌站集中供给。混凝土浇筑顺序：先浇筑底板80cm厚混凝土，在侧墙处第一次浇筑高度要比底板高50cm，浇筑底板时注意预埋侧墙钢筋；最后浇筑侧墙及顶板混凝土。混凝土浇筑顺序如图在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收前方可进行浇筑。砼振捣底板及侧墙采用插入式振捣器，顶板采用副座式振动器，砼振捣应充分密实为止，使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布或麻袋覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于14天。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。5.6八字墙施工测量人员用全站仪放样出八字墙中心轴线、边线，八字墙墙身采用C25素混凝土，横向7.785m，纵向上口长7.6m，下口长16.4m。模板、混凝土施工与涵身一致。5.7养护涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，到达终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原那么。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合标准要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织工程实验室对现场养护用水，进行实验检测。5涵背回填涵身砼模板拆模后，先去除基坑内的碎木屑、垃圾及外表虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，回填材料为砂砾石，其中不得含有块石、碎砖块、灰渣及有机杂物，涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径的长度，为保证连接质量，路基留一斜坡，斜坡坡率不大于1:1或采用台阶形式连接；填料时对台背缺口填土，应在两侧对称均匀分层压实，机械夯实厚度不大于300mm，如使用机型回填，那么台背胸腔局部先使用小型压实机型压实填好，方可用机械大面积回填，在构筑物上用红油漆标出界限、每层厚度；涵顶填土压实厚度必须大于50cm时才可通过重型机械和汽车，对框架涵涵背回填亦做到两端对称回填施工，回填高差不大于50cm。本部自检员层层自检，监理层层验收合格前方可进入下道工序。涵背回填如图：5考前须知钢筋钢筋外表无铁锈及焊渣，多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度，钢筋焊接搭接长度符合标准要求，焊接无焊缝、焊碴、焊接应饱满；混凝土〔1〕所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合标准要求。按规定的配合比施工。〔2〕涵洞施工严格按照设计图纸、施工标准和技术操作规程要求进行。〔3〕混凝土根底的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。〔4〕混凝土外表平整，施工缝平顺。〔5〕混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。〔6〕混凝土外表出现非受力裂缝，缝宽超过者必须处理〔7〕涵身直顺，涵底铺砌密实平整。〔8〕进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。〔9〕帽石、八字墙平直，无翘曲现象。六、确保工程质量和工期的措施6.1、质量保证措施6.1.1质量保证措施〔1〕认真执行设计图纸会审和“三交底〞制度，充分熟悉工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工标准，质量验收标准。〔2〕建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检检制度，并根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，未查清责任不放过，没有改良措施不放过。〔3〕把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定及相关标准，并经试验及监理等检测合格，再投入使用。〔4〕加强施工测量、试验和监测，配备完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时校正检测设备，确保精度满足要求。〔5〕严格执行施工技术标准和操作流程，加强过程质量控制，确保标准规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、及时。作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反应速度，提高工作效率和质量。〔6〕混凝土配合比中，掺入粉煤灰，降低水化热。施工时间正处于夏季，气温较高，混凝土浇筑时间尽量安排在夜间进行，以便更好的控制入模时混凝土温度。〔7〕运用TQC方法，开展全员QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格，下道工序不施工。〔8〕以提高工程质量为目标，不断优化完善设计、施工方案，不断提高施工技术手段。6.1.2试验和检验质量保证措施检验方案〔1〕钢材：原材料试验每批≤60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。钢筋焊接每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊200个接头抽取一组试件作拉力试验和冷弯试验。〔2〕水泥：进场必须有出厂合格证及进场试验报告，当对其质量有疑心或出厂时间超过3个月，作水泥检查试验。〔3〕砂、石材料：除按要求进行检验外，当材料来源发生变化或质量出现较大差异时，需作材质检查鉴定。〔4〕砼：不同强度等级，不同技术要求，均作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，重新选定配合比。试件制取按照试验标准执行。检验、测量和试验设备的控制〔1〕工程经理部检验、测量和试验设备分别由专人保管，并建立设备档案及设备使用维修记录。〔2〕所有设备都必须标识其使用状态，定期进行检验和校核，无标识和到期不核的设备禁止使用。检验和试验状态〔1〕本标段对所有原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识，确保合格后才能转入下道工序或投入使用。〔2〕工程经理部安质部负责施工全过程检验和试验状态的监察并归口管理；物资机电部负责对进货过程中的检验和试验状态标识控制；中心试验室负责施工全过程试验状态标识控制；〔3〕检验和试验状态的标识必须明确规定“未检〞、“待判定〞、“不合格〞、“合格〞四种检验试验状态。〔4〕在施工过程中必须对状态标识牌进行保护，保证不丧失，不损坏。检验和试验手段及措施〔1〕建立科学的、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。〔2〕健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。〔3〕执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修。〔4〕加强试验文件、资料的管理，设专人负责。〔5〕认真落实各项管理制度，强化检测工作。〔6〕严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。〔7〕坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。考前须知〔1〕地道基坑采用机械开挖，挖至设计基坑垫层标高时，须进行基坑验收，然后采用人工捡平，严禁超挖，捡平合格后立即浇筑垫层混凝土；〔2〕钢筋绑扎前应安放具有一定强度的垫块，防止钢筋网挠度过大，保证受力主筋的保护层厚度；〔3〕施工缝的布置原那么上在横向施工缝长度不超过15m，所有施工缝、新旧好呢结合部在新浇筑混凝土前，必须将旧混凝土外表按有关标准要求凿毛并用高压水冲洗干净；〔4〕施工期间施工荷载、堆载必须严格控制，在结构未到达90%设计强度以前不得有任何堆载。6.2、确保工期的措施6确保工期的组织措施〔1〕我工程部在施工图纸到位后，立即加大资金、设备、人员的投入，快速作好便道、生活区、生产区布置，为施工作好充分准备。〔2〕为保证工期提供组织保证，组建“精干、高效、权威〞的工程经理部，并按时到位，选派富有工程施工经验和组织管理能力强的工程经理，组成专业齐全、业务熟悉、责任心强的管理层，对工程的实施进行指挥和组织，工程全部自行施工，不转包、分包。6确保工期的技术措施〔1〕进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，并在安排进度方案时适当留有余地，以应对突发事件对进度的影响。在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产方案、有步骤、有秩序地均衡推进。〔2〕严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，工程经理部编制年、季、月施工方案，队编制周方案，并按周检查方案执行情况。经理部每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工方案会。施工全过程按网络方案管理，确保关健分项工程工序按方案进行，假设有滞后，立即采取果断措施予以弥补。〔3〕全部实行与进度方案挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。加强农民工的使用管理，保证其合法权益。〔4〕配备与施工进度要求相适应、状态良好且适当充裕的施工机械设备和周转料具，储藏足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。〔5〕根据施工方案的要求，编制逐月物资采购方案，抓好材料的采购、储藏和供给，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。〔6〕合理安排夏季、雨季的施工工程或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强雨季运输便道的维修与养护工作。七、雨季及夏季的施工安排〔1〕掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订效劳合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。〔2〕对施工现场及拌和站根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。〔3〕大型工程现场进出的主要运输道路采用混凝土路面，路幅宽度7m，下设20cm厚连砂石垫层、60cm厚片石承重层，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和冲刷路面。〔4〕在炎热气候混凝土的入模温度不宜高于气温且不超过30°C,低温下不宜低于12°C。〔5〕在炎热气候下浇筑混凝土时，应防止模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不宜超过40°C，尽可能安排在黄昏及夜间而避开炎热的白天。八、质量、平安保证体系8.1、质量保证体系8质量方针和目标〔1〕质量方针：以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。〔2〕质量目标：全局部项工程质量到达交通部?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80/1-2004〕的优良等级。8质量保证体系质量管理机构建立由工程经理、总工程师、工程副经理、质检负责人员组成的工程经理部质量小组，领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标。

质量管理机构图质量管理机构图经理部质量管理领导小组经理部平安质量部作业队质量管理小组质量自检小组质量QC小组班组质量员质量专检小组质量监督小组质量保证体系图TQC教育TQC教育质量第一为用户效劳下道工序是用户制定教育方案检查落实改良工作质量质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果制定创优措施明确创优工程接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反馈实现质量目标思想保证组织保证施工保证制度保证技术保证提高质量意识工程部质量领导小组创优规划经济法规贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握标准技术交底质量方案测量复核应用新技术新工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量保证体系图8.1.3工程试验及检测质量保证体系检测试验组织机构及职责工程经理部设中心试验室，负责以下检测试验工作：砂、石、水泥、水质、钢筋等取样、送检；混凝土、砂浆施工配合比设计、试拌；混凝土拌和合物坍落度，现场砂、石含水量测定、检查、试件制作、送检；试验室主任由具有丰富工作经验的工程师以上职称的试验人员担任，其他人员由助理工程师担任；全部试验人员都经培训合格有部颁的检验员证。质量检验程序图试验结果评定质量检验程序图试验结果评定标准试验原材料取样试验报告施工控制检验成品质量检验合格不合格作出结论分析原因提出处理意见合格不合格检验结果评定结束检验过程质量保证体系检测过程质量保证体系图检测过程质量保证委托方取代表性试样填写委托单送达中心试验室检查仪器设备环境及被测情况并作记录检测数据处理填写复核检测报告技术质选取填料拼装现浇支架量负责人审查委托方审查结束人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人管理定期周检环境控制记录考试考核技术质量负责人检查颁证准予上岗允许使用允许开展检测重新检测重新检测提出处理意见技术质量负责人组织调查分析原因及处理处理记录存档上报提出处理意见技术质量负责人组织调查分析原因及处理处理记录存档上报疑心原结果合格有异议无异议肯定原结果不合格合格不允许使用和检测合格不合格不合格检验质量保证体系检验质量保证体系图检验质量保证体系图检测过程质量保证样品管理组织人员上岗样品管理样品管理样品管理样品管理重新检测提出处理意见分析原因检测问题用户审核培训考试(核)选定标准选定规程选定细那么检定校核维修管理环境控制参数记录颁证不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格有异议申诉检测准备样品管理成功数据处理检测复核检测报告确定样品试验方案组织检验仪器设备调整检测环境审核审核审核审核结束无异议8.2、平安保证体系8.2.1平安方针和平安目标〔1〕、平安方针：“平安第一、预防为主〞。〔2〕平安目标：实现“四无〞、“一控制〞、“一确保〞：“四无〞——无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及机破事故；“一控制〞——职工年重伤频率控制在‰以下；“一确保〞——确保施工平安。8.2.2．平安保证体系平安管理机构建立以工程经理、工程副经理、总工程师、安检负责人员组成的工程经理部平安领导小组，领导和组织实施本工程平安管理，确保实现平安目标。平安管理组织机构如以下图。平安管理机构图平安管理机构图工程经理部平安领导小组经理部平安质量部作业队平安管理小组平安自检小组班组平安员班组质量员平安专检小组平安监督小组平安管理职责工程经理和主管生产的副经理：对本项目的平安生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家、交通部和业主、公司有关平安生产的方针、政策和规章制度；组织制定本工程平安管理制度，研究解决平安生产中的问题，组织平安生产检查；监督各级、各职能部门贯彻平安生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。总工程师、主管工程师或技术负责人：对工程平安生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的平安技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的平安操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施工程，认真解决施工生产中平安技术问题，对职工进行平安技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改良措施。作业队长：对平安生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行平安生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施平安生产制度并根据现场情况制定实施细那么，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行平安技术、平安纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改良措施，加以落实。班组长：教育并带着本班组人员遵守平安生产规章制度，学习平安操作规程，按章作业；每天上班前开好平安生产会，认真执行平安交底；对本班组成员思想或身体状态反常现象，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报。平安保证体系图平安保证体系图平安保证体系图思想保证提高全员意识施工技术平安规那么教育组织保证工程部平安领导小组作业队平安管理小组安质部作业队安质室工班、工种平安检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家平安法律法规各项平安生产标准、规程、制度经济保证包保责任制奖罚清楚经济兑现安全生产目标平安生产第一平安为了生产生产必须平安十二项平安生产制度：1.平安生产责任制；2.班前平安讲话制；3.周一平安活动制；4.平安设计制；5.平安标准工地建设制；6.平安教育制；7.平安技术交底制；8.平安交接班制；9.平安操作挂牌制；10.平安生产检查制；11.平安事故报告制；12.平安生产奖惩制。平安生产技术措施开工前，制定施工平安技术措施及施工用电、基坑开挖、机械设备、交通平安、防火、防讯等专项平安施工方案，并经单位技术负责人审核，监理工程师审批后执行。九、施工环保措施9.1、环境保护方针以国家及云南省有关环境保护的法律、法规为准绳，贯彻“预防为主、强化环保意识，诚信守法、营造绿色建筑〞的方针，实现环境保护目标。9.2、环保目标严格遵守国家及云南省有关环境保护的法律、法规，施工期粉尘、污水、噪声不超标，使工程施工防止并减少对环境的影响。环境指标表序号环境目标环境指标1生产、生活污水排放指标符合GB8978-88标准2工程施工场界噪声排放达标符合GB12523-90标准3工程施工扬尘、运输遗漏对易扬尘的粉状物料进行库存，露天存放进行覆盖。运输无遗漏。4工程施工动、植物保护严禁伤害野生动物。在范围内尽量减少植物、植被的破坏。5工程施工弃碴防止水源污染严禁向水源、河流弃碴6建筑垃圾分类管理分类堆放及时清理