设备管理制度(15篇)

第设备管理制度(15篇)设备管理制度1

物业工程部设备运行管理制度:工作安全

1)安全运行管理制度

a)工程部全体员工必须把安全防范意识放在重要位置,执行有关规定,协同保安部认真做好安全保卫工作。各班组均应有专人任安全员,负责监督检查安全操作施工情况。

b)各岗位值班人员,必须严守岗位职责,必须对本岗值班范围内进行安全检查,如发现有安全隐患,应随时消除不安全因素,并须立即上报领班、工程师或工程部经理。

c)应根据劳动局有关规定,组织对电工、电梯工、电(气)焊工等特殊工种工作进行技术考核,持有操作证的才能上岗。

d)根据劳动安全规程,制定各工种维修操作规程和安全检查制度。

e)加强劳动安全教育,在进行高危险性的设备检修、工作时,主管(值班工程师)或经理应亲自到场指挥。

f)在进行有危险的设备检修、操作时应放置明显的警告标志,防止无关人员误操作或误入正在维修的设备。如电梯检修时应在所有电梯出入口放置'请勿使用'标志等。

g)对变配电、电梯及压力容器,必须进行年度检验。

h)对中央空调、变配电、的压力表、保险阀等,必须定期送有关单位进行校验。

i)易燃、易燃物品必须存放在危险品仓库,并应控制最大存放量。

j)各机房门、设备门(盖)、仓库门之钥匙的配制,必须向工程部经理提出书面申请,经批准后方可配制。

k)重要机房如变配电房、冷冻机房、电梯机房等应设警戒牌,严禁非工作人员入内。所有设置于公共区域内之设备、设施等必须锁好,并应设置围栏及警示标志。

l)木工作业场地严禁吸烟,并要每天清除木屑。

m)避雷装置必须在雨季前进行测试检查,对锈蚀部分要敲铲上漆。

n)对各配备设施的接地设施,要定期检查保养;其接地电阻值应符合规范要求。

o)物业内进行电、气焊,必须取得动火证。

p)电梯维修保养时应遵守安全规定,若有人配合应注意联络。

2)密闭地方的工作

a)当欲进入密闭的.场所进行工作时,严禁未经安全测试而直接进入该地方。

b)可采用火焰试验、活性生物试验或使用气体分析仪来检测该密闭场所是否含有有害气体。但水井、沙井等可能含有可燃气体(如沼气)、可燃物(如煤矿矿井)的地方严禁采用火焰试验。

c)若检测发现该密闭地方含有有害气体或环境恶劣,则不能允许任何人员进入。应利用适当设备进行处理直至安全检测合格,如采用风机通风为热力管沟降温、清除有害气体。

d)工作过程中应随时注意环境的监测,一旦发现异常立即将撤离,确保人员安全。

e)工作照明应选用36v安全电压,工作进行中要注意用电安全,防止触电。

3)发生意外时的处理

a)应对员工进行急救及消防知识的教育和考核。

b)对外单位施工人员,必须进行安全教育,并签订安全协议书。应在施工中进行检查监督,避免事故发生。

c)当发生事故时,要保持镇定,监护人员立即关闭相关机具停止工作。应尽快将伤员撤离工作区放置在安全地带,采取适当的急救措施,同时请求其他员工的帮助。撤离过程中应注意搬运伤员的方法,防止不正确的搬运造成伤害的进一步扩大。

d)抢救人员应注意自身的安全,不要盲目冒进。

e)根据伤员的伤情决定是否送医院治疗,同时保护好现场以利于保险索赔。

f)出具事故报告,总结经验教训,处理事故有关责任人员,避免类似事故的再次发生。设备管理制度2

第一条因工作需要，各单位可申请领用集团标配的办公机器及办公设备。为了保证办公设备的正常运转，提高办公设备的工作效率和使用寿命，特制定本制度。

第二条办公设备申领流程

一、新员工经入职培训后，凭单位人事部门签发的《人员录用审批表》（见“集团人事招聘制度”），到单位办公室申领相应的办公设备。

二、单位办公室信息技术员负责检查办公设备库存，充足可直接发放；如不足，设备管理员则做好登记，对外进行采购。

三、设备到库后，单位办公室的信息技术人员应认真验收设备后，登记《办公设备初始表》（附表1）、《办公设备状态变更表》（附表2）、《办公设备状态表》（附表3）。

四、设备发放时，信息技术员与或领用人共同检查设备状态是否完好与配件是否齐全。若无异常，领用人需填写《办公设备领用单》（附表4），以明确保管责任。设备管理员需填写《办公设备状态变更表》、《办公设备状态表》。

第三条办理设备归还流程

一、离岗员工持单位人事部门签发的《员工离岗/职通知函》到单位办公室办理办公设备归还手续。信息技术员核对《办公设备状态表》，查找离岗人员的全部领用情况，收回设备。

二、领用人和信息技术员在共同检查所归还设备，在无损坏、无缺少配件、无欠费情况下，领用人需在《办公设备归还单》上签字确认。如有损坏、缺少配件、欠费的，应按价格赔偿、支付所缺的配件价格（配件价格由供应商提供）、还清欠费后，设备管理员才可签字确认，并经由单位办公室负责人盖章审核后，方可继续办理离岗手续。

三、领用人和信息技术员当场将电子设备做返厂设置，如返厂设置失败，信息技术员不得在《离岗通知函》上签字。

四、办公设备归还人、信息技术员需填写《办公设备状态变更表》、《办公设备状态表》。

第四条办公设备采购流程

一、各单位办公室负责设备的采购、登记、发放与运维工作。各单位根据自身需要向集团指定供应商处进行采购。

二、设备发放时，信息技术员与领用人共同检查设备状态是否完好与配件是否齐全。若无异常，领用人需填写《办公设备领用单》，以明确保管责任。设备管理员需填写《办公设备状态变更表》、《办公设备状态表》。

第五条机器设备管理流程

一、办公设备台账与盘点

1、《办公设备初始表》：当设备购入并出库后，管理责任即移交至使用单位，就开始登记此表。表格反映了固定资产在最初移交到信息中心时的状态，表格中的数据一旦生成则不允许修改。

2、《办公设备状态变更表》：记录每一次固定资产相关状态属性变化情况，是记录设备资产变化的流水账，从而触发《办公设备状态表》的修改。由各单位办公室的信息技术员填写。

3、《办公设备状态表》：表格反映了固定资产的最新状态，表格中的数据不得随意修改，修改的.唯一依据是《办公设备状态变更表》。由各单位的信息技术员填写。

4、《办公设备领用表》：表格记录了各经营性单位领用办公设备的实际情况。由各单位信息技术员填写。

5、《办公设备初始表》、《办公设备状态变更表》、《办公设备状态表》、《办公设备领用表》的原件各单位进行存档。

二、盘点

1、根据各单位的发放及统计台账，各单位办公室应当于每季度末对办公设备进行局部盘点，集团行政管理中心每年年终对各单位办公设备进行全局盘点。

2、盘点内容：核对机器设备使用情况是否正常，是否有损坏或缺配件，及所使用的设备跟领用时是否一致，是否有丢失。

3、在规定的使用年限期间，因个人原因造成办公设备毁损、丢失、被盗等，所造成的经济损失由个人承担。

4、信息技术员根据盘点情况，对于毁损、丢失、及配少配件情况，向上级部门汇报，经集团行政管理中心最终确认，再交由单位财务部门划价。设备管理制度3

化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大,工艺技术的不断更新,新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中,使得装置的规模越来越大,自动化程度越来越高。化工的生产及围绕煤、天然气为原料的化工生产设备大致如下:气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。

目前国内上的化工单套设备在千吨级以上,乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化,对化工配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度,使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。

一、概述

目前我国安全评价共分4大类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。

对于我国化工工程项目来说,政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价,以确保项目的“三同时”工作,安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见,预测项目可能的危险、有害因素,评估风险的大小,提出安全对策,措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。安全验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行情况,通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策、措施及建议,重点在于复核其适应性。安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的,主要是从人机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况,给予设备安全生产的运行状态以综合性的结论,大部分企业目的在于取得安全生产许可证。

二、化工设备安全评价的重点

根据化工生产的特点,目前我们在进行化工设备安全评价时应重点关注以下几个方面:

1.化工生产设备的资料准备和分析

化工生产设备有其特殊性,需要充分收集相关资料,

2.选择评价方法和评价软件

化工生产的特点体现现代的工业化生产,自动化程度高,具有连续性,装置高度密集,所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。在化工安全评价中,可以根据不同的评价对象、不同生产设备的寿命期和不同的评价目的.,选择安全评价方法。如对单个设备的故障分析,采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果;在进行化工安全评价时,安全评价工程师除了应具备对化工设备基本的安全分析基础知识,熟知常用的化工安全评价方法外,还应该能借助一些成熟的安全性评价软件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,将各种有效的评价方法有机结合在一起,计算故障的频率和事故的后果严重度,进而计算出事故的风险程度。

3.评价的重点内容和突出环节

化工生产的特点是易燃、易爆,所以在化工设备的安全评价中,安全对策的基本思路也是防止、减少火灾、爆炸的发生,控制和扑灭火灾而采取各种对策。具体评价重点包括:

(1)总图布置评价。对总图布置进行评价时,要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系,明火与可燃气源的关系,重要设备的重点保护,同时还要考虑总体布局要适应应急救援的要求。

(2)设备装置评价。对设备装置进行安全评价应包括对化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别;按生产单元对工艺生产设备的危险进行定量评价,以确定单元的危险度和需要的安全防护措施;采用hazop或对设备rbi分析方法进行危险性分析。

三、设备的危险性主要包括:

一)、泄漏和静电。设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏,如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏,引发爆炸事故。

二)、超温、超压。可能导致设备超温、超压的原因包括:活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致机械强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚,产生静电,发生爆炸等。

评价时要特别注意:

1)、高温高压的设备事故几率较高。在含腐蚀性物质多,在生产过程中容易穿孔,导致破坏泄漏,例如中化工设备德士古气化炉、合成塔。

2)、与设备相连口径管道连接处容易发生机械破坏。

3)可燃气体燃烧设备的安全性是重点监控对象。

三)、火灾。

在评价中要对可燃性气体重点关注,可燃性气体一旦发生大量泄漏后容易大范围地扩散,在有些地方可燃性气体易于积聚,泄漏气体遇火源将会发生爆炸,通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的,但破坏损失的严重程度较大,对于少量泄漏也要关注,特别是对co、h2等物质。因此,评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采用向阀。

因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危险的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

四、主要评价的设备

a、可燃性气体燃烧设备。如德士古气化炉装置生产过程技术复杂,危险性大。装置界区内有多种易燃、易爆、有毒、有害介质。如co、h2s、等。要保证燃烧的安全性,本装置采用了先进的集散控制系统及自动调节、报警、安全联锁。

如:气化炉安全联锁,先进行系统初始化,再进行系统复位将阀门开关到位,在依次进行操作。

烧嘴冷却水泵联锁,防止水泵故障烧坏德士古烧嘴,运行泵故障时备用泵能及时启动供应烧嘴冷却水。

锁斗逻辑联锁,保证锁斗能按程序控制及时安全的将渣水排放到渣池。

采用了氮封技术,在开停车时,必须进行氮气置换,使系统中氧气或可燃性气体含量合格,防止爆炸或火灾事故。

同时配有阻止可燃性气体输送部分回火,有燃烧安全防护装置如安全阀、截止阀,配置点火装置、火炬安全排放系统,设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。事故状态下的连锁控制系统如氧煤比高跳车,设有紧急事故“关”按钮

所有自动控制系统,应同时并行设置手动控制系统。

b.加热炉。对于加热炉,要对炉管破坏可能造成的危害进行安全分析。对于炉内炉管破坏造成的火灾,因为蒸汽灭火系统可以及时扑灭,评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统,保护炉内发生火灾时不会发生可燃性气体喷出炉外火灾。

c.塔和反应器。对于化工生产来说,塔和反应器是其关键设备,评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严重程度。对于静止设备的压力容器,是安全评价的重要部分,要有压力容器台帐需复查生产单位的资质,生产单位有无按规定及时进行压力容器年检,正确评定安全等级,

1、隐患的原因分析,包括介质对设备材料的影响、腐蚀机理、进行强度校核。

2、检查中容器的选点部位是否不合理。

3、出现隐患后的检修及整改方案须由有资质单位制订或上报认可。

4、附属安全阀是否定期校验,保证开关灵活,不得超压。

5、进行是否是重大危险源的评定,如是,许建立紧急预防预案

d.各类压缩机。对于各类压缩机,要考虑泄漏的可能性,因此,安全评价时应考虑安全检测设施的配套和适用性。按设备的安全管理规定,配置超压、异常事故的安全防护装置。

e.设备内爆及管道破裂。化工生产由于高温、高压,许多反应其压力高达上千帕,压力高,运行过程中要防止设备发生内爆形成的破坏,在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。对于管道,要考虑一旦发生破裂,可燃介质大量泄漏,形成爆炸性空间的可能性。

f、储运设施的评价。对储运设施要重点考虑,特别是危险性气体的罐区和装卸站等。要设置合理的安全距离,要有防止危险发生的各类应急预案。

g、公用工程系统设备的评价。公用工程中的水、电、气、风在化工生产中也非常重要,对蒸汽的供应能力、风的供应能力,火炬泄放能力和负荷、发生事故时的影响均要进行安全分析和评价。设备管理制度4

为了更好地保护班班通设备，延长其使用寿命，真正用好“班班通”,使其发挥重要作用，真正为师生服务，为教学服务，使“班班通”的管理和使用规范化，提高班班通的利用效率，特提出以下管理使用规定。

一、在安全方面，班班通设备实行班级负责制。

1、学校各班“班班通”设备由学校管理员进行设备登记造册，班主任签字交付使用及日常使用管理；信息技术管理员负责设备的日常维修与维护、计算机及网络信号设备的日常维修与维护。

2、在工作日期间，班主任为第一管理者，负责班班通设备安全教育和管理安排。班级全体成员（班主任、任课教师和全班学生）应对本班设备安全负责，保证设备的完整性，每人都有职责去维护设备的安全。如出现人为损坏，设备丢失、配件更换情况，将由当事人负责全额赔偿，并追加一定金额的罚款和纪律处分。如发生严重被盗事件，立即上报校长，由校长组织相关人第一时间到达现场，首先检查班级门窗关闭、落锁情况，然后视其情节处理。

3、班主任及教师要加强对学生的教育，严防人为造成的`损坏设备行为发生。不允许设备上乱涂乱画，不准摇晃班班通设备。晓知以理，认清后果。

4、每天放学班主任要督促学生锁好门窗，值日教师待师生走后检查门窗情况。夜间值班人员要加强巡查，尽职尽责，保护设备。

5、放假期间，学校要转移方便转移的贵重设备，同时要求学校值班护校人员应加强校园的巡视工作，负责班班通设备的安全问题。

6、学校将逐步加固技防设施，确保设备的安全。

二、在使用方面，班班通设备实行“ABC三级”管理制度。

１、Ａ级管理员：分管本系统（学校信息中心）的计算机老师。负责班班通设备的软、硬件日常维护工作，及时处理B级管理员上报的设备故障，保证“班班通”的正常运行。

2、B级管理员：班主任、任课教师。

1）班主任的职责：认真向学生做好设备安全教育工作。妥善保管多媒体的钥匙，指派品德优秀、责任心强、工作认真的学生担任班级信息员（低年级为班主任），并报计算机教师备案。负责协助计算机教师处理设备故障。作好设备故障记录，并及时上报信息中心。在出现设备丢失、被更换、人为损坏时，负责协助A级管理员进行处理。安排值日生保持室内地面、设备的整洁。随时检查设备的螺丝是否松动。

2）、任课教师的职责：必须先对文件进行杀毒，不得在计算机上使用感染病毒的U盘等存储设备。设备中不得出现个人的文件数据。对于需要保存的材料应在移动硬盘上建立自己的文件夹进行保存。任何人不得修改系统的各种设置，不得私自安装和卸载软件。教学中如须使用新软件，应提前通知A级管理员，由A级管理员进行安装。使用设备后应及时关闭电脑、投影仪等多媒体设备，养成“随用随开，用完即关”的良好操作习惯。杜绝设备损坏及浪费用电现象。

3、C级管理员：班级多媒体管理员（班级品德优秀、责任心强、工作认真的学生）。

1）协助班主任管理本班的多媒体设备。如有丢失应立即通知班主任作相应处理，以免造成设备安全隐患。

2）每次设备使用后，应认真如实填写《班班通设备使用登记表》，并交本次使用老师签字。每周一将上周的《班班通设备使用登记表》上交信息中心，存档备案。

3）上、下午放学后，应检查各种设备是否正常关闭，特别要关好电源开关，有异常情况及时报告班主任。

4、各使用者要按正常使用方法开关机使用，注意爱护设备，避免非正常使用损坏。

5、若班班通设备出现故障，请及时通知相关管理人员维修，不得自作主张开机维修。

6、每学期期中、期末组织两次集中检查，相关管理人员对各班设备进行清点，使用记录情况进行检查，评选出班班通设备管理使用优秀多媒体管理员。设备管理制度5

饭店、具有较大危险因素的场所有配电室（间），餐饮操作间，烟道、炊事机械；电梯等特种设备。

1、凡是具有较大危险因素的设备、设施必须专人负责其安全管理。

2、配电室（间），电梯必须按规定设置警示标志，乘梯须知等。

3、安全出口和疏散通道畅通，有指示标志，室内场所有应急照明，门开启方向正确，并配有相适应的灭火器材。

4、具有较大危险因素的生产经营场所，应有相应的.安全防范措施和分隔措施。电气安装必需段符合要求，动用明火时，按规定执行。

5、加强安全检查和巡逻检查，必要时有专人看管。

6、具有较大危险因素的设备、设施、属于特种设备的按特种设备的管理规定执行（定期年检、操作者持证上岗等）

7、电梯等特种设备除要严格执行定期检验的规定，每日对电梯进行巡查，定期保养，严禁带病运行。设备管理制度6

空调系统设备运行管理规程

1、目的

确保中央空调系统设备正常工作，保证大楼空调良好运行。

2、适用范围

大楼内中央空调系统设备。

3、职责

制冷工负责空调设备操作、监控、记录、清洁，异常故障报告和维修保养。运行领班负责管理、监督操作和维修工作，经理负责运行、审批有关重大事务，协调各方面工作。

4、工作程序

1）管理人员工作程序

（1）空调维修工

a、空调机房内机电设备由空调维修工负责操作、监控记录，应在空调设备（设施）启动时观察电流、温度、压力大小，并倾听有无异响，并记录于《空调运行记录表》、《空调水泵运行记录》。

b、空调维修工负责编制空调设备（设施）设备台账、设备卡。

c、依据《空调检查保养计划表》，按时按《空调检查保养表》要求进行维修保养。

d、空调机房每周打扫一次，机组每月清洁一次，地面墙壁设备无积尘、水渍、油渍。

（2）运行领班

a、运行领班负责空调设备的综合管理。包括技术资料、档案的收集、保管，负责零星设备配件、材料的采购计划的编制、外委修理的联系工作。

b、每年12月制订下一年度《空调检查保养计划表》，并按运行情况制订中修、大修计划。

c、对空调设备维修保养提供工作指导及检查监督。

（3）工程部经理

a、进行周检、月检。每月最后一个星期对空调组织有关人员进行红旗机房设备检评。

b、每半年审核《空调检查保养计划表》、《空调设备维修记录表》、《空调设备保养记录表》。

2）空调运行时间工作程序

每年5月~11月为空调运行期，特殊情况下按用户的'需求确定空调的运行时间。设备管理制度7

1、为加强设备仪器的购置、使用、维护保养、修理、检验等管理工作,使设备仪器保持完好状态,特指定设备仪器管理制度。

2、设备仪器实行站级管理和岗位管理。设备技术人员负责全站设备仪器的更新、修理、检验和资料档案的管理,操作人员负责所使用设备仪器的日常管理和维护保养工作。

3、站内压缩机、烃泵、自动灌装秤、锅炉、储罐及其它压力容器应建立安全操作规程,其中压力容器在投入使用前,应按有关规定向安全监察机构申报并办理使用登记手续。

4、操作人员对所操作的设备要做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护、会排除故障),严格按操作规程进行设备的启动使用和停车,并按时规定做好设备润滑加油、防锈工作,认真落实巡回检查制度,如实填写运行记录。

5、操作人员对本岗位设备、管线、阀门、仪表等装置的操作管理实行责任制,要保持设备整洁,及时消除冒、滴、漏并购做好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。维护人员要对设备的修理质量负责,保证检修后设备的完好使用。设备技术员会同安全员每周对设备按“完好、不完好、修理、停用”4个档次进行一次检查评定,每月将4次检查结果作为对设备的评定依据挂牌公示。

6、全站生产设备每年进行一次大修,每月进行一次小修。设备技术员要预先提出设备仪器的检修内容和备品配件计划,指定合理的检修定额,严格控制修理费用。

7、设备技术员要按规定做好对特种设备定期检验制度的安排和落实。压力容器安全状况等级为1-2级的每6年进行一次检验,3级的每3年进行一次检验。安全阀每年至少效验一次;压力表每半年要效验一次;接地装置每年在雷雨季节前检测一次。

8、设备仪器应建立技术档案,其内容包括:

(1)设备、仪器的随机技术文件、产品合格证、监制证书、装箱清单等资料

(2)安装施工技术资料和安装检测验收资料文件

(3)修理、改造记录及有关技术文件和资料

(4)检验、检测报告,以及有关检验的技术文件和资料

(5)压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的效验、修理、更换记录和资料

(6)有关事故的记录资料和处理报告以及报废报告资料

9、外购设备、仪器(包括备品配件)先由需用班组提出申请,经设备技术员审核、分析,并提出购置的.型号参数和数量等具体计划,报站长审批。购置计划经批准后,由有关专业人员按照质优、价廉的原则选购。所购进的设备、仪器必须是国家定点企业生产的相应产品并附有产品合格证和质量证明书,压力容器还需附监检证书。设备仪器到货后,由设备技术员、使用班组、购置经办人和财务人员共同开箱验收,对质量、数量和技术文件不符合要求的,由经办人负责落实。

10、由于人为过失造成的设备仪器(包括零部件)丢失、报废,按有光规定给予责任者处罚。对需报废和淘汰的设备仪器,按固定资产管理的有关规定,由站长批准后,在设备档案和财务固定资产台帐上注销。设备管理制度8

1.设备管路密封管理,在于发动职工消除跑、冒、滴、漏现象,不断降低泄漏率,消除安全隐患、保障安全生产、节能降耗。

2.按泄漏部位的不同可划分为燃气系统、蒸气系统、排水系统、压缩空气系统,液压系统和电气系统的泄漏。对不同部位的泄漏应制定相应措施防漏、堵漏。

3.动密封泄漏检查标准

3.1动密封是机械设备连续运动部位(即密封部位相对运动)的密封;3.2润滑系统:无滴油、漏油现象;

3.3空气压缩机通风机轴封:用手试验无明显泄漏感觉,用纸条试验无吹动现象。

4.静密封泄漏检验标准:

4.1静密封是机械设备,管路或装置不产生相对运动的.密封;4.2水蒸气系统:用肉眼观察无泄漏痕迹,无水垢;4.3燃气系统,包括仪表装置、导管及燃气管道等用肥皂水试漏无气泡;

4.4压缩空气系统:用纸条试验无吹动现象或用手试验无泄漏感觉。5.使用部门在日常生产过程中要充分重视设备、管路的密封管理,做到经常检查,见漏就堵,常查、常改。基本杜绝水、电、油、气、特别是甲级防爆物品的跑、冒、滴、漏。设备管理制度9

1、范围:

本制度规定了设备技术资料的管理范围,设备技术档案的形成,积累,归档及管理内容与要求,适用于本公司的设备资料档案管理。

2、管理内容:

2.1、生产设备档案资料。

2.2、设备管理中形成的综合性文件资料(1.企业正式颁布的有关设备管理技术标准、规范、规程、上升为设备管理技术性文件及设备管理办法)等。

2.3、外来文件(国家、地方政府、行业颁发的有关设备管理的法规、标准、规范、规程)等。

3、设备技术资料档案的管理:

3.1、设备档案资料的形成,积累和归档管理。

3.1.1、设备到货后应立即组织有关人员进行验收,在验收时将随机文件、技术资料经公司物质管理部门和设备管理部门及公司档案管理负责人共同验收,将一切资料登记建名册,做好归档前的准备工作。

3.1.2、设备安装验收完后,负责设备安装调试的主管人员将在设备安装、调试过程中形成的文件资料及时整理和设备随机的各种技术资料一同交设备管理部门,由设备管理部门移交档案管理部门归档管理。

3.1.3、设备在修理过程中,设备管理人员应负责收集和积累所形成的各种文件、资料,在修理工作完成后,应立即将在修理过程中收集和积累所形成的.各种文件、资料,上报设备管理部门,由设备管理部门移交档案管理部门归档。

3.2、设备在使用过程中形成的综合性文件资料的管理。

3.2.1、公司正式下发的有关设备管理的标准、规范、规章制度及操作规程。

3.2.2、设备运转统计资料。

3.2.3、设备维修资料。

3.2.4、设备调入调出资料。设备管理制度10

一、使用:

(一)、使用前的检查:

1、金属结构有无开焊的明显变形;

2、架体各结点连接螺栓是否紧固;

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;

4、架体的安装垂直度是否符合要求;

5、安全防护装置是否灵敏可靠;

6、卷扬机的位置是否合理牢固;

7、电气设备和操作系统的安全性;

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;

(二)、定期检查。

定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括:

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

2、扣件、螺栓连接的紧固情况;

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

4、安全防护装置有无缺少或失灵;

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

6、电气设备的接地或接零情况;

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

1、地锚与缆风绳的连接有无松动;

2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1-2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

(四)、使用提升机应符合下列规定:

1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;

3、闭合主电源或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;

4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按规定及时更换;

5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。

二、维修保养

提升机应经常进行维修保养,并符合下列规定;

1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人守护;

3、提升机处于工作时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必须编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置,保证设备安全装置齐全有效,及监测、指示、仪表,警报器等自动报警,信号装置。其调试和故障的.排除应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维修,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候,必须服从安全的要求,停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。设备管理制度11

为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

1、设备管理部门:

本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:

2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

3.1运转前请检查下列各事项:

3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2皮带之松紧是否适度。

3.1.3管路是否正常。

3.1.4润滑油面是否适当。

3.1.5电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.1.6电源之电压是否正确。

3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2开绐运转的注意事项:

3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3压力控制系统的'调整:

特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.1定期检查及保养事项:

4.1.1请保持机器之清洁。

4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2使用和维护

4.2.1空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。

4.2.3拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。设备管理制度12

物业辖区设备设施管理程序

1.0目的

通过对物业管理范围内公共设备设施的管理，确保各系统设备设施的正常运行，满足各项服务要求。

2.0适用范围

适用于公司物业管理范围的所有设备与设施管理

3.0引用文件

3.1《质量手册》

3.2iso.9002标准

4.0职责

4.1工程部负责公司所有设备的技术管理，监督、指导和检查各管理处的`设备管理、运行和维护保养情况。

4.2工程部负责审核设备设施的购置论证和选型，报公司总经理批准。

4.3管理处工程维修部负责所管辖设备设施的运行管理，并建立设备台帐、设备档案，设备卡等。

4.4管理处工程维修部负责所管辖范围内设备设施的小修及维护保养工作，完成工程部批准的设备设施的大修、中修检修计划及更新改造工作，并作记录。

5.0工作程序

5.1设备设施的购置、安装、调试与验收。

5.1.1设备购置由使用部门填写《采购申请单》交工程部审核后，经总经理批准，再报总裁批准后方可实施。

5.1.2设备设施到货后由工程部组织开箱验收，合格后由供应商或工程维修部进行安装调试，安装完成后由工程部与使用部门实施安装确认并详细填写设备验收报告。

5.1.3验收不合格的设备设施按合同条款处理。

5.2合格设备分类登记、编号建帐、建档。

5.2.1设备正式验收后，由工程部和管理处主任、工程维修部主管一起进行清点，办理移交手续。

该设备的流水序号01…

设备名称缩写汉语拼音字头

部门代码

5.2.2由各管理处工程维修部根据设备类别进行编号，例:

如**管理处1#客梯编号为dm/kt-01

5.2.3工程部和管理处工程维修部应各自保存一份《设备台帐》和重要的设备技术资料。设备的维修保养记录和检查记录由管理处工程维修部保存。

5.3设备运行管理

5.3.1运行值班人员应严格按有关工作手册及产品使用说明书进行操作，认真填写设备运行记录。

5.4设备的维护保养

5.4.1管理处工程维修部按设备运行情况确定大、中修计划，报公司工程部批准，工程维修部实施，并做好《设备大、中修记录》报工程部存档。

5.4.2管理处工程维修部按有关工作手册进行维修保养，对于简单的维护保养如加油、除锈等填写《维护保养记录表》，对于中修以下的维修，填写《维修日常记录》。

5.4.3对于外包设备设施的维护保养，按《分承包方的选择和评审程序》执行。

5.4.4管理处工程维修部定期对公共设备设施、公共使用场地进行巡检，填写《设备设施日常巡检记录表》、《工程维修巡检记录》。

5.5设备维修管理

5.5.1工程部每季度对各管理处机电设备、公共设施进行一次监督检查，并将检查情况记录在《工程部设施、设备检查记录表》上。

5.5.2对于巡检和维护保养中发现的一般问题及设备故障，由工程维修部主管组织安排人员维修，并填写《维修日常记录》。

5.5.3对于巡检和维护保养中发现中修以上工程由工程维修部主管写申请报告，报有关部门批准后方可实施，并由工程维修部填写《设备大、中修记录》。

5.5.4对于外包设备设施的维修按《分承包方的选择和评审程序》执行。

5.6重大设备设施故障处理

5.6.1对于重大设备设施故障，工程维修部解决不了的，及因设备设施故障而停电、停水、停机等事件，管理处应及时上报工程部处理。

5.6.2管理处维修部配合公司工程部进行故障原因分析，制定处理方案，报上级领导批准后实施。

5.6.3需采取纠正和预防措施的按《纠正和预防措施控制程序》执行。

5.7设备设施的更新改造

5.7.1工程部经理每年第一季度组织有关专业人员根据设备设施运行状况和新技术、新产品动向，综合考虑后提出设备设施更新改造方案经总经理审批，报总裁批准后方可实施。

5.8设备设施的报废

5.8.1因淘汰或损坏无法修复，致使设备设施无法使用时，由工程维修部主管组织相关人员胡认，填写《设备设施报废申请表》由工程部审核，经总经理审批报总裁批准后才能报废并除帐。

6.0支持性文件和记录

6.1《给排水设备管理工作手册》

6.2《电梯管理工作手册》

6.3《制冷设备管理工作手册》

6.4《供配电设备管理工作手册》

6.5《工程维修管理工作手册》

6.6《设备台帐》

6.7《设备档案登记表》

6.8《设备卡》

6.9《设备开箱记录表》

6.10《设备验收报告》

6.11《维护保养记录表》

6.12《设备设施日常巡检记录表》

6.13《工程维修巡检记录》

6.14《维修日常记录》

6.15《设备大、中修记录》

6.16《设备设施报废申请表》

6.17《主要设备选型、论证报告》

6.18《机电设备设施大、中修计划表》

6.19《工程部设备、设施检查记录表》

附表一:《设备台帐》设备管理制度13

1．设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需供给本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测．检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用．有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

2．实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

3．实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养．故障识别．施工现场的互相协调．统一指挥．高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

4．特种设备管理制度：如起重设备．锅炉等，须经过常州．无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

5．制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机．铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

6．实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的．在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

7．实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理职责到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

8．实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损．裂痕．变形．断裂等情景，联系机械设备的结构．工作原理确定出设备的安全隐患，及时给予正确．有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。

9．既有线施工设备实行加固措施。加固方式采用￠16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面23处，一端加固在放置在地面的地锚上。地锚埋入地下1．5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚可靠性。

10．既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情景而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

11．每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保职责状”。对设备维修保养．安全使用等落实到个人。

12．每台大型机械设备均喷涂字样及标识，并做好设备编号，便于管理。

交接班制度

1．交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

2．接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作资料及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情景。

3．交班者应主动向接班者介绍设备运行情景，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

4．接班者在检查中发现异常情景，应由交班者处理，如接班者愿意理解处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

5．接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

6．在开．停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮忙处理事故和操作，在接班者愿意下能够协助交班者处理。

7．交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志．工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

8．交班者应在双方签字后离开作业现场。

9．机械动力设备履历书．机械设备司机手册．司机交接班记录必须及时如实填写。

定期检查制度

1．工区日常检查：工区现场旁站员．专职安全员．物资设备部．工区总工程师．工区长根据安全管理职责体系分工，对本项目施工过程中设备实施日常检查考核。

2．根据工区自身情景，组织定期检查和重点抽查，并进行考核。帮忙整改设备存在的安全问题，提升工区设备管理本事。

3．工区日常检查：

（1）工区施工现场旁站人员每一天跟班作业，对现场施工设备实施24小时不间断检查，检查及整改结果记入当班旁站员记录。

（2）工区专职安全员．每一天对本工区施工现场机械设备进行不定时随机检查，检查及整改情景记入安全质量检查整改记录本。

（3）物资设备部每周至少全面检查一次，检查情景记入设备检查记录。

（4）工区长每半月必须组织本工区各作业班设备安全管理进行一次检查考核评比，按检查考核结果实施工区奖罚规定。

4．安全检查整改的要求

（1）每次机械设备检查考核后要召开总结会议，会议上公布检查总结和检查发现问题，参加人员要签到。

（2）在机械设备检查中发现好的典型事例，要及时给予表扬奖励，总结推广，以点带面。

（3）对查出的事故苗头或隐患，要立即整改，一时整改不了的要填发《设备安全监察通知书》或《安全监察指令书》，做到边查边改，做好跟踪验证。

（4）如果各级安全监察人员在检查中该说未说，该改未改，工作不细致．不全面，今后凡发生事故，均要追究到个人。

5．项目部每周不少于三次，对施工现场设备进行抽查，对抽查发现的问题，以文件形式发到邮箱，并督促工区整改，并根据整改情景复检。

6．项目部每晚夜间巡查，对设备的安全性能进行抽查。

机械设备维修保养制度

为了加强机械设备的维修管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，保证机械设备坚持良好的技术状态，有效地延长机械设备的使用寿命，确保设备的安全性，本着“定期检测．强制维护．视情修理”的原则，制定本制度：

一．认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则

1．单人使用的设备实行专责制。

2．主要设备实行包机制（包运转．包维护．包检修）。

3．设备使用实行定人．定机，凭证操作。

4．各种设备司机，必须经过培训，到达本设备操作的技术等级“应知”．“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

5．设备司机都要做到“三好”，即管好．用好．修好；“四会”，即会使用．会保养．会检查．会排除故障。

6．要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。

7．日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10—15分钟的巡回检查。

8．班中职责制，注意设备运转．油标油位．各部温度．仪表压力．指示信号．保险装置等是否正常。

9．班后．周末．节日前的大清扫．擦洗。发现隐患，及时排除。

10．机械设备维修保养必须填写维修保养记录，交接班必须填写交接班记录。

二．操作员负责对机械设备的日常维护工作。日常维护分为出车前．行车中和收车后三种情景。

（一）．出车前的日常维护工作：

1．检查冷却水．燃油．机油是否合乎规定数量，视需添加；

2．检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠；

3．检查轮胎气压是否合乎规定；

4．检查和紧固轮胎．半轴．传动轴．钢板弹簧等部件的螺栓．螺母；

5．检查灯光信号．喇叭．雨刮器的工作状况；

6．检查手制动．脚制动及离合器的工作情景。

（二）．行车中的日常维护工作：

1．注意观察各仪表的工作情景，异常是气压表．机油压力表和水温表，以及查听汽车各部位有无异响。

2．注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂．制动鼓．变速器．主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。

（三）．收车后的日常维护工作：

1．清洁车内外卫生，坚持车容整洁；

2．检查转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情景；检查紧固外露部分螺栓螺母；

3．检查轮胎气压，清除胎面石子杂物；

4．检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整；

5．检查有无漏水．漏气．漏油．漏电现象；

6．清洁．检查蓄电池电液平面高度，以及调整油．电路。

7．做好全车必要的`紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。

三．机械设备根据检修的要求可分为以下二级保养：

（一）．一级保养

1．设备一级保养的目的

（1）使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。

（2）减少设备的磨损，延长使用寿命。

（3）消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。

（4）使设备到达整洁．清洁．润滑．安全的要求。

2．一级保养的主要资料

（1）保养前要做好日常的保养资料，进行部分零件的拆卸清洗。

（2）对设备的部分配合间隙进行调整。

（3）除去设备表面的油污．污垢。

（4）检查调整润滑油路，坚持畅通不漏。

（二）．二级保养

1．设备二级保养的目的

（1）使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。

（2）延长设备大修期和使用年限。

（3）使设备到达完好标准，提高及坚持设备完好率。

2．二级保养的主要资料

（1）根据设备使用情景进行部分解体检查或清洗。

（2）对各传动．液压．冷却系统清洗换油。

（3）修复或更换易损件。

（4）检查电器，修整线路，清洁电动机。

（5）检修，调整精度，校正水平。

操作员应善于发现和及时排除车辆行驶中出现的一般故障。对于解决不了的技术故障，操作员应及时上报工区物资设备部。

四．机械设备维修由各保管及使用单位自修，指挥部车辆指定修理厂维修，进场起重机械必须有安检证书，项目部会定期对施工机械等检查，不贴合施工要求的应及时整改。有安全隐患的应立刻停止施工。对小型机具及厂内车辆各保管及使用单位自行维修，有需要项目部配合应及时通知设备部，并做记录。

五．大修后机械应注意磨合期，不宜长时间使用机械。并指定专人看护。

六．各施工机械设备每日开工前要检查刹车．制动等，以保证运转的安全性。

七．维修过程中更换配件必须是原厂配件，有合格证及检验证明，对每次维修做好记录，有可追溯性。

设备安全技术档案制度

设备安全内业工作是安全质量标准化管理的基础，加强设备安全技术档案管理有利于标准化管理的顺利进行和做好安全质量管理工作。

1．设备安全技术档案管理实行专人负责，并坚持内业人员的相对稳定，各级安全监察检查人员职责要完善上墙。

2．工区安全内业实行标准化管理，统一管理，分类归档，做好标识。

3．工区要根据进场设备情景，及时建立机械设备台帐。设备进场时索要设备出厂时安全技术规范要求的设计文件，机械设备出厂合格证，机械设备安装．使用．维修说明书，属于特种设备的必须有贴合国家规定的特种设备检验合格证和复审记录。

4．工区必须做好特种设备作业人员统计台帐，特种设备人员操作证必须由工区安质部复印后，统一建立台帐．存档。

5．