陶瓷型芯材料复合化

陶瓷型芯材料复合化陶瓷型芯材料复合化随着对陶瓷型芯使用要求的不断提高，单一材料已难以同时满足陶瓷型芯制备工艺与使用性能的要求，不同陶瓷型芯材料之间的复合，不同材质陶瓷型芯件之间的复合，已成为发展趋势之一。企业运营互联网化互联网化带来了整个陶瓷企业商业模式的改变，陶瓷产业的产业配套将不只是装备和材料，还有运营服务。这将是陶瓷企业运营的创新方向。基于互联网有两个方向，一个是互联网+陶瓷，另一个是陶瓷+互联网。互联网+陶瓷比较适合低端市场的需求，把它称为电商模式。陶瓷+互联网比较符合中高端的市场，把它称为云商模式。接下来将以陶瓷+互联网为主做重点阐述。基于互联网化的企业运营模式的创新，给陶瓷产业的配套产业带来了一个新的课题和新的机会。产业配套不只是装备和材料，还有运营服务。除了目前陶瓷行业正在做的，为陶瓷企业提供装备、材料、设计、配套之外，基于互联网，还可以为陶瓷企业提供把内外相连接的运营服务产业。这也就是陶瓷+互联网，在陶瓷产业中间融入互联网，将需求对接生产，将会产生新的效益。传统的陶瓷企业，工厂生产出瓷砖卖给经销商，由经销商再卖给客户。陶瓷企业并没有直接对接客户，不知道客户是谁。但是一旦应用了互联网技术，陶企就可以直接把企业跟消费者联系起来。企业与消费者连接起来之后，陶企为消费者提供的服务质量和效率将会大幅度的提升。以欧神诺在成都的试验为案例，在成都推出了云商的项目，做了一次活动。它的交易量比去年同期增长了66%。但是它的推广成本下降了70%。未来这种新的商业模式在陶瓷企业的应用将会越来越广泛，也将推动企业实现从卖产品到卖商品的转变。在这里，商品是包括产品和服务的。所以，未来的陶瓷企业将不只是一个单纯的产品制造商，它还是为消费者提供服务的服务商。陶瓷企业将从卖瓷砖产品到卖空间产品，进而逐渐发展到为消费者提供产品+服务的解决方案。这个解决方案有三个层次。第一个层次是基于品牌的瓷砖空间解决方案。一个家庭的装修，不仅仅需要瓷砖产品。在陶瓷企业与消费者对接过程中，陶瓷企业将有机会为消费者提供除了瓷砖以外的其他家居产品。进而，陶瓷企业提供的解决方案将会上升到第二个层次，为消费者提供整体家居空间的解决方案，一旦进入这个层次，它将逐渐发展成为一个平台，一个生态系统。瓷砖产品在未来将会实现与一些家居智能硬件相链接。占据家居空间大量地面和墙面的瓷砖，与智能传感器的结合，将会为消费者提供智能便利的现代家居生活。如果，陶瓷企业从瓷砖的角度切入进去，就能够为消费者提供一个智能家居的整体解决方案，这是一个未来的发展方向，当然，进入到这个阶段将会有一段很长的路要走。柔性生产方式和互联网化的运营方式为陶瓷企业带来的新的转变，普通的劳动者将会减少，创意设计、互联网科技人才在不断增加，这就要求陶企业人力资源管理的理念、机制和方式做出相应的改变。经过30多年的发展，中国早已成为世界瓷砖的制造大国。现在开始进入互联网时代，中国将会再次改变世界瓷砖产业的格局。特种陶瓷行业发展趋势特种陶瓷为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。特种陶瓷成型方法大体分为干法成型和湿法成型两大类，干法成型包括钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等;湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类。近些年来胶态成型和固体无模成型技术在特种陶瓷的成型研究中也取得了较为快速的发展。特种陶瓷协议内容，第一期光伏电站建设项目规模为2．57兆瓦，总投资1021万元，特种陶瓷项目将于9月底开工，2021年底竣工。建成投运后年平均发电量为243．63万千瓦时，平均每年可节约标煤767．44吨，特种陶瓷相应减少二氧化碳约2429吨，二氧化硫约73．09吨，氮氧化合物约36．54吨。特种陶瓷能生产出用以往方法所不能生产的物质;能够获得纯度极高的物质：生产率会大幅度提高;可使作业程序简化、易行。在超高温技术方面居领先地位的是日本。据统计，日本超高温技术的特种陶瓷市场规模也将会超过20万亿日元。此外，溶解法制备粉末、化学气相沉积法制备陶瓷粉末、溶胶K凝胶法生产莫来石超细粉末以及等特种陶瓷离子体气相反应法等也引起了人们的关注。在这几种方法中，绝大部分是开发研究出来的或是得以完善的。截至目前，国瓷材料现已成为国内最大的特种陶瓷材料生产商、国内最大的高端功能陶瓷材料生产商。特种陶瓷巨头企业国瓷材料数据显示，2020年国瓷材料实现营业收入25．42亿元，特种陶瓷同比增长18．08%。净利润5．74亿元，同比增长14．64%;2021年上半年，国瓷材料特种陶瓷实现营业收入14．7亿元，同比增加36．9%。实现归母净利润3．9亿元，同比增加52．7%，特种陶瓷业绩持续向好。特种陶瓷行业现状特种陶瓷也是现代陶瓷中的重要品种上。为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，特种陶瓷这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，特种陶瓷建成投运后年平均每年可节约标煤767．44吨，特种陶瓷相应减少二氧化碳约2429吨特种陶瓷是陶瓷家族中最年轻但却是最有发展前途的一个分支。为了生产、特种陶瓷研究和学习上的方便，有时不按化学组成。陶瓷材料在汽车领域的应用汽车里面有很多的陶瓷部件，如钛酸铝主要是在汽车缸盖和排气管这个地方，主要为了隔热和保温，提高汽缸里燃烧温度。另外一个是氧化铝喷油器，喷油的时候需要耐腐蚀，同时它还需要绝缘，所以用氧化铝陶瓷来做。还有废气排气管的阀门一般是用氧化锆陶瓷做的。还有在汽车里用的电路板，为防止老化、破损，一般都是用氧化铝陶瓷做电路基板。此外，氧化铝、氧化硅、碳化硅陶瓷材料分别在汽车大灯、涡轮增压器、过滤器等器件上面也有应用。作为家居建材中最大的细分领域之一，陶瓷行业的价格变动一直备受市场关。尤其近几年越来越多行业龙头上市或筹备上市，高毛利的陶企更受资本市场青睐。不过，在今年房地产行业面临调整的大背景下，陶瓷行业也受到冲击。截止目前，今年已有超过40家陶企破产、清算或重整。同时，天然气价格的上涨也导致陶瓷生产成本增加，今年行业内已经掀起多轮涨价潮。伴随着房地产市场的阵阵雷声，头部陶企不得不重新审视工程与零售渠道，开始加大对经销商的扶持力度，将部分产能逐步转向零售渠道，由此进一步加剧终端市场的竞争。有行业人士分析，陶瓷行业集中度提升是大势所趋，那些头部陶企手握现金，有规模、有实力、有品牌、有产能，增长速度和抗风险能力远高于行业平均水平，但随着头部陶企工程渠道的变化，给予了腰部及腰部以下的陶瓷企业更充足的喘息与调整时间，行业集中度的提升速度或许将比曾经预料中的要慢。装备趋向柔性化中国瓷砖产业的装备创新方向将会逐渐趋向柔性化，具体来说将分为三个方面：数字化、智能化和间歇化。未来现有的所有装备都将走向数字化，可以和互联网实现链接。第二就是逐渐智能化、自动化，可以减少人工的参与。还有一个非常重要的就是间歇化，即快速启动和停止。之前瓷砖的生产线设备，强调的是连续不停顿的生产，因此行业内普遍存在的是相应的一种规模化的、连续的、单一产品的生产方式。设备生产柔性化，就能够满足未来小批量、多品种的生产方式。这关乎到包括窑炉在内的整个生产线，如何实现快速启动和快速停止。这是未来需要解决的问题。特种陶瓷行业发展特种陶瓷原料纯度很高、超细，是精制的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等化合物，这些化合物在自然界中很多。但是像传统陶瓷，就是以黏土或者瓷土作为原料，或者一些人工合成的化合物的混合，它相对来说比较复杂。从晶体结构上来看，特种陶瓷晶体结构沿用了各种矿物质的结构和表述。也就是说和这些天然陶瓷，如果用科学定义的话，它的名称是一样的。就像钙钛矿、锐钛矿、荧石、焦绿石、磷灰石等等，这些都是在进行材料结构分析时用的名词。这些名词应该说和传统陶瓷是一模一样的。从制造工艺方面，特种陶瓷借鉴了传统陶瓷的一些成型工艺，比如注浆成型、陈化等等。但也发展了很多特殊工艺，比如流延成型、等静压成型、干压成型、激光成型，包括3D打印、精密机加工等技术。像烧结工艺，传统陶瓷一般用普通窑炉，当然现在窑炉也希望能够精确控制它的氧化气氛或者还原气氛。但是对于特种陶瓷，它要严格控制气氛，一般有无压烧结、气体压力烧结、干热压烧结、热等静压烧结、真空烧结、等离子脉冲烧结等。最后能够制备出哪些产品出来呢？首先是信息功能陶瓷材料和器件，如手机里可以说将近80%以上的器件是陶瓷做的，还有电容器、滤波器、微波器件、传感器、声波原件、延迟器、驱动器。再如照相机，现在里面都是自动聚焦的，它驱动的是压电陶瓷马达，可以精确控制聚焦。又如笔记本电脑显示器后面的背光源需要一个升压装置，升压装置就是一种用压电陶瓷做的升压。还有陶瓷电路板。电路板过去一般是环氧树脂等树脂纤维混合的电路板。这种电路板在一些严苛环境下，比方说在汽车发动机附近装上的话，会老化得很快，这时候使用的电路板一般是陶瓷的。它实际上是有一些多层的电子器件，而且做得很薄，这是用流延法做出来的，大概都在1毫米以下，甚至0．5毫米厚，现在最薄到100个微米左右。在这上面做好电路，然后做成一些特别是在严苛环境下应用的器件。还有最新技术LTCC，即低温共烧技术，是把电路板通过流延出来以后，再通过丝网印刷把各种器件一次做到多层的，最后电路板烧出来以后，实际上把电容、电感、电阻都固化到里面去了，这样就一次性把一个电子元器件的模块就做出来了。刚才讲的是在信息功能电子领域中陶瓷材料的应用，还有一类陶瓷叫结构陶瓷，主要是利用它很好的机械性能以及耐高温、耐磨损、耐腐蚀的性能，所以把它称作高性能的结构陶瓷材料。在半导体装备里面就用了很多的陶瓷零部件，可以做到非常精密。因为半导体的一些装备，对精度要求很高，如果有一些部件用金属做比较容易变形，影响半导体设备的精度。像高马赫数空天飞行器，因为要和大气摩擦，产生很高的热量，这时候金属是不行的，很多部件必须用陶瓷材料。包括一些飞机像战斗机的装甲材料，特别底层的装甲材料，现在一般都是用碳化硼和碳化硅，因为它要求很轻、很薄，而金属钢的密度大也更重。刚才讲的很多氮化硅、氧化铝，清华大学从20世纪80年代就开发氮化硅的刀具，是在数控机床尖端用来切削用的，包括可以用氧化铝来做小的刀具，它可以实现高速的切削。从20世纪90年代起制作防弹装甲，现在很多防弹衣大家看到里面插的是一个陶瓷片，最便宜的是氧化铝。尽管它比碳化硼要重一些，但是和钢板比起来要好很多，特别是它能够抗子弹的打击。在潜艇里面也使用了很多陶瓷轴承，陶瓷轴承耐腐蚀，具有自润滑效果，还有