抛丸机技术要求

#吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求、设备整机技术规格要求序号项 目数量指 标1.处理工件最大尺寸直径X高：81500X2000mm2.吊勾最大起吊重量3000kg3.吊钩行走机构1运行速度：三20m/min升降速度：三8m/min4.清理一钩所需时间铸造钢件，10-15min/件5.抛丸器3型号：自定 抛丸量：3X120kg/min抛射速度：76山/$,上述参数或自定。6.弹丸规格（切丸）弹丸直径①1.5-①4.07.弹丸首次加入量2000Kg8.螺旋输送器1输送量：三30t/h9.斗式提升机1提升量：三30t/h10.分离器1分离量：三30t/h分离区风速：4〜5m/s11.弹丸控制器3最大流量：250kg/min12.除尘器1根据设计需要，供货商自配13.吊钩自转机构1自转转速：2.8r/min14.排尘浓度W100mg/m315.设备噪声W93dB16.总功率W60kW二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。2、该设备应按无地坑结构模式设计。3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。3、本机配3台抛丸器，要求如下；抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。★抛丸器内耐磨件可换性高。4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99.5%以上，废气排放W120mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。8、电气系统应具有以下特点：大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。四、设备验收和人员培训1、依据部颁标准“通过式抛丸清理机技术条件”（编号：ZBJ161010-89）以及国家有关的标准检测,主要检测项目如下：★抛丸器：叶轮体径向跳动W0.15mm,端面跳动W0.05mm,动平衡检测W18N.mm,主轴承座空运转1小时温升《35℃。★分离器：分离后的合格弹丸中含废料量＜1%,废料中含合格弹丸量W1%。2、设备调试阶段即开始对操作及维修人员进行为期不少于5天的培训。五、随机附件清单和随机资料清单1、提供随机附件清单附件名称提供数量（件）材质叶片8X6耐磨铸铁定向套1X6耐磨铸铁分丸轮1X6耐磨铸铁2、提供随机资料清单《吊钩式抛丸清理机使用说明书》1份《吊钩式抛丸清理机电气使用说明书》1份《吊钩式抛丸清理机装箱单》1份六、质量承诺1、设备供货商负责现场安装调试，质量“三包”期限一年。2、设备应