WNS2-1.25-Q制造实用工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2-1.25-Q

AAA锅锅炉制作工艺卡产品名称： 全自动燃气蒸汽锅炉产品图号： CRQ15.2-0产品型号： WNS2.0-1.25-Q实用文档实用文档工号：WN2015-01QAAADO制造有限公司□□□□□□产品编号产品口号CRQ15.2-0□□□□□口 号编号质控2-2WN2015-01Q产品名称□□□□□蒸汽锅炉□□□□□名 称共1页第1页序号零件口号零件名称材料材料规格数量□□□□□□□□□备注1CRQ15.2-2-17套管20/GB/T8163口76X41外委锻造2CRQ15.2-2-3前管板Q245R口161外委压制3CRQ15.2-2-13后管板Q245R口161外委压制4CRQ15.2-2-5□□□□□Q245R口121外委压制5CRQ15.2-2-21□□□□□□Q245R口141外委压制6CRQ15.2-2-23□□□□□□Q245R口141外委压制CRQ15.2-2-25波形炉胆Q245R口141外委压制修标 记 处 数 更改编号更改者 日 期校审

改口对核AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表产品编号产品口号CRQ15.2-0□□□□□口 号编号质控2-1WN2015-01Q产品名称□□□□□蒸汽锅炉□□□□□名 称共1页第1页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备 注锅壳筒体 I口1600口12L=2000Q245RGB713-2014954.1Kg5064x2000口12锅壳筒体 II口1600口12L=860Q245RGB713-2014410.2Kg5064x860口121.口胆口口头Di=650口12Q245RGB713-201454.7Kg口860口122.波形炉胆口650口14Q245RGB713-2014380.6Kg2086口1660D143.锥形炉胆口650/口550口14L=510Q245RGB713-2014108.1Kg扇形R=2282,r=1766,外弦长 =20144.回燃室前管板Di=1100口14Q245RGB713-2014148.13Kg口1310口145.回口室后管板Di=1100口14Q245RGB713-2014148.13Kg口1310口146.前管板Di=1600口16Q245RGB713-2014348.7Kg口1880口167.后管板Di=1600口16Q245RGB713-2014348.7Kg口1880口168.回口室筒体口1100口16L=300Q245RGB713-2014132.1Kg3506口300D169.人孔圈A280口380口20Q245RGB713-201433.5Kg2136口100D2010.人孔盖A280口380口22Q245RGB713-201479.5Kg长轴420,短轴320口3011.出入孔筒体口450口10L=660Q245RGB713-201474.9Kg1445x660口1012.燃烧机筒体口450口10L=300Q245RGB713-201434.02Kg1445x300口1013.手孔盖C88口102D8Q235BGB3274-20070.8Kg长轴114,00 100口12合计：4件14.手孔圈C88口102D620GB3087-20080.7Kg口108口6L=35+5合计：4件15.长螺纹烟管口51口3L=311320GB3087-200811.4KgL=3113+100合计：42件

AAADO制造有限公司消耗工艺定额汇总表产品编号产品口号CRQ15.2-0□□□□□口 号编号质控2-1WN2015-01Q产品名称□□□□□□□□□□□□□□名 称共1页第1页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备 注16.口螺纹烟管D51D3L=246320GB3087-20089.1KgL=2463+100合计：62件17.防爆接管口219口620GB3087-20086.3KgL=20018.水位计下接管D32口320GB3087-20080.4KgL=200合计：2件19.水位计上接管D32口320GB3087-20081.2KgL=600合计：2件20.排油污接管D32口320GB3087-20080.8KgL=38021.主蒸汽接管D76口420GB3087-20081.53KgL=21522.给水口管D76口420GB3087-20080.85KgL=12023.取样器接管D25口320GB3087-20080.35KgL=20524.压力表接管D25口320GB3087-20080.35KgL=20525.安全阀接管D51口420GB3087-20081.0KgD51口4 L=210合计：2件26.排污口D51口420GB3087-20084.2KgD51口4L=90027.给水管接管D51口420GB3087-20088.8KgD51口4L=190028.DN20法兰D105口18Q245RGB713-20141.9KgD110/D20口25合计：2件29.DN25法兰D115口20Q245RGB713-20142.2KgD120/D28口25合计：5件30.DN40法兰D150口22Q245RGB713-20143.6KgD155/D47口25合计：4件31.DN65法兰D185口24Q245RGB713-20145.6KgD190/D72口2532.吊耳垫板口12Q235BGB3274-20074.1Kg220x200D12合计：2件33.支座垫板口12Q235BGB3274-200711.78Kg500x250D12合计：4件修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-3产品编号零 件 名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q前管板 Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R□□1631□1880工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a.领取合格材料、核对材料编号， b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》口气口口料尺寸线口 1880,（已加余量口 口c.OOOO标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 ，并清理氧化渣。气割工具检检查气割质量。4外协按图，GB/T16508.4-2013冲压成形。5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图，GB/T16508.4-2013进行口口6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气割按口气口直边口量（包括倒坡口口 ，并清理氧化渣。口炔切割机冷清理打磨割口及口口，口坡口露出金属光泽修更改者日 期编校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

改制AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-3 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q前管板 Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R□□1631□1880工工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注检检验气割质量及坡口质量7划按图对地样划管板中心线、及孔口线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。9气割按口气口装配燃烧机筒体口口 472,并清理氧化渣。口炔切割机检检查气割质量。冷清理打磨割口及口口，口坡口露出金属光泽。检检验气割质量及坡口质量。

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-13产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q后管板 Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R□□16161□1880工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a.领取合格材料、核对材料编号， b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》口气口口料尺寸线口 1880,（已加余量口 口c.OOOO标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 ，并清理氧化渣。气割工具检检查气割质量。4外协按图，GB/T16508.4-2013冲压成形。产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图，GB/T16508.4-2013进行口口6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气割按口气口直边口量（包括倒坡口口 ，并清理氧化渣。口炔切割机冷清理打磨割口及口口，口坡口露出金属光泽检检验气割质量及坡口质量修改更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□产品图号：CRQ15.2-0部件口号：CRQ15.2-2-13质控2—4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q后管板Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R□□16161□1880工序工序名称工序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注划按图划管板中心线、及孔口线。划线工7检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床

冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。8检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。气割按口气口装配燃烧机筒体口口 472,并清理氧化渣。口炔切割机9检检查气割质量。冷清理打磨割口及坡口，口坡口露出金属光泽。检检验气割质量及坡口质量。测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配。修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□产品口号:CRQ15.2-0部件口号：CRQ15.2-2-23质控2-4产品编号零件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R□□14281□1310工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注

1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a.领取合格材料、核对材料编号， b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》口气口口料尺寸线口 1310,（已加余量口 口c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 ，并清理氧化渣。口炔切割机检检查气割质量。4外协按图，GB/T16508.4-2013冲压成形。5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图，GB/T16508.4-2013进行口口6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气割按口气口直边口量（包括倒坡口口 ，并清理氧化渣。口炔切割机冷清理打磨割口及口口，口坡口露出金属光泽修改更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-23产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-23质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□ Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R□□14281□1310工工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注检检验气割质量及坡口质量7划按图划管板中心线、及孔口线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配9修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司

产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-21产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□ Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R□□14261□1310工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a.领取合格材料、核对材料编号， b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》口气口口料尺寸线口 1310,（已加余量口 口c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 ，并清理氧化渣。口炔切割机检检查气割质量。4外协按图，GB/T16508.4-2013冲压成形。5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图，GB/T16508.4-2013进行口口6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气割按口气口直边口量（包括倒坡口口 ，并清理氧化渣。口炔切割机冷清理打磨割口及口口，口坡口露出金属光泽修改更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-21产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□ Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R□□14261□1310工工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注检检验气割质量及坡口质量7划按图划管板中心线、及孔口线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。9测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-5产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□ Di=650/450GB/T25198-2010Q245R□□1251□860工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a.领取合格材料、核对材料编号， b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》口气口口料尺寸线口 860,（已加余量口 口c.OOOO标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 ，并清理氧化渣。口炔切割机检检查气割质量。4外协按图，GB/T16508.4-2013冲压成形。5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图，GB/T16508.4-2013进行口口产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡8测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2-2 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□ 1600口12Q245R□□12215064口12口2000/860工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口

2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》划线：根据管板中径计算所得尺寸 5089口12口2000、1件，5089口12口860、1件C,每节筒体 20000 :100口100口12,移植材料标记，自检 ：两对角线之差为 2mm。划线工3检检查划线尺寸、两对角线偏差口 2.0mm,标记移植。4下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 （包括倒口口 ），并清理割渣，自检口口炔切割机5检检查气割质量。6组装卷板清理打磨口口及其两侧至少 20mm内的母材表面，使其露出金属光口。按CR-C/01-20］卷板通用工艺》 卷0,对接边缘偏差△口口 1.2接缝点口牢固修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0部件图号： 产品图号：CRQ15.2-0部件图号： CRQ15.2-2-2 质控2-4产品编号零0名 称□□□□□□材料牌号材料规格0号0数毛坯尺寸WN2015-01Q锅壳筒体□1600口12Q245R□□1221508%12口2000工序工序名称工序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

检检验对接边缘偏差△口口 1.2mm,间隙为 2mm,坡口两侧各 20mm的光泽度。7焊接按焊接工艺进行施焊，并按 CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规定》打上焊工钢印 ，清理并自检焊缝质量BX1-500自动焊机气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板 ,0000口炔切割机5校圆按CR-C/01-20口卷板通用工艺》 对口节校圆。W11S-30X2000检检查焊缝质量，焊工钢印标记。 椭圆度口 16mm及棱角度 E口4mm6探伤对纵缝进行 100口的口射线探伤 ，符合JB4730.2-2005标准中的 II级合格.X射线探伤机环缝组装按拼接图将筒口组装成筒身， 自检环缝拼接处的口边口， 筒口直线度、清理打磨口口及其两侧至少 20mm内的母材表面，使其露出金属光泽7焊接按焊接工艺焊妥环缝，并清理、口磨，自检焊缝修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校审对核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-2质控产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-2质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q锅壳筒体 □1608口12Q245R□□1221508%12口2000工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注8检检查焊缝质量，焊工钢印标记。9探伤对环缝进行 100口的口射线探伤 ，符合JB4730.2-2005标准中的 II级合格.X射线探伤10合格后转口11121314修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0部件图号：产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-22 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□0号0数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□ □1100口16Q245R□□162713506口16口300工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》划线：根据管板中径计算所得尺寸 3506口16口300、1件DC,准备20000 :100口100口12,移植材料标记，自检 ：两对角线之差为2mm。划线工检检查划线尺寸、两对角线偏差口 2.0mm,标记移植。下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 （包括倒口口 ），并清理割渣，自检D口炔切割机检检查气割质量。3组装卷板清理打磨口口及其两侧至少 20mm内的母材表面，使其露出金属光口。按CR-C/01-20］卷板通用工艺》 卷0,对接边缘偏差△口口 1.6接缝点口牢固检检验对接边缘偏差△口口 1.6mm,间隙为 2mm,口口两侧的光泽度。修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0部件图号：产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-22 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□ □1100口16Q245R□□162713506口16口300工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注4焊接按焊接工艺进行施焊， 并按CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定》打上焊工钢印 ，清理并自检焊缝质量BX1-500自动焊机气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板 ,0000口炔切割机5校圆按CR-C/01-20口卷板通用工艺》 对口节校圆。W11S-30X200检检查焊缝质量，焊工钢印标记。 椭圆度口 5.5mm及棱角度 E口3mm6探伤对纵缝进行 20口的口射线探伤 ，符合JB4730.2-2005标准中的 II级合格.X射线探伤机合格后转口7修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0部件图号：产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-24 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q锥形炉胆 口650/口500口14L510Q245R□□14291扇形R=2282，r=1766,弦长=2014工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。2划线a、领取合格材料，核对材料编号 ；b.、按CR-C/01-21《下料工艺守则》划下料线：扇形 R=2282,r=1766,弦长 =2014；1件（口：已加起弧板）；C、引弧板两块 ：100口100口14；移植材料标记。划线工检检查划线尺寸、两对角线偏差口 2.0mm,标记移植。下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 （包括倒口口 ），并清理割渣，自检口口炔切割机检检查气割质量。产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉3组装卷板清理打磨口口及其两侧至少 20mm内的母材表面，使其露出金属光口。按CR-C/01-20《卷板通用工艺口 卷板，对接边缘偏差△口口 1.4接缝点口牢固检检验对接边缘偏差△口口 1.4mm,间隙为 2mm,口口两侧的光泽度。修标 记处 数更改编号更改者日 期口校审AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0部件图号：产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-24 质控2-4产品编号零件名称□□□□□□材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q锥形炉胆 口650/口500口14口510Q245R□□14291扇形R=2282,r=1766,弦长=2014工序工序名称工序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注4焊接按焊接工艺进行施焊，打上焊工钢印并按，清理并自检焊缝质量CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定》BX1-500自动焊机气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板,0000口炔切割机5校圆按CR-C/01-20口卷板通用工艺》对口节口圆。W11S-30X2000产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

检检查焊缝质量，焊工钢印标记。 椭圆度口 3.25/2.5mm及棱角度 E口3mm6探伤对纵缝进行 20口的口射线探伤 ，符合JB4730.2-2005标准中的 II级合格.X射线探伤机合格后转口7修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□ 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号： CRQ15.2-2-25 质控2—4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015—01Q波形炉胆 口650口14Q245R□□143012086口14口1660工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR—C/01—04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。

2划线a、领取合格材料， 核对材料编号 ；b.、按CR-C/01-21《下料工艺守则》划下料线： 2086口14X1660、1件；引弧板两块 ：100口100口12；移植材料标记。划线工检检查划线尺寸、两对角线偏差口 2.0mm,标记移植。下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 （包括倒坡口 ），并清理割渣，自检口口炔切割机检检查气割质量。3组装卷板清理打磨口口及其两侧至少 20mm内的母材表面，使其露出金属光口。按CR-C/01-20］卷板通用工艺口 卷板，对接边缘偏差△口口 1.4接缝点口牢固检检验对接边缘偏差△口口 1.4mm,间隙为 2mm,口口两侧的光泽度。焊接按焊接工艺进行施焊， 并按CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定》打上焊工钢印 ，清理并自检焊缝质量修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号： CRQ15.2-2-25 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q波形炉胆 口650口14Q245R□□143012086口14口1660

工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注4气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板 ，清理熔渣口炔切割机校圆按CR-C/01-20口卷板通用工艺》 对口节校圆。5检检验椭圆度口 3.25mm及棱角度 ED3mm刨手工碳口气口刨平波形炉口内、外焊缝表面，焊接接头不得低于母材名义厚度，并清除氧化铁；6检检验碳口气刨刨平质量；7冷手工打磨波形炉口内、外焊接接头表面8检检验打磨质量；外协按图及GB/T16508.4-2013挤压成形。验收外协挤压成型回厂 后，检验 冲压质量，测 厚及外观 质量（按图，GB/T16508.4-2013进行口口划按图，与管板和锥形炉口配合划余量线、坡口线。检检查划线尺寸。划线工气割按口气口直边口量（包括倒坡口口 ，并清理氧化渣。口炔切割机修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-25质控产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-25质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q波形炉胆 口650口14Q245R□□143012086口14口1660工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注冷清理打磨割口及口口，使其露出金属光泽打磨砂轮13检检验气割质量及坡口质量X探对筒体纵缝进行口 20%的X射线口伤， 符合JB/T4730.2-2005中口级合格。X射线探伤14测测量波形炉胆外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配15修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司

主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□ 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号： CRQ15.2-2-4 质控2—4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015—01Q□□□□□ 口450口10Q245R□□10411445口10口300工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR—C/01—04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。划线a、领取合格材料，核对材料编号 ；b.、按CR-C/01-21《下料工艺守则》划下料线： 1445口10口300、1件；引弧板两块 ：100口100口12；移植材料标记。2检检查划线尺寸、两对角线偏差口 2.0mm,标记移植。下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 （包括倒口口 ），并清理割渣，自检口口炔切割机检检查气割质量。组装卷板清理打磨口口及其两侧至少 20mm内的母材表面，使其露出金属光口。按 CR-C/01-20口卷板通用工艺口卷板，对接边缘偏差△口口 1接缝点口牢固3检检验对接边缘偏差△口口 1mm,间隙为 2mm,口口两侧的光泽度。焊接按焊接工艺进行施焊， 并按CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定》打上焊工钢印 ，清理并自检焊缝质量修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4CRQ15.2-2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□ 口450口10Q245R□□10411445口10口300工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注4气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板 ，清理熔渣口炔切割机校圆按CR-C/01-20口卷板通用工艺口卷板对口节口圆。5检检查焊缝质量， 焊工钢印标记。 检验椭圆度口 2.25m及棱角度 ED3mmm探伤对纵缝进行 20口的口射线探伤 ，符合JB4730.2-2005标准中的 II级合格.X射线探伤6合格后转口7修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审_n核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉部件图号：

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-15产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q出入孔筒体 口450口10Q245R□□101811445口10口660工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a、领取合格材料， 核对材料编号 ；b.、按CR—C/01—21《下料工艺守则》划下料线： 1445口10口660、1件；引弧板两块 ：100口100口12；移植材料标记。划线工检检查划线尺寸、两对角线偏差口 2.0mm,标记移植。下料按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口 （包括倒口口 ），并清理割渣，自检口口炔切割机检检查气割质量。3组装卷板清理打磨口口及其两侧至少 20mm内的母材表面，使其露出金属光口。按 CR-C/01-20口卷板通用工艺口卷板，对接边缘偏差△口口 1接缝点口牢固检检验对接边缘偏差△口口 1mm,间隙为 2mm,口口两侧的光泽度。焊接按焊接工艺进行施焊， 并按CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定》打上焊工钢印 ，清理并自检焊缝质量产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

修标 记处 数更改编号更改者日 期编校审AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0部件图号：产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-15 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q出入孔筒体 口450口10Q245R□□101811445口10口660工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注4气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板 ，清理熔渣口炔切割机校圆按CR-C/01-20口卷板通用工艺口卷板对口节口圆。5检检查焊缝质量， 焊工钢印标记。 检验椭圆度口 2.25m及棱角度 E口3mm探伤对纵缝进行 20口的口射线探伤 ，符合 JB4730.2-2005标准中的 II级合格.6合格后转口产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

7修标 记处 数更改编号更改者日 期编校审AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□ 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号： CRQ15.2-2-6 质控2—4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015—01Q短烟管GB3087—200820□51口3664L=2463（图尺）+60工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR—C/01—04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.划管子下口线： L=2463（图口）+60,标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。

4加工成螺纹管螺纹管机通球通钢球口 36检查5划线与管板配合划管子下口线，标记移植。划线工切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□产品口号:CRQ15.2-0部件口号：CRQ15.2-2-7质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q长烟管GB3087-200820□51口3742L=3109（图尺）+60工序工序名称工序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植CR-C/01-04。2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；标记移植。b.划管子下口线： L=3109□图口）+60,划线工检检验尺寸及标记。

切割切割下料并去毛刺。切割机3检检验切割质量及尺寸。加工成螺纹管螺纹管机通球通钢球口 36检查划线与管板配合划管子下口线，标记移植。划线工切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。4合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□产品口号:CRQ15.2-0部件口号：CRQ15.2-2-8质控2-4产品编号零件名称□□□□□□材料牌号□□□□件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q长斜拉杆GB699-200820□30810L=774（图尺）+6工序工名序称工序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1材检按公司CR-C/01-02材料管理规定》《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植DODO, 并按CR-C/01-04。

2划线a领取合格材料， 核对材料编号 ；b.划管子下料线： L=774+6图尺）,标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。转口工4车、钻按图车拉杆两端面，然后钻孔口 5。车床钻床检检验车、钻孔质量、尺寸及标记。修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□ 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号： CRQ15.2-2-8 质控2—4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015—01Q长斜拉杆GB699-200820□30810L=774（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注

5弯按图弯长斜拉杆。弯曲半径 R=90,角度为a =300弯管机检检验弯曲质量、尺寸及标记。6割按图倒坡口a =45。口炔切割检检查割质量及尺寸。冷清理打磨口口及口口两边，口坡口露出金属光泽。检检验打磨口口质量。合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-9质控2-4产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-9质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉WN2015-01Q短斜拉杆GB699-200820□30916L=514（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料， 核对材料编号 ；b.划管子下料线： L=514+6图尺）,标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。转口工4车、钻按图车拉杆两端面，然后钻孔口 5。车床钻床检检验车、钻孔质量、尺寸及标记。修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡

产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q短斜拉杆GB699-200820□30916L=514（图尺）+6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注5弯按图弯长斜拉杆。弯曲半径 R=90,角度为a =300弯管机检检验弯曲质量、尺寸及标记。6割按图倒坡口a =45。口炔切割机检检查割质量及尺寸。冷清理打磨口口及口口两边，口坡口露出金属光泽。检检验打磨口口质量。合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-9AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-20产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q直拉杆GB699-200820□402512L=200（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.划管子下料线： L=200（图尺）+6,标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。转口工4车、钻按图车拉杆两端面，然后钻孔口 5。车床钻床检检验车、钻孔质量、尺寸及标记。OOOOO修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-10产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□□□□□管子GB3087-200820□25口310-2、22-21+1L=205图尺）+6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a、领取合格材料，核对材料编号 ；b.、口管子下料线： L=205（图口） +6,共 2件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。转口工4车转口工按图车管子两端面。车床产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

检检验车质量、尺寸及标记。合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编校审AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-10产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□□□□□GB3087-200820□32口320-22L=270（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a、领取合格材料，核对材料编号 ；b.、口管子下料线： L=270（图口） +6,共 2件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

检检验切割质量及尺寸。转口工4车转口工按图车管子两端面。车床检检验车质量、尺寸及标记。 合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-10产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□□□GB3087-200820□76口414-21L=210（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ;b.□□□□□□： L=210（图口） +6,共1件，标记移植。划线工产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。4车转口工按图车管子两端面。车床检检验车质量、尺寸及标记。合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡□□□□：□□□□□□□□□ 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号： CRQ15.2-2-10 质控2—4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015—01Q□□□□□□□□□GB3087—200820□51口415—22L=210（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注

1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ;b.□□□□□□： L=210（图尺） +6,共2件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。4车转口工按图车管子两端面。车床检检验车质量、尺寸及标记。00000修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-10质控产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-10质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□□□□□GB3087-200820□219口617-41L=200（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ;b.□□□□□□： L=200（图口） +6,共1件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。4车转口工按图车管子两端面。车床检检验车质量、尺寸及标记。00000修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司

产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-17产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-17产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□□□GB3087-200820□51口421-91L=1900（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.划管子下口线： L=1900D图尺）+6,共1件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。4车转口工按图车管子两端面。车床检验车质量、尺寸及标记。检合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-17产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□□□GB3087-200820□76口421-81L=120（图尺） +6工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.划管子下口线： L=120（图口）+6,共1件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。4外协转外协锻造。检外协回厂后，检验锻造质量、尺寸及标记。车转口工按图车管子两端面。车床检检验车质量、尺寸及标记。合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-19产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□□□□GB3087-200820□51口424-21L=900（图尺） +100工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.划管子下口线： L=900（图口）+100,共1件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机划线划弯管线4检检验弯管尺寸线弯按图弯管子。弯管机检检验弯管质量、摆样检验尺寸及标记，通球口 36.55检查。合格后待装产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2-16产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q□□□□□□□□□□GB3087-200820□32口319-12L=600（图尺） +100工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.划管子下口线： L=600（图口）+100,共 2件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机划线划弯管线4检检验弯管尺寸线弯按图弯管子。弯管机检检验弯管质量、摆样检验尺寸及标记，通球口 20.8检查。合格后待装产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0部件图号：产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q人孔圈NB/T47040-2013Q245R□□2012-11110036。口100工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按 CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料、 核对材料编号。 b口气口口料尺寸线 1100+360口100□□□□□□ ，引弧板两块 100口100口20,c.移植材料标记 .检检查：长度偏差± 1.5mm、宽度偏差± 1.0mm、两对角线偏差口 2.0mm,标记移植。3气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口，并清理熔渣。口炔切割机卷板按CR—C/01—20口卷板通用工艺口卷板 口头（口弯）、划线、口头后打磨焊缝边缘，使其露出金属光泽，卷制成形，并用外样板自检弧度。W11S30X2000产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

4组装装点口缝（包括弧板） ，对接缝点口牢固。检检查对接接头边缘偏差口口□ 2.0mm。5焊接焊接纵缝（见焊接工艺） ，并按 CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规定》打上焊工钢印标记，自检焊缝质量。BX1-500气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板。修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q人孔圈NB/T47040-2013Q245R□□2012-111100360口110工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注6校圆按CR-C/01-20口卷板通用工艺口卷板 对口口进行复口圆。W11S30X2000检检查焊缝质量，焊工钢印。7成形在人口工装上压制成椭圆形。8检检查成形尺寸及成形质量。9探伤对纵缝进行 100%的□射线探伤， 符合JB/T4730.2-2005标准中的II级要求。X□□□□□产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

10车人孔圈两端面车平 ，车密封面到位且表面粗糙度达 12.5,自检：高度H=90mm。车床11检验按图检查金加工尺寸及密封面表面粗糙度是否符合图样要求。合格后待装12修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称□□□□□□□□□□ 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号： CRQ15.2-2 质控2—4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015—01Q人孔盖NB/T47040-2013Q245R口=2Z图尺） +212—21320X420工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR—C/01—04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口

2划线a.领取合格材料、 核对材料编号， b.口气割线： 按标准椭圆作长轴430、短轴330,移植材料标记。检检查划线尺寸、材料标记。 .3气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口，清理割口至表面粗糙度达 50。口炔切割机检检查气割质量。5车车人孔压盖密封面尺寸至图样要求， 密封面表面粗糙度达 12.5。车床检按图检查密封面表面粗糙度及密封面尺寸。6划线按图划孔位线并打上样冲。检检查孔位置线。修标 记处 数更改编号更改者日 期校对审核编制AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号：CRQ15.2-0 部件图号：CRQ15.2-2 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q人孔盖NB/T47040-2013Q245R□=3012-21320X420

工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注7钻按图钻 2个口30.5口并清理毛刺。ZQ3040D50)X16A型检检查孔的大小尺寸。8组装按图装焊螺杆。9焊接按焊接工艺焊接好螺杆，自检焊缝质量。BX1-500检检查焊缝质量、焊角高度。合格后待装口装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2质控产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q手孔圈NB/T47040-201320□108口6(GB3087)23-14L=35（图尺） +5工序工序名称工 序 内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1口检按公司 CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按 CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a领取合格材料，核对材料编号 ；b.划管子下口线： L=35（图口）+5,共 4件，标记移植。划线工检检验尺寸及标记。3切割切割下料并去毛刺。切割机检检验切割质量及尺寸。4成形在手孔工装上压制成椭圆形。检检查成形尺寸及成形质量。车手口圈两端面车平 ，车密封面到位且表面粗糙度达 12.5,自检：高度H=35mm。检验按图检查金加工尺寸及密封面表面粗糙度是否符合图样要求。合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司

产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2 产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号□□□□口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q手孔盖NB/T47040-2013Q245R□=1223-24椭圆100口114工序工 序名 称工 序 内容工种设备操作者日期检D员日期结论备注1口检按公司CR-C/01-02材料管理规定》 DODO, 并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植 口2划线a.领取合格材料、 核对材料编号， b.口气割线： 按标准椭圆作长轴114、短轴 100,移植材料标记。检检查划线尺寸、材料标记。 .3气割按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则口气口下口，清理割口至表面粗糙度达 50。口炔切割机车车人孔压盖密封面尺寸至图样要求， 密封面表面粗糙度达 12.5。车床5检按图检查密封面表面粗糙度及密封面尺寸。划线按图划孔位线并打上样冲。6检检查孔位置线。钻按图钻 1个口20.5口并清理毛刺。ZQ3040D50)X16A型修改标 记处 数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0部件图号：产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2 质控2-4产品编号零 件名 称□□□□□□材料牌号材料规格口号件数毛坯尺寸WN2015-01Q手孔盖NB/T47040-2013Q245R□=1223-24椭圆120口130工序工 序名 称工序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注7检检查孔的大小尺寸。组装按图装焊螺杆。8焊接按焊接工艺焊接好螺杆，自检焊缝质量。9检检查焊缝质量、焊角高度。BX1-500合格后待装修标 记处 数更改编号更改者日 期编校审改制对核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉AAADDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD□□□□□□□□□□DDDDDCRQ15.2-0DDDD□□□□□□□□□□DDDDDCRQ15.2-2 DD2-4实用文档实用文档AAA锅炉制造有限公司产品或零件总装工艺卡产品编号产品口号CRQ15.2-0零（部）件口号CRQ15.2-2-12编号质控2-5WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉0(00000汽水分离器共1页第1页序工种工 序 内 容设备操作者日期检验员日期备注件13汽水分离器装配工艺卡1冷组焊前，清理、打磨所有待焊组件表面及其口口，并清除其油污、水分等杂质验检验清理、打磨质量2冷/焊按图装点件 1（钢板）、件2（钢板）、件3口扁口）、件4（扁口）口件5（丝网）、件 6（螺钉） 、件7（螺母）成组件 Y3冷/焊手工焊焊妥各焊接接头检检验焊接质量、清理质量（焊接接头高度是否符合图纸要求）合格后待装修标 记处数更改编号更改者日 期编制校对审核AAA锅炉制造有限公司

产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2AAA锅炉制造有限公司产品或零件总装工艺卡产品编号产品口号CRQ15.2-0零（部）件口号CRQ15.2-2-1编号质控2-5WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉0(00000底座共1页第1页序工种工 序 内 容设备操作者日期检验员日期备注件1底座装配工艺卡1冷组焊前，清理、打磨所有待焊组件表面及其口口，并清除其油污、水分等杂质验检验清理、打磨质量2冷/焊按图装点件 2（面板） 、件 4（侧板） 、件5口筋板）、件 6（底板） 口件1（槽口）、件 7（槽钢）成组件 Z3冷/焊手工焊焊妥各焊接接头检检验焊接质量、清理质量（焊接接头高度是否符合图纸要求）合格后待装修标 记处数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉

AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品图号：CRQ15.2-0质控2-4部件图号：CRQ15.2-2AAA锅炉制造有限公司产品或零件总装工艺卡产品编号产品口号CRQ15.2-0零（部）件口号编号质控2-5WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名称共1页第1页序工种工 序 内 容设备操作者日期检验员日期备注总装配工艺卡1冷组焊前，清理、打磨所有待焊组件表面及其口口，并清除其油污、水分等杂质验检验清理、打磨质量2冷/焊按图装点件 10口压力口接口） 、口22口取样接口）成组件 A冷/焊按图装点件 14口蒸汽接口）成组件 B冷/焊按图装点件 15口安全阀接口）成组件 C冷/焊按图装点件 17口防爆门装置）成组件 D冷/焊按图装点件 19口水位计上接口）成组件 E修标 记处数更改编号更改者日 期编制校对审核产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉AAADDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD□□□□□□□□□□DDDDDCRQ15.2-0DDDD□□□□□□□□□□DDDDDCRQ15.2-2 DD2-4实用文档实用文档AAA锅炉制造有限公司产品或零件总装工艺卡产品编号产品口号CRQ15.2-0零（部）件口号编号质控2-5WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名称共1页第1页序工种工 序 内 容设备操作者日期检验员日期备注冷/焊按图装点件 20口水位计下接口）成组件 F