桩基钢筋笼制作安放作业指导书

本文格式为Word版，下载可任意编辑——桩基钢筋笼制作安放作业指导书目录

1编制目的12编制依据13编制内容14适用范围15作业准备15.1作业现场调查15.2技术方案15.3机械设备、机具料具、测量仪器等15.4原材料、半成品（含外购）、加工料、周转料、构配件25.5人员配置25.6相关单位协同和要求。26作业过程26.1工艺流程图26.2各工序作业过程及要求37质量通病的预防及采取的应对措施97.1质量控制97.2质量检验108安全本卷须知148.1基本作业技术措施14

1

8.2用电安全保护措施148.3消防措施159环境保护措施1510附件15

2

1编制目的

保证桩基钢筋笼制作、安装在受控状态下按规定的程序和要求进行。2编制依据

1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2023]241号)2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2023)3、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2023]241号)4、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2023)5、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20236、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2023）7、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2023

8、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2023]157号)9、《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2023]41号）3编制内容

高速铁路及客货共线铁路桩基钢筋笼制作及安放相关作业要点及内容，包含声测管的制作及安放。4适用范围

高速铁路及客货共线铁路桩基钢筋笼制作及安放。5作业准备5.1作业现场调查

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料；修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。5.2技术方案

施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已经认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。根据设计图纸及规范做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。5.3机械设备、机具料具、测量仪器等

1

所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜以及运输平车、安放用的汽车吊，其数量配备根据加工厂大小确定。

安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

5.4原材料、半成品（含外购）、加工料、周转料、构配件

钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场试验员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。

在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。5.5人员配置

①劳动力组织方式：采用架子队模式。

②施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每工班人员配备表

序号1234567岗位技术员专兼职安全员工班长电焊工质检、测量及试验人员钢筋工普工人数1115334备注5.6相关单位协同和要求。疏通钢筋笼运输通道，运输穿越道路时做好行人及车辆的引导和管制。桩基现场做好场地平整，提前移开钻机，为钢筋笼安放提供作业场地。6作业过程6.1工艺流程图

2

钢筋笼制作及安放工艺流程图见下页图。

钢筋笼制作及安放工艺流程图

钢筋检验、报验场地平整硬化钢筋棚搭设钢筋笼滚焊机安装调试钢筋放样、下料不合格声测管报验、安装6.2.1施工程序

吊放最终一节并定位钢筋笼上下节焊接连接其次节吊装对位、校验钢筋分节加工钢筋笼报验合格钢筋笼底节吊装不合格焊接报验合格6.2各工序作业过程及要求

主要施工程序为：原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→其次节吊放→校正、焊接→循环施工→最终节定位。6.2.2钢筋储存

1、钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

3

2、声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接稳固（不得焊接）；声测管连接要积极采取外加套筒焊接方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶2000mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。

6.2.10综合接地设施安装

依照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋安装工作，确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。钻孔桩每根桩要选1根最长的主钢筋作为接地钢筋，并在制作钢筋笼时用红油漆标志，并采取包裹保护揩施，桩基接地与承台接地圈筋采用“L〞形式焊接，焊接采用双面满焊，长度不小于10d。

7质量通病的预防及采取的应对措施7.1质量控制

1、钢筋原材料质量：钢筋进场后必需依照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料阻止使用。

2、钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。

3、钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。4、钢筋笼保护层厚度：依照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。

5、钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高确凿计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。

6、遇有声测管安装时，钢筋骨架必需有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应稳固可靠，防止脱扣。

7、钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必需覆盖。

8、钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。9、钢筋笼运输过程中，防止混凝土保护层垫块掉落。

9

7.2质量检验7.2.1主控项目

1、原材料

（1）钢筋进场时，必需对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。

（2）环氧涂层钢筋的涂层检验应符合规定要求。

（3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。

检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。

检验方法：按规定方法试验。2、钢筋加工

钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（见下页图）。

(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（见下页图）。

(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（见下页图）。

10

(4)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特别要求的结构应做135°或180°的弯钩（见下页图）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特别要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。

检验方法：尺量。

钢筋加工弯钩要求

3、钢筋连接

(1)纵向受力钢筋的连接方式必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观测。

(2)钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按

11

一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位觅证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观测和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。

4、钢筋安装

(1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观测和尺量。

(2)钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观测和尺量。

(3)当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观测和测量。

(4)在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷状况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观测和尺量。7.2.2一般项目

1、原材料

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。

12

检验方法：观测。2、钢筋加工

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢筋笼加工允许偏差及检验方法

序号123名称受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差（mm）L≤5000±1020±3L＞5000±20尺量检验方法检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。

3、钢筋连接

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面〞内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：

（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

（4）同一根钢筋上应少设接头。“同一截面〞内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面〞。

检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观测和尺量。

4、钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。检验数量：施工单位全部检查。

钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号项目13

允许偏差检验方法

123456钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度±100mm±20mm±0.5d±20mm±20mm1%尺量检查尺量检查不少于5处吊线尺量检查8安全本卷须知8.1基本作业技术措施

施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中的特种作业人员，必需通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

所有进入施工现场的人员必需戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。

加工机具设备必需定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看管路口，做好交通疏导。

钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必需满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必需待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应中止吊装；各吊点、加接部件要稳固无损，并经常检查，发现问及时修理，以确保安全。8.2用电安全保护措施

施工现