仪表设备安装施工工艺标准

仪表设备安装施工工艺标准QB-CNCECJ22502-20061适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用自动化仪表工程仪表设备安装。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1仪表设计施工图及其它设计文件。2.1.1.2仪表设备制造厂提供的技术文件。2.1.2现行施工标准规范GB50093《自动化仪表施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表质量检验评定标准》2.1.3施工方案2.1.3.1自动化仪表工程仪表设备安装方案2.2作业人员表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1仪表调试工检定员证仪表一次调试2仪表工职业技能鉴定证3电焊工特殊工种作业证4气焊工职业技能鉴定证5起重工特殊工种作业证6脚手架工特殊工种作业证2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1设备的验收⑴设备的验收应有施工单位、承包单位、建设单位共同在场进行，做好详细记录，必要时供货厂家也应参加。⑵开箱前仪表设备的包装及密封良好。⑶根据设计文件、装箱单核实仪表设备的规格、型号、材质、测量范围、附加功能机构以及电源额定值、数量等。⑷仪表设备的铭牌标志、附件、备件齐全。⑸仪表设备必须有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。⑹检查仪表设备的外观应无损伤变形，技术资料齐全。⑺当发现仪表设备的型号、规格与设计要求不符合时，应由建设单位查明原因处理，如代用应由设计单位确认并出具设计变更后使用。⑻仪表设备经过单体试验合格，并应做合格标识。⑼仪表设备经过单体试验不合格的，应做不合格标识，并隔离存放，并做退库处理。2.3.1.2设备的保管⑴仪表设备验收合格后，应尽量恢复其原来的包装方式并按其要求的保管条件分区、分类保管，对于贵重、易损、较小的设备应放置在仓库货柜内妥善保管。⑵仪表设备在安装前的保管期限，不应超过一年，当超过保管期限时，应符合设备保管的专门规定。2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1材料的验收⑴安装材料必须有制造厂的质量合格证。⑵安装材料的材质、规格、型号应符合设计要求，不合格者不得使用。⑶对安装材料的外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、无锈蚀，表面光洁。⑷对验收过的材料做好标识，对不合格的材料应及时通知有关部门或人员进行处置。2.3.2.2材料的保管⑴验收过的材料必须存放在安全、不潮湿、防尘、防水的地方，对于贵重、易损、较小的材料应放置在仓库货柜内妥善保管，并加标识牌，注意其安全防护。⑵材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。2.4主要施工机具2.4.1主要施工机械设备切割机、台钻、电钻、电焊机、角向磨光机、电锤、电脑打号机、液压弯管机、套丝机等。2.4.2主要施工工具管钳、板手、气焊工具、锯弓、手锤、电工工具、合叶梯、压线钳、烙铁等等。2.5测量及计量器具数字万用表、兆欧表、钢卷尺、钢板尺、水准仪、水平尺、角尺、板尺、水平磁力线坠等，且在计量鉴定周期内。2.6作业条件2.6.1施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行分项工程技术交底、安全技术交底。2.6.2土建已基本完工。2.6.3控制室内照明、空调系统施工完毕。2.6.4工艺安装主设备已基本完工、管道施工完成30%～100%。2.6.5仪表设备已经单体试验合格。2.6.6需要脱脂后使用的仪表设备已经脱脂检查合格。2.6.7直接安装在工艺管道上的仪表设备，在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。2.6.8施工机具、劳动力、设备、材料及附件已准备就绪。3施工工艺3.1工艺流程施工准备仪表设备接线施工准备仪表设备接线仪表支架制作、安装温度、湿度仪表安装压力仪表安装流量仪表安装物位仪表安装机械量仪表安装成分分析和物性仪表安装装其它仪表安装仪表盘、柜、箱安装执行器安装盘装仪表安装3.2工艺操作过程3.2.1仪表设备的支架制作、安装3.2.1.1支架切割、组对、制作⑴根据所选的支架形式，计算出实际用料数量，选择适宜型钢（符合设计要求）。⑵将材料矫正、平直。⑶采用机械切割（切割机）或气焊切割，切割后的材料应将切口磨平整，切口处不应有卷边和毛刺。⑷按照所选形式组对焊接，支架焊接时焊缝应饱满。⑸根据设计要求，采用合理的防腐形式（刷油、镀锌等）防腐。3.2.1.2根据支架安装要求选择合理的固定形式⑴在混凝土地上采用膨胀螺栓固定钢板，然后在钢板上固定支架的形式。⑵在砖、混凝土墙上支架采用膨胀螺栓固定。⑶在有予埋件上采用焊接固定。⑷在允许焊接的钢结构上采用焊接固定、不允许焊接时采用设计要求的方法进行固定。⑸在不允许焊接的工艺管道上采用U型卡固定。3.2.1.3仪表盘型钢基础安装要求⑴调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。⑵仪表盘（柜、台）型钢基础制作尺寸应与设备尺寸一致。⑶按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。⑷基础型钢与接地线连接基础型钢安装完毕后，将室外接地线引入室内与基础型钢固定牢固，然后将基础型钢刷两遍防腐漆。3.2.2仪表设备安装的一般规定⑴仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。⑵仪表安装前应进行单体试验和校准。⑶现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2～1.5米⑷仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。⑸仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。⑹安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。⑺仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。⑻仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。⑼仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔切割。⑽对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。3.2.2.1温度、湿度仪表安装⑴温度保护管宜垂直安装，倾斜安装时应逆向介质流向。⑵保护管插入深度一般不小于保护管外径的15倍，但对于小口径工艺管道应达到保护管外径的10倍左右。⑶经常拆装的温度、湿度仪表，其安装位置不要过高，以便于维修⑷就地指示温度仪表安装时，其安装位置应便于观察、维修。⑸压力式温度计安装时，其温包要全部浸没在被测介质中，其毛细管应采取隔离措施以保持恒温，另外为了防止毛细管损坏，毛细管的弯曲半径不应小于50mm，并要对毛细管采取保护措施。⑹在加热炉等高温设备上安装温度仪表时首先应考虑垂直安装，若必须水平安装且测温元件较长时，必须用支架将测温元件支撑住，以防止测温元件弯曲损坏。⑺辐射高温计的照准管应与设备内壁表面齐平；为了减少惯性，照准管可以伸入被测空间内部20～50mm。⑻表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。⑼热电偶的安装地点没有强磁干扰。⑽水银温度计安装在光线充足的地方。⑾温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，管道吹扫后，压力试验前安装。⑿安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。3.2.2.2压力仪表安装⑴就地安装仪表的安装位置一般在施工图中都有明确的规定，若无规定时，应安装在光线充足，操作和维修方便的位置；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。⑵测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。⑶集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。⑷压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。⑸被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。⑹测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄漏伤人。⑺测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力表安装应加隔离罐或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。⑻测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。⑼为防止高温介质直接进入仪表而损坏仪表，应安装隔离装置，具体是压力表加冷凝圈、U型管，变送器加冷凝器。⑽压力表宜在工艺管道、设备施工完毕，吹扫后安装。3.2.2.3流量仪表安装⑴核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。⑵孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。⑶差压计或差压变送器安装时，正、负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。⑷转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。⑸电磁流量计的安装时，应符合下列规定：a)在水平管道上安装时管线要有约3%的坡度，以便于排放气泡，b)在倾斜管道上安装时应打开管道尾部的封堵部分；c)在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。d)流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应良好接地。e)工作状态时管道内应充满介质。f)口径大于300mm毫米g)用于测量高粘度的液体时应加设旁路，以便用来冲洗电磁流量计。h)流量计要安全接地。i)不能使用石墨垫片。j)周围有强磁场时，应采取防干扰措施。⑹椭圆齿轮流量计和腰轮流量计安装时应保证流体流向和流量指示箭头一致,椭圆齿轮和腰轮应处于水平位置工作,标度盘应处于垂直位置,以减少转动部件的磨损。⑺靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着介质流向且与管道轴线垂直。⑻涡街流量计信号线应使用屏蔽线。⑼超声波流量计安装时被测管道内壁不应有影响精度的结垢层或涂层。⑽均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线，调节阀要安装在传感器的后面。⑾涡轮流量计安装时前置放大器应安装在变送器附近，其距离应小于3m米⑿质量流量计传感器部分应有固定防振措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。⒀需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。3.2.2.4物位仪表安装⑴物位计应和设备紧密连接。⑵物位计和设备的连通管应尽可能短。⑶在物位计罩上应准确标明最高料位、最低料位、正常料位。⑷双色物位计安装后调整光源应能够反映出物位。⑸物位计应垂直安装。⑹接点物位计电极应干净，安装前应除去附着在电极上的脏物。电极不应靠近高温构件防止损坏绝缘。⑺差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。⑻雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。⑼浮筒液面计安装时应呈垂直状态，并保证没有机械应力而成自由状态。为了便于观察液面偏离正常操作时液位的多少，浮筒液面计的安装高度应使其量程1/2处与正常操作液面的位置一致。⑽法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm⑾物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。⑿钢带式液位计的导向钢带应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。⒀放射性物位计安装前必须制定具体的安装方案。a)安装方案应符合仪表说明书的要求。b)安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。c)安装现场应有明显的警戒标记。3.2.2.5成份分析仪表安装⑴分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。⑵分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。⑶分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。⑷分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。3.2.2.6物性检测仪表安装⑴可燃气体检测器和有毒气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3～0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。⑵湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采用相应的防护措施。⑶检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。3.2.2.7机械量仪表安装⑴机械量检测仪表探头（传感器）安装应在工艺设备安装完成后进行。⑵探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。⑶探头（传感器）应安装牢固，安装时不得碰断探头（传感器）上专用电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。⑷采用机械壳体安装时，将探头（传感器）安装在机械壳体、轴承盖专用的支架上。⑸采用外部支架安装时，可设计一个安装支架，此安装支架应有足够的刚度。当支架不可能牢固地安装在支承结构上时，要在现场对它的共振频率和振幅进行测量，支架的共振频率应比被测机器转速至少要低10倍。⑹机械内部安装探头（传感器）时应牢固并留有合适的间隙。因探头安装之后就不便对探头再调整了，探头引伸线应足够长，以便能接入机械壳体外边的接线盒，且须安全地紧固，以防止松动脱落。探头安装在机械壳体内部，须有一个通孔，以通过探头引线，为防止通孔漏油，在引线周围需装一个密封衬垫。3.2.2.8其它仪表安装⑴核辐射式密度计安装前应认真阅读使用说明书并编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。⑵噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰的措施。⑶安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热材料的辐射进入探头。⑷控制仪表和综合控制系统安装时,应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁,并应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。⑸仪表电源设备安装时,系统内所有开关均应置于“断”的位置，并应检查熔断器容量，箱体接地应有明显的接地标记；接地线连接应牢固可靠，电源设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻用500V兆欧表测量时不应小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。绝缘电阻的测试应填写绝缘电阻测试记录。3.2.2.9仪表盘（箱、柜、台）安装⑴仪表盘（箱、柜、台）运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。⑵仪表盘（箱、柜、台）运输、吊装时注意事项：a)道路要事先清理，保证平整畅通。b)设备吊装：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c)汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。⑶仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。⑷柜（盘）安装。a)应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，不标准的柜以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ13mm孔，分别用b)柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体也要用镀锌螺丝连接。c)柜（盘）接地：每台柜（盘）必须与基础型钢连接。单台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固，成列柜的接地母线应与接地干线有不少于两处连接。⑸在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。⑹仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口的防爆密封应满足使用要求。⑺仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600～800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理3.2.２.10执行器安装⑴执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。⑵调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300⑶安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。⑷执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。⑸执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。⑹带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。⑺电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。3.2..２..11仪表设备接线⑴仪表设备与外接导线的连接必须牢固，可采用压接连接或焊接连接。采用压接时用专用工具进行，如采用焊接工艺，为了防止接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常测量，应使用无腐蚀的助焊剂。⑵仪表设备内导线应有缓冲余量，并入端应有明确的标记。⑶多股铜芯软线用螺丝压接时，采用接线片压接。⑷多股铜芯软线端子连接时采用接线棒压接。⑸铜单股导线与螺丝连接时，应将芯线弯成环状，弯曲方向与螺丝旋转方向一致。⑹铜单股导线与端子连接时直接压接。⑺仪表设备穿线孔应采用封堵措施，以满足防尘、防潮、防爆要求。⑻仪表设备应保护接地。3.3施工过程中应注意的问题3.3.1设备规格、型号与设计不符时，需建设单位、设计单位共同确认后使用。3.3.2设备或附件缺少时，将设备或附件缺件列好清单同供货单位协商解决，在设备库存阶段要加强设备保管。3.3.3设备外观损伤时，将损坏的设备列好清单退货或由建设单位、供货单位维修，由建设单位确认。3.3.4支架油漆不全时要及时补全。3.3.5设备安装或仪表接线有松动情况时，由作业组将松动处重新接线。3.3.6设备安装后易受外界损伤时，设备要及时包装防护，防止损坏。3.4季节性施工技术措施3.4.1雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施，做好施工现场的防滑工作和临时设施及脚手架的防强风措施，雷雨季到来之前，应对现场防雷接地的完好情况进行检查，防止雷击伤害。3.4.2冬季施工应采取防冻措施。3.4.3夏季作业应有放中暑措施。3.4.4遇六级以上强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁起重吊装和高处作业。4质量检验4.1质量检验标准及方法4.1.1仪表设备安装检验按照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》执行。4.1.2仪表设备安装质量检验标准：4.1.2.1主控项目⑴设备规格、型号必须符合设计要求。检验方法：与设计文件对照检查。⑵设备外观良好无损。检验方法：详细观察设备外形。⑶设备合格证、使用说明书、安装附件齐全。检验方法：与设备装箱单逐项核实，检查设备合格证、使用说明书、安装附件是否齐全。⑷仪表设备接线正确。检验方法：与设计文件、使用说明书对照检查，设备接线必须正确无误。轻拉芯线应无松动。4.1.2.2一般项目⑴支架位置正确。支架横平竖直、固定牢固、刷油均匀。检验方法：观察检查支架焊接牢固，焊肉饱满，防腐符合要求。⑵仪表设备安装位置正确、固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，便于维护。检验方法：与设计图纸对照检查安装位置，观察检查安装牢固程度。4.1.5允许偏差项目表4.1.5允许偏差项目项目允许偏差检验方法检验数量允许偏差项目压力式温度计毛细管弯曲半径≥50mm用尺测量全部检查转子流量计锥形管垂直度≤2mm用尺测量全部检查旋涡流量计前置放大器与流量计距离≤20m用尺测量全部检查转子流量计上游侧直管段长度不小于≥2D用尺测量全部检查超声波流量计上游侧直管段长度大于＞10D用尺测量全部检查超声波流量计下游侧直管段长度大于＞5D用尺测量全部检查孔板法兰平面与工艺管道轴线垂直度90˚±1˚用角尺测量全部检查法兰取压：取压孔轴线至孔板上、下游侧端面距离25.4mm（β>0.6D<±0.用卡尺测量全部检查25.4mm（150≤D≤±1m用卡尺测量全部检查D和D/2取压：上、下游侧取压轴线与孔板上游侧端面距离D(上游)±0.1D用卡尺测量全部检查D/2（下游β≤0.6）±0.02D用卡尺测量全部检查D/2（下游β>0.6）±0.01D用卡尺测量全部检查外浮筒垂直度≤2mm用尺测量全部检查浮子导向装置垂直度每米≤2mm用尺测量全部检查全长不大于≤20mm用尺测量全部检查基础槽钢每米不平度≤1mm用尺测量全部检查全长在5米以上水平倾斜度≤5mm用尺测量全部检查盘柜安装每米垂直度度≤1.5mm用尺测量全部检查同一系列相临盘顶部高差≤2mm用尺测量全部检查同一系列成排盘顶部高差≤5mm用尺测量全部检查相临盘面不平度≤1mm用尺测量全部检查成排盘面（连续超过5处）不平度≤5mm用尺测量全部检查盘间接缝间隙≤2mm用尺测量全部检查保温（护）箱垂直度高度≤1.2m≤3mm用尺测量全部检查垂直度高度＞1.2m≤4mm用尺测量全部检查倾斜度单个≤3mm用尺测量全部检查倾斜度成排≤5mm用尺测量全部检查D：管道内径β：工作状态下节流件的内径与管道内径之比4.2质量控制点序号质量控制点控制等级控制措施1设备及材料验收A建设单位、承包单位、施工单位共同检查确认2型钢底座安装CR施工单位检查确认并填写记录3仪表本体安装C或CR施工单位检查确认并填写记录4支架安装C施工单位检查确认5仪表设备接线C施工单位检查确认并填写记录6盘(箱、柜、操作台)安装CR施工单位检查确认并填写记录4.3质量记录产品合格证。自检、互检记录产品使用