电缆排管施工专项方案

t模板，报告，范文整理版！11电缆排管施工专项方案编制人：审核人：审批人：名目〔一〕工艺流程 〔二〕施工方法 1、沟槽开挖 2、碎石垫层 \l“_TOC_250010“3、底板支模、钢筋绑扎 4\l“_TOC_250009“4、砼管枕铺设 4\l“_TOC_250008“5、电缆保护管敷设 46、钢筋绑扎 7、排管支模 \l“_TOC_250007“排管模板的设计 6\l“_TOC_250006“排管模板的设计验算 8\l“_TOC_250005“模板配制要求 11\l“_TOC_250004“模板安装 12\l“_TOC_250003“〔4〕模板撤除 12\l“_TOC_250002“8、包封混凝土浇筑、养护 13\l“_TOC_250001“混凝土浇筑 13\l“_TOC_250000“混凝土养护 14t！〔一〕工艺流程保护管铺设→排管支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注、养护〔二〕施工方法1、沟槽开挖确定边坡坡度3.7公里，沿线会有大量不同的地质状况，具体放坡系数按下表进展选择：1：1系统放坡开挖。如无法进展放坡开挖，可承受支护措施，一般状况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用5米的沟槽承受钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。确定工作面宽度500mm。开挖方法开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如以下图，开挖施工要点有地下构筑物状况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机协作。5米用水准仪复测一次，宽度承受承受一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进展量测。1t！22机械挖土应严格掌握标高、分层分段开挖，防止超挖或扰动地基。为确保槽底土壤构造20～30cm不用机械进展开挖，而用人工修整。承载力及稳定性。⑤遇有地下管线时，为了保护地下管线必需承受人工开挖。1.5m1m。⑦基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警标杆，夜间设灯，并安排专人看护。工程师协同处理。排水沟与截水沟的设置在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或承受井点降水，将水1～1.5m，以利挖方进展。降水工作应持续到根底〔包括地下水位下回填土〕施工完成。截排水措施；同时，应常常检查边坡和支撑状况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。t！3常见的质量问题及其产生缘由、预防措施和处理方法缺陷挖方边坡塌方

产生缘由基坑〔槽〕开挖较深，放坡不够。在有地表滞水，地下水作用的土层开挖基〔槽边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防止措施及方法0.5m；避开依次进展，避开先挖坡脚造成边坡失稳。〔砖石护墙等〕措施。场边

场地平坦填土时未分层回填压〔夯〕实， 场地内填土应认真分层回填碾压〔夯〕土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。 实，使密实度不低于设计要求，避开松填；场地四周未作排水沟，或场地做成肯定的按要求做好场地排水坡和排水沟做好测量排水坡度，或存在反向排水坡。 复核，避开消灭标高错误。测量错误，使场地标高不一。边坡上存在松软土层，受外界因素影响自0.2~0.3m厚土层，承受人工修坡；松软土行滑塌，造成坡面凹洼不平。 层应避开各种外界机械车辆等的振动实行测量放线错误。 适当的保护措施加强测量复测进展严格定位。适当改动坡顶线。1〕开挖基坑〔槽〕未设置排水沟或挡水堤，地面水流入基坑〔槽。坑 2〕在地下水位以下挖土，未实行降水措施将水位降至基底开挖面以下。基〔槽〕 3〕施工中受停电或其他因素影响未连续降水。

〔槽〕四周应设排洼处排走，使水位降至开挖面以下0.5~1.0m。泡水流涌

基坑存在粉细砂层，当开挖面低于地下水0.5m会产生流淌状态，随地下水一起涌入坑内消灭流砂现象。管涌一般是由于坑底以下部位的支护排桩中消灭断桩，或施打未到要求深度，或地下连续墙中存在较大孔洞，或排桩净距较大，其后止水帷幕消灭漏桩、断桩或孔洞造成管涌通道所致。

小石块夯实，换土〔三七灰土夯实，或挖去淤泥加深根底等措施。0.5~1.0m筑或加厚垫层的方法“压住”流砂。管涌严峻时可在支护墙的前面打设一浆。44邻近建筑与管线位移使坑外邻近建筑物和地下管线相应引起较大的变邻近建筑与管线位移使坑外邻近建筑物和地下管线相应引起较大的变造成建筑物和管线发生位移严峻的造成建形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂筑物倾斜或裂缝管线位移下陷断裂泄缝，管线位移、下沉、断裂。 漏。2)基坑内消灭流砂、管涌现象。支护、支撑撤除时，未准时补加支撑或回填土夯实。2、碎石垫层的地方，人工用手推车、铁锹进展装卸、摊平、清运。3、底板支模、钢筋绑扎的钢筋每米一道进展加固。钢筋底部安置水1米设置一个，钢筋安好后防止踩踏变形。钢筋绑扎要点详见第5点钢筋绑扎。4、砼管枕铺设以下图所示：砼管枕铺设前要先对混凝土底板高程复核，复核无误后铺设砼管枕。4个Ⅲ型砼管枕，与电缆沟、工作井连接的地方应加200mm。5、电缆保护管敷设4米电缆排管。②管材安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准、无出厂合格证不得使用。下不得取消。④管材之间连接要笔直，接口不得消灭错台、弯折现象。⑤调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平坦，不应有损坏。t！1010⑥管材铺设完毕后，应承受管道疏通器对管道进展检查。14号镀锌铁丝进展绑扎，做到无砂浆沾粘管内壁⑧为防止浇注混凝土，泵车输送砼的冲巨大击力对管材进展冲撞，导致管道移位或使管14的镀26、钢筋绑扎钢筋下料钢筋下料长度和根数，填写配料单，交给钢筋班组制作。钢筋绑扎尺寸、外形、数量等。的塑料垫块。20～22号镀锌铁丝，其中，在绑扎Ø12mm以下的钢筋时，22号铁丝；绑扎Ø12～25mm20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可参考下表：钢筋绑扎施工要点①电缆排管钢筋连接承受绑扎连接，其接头的设置应满跳以下规定：a25mm；50%；〔L

为搭接长度，搭接长度取相互连接两L L根钢筋中较小直径计算。d、搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段〔如以下图，②在绑扎钢筋接头时，肯定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，须全部扎牢。绑扎搭接接头宜相互错开。7、排管支模排管模板的设计X915mmX1830mm〔纵〔横肋〕50*100的方木。如以下图：1－ 〔纵2－3－4－5－水平荷载，使模板不致变形。

模板设计图－立

Ø48*3.5的肋〕3形扣件：扣紧螺母Ø10钢筋：距模板设计图－平面6－18mmX915mmX1830mm模板设计图－平面7－50*100的方木〔横肋〕排管模板的设计验算15mm厚木质覆腊多层板，排管侧模次龙骨承受50mm*100mm的方木，拉螺栓卸荷。模板设计根本数据模板板面计算①荷载统计t0=t0==5.71F1=0.28γoβtF1=0.28γoβtC=0.28*124000*5.71*0.85*KN/m2F—浇筑混凝土对模板的最大侧压力〔m2；γ—混凝土的重力密度〔m3；—浇混凝土的初凝时间h，可承受t0〔5〕计算T为混凝土的温度℃；50≤β≤900.8590≤β≤1300.9，当W===28125mm3W===28125mm3V—混凝土的浇筑速度〔m/h〕;—混凝土侧压力计算位置处至浇筑混凝土顶面的总高度G=18.24KN/m2倾到混凝土时产生的水平荷载，查下表，Q=2KN/m2b、计算混凝土侧压力设计值＝0.9*〔1.2*18.24+1.4*2〕＝22.22KN/m2＝0.9*〔1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2〕＝22.21KN/m2KN/m2C、面板强度计算的线荷载bKN/m〔Lb750mm〕bd、刚度计算的设计荷载0 0 ②模板板面弯曲强度计算：计算简图如下：M11=KMq1b2=0.101*16.66*0.2382=0.095KN/mI=I==210938mm4；δ==δ==mm2＜[ƒ]=11.5N/mm2，故满足要求。Q= q1×C=1/2×16.66×0.238=1.98KN〔C为次龙骨间距〕τ＝==0.26τ＝==0.26N/mm2＜[τ]=1.4N/mm2，故满足要求。ω＝＜[＜[ω]=①荷载统计a、强度计算的设计荷载取值q1F×C＝22.21*0.238＝5.29KN/m〔C为次龙骨间距〕b、刚度计算的设计荷载bq2=γ0×G×L＝0.9*24*0.238＝5.14KN/mb②弯曲强度计算施工荷载为均布荷载，依据三跨连续梁进展分析计算，如以下图则δ＝=0.301*106/83333=3.612N/mm2＜13N/mm2，故满足要求。M11=KMq则δ＝=0.301*106/83333=3.612N/mm2＜13N/mm2，故满足要求。③抗剪强度验算Q，按次龙骨所担当全跨荷载的一半考虑。τ＝=＝0.7935N/mm2＜[τ]=1.4N/mm2τ＝=＝0.7935N/mm2＜[τ]=1.4N/mm2，故满足要求。④挠度验算ω＝=ω＝=〔0.677*5.14*7504〕/(100*9000*4.17*106)=0.29mm主龙骨强度、挠度验算①受力分析：对拉螺栓距排管底200mm，间距450mm再设一道，作用在龙骨上的次龙骨集中力为5.29*0.75＝3.97KN，计算简图如下：δ＝=0.923*106δ＝=0.923*106/5080=181.69N/mm2＜[ƒ]=205N/mm2，故满足要求。③抗剪强度验算：Q相等。τ＝=＝21.64τ＝=＝21.64N/mm2＜[τ]=120N/mm2，故满足要求。④挠度验算ω＝=ω＝=(1.2*5290*360*360*360)/满足要求。模板配制要求木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严峻扭曲和受潮后简洁变形的木材。应整张直接使用，尽量削减随便锯截，以免造成胶合板铺张。二块材的然子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。隔离剂涂刷后，应在短期内准时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。按模板设计图，提前对模板进展钻孔。模板安装弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。1：3水泥砂浆抹找平层。面模板对准边线垂直直立，然后开头放置对拉螺栓，对拉螺栓规格和间距严格按模板设计图进展安装。固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装完毕后先进展自检，再报监理预检，合格前方可进展下道工序。〔4〕模板撤除〔混凝土强m，方可撤除模板。脱开。严禁用大锤、撬棍硬砸、硬撬。水泥砂浆封堵密实平坦。8、包封混凝土浇筑、养护设置标高掌握点→混凝土进场检验→浇筑、振捣→外表刮平搓实→养护→成品保护。混凝土浇筑混凝土浇筑开头前复核根底轴线、标高、在模板上标好混凝土的浇筑标高。输时间。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时间，不得超过下表规定：处理。合以下规定：①混凝土的供给，必需保证输送混凝土的泵能连续工作。②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。③泵送前应先用适量的与混凝土成分一样的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；估量泵45min④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。2m2m时，应承受串筒、溜管或振动溜管等措施，使混凝土下落，保证混凝土拌合物不发生离析。尽可能缩短，以满足整个混凝土浇筑过程连续。排管混凝土浇筑承受斜面分层，其浇筑方法如以下图：表的规定，以保证混凝土能够振捣密实；振动棒振捣混凝土应符合以下规定：50mm消灭、不再冒气泡时，可完毕该部位振捣。〔插入点