陶瓷工艺学概念

陶瓷制品分为：陶器和瓷器；有肯定的半透亮性，断面成石状或贝壳状；吸湿膨胀而引起的；粘土常伴生：长石，石英。长石常伴生：石英。影响粘土可塑性的因素：①矿物种类。②固相颗粒大小和外形。③吸附阳〔〔水塑性〕AL2O3含量高其耐火度就高，碱类氧化物能降低粘度的耐火度，通常可依据粘土原料中的比值来推断，比值越大耐火度越高，烧结范围也越宽。可塑性指标：可塑性=屈服值×最大变型量，这是直接评价可塑性的方法，的特性来适应它，用机械成形时要求变形量大些，以降低废品率。常见的解凝剂无机电解剂〔水玻璃、碳酸钠、磷酸钠、六偏磷酸钠〕作用：它们会和粘Ca2+,Mg2+进展交换,生成不容性或容解度微小的盐类，ζ-电位上升，泥浆流淌性增加。此外，参加这类电解质会力加大，ζ-电位增高，促进泥浆稀释。〔腐殖酸钠、单宁酸钠、柠檬酸钠、送香皂〕数量，泥浆粘度又会上升。聚合电解质〔聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、木质素磺酸、阿拉伯树胶〕2．缩短注坯时间，降4．使坯体简洁脱模，从而降低坯体开裂坯釉适应性：面不致龟裂和剥脱的特性。膨胀系数对坯釉适应性的影响：〔解决：参加低膨胀物：高岭土、氧化铝、叶腊石、氧化硅或氧化硼〕〔解决：参加高膨胀物：Na2O、K2O、CaCO3、石灰石、滑石〕实际配制釉中，釉的膨胀系数略小于坯SiO2含量尽量高。原料的预烧：①有的具有特别的片状构造〔如滑石〕②有的硬度较高，不易粉碎〔如石英〕③有些高可塑性粘土、枯燥收缩和烧成收缩都较大，易引起制品开裂〔AL2O3、TiO2、ZrO2等〕加符合工艺要求，提高制品的品质。滑石：片状构造成型时简洁造成泥料分层和颗粒定向排列，引起产品的变形和干裂。大量使用时要预烧，使其转变为偏磷酸酶，破坏原有的片状构造。573℃晶型转变所发生的体积效应，900-1000℃，然后急冷，使之产生内应力，原料变脆，可大大提高粉碎效率。可塑性很强的粘土：用量较多时，易使坯在枯燥和烧成过程中产生极大的收700-900℃降低坯体收缩。制备制品的缺陷。长石：①为了削减成熟的釉中产生气泡的倾向，目的，最大限度地防止气泡K2O、Na2O在球磨中和搅拌中被水溶液浸出，削减由于碱性分布不均匀带来的烧成缺陷。γAl2O3→αAL2O3，保证产品性能稳定。②〔硼酸或氧化铵Na2OAL2O3，提高原料纯度。③生成晶型转变，在预烧完成，使产品尺寸准确削减开裂。13．注浆成型的类型〔多用于烧注杯、壶等类产品〕因此，注浆时必需间续补充泥浆，直到空穴中的泥浆全部变成坯时为止。14强化注浆的种类：1.2.3.4.5.热浆注浆承受压缩空气将泥浆压入模型，一般来说，压力愈大，成形速度愈快，生坯强度此时必需承受高强度树脂模型真空注浆：用特地设备在石膏模的外面抽真空或把固后的石膏模放在真空室300Hg柱〔0.4Mpa〕1/2，真空度为500Hg〔0.665Mpa〕时，坯4离心注浆：离心注浆是使模型在旋转状况下注浆，泥浆受离心力的作用，紧中间，最终裂开排出，因而提高吸浆速度与制品的品质〔一般模型的转速常在粒都集中在坯体内部，组织不匀易坯体收缩不匀。15.枯燥：枯燥去自由水:,其中等速枯燥最重要:该阶段的特征是枯燥介质的条件(温度、湿度、速度等)恒定不变，水分由坯体内部迁移到外表的内集中速度与外表水分蒸发集中到四周介质中去的集中速变，其枯燥速率主要取决于枯燥介质的条件。:热空气枯燥、工频电枯燥、直流电枯燥、辐射枯燥、综合枯燥.:是利用热空气对流传热作用.枯燥介质(热空气)将热量传给坯体(或泥浆),使坯布体(或泥浆)的水分蒸发而枯燥的方法.,并转化为热能,将坯体枯燥的枯燥方法.坯体枯燥过程分为哪几个阶段，各有何特征？答：⑴加速枯燥阶段：水分不断蒸发，直至外表温度到达枯燥介质的湿球温度。水分到达平衡水分时，外表蒸发与吸附达成动态平衡，表现枯燥速度为零。16.釉浆的施釉方法:,它是先将釉用原料按肯定配比加水研磨成釉浆,然后承受不同的方法,将釉浆施加到坯体外表,,可在生坯上施釉后一次烧成，釉层或与釉层相关的装饰层成熟温度与坯体烧成温度不同时,一般承受二次或二次以上烧成.釉浆的施釉方法有:浸釉,一般多孔素烧坯,炻质餐具.浸釉.,对于无法承受浸釉、荡釉等大型器物一般承受这种施釉法.,花瓶等,对其内部施釉.承受其它方法无法实现或比较困难,应承受荡釉法.涂涮釉：此法多用于在坯体上施几种不同釉料,形成特厚釉层及补釉操作..特别是对于薄壁小件易脆的生坯更为适合.,也可获得花岗石等到效果的装饰釉面.1.节约能源2.充分利用原料资源3.提高窑炉与窑具的使4.缩短烧成周期,5.低温烧成不有利于提高色料的显色效果,丰富釉彩和色釉品种.快烧的工艺措施枯燥和烧成收缩小2坯料的热膨胀系数小3期望4坯体中少含晶型转变成分5.快速烧成的釉料要求化学活性强.削减坯体入窑水分,提高坯体入窑温度.掌握坯体厚度.外形和大小.(5)选用抗热震性能良好的窑具.,它包括釉下.釉上及使釉料和坯料着色的颜料.颜料的矿相类型分类：〔1〕简洁化合物类型颜料。〔2〕固溶体单一氧化物类型颜料〔3〕尖晶石型颜料〔4〕〔5〕硅酸盐类型颜料陶瓷颜料用的原料一般分成色基、载色母体与矿化剂的方法称釉上彩。陶瓷颜料渗透到釉层内部，冷却后釉面封闭，颜料便自然地沉在釉中。釉下彩：在素烧坯或未烧的坯体上进展彩绘，然后施上一层透亮釉，高温烧成。.釉上、釉下、釉中彩各有什么特点？900℃左右烤烧所1060～1250℃快速烤烧所得。特点是：具有釉上、釉下装饰的优点，色调比较丰富。28.日用陶瓷、墙地砖、卫生洁具的施釉方法有哪些？答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、荡釉、浇釉。⑵墙地砖的施釉方法有：淋釉、喷釉甩釉、干法施釉等。⑶卫生洁具因器型大而不规整主要承受：喷釉。于形成各种外形而不致于开裂可以钻孔和切割，还要求枯燥后有较高的生坯强均匀而引起坯体变形甚至开裂。在可塑坯料的流变性质中，有两个参数对成形过程有实际的意义。一个是泥个参数并不是孤立的。一般可以近似地用屈服值和最大变形量的乘积来评价泥团的成形性能。这也最大值也就具有最好的成形力量。.什么是坯釉适应性？答：坯釉适应性是指熔融性良好好的釉熔体，冷却后与坯体结合成完善的整体，釉的弹性与抗张强度，釉层厚度。影响坯釉适应性的因素有哪些？各因素对坯釉适应性的具体影响？答：〔1〕坯和釉的热膨胀系数：当坯的热膨胀系数大于釉的热膨胀系数时，釉使釉中产生不大的压应力，这时坯釉的结合性最适宜。〔2〕坯料和釉料的化学组成相差较大时，釉面简洁剥落。〔3〕坯釉的弹性模量应当相近。〔4〕釉的厚度要适当。〔5〕坯和釉的烧成温度要相适应。影响坯料可塑性的因素有哪些？表H-粘土〉Al3+〉Ba2+⑷液相的数量和性质，水分应适量，不能过多或过少27.试分述一次烧成与二次烧成的优缺点。答：〔1〕一次烧成优缺点：优点：可以节约能源，节约时间，削减烧成设备。缺点：制品气孔率较多，产品的质量也比二次烧成差。〔2〕二次烧成优缺点：装饰效果好。缺点：能耗大，费时，坯釉中间层生长不良。——拣选——粗碎——雷蒙粉碎——过筛除铁——称量——湿式球磨——过筛除铁——浆池搅拌——压滤——粗练——陈腐——真空练泥——塑性坯料21.1原生粘土，2次生粘土。345枯燥收缩和烧成67耐火度影响坯体枯燥收缩与变形的因素主要有以下几个方面：345坯体的外形粘土在陶瓷生产中的作用：Al2O3的主要来源，也是莫来Al2O3赐予陶瓷各种优良的性能。⑥某些易熔粘土可以单独制作成墙地砖制品。*石英在陶瓷生产中的作用：1、调整〔减弱〕泥料的可塑性，降低坯体的枯燥收缩，削减坯体的变形，缩短坯体的枯燥时间。2、烧成过程中，石英因加热产生晶型转变伴随的体积膨胀，可局部抵消粘土的收缩，减弱烧成收缩过大而造成的应力，改善坯体性能。3、高温下坯体抵抗变形的力量，并提高制品的机械强度4、在釉中是形成玻璃的赐予釉面高的机械强度、硬度、耐磨性与抗化学侵蚀性能。*长石在陶瓷工业中用途：长石是坯釉配方主要原料之一，能降低坯料的可塑性、降低枯燥收缩，缩短枯燥时间，削减坯体变形和开裂。长石具有很强的助熔作用，能降低坯、釉的烧成温度。的机械强度，熔块釉与生料釉的比较：1、熔块釉中的原料局部或大局部需制成熔块；2、生质的溶析；3、熔块釉的成熟温度范围广，适应性强；4、熔块釉比较同成分的生料釉易熔，因此制成熔块是降低熔融温度而不转变成分的有效方法；状况下会消灭变稠和固化现象。这种性质我们叫它为触变性孔径流出孔流出的时间表征泥浆的流淌度。泥浆的流淌性可用恩氏粘度计法、奥斯托管法、旋转粘度计法测试腐⑤有机物质⑥可溶性盐类陈腐的缘由及意义：球磨后的注浆料放置一段时间后，流淌性提高，性能改善。，可塑性强。造粒后压制粉料，陈腐后水分更加均匀。真空练泥的作用1、压滤泥饼：水分、固体颗粒分布不均匀，定向构造，收缩不均，开裂，含大量的空气，阻碍坯料与水分润湿，使可塑性下降，弹性形变提高。2、经真空练泥后，可排解空气，使组分均匀，收缩减小，提高枯燥强度。石膏与石膏模1β－半水石膏②α－半水石膏石膏、半水石膏和无水石膏。为了防止滚头粘泥，可承受热滚压，即把滚头加热到肯定温度〔通常为120℃。当滚头接触湿泥料时，滚头外表生成一层蒸汽膜，可防止泥料粘滚头。注浆成形对泥浆的根本要求如下：1〕流淌性好；2〕稳定性要好；3〕具有适当的触变性；4〕含水量要少；5〕滤过性要好；6〕形成的坯体要有足够的强度；7〕注浆成形后坯体简洁脱模。氛制度实现的条件。建筑陶瓷：棚板支柱窑车材料棍棒电瓷：匣钵垫座棚板支柱时窑具的体积稳定性；4〕导热性能。Al2O3.2SiO2.2H2O硅灰石CaOSiO2CaSO4.2H2O3MgO.4SiO2H2