锅炉检修验收标准

页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！锅炉检修质量验收标准设备检修质量验收制度能投入运行。进展。质量验收的工程实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。把握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。重要工序和重要工程及分段验收工程由检修场班进展验收。检修后，应填好负责人签名。有关人员及检修负责人等参与。经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。1.7.对外发包工程检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进展验收合格后，方能算发包工程工作完毕。管负责人批准。生部组织人员进展验收。锅炉设备检修总那么的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好〞的。既要反对为抢发电量和回盲目大拆大换，铺张资财的现象。准。锅炉检修的根本职责在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并到达质量标准。效率缩短检修工期。换设备和零部件。案和事故抢修任务。搞好平安工作，防止发生人身和设备损坏事故。锅炉检修应做好以下检修治理的根底工作量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷治理制度、设备变更治理方法、备品材料治理方法等。统的原始资料，实行分级治理，明确各级责任。并努力进展研制和改进。搞好材料和备品的治理工作。建立和健全大小修人工、材料消耗和费用统计治理制度。建立设备状态监视制度。严格执行各项技术监视制度，做到方法正确，数据准确，结论明确。科学治理，有实践经受和技术精，工艺作风好的检修队伍。不断完善检修经济承包责任制。2.5.0 络图等手段，把锅炉检修治理水平提高到的水平。2.6.0 收。2.7.0 对内部和外部承包的锅炉检修工程，锅炉检修分场或公司应严格审查承料、费用等内容的合同。2.8.0可绘制简洁零件图。锅炉三级验收工程汽包、过热器、省煤器、低温过热器、包墙过热器、空预器。平安门、水位计。定排扩容器、连排扩容器。高效旋风除尘器。辅机设备：一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机。锅炉二级验收工程锅炉低位水箱。锅炉全部主辅机、管道以及设备的保温。疏水阀门。疏水箱。加药管路及阀门。联箱放空气门。放灰管。锅炉大修工程汽包汽包检修质量标准人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。汽包内部全部装置应无变形、无松脱、无水垢。1/2时，应进展研磨；石棉垫应平坦、尺寸要符合要求。点火升压后，人孔门应严密不漏。水冷壁管和联箱水冷壁检修质量标准整个检修过程中不准铁渣或工具掉进水冷壁管子中。重处理。焊接工作完毕后应恢复管子附件，如吊卡等。模式水冷壁应将管子间的翼片修复好。检修后的管排应平坦，无凹陷及突出。焊口水压试验合格。炉墙保温恢复正常。现场清理干净。检修质量标准更换的管子规格、材质符合设计要求。关键部位管子蠕胀测量记录齐全、准确。按规定完成割管取样工作。合金管子所用焊接焊条、及焊口热处理符合要求。整个检修过程中不准铁渣或工具掉进过热器管子中。重处理。焊接工作完毕后应恢复管子附件，如吊卡等。模式管应将管子间的翼片修复好。检修后的管排应平坦，无凹陷及突出。损坏的防磨层按规定恢复。变形严峻及磨损超标的防磨护罩按规定更换。管排间杂物清理干净。超标的管子已全部更换。焊口水压试验合格。炉墙保温恢复正常。现场清理干净。减温器整个检修过程中不准铁渣或工具掉进减温器中。按规定对全部焊口进展金属拍片检查，不合格的焊口必需重处理。焊接工作完毕后应恢复管子附件，如吊卡等。修复来水管。焊口水压试验合格。现场清理干净。检修质量标准1/3时，应更换。更换及调整防磨板。100mm200mm。3022~。10~20%，不合格的焊口必需重处理。焊接工作完毕后应恢复管子附件，如吊卡等。检修后的管排应平坦，无凹陷及突出。焊口水压试验合格。记录齐全。现场清理干净。检修质量标准汽水管道：按要求进展主蒸汽管道蠕胀测量，整理测量结果并做好测量记录。按要求由金属监视人员进展主蒸汽管道的金相检查，并做好检查记录。记录。紧。对活动管道支吊架，全部指甲构件均应使管子能自由膨胀。对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长变形长度不得超过允全部固定支吊架和活动支吊架的构件内不得有任何杂物。破损及不完善的保温已按要求恢复。油漆、色环及介质流向标志恢复。焊接对口时，坡口为30°2°，对口间隙为2~2.5毫米。重处理。焊口水压试验合格。焊接工作完毕后应恢复管子附件，如吊卡等。现场清理干净。柱塞式调整阀：并妥当保管。门芯及挑舌的方向不能弄错，并做好记录。门芯外表应光滑，不得有毛刺和磨损状况。门芯与上下门座的每边间隙为毫米。门芯与上下定位套的协作间隙为毫米。上下门座结合面均应无沟槽、麻点等缺陷，协作无松动。法兰结合面不得有径向划痕，止口应平坦。横轴应无磨损、点蚀，弯曲不能超过毫米，协作无松动。密封圈与横轴间隙为毫米。调舌与调孔协作间隙毫米。压兰螺丝应完好，无损坏及锈死现象，丝扣须涂铅粉。门芯与门座径向间隙不得大于毫米。组装时按各部件原记号进展。法兰螺丝必需涂铅粉。法兰四周间隙及螺丝紧力要均匀，使止口牢靠，压紧不漏。做好门芯行程记录。一次元件开关应与仪表开度全都。投入运行后应与有关部门一起做泄漏量、最大流量和调整性能试验。回转式调整阀：螺丝不得有变形、裂纹、腐蚀状况，拆下零件应做记号，并妥当保管。压兰螺丝应无变形、裂纹、锈死现象。门芯接触面光滑，无毛刺、划痕、沟槽及磨损现象。门芯与门座的协作间隙为毫米。门芯弯曲度最大不得超过1/1000，椭圆度不得超过毫米。门座接触面应无麻点、沟槽。门芯补焊后，进展加工时，必需按焊接规程技术要求进展。门座椭圆度不应超过毫米。法兰止口工作面应无径向沟槽，平坦光滑。盘根垫圈与门杆的协作间隙为毫米。得超过毫米。平安门：全部法兰螺丝应无裂纹变形及断裂损伤等缺陷。弹簧自由长度和要求长度误差不得大于±2毫米。4Cr1350CrV。弹簧两端面应垂直轴线。活塞环置入槽内时应无卡涩现象。门杆动作行程符合要求。平安阀动作敏捷，起跳高度满足设计值。热态校验时起跳压力准确，回座压力满足工作压力要求。热校验后的平安门应严密不漏。现场清理干净。检修质量标准管箱外表无积灰、杂物。焊接工作完毕后应恢复管子附件，如吊卡等。管子无磨损穿孔现象，防磨装置安装齐全。开裂的焊逢已修复。伸缩节完好。进出口风室通道严密，不漏风。烟道严密不漏烟气。更换的管箱，管口端面应光滑无毛刺，焊接正确，无漏焊现象。保温恢复正常。现场清理干净。点火枪工作正常。回燃室U型阀动作准确。更换磨损严峻及损坏的风帽，且安装角度正确。点火室耐火层完好。放渣管完好。磨损、开裂及变形严峻的风口割除更换。修复脱落的保温抓钉及耐火防磨层。布风板耐火防磨层完整无开裂。重处理。焊接工作完毕后应恢复管子附件，如吊卡等。焊口水压试验合格。炉墙保温恢复正常。记录齐全、准确。现场清理干净。检修质量标准磨损严峻的螺旋叶片更换。更换螺旋体支撑轴承。给煤机本体磨损部位补焊。螺旋给煤机磨损严峻的对轮更换。螺旋给煤机减速器轴承更换。更换传动皮带。不应大于毫米。锁紧装置应完整，轴封及密封装置应完好。轴承装配公差符合设备厂家技术要求；为：孔-0.000毫米，轴+毫米。1/3更换，损坏的轴承更换。减速箱清洗干净，无杂物，更换的润滑油牌号正确，油位适宜。减速机对轮检查，修复或更换。减速器试运时其温升及振动值应满足厂家设备说明书要求。50℃，无异音，不漏油，地脚螺丝不松动。现场清理干净。检修质量标准保温钉焊接结实，规格及间距符合要求。灰浆的配置及砖缝大小符合技术要求。损坏的炉墙应按原样恢复。穿墙管处应有足够的膨胀间隙。炉墙四角按要求留出膨胀逢。修复后的炉墙应平坦，无明显的突起及凹陷。锅炉构架的外表防腐油漆应完好，不得有锈蚀的部位。全部发生弯曲、凹陷和扭曲缺陷的构件均应找出缘由，并消退。换的平台和扶梯的踏步应由凹突浅条的花纹钢板制成。50600毫米。45°~50360毫米。沿3米均应有转台式小平台，两层平台间的高度不得小于2米，以便通行和工作。1米的防护栏杆，平台和扶梯的边缘应有高100毫米的护板，以防工作人员滑跌和工具、杂物等掉下。全部附件上焊接、铆接、螺栓连接的地方，应完好无损。防爆门完好，配重适宜。人孔门严密，无变形。伸缩节修复或更换。全部焊接部位的焊缝外表应平坦、美观，并符合焊接质量要求。记录齐全。现场清理干净。除尘器磨损严峻的旋风子及排烟管更换。烟室焊缝无开裂及裂纹，严密不漏风。本体保温完好，破损处更换。灰斗焊缝完好，无开裂几裂纹，不漏灰。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！落灰管补焊或更换。落灰管放灰门开、关敏捷，严密。炉墙保温恢复正常。现场清理干净。风帽无裂纹、损坏、穿孔，圆顶凸缘不少于5mm；安装结实，小孔无堵塞。风管螺纹完好，无损坏，更换安装高度符合图纸要求。隔热耐磨掩盖层完好，落渣处凹坑过渡光滑，符合图纸要求。风室无漏风。风室、风管内部积灰清理干净。各入孔门、检查孔完好，连接螺栓齐全，衬垫完好，无漏风。落渣管与风室布风板连接牢靠严密，膨胀节完好，无漏风。落渣口无烧损变形，连接牢靠。二次风喷口无变形。返料口内无大块固体。检查耐火砖墙是否有塌陷、鼓出等变形损坏现象。否完好。检查风帽是否烧损、堵塞、视状况疏通更换。疏通各风管，必要时承受压缩空气。风机检修质量标准对轮螺丝不能有弯曲、变形、裂纹。对轮螺丝孔磨损不能超过1毫米，螺丝磨损不超过1~2毫米。~米。1/21~3时可以补焊。681418毫米〕单侧进风的叶轮为叶轮外径尺寸的%，集流器插入叶轮内的1%。滚动轴承径向间隙超过毫米时应更换。轴承外壳与轴承座间隙为毫米。滚珠无麻点、凹坑、锈蚀、分层现象。1/2时应更换。轴承径向间隙为0毫米。轴承箱更换润换油。轮毂轴向、径向晃动不超过毫米。轮毂与叶轮结合面无间隙。叶轮轮盘无裂纹、损伤。焊缝应有足够的强度，焊口符合焊接工艺要求。两对轮中心径向偏差不超过毫米，两对轮轴向间隙为4~6毫米。叶轮晃动量径向不大于3毫米，轴向不大于7毫米。铆钉孔径误差不超过毫米。铆钉头应与中盘铁板无间隙。冷却水管充压MPa，保持5分钟不漏。更换或补焊叶轮后未经静平衡试验，制止做动平衡试验。做动平衡后振动不超过毫米。60动不超过毫米。检修质量标准：旋风筒内部防磨衬里及进出口烟道内壁光滑，不漏风。滑。返料器风帽无变形，风孔无堵塞，其内无积灰、杂物，本体不漏风。粒位计完好，不漏风。各阀门开关敏捷，手轮齐全。炉墙检修质量标准：3~4mm；膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖部位的间隙，特别是炉墙与受热面的间隙，炉墙主要间隙误差不大于表3-1中的要求数据。循环流化床锅炉对炉墙的特别要求主要表达在：由于别离器内筒烟气温度到达900℃以上，因此筒内耐火材料必需严格满足设计参数，并必需保证安装质量。一般做法是：先用模具进展浇注，并与热烟气发生器相邻的风室内也必需按图纸作好耐火层的安装。还应留意不要将风帽小孔堵塞，特别是水冷布风板，布风板上下都因打上耐火浇注料，因此安装完毕以后应逐一检查，防止风帽堵塞。密相区是循环流化床锅炉中工作环境最恶劣的地方，假设是重型炉墙，1.5mm60~100mm厚的经过工程实践检验的非烧要求。应光滑。重型炉墙炉膛局部的炉墙，该区域一般布置很少的受热面，因此炉墙外并应作好耐火砖与红砖之间的连接构造。炉 墙 主 要间 隙 误 差炉 墙 主 要间 隙 误 差序号部位允许误差〔mm〕1水冷壁管中心与炉墙外表距离-10+202过热器、省煤器管中心与炉墙外表距离-5+20汽包