沥青路面施工技术交底

沥青路面施工技术交底技技术交底记录ZTCX01责任公司沥青混凝土面层(基层)1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质障等全过程处于受控状态。3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关工具测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。h后方可2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石料接触面应涂刷粘结油。3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备签发：签发：记录复核：技术交底部ZT20CX11-01艺虚厚、高程检沥青混合料运摊虚厚、高程检静压(初温度检振动碾压(复温度、压实度平整度、标高接缝处接缝处2.2操作工艺止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1：3)。复核：技复核：技术交底记录ZT20CX11-01ZT20CX11-01部路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。，不得铺筑沥青混凝土面层。m摊铺机行走标志线。终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频，找平后及时进行碾压。技术交底记录ZTCX01部接。mmlmm合料铲走。分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以ZTCX01技术交底部记录2．0须切定。2．严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小3.2实测项目(见下表1)表1沥青混凝土面层实测项目规定值或允许偏差1345789m摩擦系数构造深度合格值的96%(*98%)；2．54．2—5—计值的—5%面层：设计值的—10%度：设计值的—10%值的—20%不小于设计———8%H—检查方法和频率测定车：全线连续，ZT20CX11-01技技术交底记录部的厚度代表值和合格值允许偏差按总厚分别为-8％和-15％的总厚度，H为总厚度(mm)。1．表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。有积水或漏水现象。4成品保护4.2施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压4.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。4.4当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土量问题混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并3．严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥的承载力。4．应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压(一般为0.5~0.55MPa)，防止因轮胎气压波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面应技术交底记录ZTCX01部摊铺厚度、施工现场的具体条件为提高压实质量，应控制碾压温度(一般为110℃~120℃之间)，确定合理的压实6环境、职业健康安全管理措施凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中3．喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。4．清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。康安全管理措施操作设备。2．做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入人员必须配备相