油循环方案正文(正板)

汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案工程概况及工程量工程概况油系统是一种带有大量管道和润滑油的简单的系统,即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损的各种污染物.鸡西1#机介质为汽轮机油的系统冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收，不参与大流量的冲洗。作业进度安排具体循环时间依据设备管道安装状况而定。作业预备工作及条件作业人员配备及资格要求：作业人员配备打算序号人员类别单位数量备注1治理人22钳工人63焊工人2持证上岗作业人员质量要求施工人员应生疏油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。具有高度的责任心。工器具配备打算压力表等测量工具应经校测合格前方可使用。80/20T大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常全部滤网应清洁无破损。作业技术预备参与油冲洗的各个系统均已依据图纸安装完毕，并阅历收签证。与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查全部浸油的外表.查明各临时冲洗接口是否正确.认真检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,透平油应具有全指标化验报告。压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用全部热工测点均未呈敞口状态事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点-1-将贮油箱清扫干净,倒油时用。排烟风机具备运转条件轴承箱清扫封闭完.经质量检查合格去滑阀(遮断系统、保护系统)的油管解开.预备1台板式滤油机,用于主油箱自身循环及倒油用.3/2200.10030m2.循环区域应照明充分,通道畅通,做好防火措施.承箱内轴承上半应拆下，1#下瓦来油口封堵。来油口接临时管。推力瓦应拆下。材料设备预备名称规格名称规格单位数量备注大流量装置台1自备板式滤油机台4自备压力表2.5MPa块4自备温度计0-100℃支4自备充电手电把10自备面粉Kg100自备塑料布Kg100自备作业程序及作业方法作业流程及主要方案确定见以下图-2-施工预备 临时系统安装 设备清扫检修油质检验

油循环冲洗①第一阶段不带冷油器管道冲洗；②其次阶段带冷油器进轴承箱冲洗。

设备调试运行①大流量装置泵试运；②油箱电加热器调试；

油质检验 油循环完毕作业方法本次油循环方案是依据各个系统分步循环而制定的，分为六个系统。油净化管道循环主机油循环顶轴油系统循环密封油循环电动给水泵油管道系统循环小机油管道循环第一：油净化管道循环油净化管道循环分三个阶段:第一阶段：转大小机润滑油泵油净化冲洗管道其次阶段：油箱清理第三阶段：大、小机自身循环其次：主机油循环主机油循环分四个阶段：第一阶段：短路冷油器进轴承箱管道冲洗〔见主机油循环图〕-3-第三：顶轴油系统循环

其次阶段：恢复冷油器管道进轴承箱冲洗〔见主机油循环图〕第三阶段：撤除大流量，泵冲洗第四阶段：全系统冲洗顶轴油系统循环分为两个阶段：第一阶段：不进轴承箱(在主机/小机油循环中)其次阶段：通过轴承箱循环(在主机/小机油循环中)第四：密封油循环密封油循环分两个阶段：第一阶段：集装外部管道循环其次阶段：集装内部管道冲洗循环第三阶段：管道恢复正式管道冲洗循环第五：电动给水泵油管道系统循环电动给水泵油管道系统循环分两个阶段第一阶段：系统外部管道循环，承受板式滤油机自身循环。其次阶段：系统入轴瓦进展循环第六：小机油循环小机油循环分三个阶段：第一阶段：埋地管道冲洗其次阶段：系统管道冲洗第三阶段：承受板式滤油机自身循环滤油施工预备施工用消耗性材料到位，如汽油、白布等。油循环冲洗所用的透平油应足量，并有检验证明或出厂合格证。用于吸附油箱中铁屑的强磁棒应按厂家要求安装好。施工图纸齐全，安装验收资料齐全。作业指导书审批完成，并向作业人员具体交底。施工现场必需配置肯定数量的消防器材，且严禁挪作它用。按油循环冲洗系统图布置好“大流量”冲洗设备和滤油机的临时冲洗管道及全部的临时跨接收。隔断。检查各轴承箱是否彻底清理完毕，检查管道沿线各阀门启闭是否敏捷自如。系统内油泵应具备试运条件，各台电机包括排烟机应空载试运正常，旋转方向正确，泵和电机的靠背轮应安装防护罩。对轴承箱各轴瓦供油在轴承箱内部管道上加装滤网，滤芯精度为120目。-4-贮油箱、主油箱及油净化系统的冲洗。工方案及措施如下：将润滑油输送泵入口门前与泵出口短接。用大流量代替润滑油输送泵，进展系统冲洗。将净油箱入口，回油口，出口管道短接。将污油箱入口，回油口，出口管道短接。将贮油箱回油单项逆止阀2个反向安装。将主油箱至大机油净化单项逆止阀1个反向安装。短接大小机油净化。将给水泵汽轮机油箱至油净化出口与油箱至事故放油出口短接，回油口接至主油箱。。冲洗过程分以下几路：润滑油主油箱→大流量→贮油箱入出口短接收路→主油箱。润滑油主油箱→大流量→小机事故放油管路与小机油净化短接收路→大机油净化短接收路→小机油箱回油管路→主油箱。润滑油主油箱→大流量→贮油箱入口回油口短接收路→两个反装单项逆止阀→主油箱。润滑油主油箱→大流量→贮油箱入出口短接收路→大机油净化短接收路→主油箱。润滑油主油箱→大流量→贮油箱入出口短接收路→小机油净化短接收路→小机油箱回油管路→主油箱。如此反复72小时。贮油箱及油净化系统恢复。大机润滑油循环第一阶段循环冲洗常投入使用，油系统中各阀门都应处于关闭状态。管或排烟管内流回油箱。撤除#1、#2射油器，将其吊出后清扫、检修并包好。将两射油器出口管环上。取下沟通润滑油泵出口节流孔板，取下主油泵出口至调整保安装系统油管路的节流孔板和逆止阀。将沟通润滑油泵至冷油器入口管路上的逆止阀反向安装。在油箱事故放油管道一次门前接大流量入口临时管。将主油泵入口与出口在前轴承箱外短接在一起，形成环路由于主油箱回油滤网对流量有所限制，为防止回油溢出油箱，故撤除回油滤网。母管与推力轴承润滑油管相连。出口短接。-5-润滑油系统冲洗：依据油循环冲洗系统图，依次翻开“大流量冲洗装置”进、出口阀门，在确认油已注满“大流量冲洗装置”之后，启动“大流量冲洗装置”对轴承进、回油管进展冲洗，冲洗线路为主油箱→“大流量冲洗装置”→冷油器出、入口母管→轴承进油母管、轴承箱及回油母管→主油箱。主油泵供回油管道冲洗：关闭B阀，翻开大流量出口A阀，对主油泵供回油管道进展冲洗。冲洗线路为主油箱→“大流量冲洗装置”→冷油器进口母管→射油器环接收道→主油泵入口→主油泵出口管→主油箱射油器入口管道→主油箱。调速油和密封油备用油系统冲洗：在冲洗主油泵供回油管道时翻开密封油凹凸压备用油管道环接管道→氢密封高压备用油管道→调整保安油母管→主油箱。在第一阶段循环冲洗中应留意以下几点：①循环冲洗的油温利用主油箱加热棒进展加热时，应留意油箱油位。②加强对轴承箱、贮油箱、主油箱和“大流量”滤网的准时清理，是缩短油冲洗时间的有效途径。③在冲洗线路上常常用木锤、铜锤或击振器对油管进展击振。④在确认无较大颗粒杂质后，进展下一阶段的冲洗工作。其次阶段的循环冲洗。将冷油器环接收道撤除，使油循环管道通过冷油器。道的冲洗。循环冲洗的升温承受两种方法来掌握温度，一是“大流量”上的加热装置，另一是主油箱本身的加热组件；循环冲洗的降温是投冷油器,利用冷油器进展循环降温。承受凹凸温交替冲洗的方法，一般控制在4-6小时交替一次。此阶段循环冲洗完毕的标志是：润滑油清洁，无硬质颗粒及纤维等其它杂质。第三阶段的循环冲洗。〔1〕承受润滑油泵和髙备泵对系统油管道进展冲洗。回油直接回至空侧油箱。如此循环冲洗2天后关闭髙备泵至密封油补油阀门。轮换启动空侧沟通密封油泵和直流密封油泵对空侧密封油进展冲洗。待空侧密封油管冲洗5～7程的3/4时启动氢侧沟通密封油泵使油进入氢侧密封油管道进展循环。同时调整补油门掌握氢密封油箱油位使其稳定在量程的2/3处，直至关闭补油门对空、氢侧密封油系统管道进展冲洗。在密封油油循环间歇期，尤其是开头阶段应加强对空、氢侧密封油滤网的清理工作。当氢侧密封油冲洗10天后恢复对密封油系统进展冲洗还需留意以下要求：①密封油系统的交、直流油泵的就地，远程掌握，经试验牢靠，具备投用条件。②空侧油管进展冲洗时密封瓦应进展短路循环-6-损坏使油漏入发电机内部。③冲洗油应不经过压差阀和平衡阀，关闭前后阀门，翻开旁通管阀门。④空侧油泵出口至氢侧回油箱补油阀和氢侧回油箱至空侧油泵入口之间的排油阀关闭。⑥清理各处滤网，待油循环到油质清洁无杂质为止，对轴瓦进展翻瓦清理，彻底清理各轴承箱〔座〕、主油箱、贮油箱、套装管上油净化管等。解除“大流量”，恢复自动反冲洗装置。第四阶段循环冲洗将整个系统恢复至运行状态。〔轴承进油临时滤网仍保存〕。运用润滑油泵、润滑油输送泵、密封油泵、油净扮装置等对整个油系统进展冲洗工作。此阶段循环冲洗合格的标志是：加150目滤网、冲洗30分钟后：杂质颗粒尺寸＞0.25mm， 无杂质颗粒尺寸在0.13-0.25 ≤5粒在冲洗过程中应做到：大流量冲洗的同时,应投入滤油机滤油箱中的油,假设油净扮装置具备投入条件，应在油内杂质颗料较小时，投入油净扮装置。在完成了累计时间约为8小时的全流量冲洗之后,应停泵3~4小时,让杂质在油箱中沉淀下来,用滤油机把油倒到事先已清理干净的储油罐之中,然后人进入油箱用破布回来进展下一回循环,如此返复，一般需清理油箱5~6次后〔依据油箱油循环清洁度而定〕,当油质比较清洁时,方可投入反冲洗滤油机。油循环过程中要求全流量冲洗24小时后,应对油质进展一次检查,检查时取样应选择在油箱底部位置或冷油器底部位置,当检查油质确认其合格后(主要看杂质),将透平油从油箱中倒出来,搁置一段时间让管道内的透平油自流回油箱,将管内油箱内的油彻底清理干净,经有关部门检查前方可进展下一步循环.冲洗应将油流保持在2～3m/s的流速时效果最好,在冲洗时应用铜棒或木锤(小于3.6kg)敲打焊口和弯头处,较长管段的中部,促使附着在管壁的杂物脱落.无论是小扣或振打,均不得损伤焊缝或邻接收路的完整性.由于透平油粘度大,金属管路和杂质的热膨胀系数不同,所以在冲洗时承受掌握大流量的加热器来升降油温,最小油温50℃,最大油温不超过87℃.这样在因热膨胀系数所产生的热应力作用下,使杂物与金属外表的结合力削减,随着油流的冲刷作用使杂物脱离金属外表,油温上升使油的粘度削减,不宜形成层流,冲洗效果更佳.当油温很高产生油烟时,启动排烟风机,准时抽走油烟,加热油温应按以下图线进展:〔℃〕6555.612345678 (h)-7-在循环过程中,应严格监视油箱油位,电机电流及滤网前后压差和泵出口压力,温度等数据,觉察特别准时找人处理.在任何时候不得将冷油器升压到0.59MPa.每24小时应取出磁棒进展清理.定期翻开排污门进展排污。润滑油系统油质合格后可以进展密封油系统、顶轴油系统的冲洗顶轴油管道冲洗取出滤油器中滤网,将溢流阀调整到最高压力值。将与各瓦连接的顶轴油管接头断开,并应固定在轴承箱内,使来油直接回到轴承箱。将管道上全部阀门翻开。按程序启动大流量,检查系统漏点后冲洗顶轴油管道。开启两台顶轴油泵冲洗顶轴油管。开启一台备用顶轴油泵和任一台顶轴油泵冲洗,以试验备用顶轴油泵的性能。累计冲洗10小时后恢复系统.冲洗过程要求同大机.密封油管道冲洗油冲洗前应检查：临时管已安装完毕。安装临时管:空侧来油与空侧回油连接,氢侧来油与消泡箱连接。将全部阀门按示意图开关,全部设备应脱离冲洗系统，走旁路。特别检查全部排放门应关闭。按程序操作大流量,检查系统漏点后冲洗密封油管道。信号管不参与油循环，恢复系统时用压缩空气吹扫。冲洗过程：翻开通往密封油管的阀门。启动大流量，系统冲洗。整个密封油系统应冲洗48小时,冲洗过程要求同大机.经鉴定认为油系统已经清洁之后,油系统在认真的监视下安装正式系统。电动给水泵油管道系统循环油系统循环前应对管道系统进展全面检察。回油管要求有坡度，并保证管道的清洁度。首先利用油净化进展管道外部循环再进入轴承箱内部循环。具体循环操作参照图纸说明。小机油循环在主机油循环、油净化循环完毕后，将润滑油利用小机油净化从贮油箱到入小机油箱。小机油循环的步骤根本和主机油循环的步骤一样，利用转沟通泵，前期用小机油净化过滤，投入冷油器后，利用双联过滤器过滤。具体循环操作参照图纸说明。各系统间的冲洗挨次-8-冲洗润滑油系统冲洗电动给水泵油管道系统4〕冲洗顶轴油系统冲洗密封油系统各系统同时冲洗系统恢复油质检验合格后,应将各个系统恢复到正常运行状态,油管上的全部清洗装置及主油箱回油滤网承箱清扫，各瓦恢复。也可在润滑油来油备用法兰上加装临时管，管子端部加装检查120目滤网复检。为保持油质合格,可连续开启沟通油泵冲洗轴承进油系统.假设时间允许,可在开车前再清理一次轴承箱。作业的质量要求及施工验收标准/标准质量目标检查工程检查工程性质单位合格优良检查方法事故排油系统系统检查合设计要求循环冲洗用油汽轮机油合格，足量化验冲油桶及装油器具内部清洁、干净观看洗临时规格目100〔40号〕观看网滤通流面积2-4倍油管通流面积测量、计算冲洗油温℃＞50且＜80温度表测量冲大于0.25mm主要120洗硬质无流量冲洗半小时收集滤后 颗粒网上全部杂质，用10倍油 数0.13-0.25m放大镜分类计数质主要≤5m检查符合国家标准规定的油从油箱和冷油器放油点油样化验主要质指标 取样化验分项工程验收优良率达100%；质量掌握及质量通病预防序号序号质量掌握点常见的质量问题预防措施1油箱清理清理不彻底严格验收、三级见证-9-系统跑油

1、操作失误；2、系统有问题， 加强技术交底正确选择施工人员，3、停电、泄漏等突发大事。加强巡察。4、施工人员责任心不强轴承箱清理 清理不彻底

严格验收、三级见证，承受高强磁棒。作业过程中掌握点的设置序号序号掌握点设置掌握单位及方式班组工地工程部1大机润滑油、密封油系统循环冲洗**监理H业主2小机润滑油、密封油系统循环冲洗**见证方式：R—记录确认点 H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点序号工程名称执行验收标准1序号工程名称执行验收标准1《电力建设施工及验收技术标准》(管道篇)DL/T5031-942《火电施工质量检验及评定标准》〔管道篇2023年版〕3东北电力设计院、哈尔滨汽轮机厂图纸等技术文件要求4华能鸡西电厂2×660MW机组安装工程A标段合同文件(第1局部：火力发电厂5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2023)成品保护：设备应按安装挨次存放，码放整齐，便于查找，避开被压变形，或在运输、倒运中被损坏。设备存放时应下垫，不应直接放在地面上。尤其要保证摩擦面的清洁。使用汽油清理设备时，要留意防止二次污染。危急点分析及安全生产、文明施工措施危急点分析高空坠落高处作业时，安全带挂在上方牢靠处〔或安全绳上〕，吊每一件时都要有牢靠的安全措施，施工中认真观察环境，确认无危急前方可施工。人身损害全部参与施工人员必需经过安全考试合格前方可上岗。全部参与施工人员必需生疏作业指导书，-10-并遵守作业指导书中的规定。施工作业区挂警示标志，无关人员严禁进入作业区。触电使用电器具要接好漏电保护器。电源线、电焊线暴露的局部要有绝缘胶布包好。配置专用电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。火灾在油循环区域内严禁存放易燃、易爆物品，如需明火作业，必需办理动火作业票；区域内地面清扫干净，物品摆放整齐，通道畅通；在油箱、滤油机四周必需设置灭火砂箱及灭火器安全技术措施施工前进展安全技术交底，施工人员必需做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、安全留意事项明确。全部施工人员上岗前必需经过安全培训，考试合格前方可上岗。文明施工措施安全、技术交底前方可进展施工。正确佩戴安全帽和穿好防护鞋。油箱内照明用电压不得大于24V。油循环由1人特地负责防火安全。油循环区域拉戒备绳非工作人员不得入内。施工完毕后准时将施工废弃物清理至指定地点。做到工完、料尽场地清。剩饭菜、食品盒、饮料盒要自觉放入指定的垃圾箱〔桶〕内消灭危急及紧急状况时具有针对性的预防与应急措施：油循环过程中可能消灭的紧急状况是：火灾，跑油等。消灭上述危急及紧急状况时，应准时在现场处理，尽量使人员损害、财物损坏降致最低点。为确保此项工作的准时性，成立事故应急组织机构，负责现场事故应急处理。组织机构由工地主任、技术员、安全员、班长等成立应急小组。工地主任靖小林任应急小组组长。组员：初赫、丁亮、洛家成、归宝书、关树华具体分工如下：初赫：负责现场，把握了解事故状况，组织现场抢救、救灾；洛家成：负责联络，依据应急指挥小组命令，准时布置现场抢救、救灾，丁亮：负责维持现场秩序，做好当事人、四周人员的问讯记录；归宝书：负责妥当处理好善后工作，保持与工程部及安监部门等单位的沟通；-11-关树华：负责马上同有关急救部门的联系，说明具体事故状况，并组织抢救或救援。通讯联络医院抢救中心：120 报警：110 工程部值班：工程经理联系：工地主任 王其双 手机：工地专工：初赫 手机：安全员：归宝书 手机：应急措施高空坠落应急处理措施快速将伤员脱离危急场地，移至安全地带。保持呼吸道通畅，假设觉察窒息者，应准时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应马上解开伤员衣领，消退伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口，视其伤情实行报警直接送往医院，或待简洁处理后去医院检查。假设伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。假设伤员有断肢等应尽量用干净的干布〔无菌敷料〕包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。记录伤情，现场抢救人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。假设有必要应马上拨打120抢救中心与医院取得联系，并具体说明事故地点、严峻程度、本部门的联系，并派人到路口接应。火灾应急措施火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。把被浓烟窒息昏迷者背到空气颖畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进展口对口人工呼吸。事故发生后现场人员应马上拨打119火警并具体说明事故地点、燃烧物资、严峻程度及本部门的号码，并派人到路口接应。拨打现场值班和通知有关负责人。冲水冷却法，马上水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到四周未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威逼，避开燃烧。隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物掩盖，在燃烧外表，隔绝空气，以将火熄灭。防止蔓动，马上火焰四周的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻挡燃烧集中。分析着火缘由，视状况实行相对应的措施。跑油应急措施1〕在注油前，必需做到：系统完善，热工仪表、热电偶安装完毕，垫片加好，螺栓紧固。2〕与管道接口、设备接口、冲击临时管连接的软管，应用铁线绑扎结实。-12-3〕油箱、冷油器及油净扮装置的人孔、备用孔、取样点、放油点应准时封闭。施工过程主要危急点及掌握措施表附表2：《施工过程主要危急点掌握措施表》施工过程主要