桩基基础基坑开挖、破桩头、垫层浇筑施工技术交底

技术交底记录工程名称：×××××工程 编号：工程部位施工单位

××××根底××××××公司

交底日期分项工程名称 挖方、垫层交底提要交底内容：一、工程概况

基坑开挖、破桩头、垫层浇筑×××××根底工程中我部施工的根底为×××#、××#~根底，其余为钻孔灌注桩根底。二、编制依据1、×××设计院施工图纸编号：×××。21〔DL/T5210.1-2023三、设备、人员设备配备挖掘机1台，空压机1台，全站仪1台、水准仪1台.潜水泵10台。发电机2台。2.人员测量员2名，工人10名〔包括开挖、破桩头。四、作业流程基坑降水－基坑开挖－破桩头－垫层浇筑1.施工降水对于筏板根底安排打612降水。在开挖基坑后，四周挖排水沟，把水引至集水井内用潜水泵将水抽出。2、测量放线基坑开挖前由测量人员依据设计图纸坐标先用全站仪放出根底的中心位置1m进展开挖，开挖坡度为1:1，钻孔灌注桩根底开挖深度为2.2m，基坑设计开挖上口半径为10.7m。筏板4.1m14.6m。3、基坑开挖依据测量确定的的开挖边线，由内向大路方向逐步开挖，开挖以挖掘机为主，人工关心。开挖10.3m技术交底记录工程名称：××××工程编号：工程部位×××根底交底日期施工单位交底提要×××公司分项工程名称 挖方、垫层基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：下道工序施工。为保证回填土的质量，表土和可用回填土分开堆放。土堆的堆方要相对规整，距开口线的距离不得小于不得2m不影响后期施工。开挖完后，在路边醒目位置设置警示牌，在开口线外设置围栏，以提示人员车辆留意安全。4、破桩头开挖后依据设计高程，放线确定设计桩头标高，并在桩头上用红油漆做标志。破桩头时把设计桩顶高程以上局部全部凿除，桩头破头后桩顶须露出粗骨料，桩头要平坦。如桩头破头至设计高程3m3空压机带2把风镐，平面修整、局部处理承受钢钎人工剔除混凝土。桩头破完后须将桩顶用空压机吹干净并且须将松动砼去除干净，以便于进展桩基小应变检测。破桩头凿除的泥浆、砂浆、混凝土块去除基坑外，统一运至堆存场地集中处理。外露钢筋锚固长度须满足设计要求的外露70cm5、垫层浇筑破完桩头后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格前方可进展浇筑。依据设计标高进展放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。垫层厚度为10cm，宽度为根底轮廓外10cm5cm。混凝土承受拌和站集中拌合，砼罐车运输，滑槽入模，人工整平，振捣器振捣。混凝土养护承受薄膜掩盖。五、进度打算在桩基检测完成后，开挖基坑，破桩头，垫层浇筑在1天半内完成。六、质量标准基底标高允许偏差为0mm～-50mm。桩头标高允许偏差为+30mm～-50mm。垫层标高允许偏差为±10mm。技术交底记录工程名称：×××××工程 编号：工程部位

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挖方、垫层交底提要交底内容：七、垫层混凝土通病防止措施

基坑开挖、破桩头、垫层浇筑1、蜂窝现象。混凝土构造局部消灭疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的缘由混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒或滑槽使石子集中，造成石子砂浆离析混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；根底根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。相应防治措施认真设计、严格掌握混凝土协作比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或滑槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆。1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理。2、麻面现象。混凝土局部外表消灭缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的缘由模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏；模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多消灭麻面；技术交底记录工程名称：×××××工程 编号：工程部位

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挖方、垫层交底提要交底内容：模板拼缝不严，局部漏浆；

基坑开挖、破桩头、垫层浇筑模板隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土外表与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。相应防治措施，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排解气泡为止；外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞现象。混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部暴露。产生的缘由土；混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进展振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。相应防治措施〔1〕在钢筋密集处及简单部位，承受细石混凝土浇灌，在模扳内布满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应准时去除干净；将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。技术交底记录工程名称：×××××工程 编号：工程部位

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挖方、垫层交底提要交底内容：拆模时缺棱、掉角。4、缝隙、夹层

基坑开挖、破桩头、垫层浇筑现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的缘由充分潮湿就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净；混凝土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。相应防治措施〔1〕认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清2m50一100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。〔2〕缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进展压浆处理5、外表不平坦现象。混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。产生的缘由混凝土浇筑后，外表未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未到达肯定强度时，上人操作或运料，使外表消灭凹陷不平或印痕。防治措施技术交底记录工程名称：×××××工程 编号：工程部位

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分项工程名称基坑开挖、破桩头、垫层浇筑

挖方、垫层严格按施工标准操作，浇筑混凝土后，应依据水平掌握标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板承受组合钢模板，有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支1.2N／mm2以上，方可在已浇构造上走动。6、强度不够，均质性差现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的缘由水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土协作比不当，计量不准，施工中随便加水，使水灰比增大；混凝土加料挨次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受冻；混凝土试块制作未振捣密实，养护治理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。相应防治措施水泥应有出厂合格证，颖无结块，不得使用过期水泥；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格掌握混凝土协作比，保证计量准确，混凝土应按挨次拌制，保证搅拌时间和拌匀。当混凝土强度偏低，可用非破损方法〔如回弹仪法，超声波法〕来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核构造的安全度，争论处理方案，实行相应加固或补强措施。保证混凝土和易性随机检查混凝土的坍落度，准时调整水灰比，确保混凝土和易性。技术交底记录工程名称：×××××工程 编号：工程部位

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交底日期施工单位交底提要交底内容：八、质量保证措施

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分项工程名称基坑开挖、破桩头、垫层浇筑

挖方、垫层1、基坑开挖时，测量人员现场测量校核开挖高程、边坡坡度，避开超挖现象发生。指挥人员严格按规定将弃土和可用回填土分开堆放。2、破桩头时，安排专人检查是否到达设计高程，是否外露粗骨料，未到达的准时返工。3、垫层混凝土浇筑时，安排质检员全程监控，拌和站严格按协作比进展拌制，现场严格掌握铺筑厚度，按规定进展砼取样。九、安全保证措施120度、横坡超过15度的路面上行驶。2、铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行动作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。3、砼罐车运输安排专人指挥，防止砼罐车碰撞溜槽。4、使用振捣器时，工人穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，不得湿手接触开关。电机放置在绝缘塑料盆内，电源线不得有破皮漏电，电线接头结实结实，以防止人员触电。5、风镐作业时，不得随便丢放风镐，停顿作业时准时关闭风管。6、作业范围内的坚硬锐利的器具、钉子等