桥梁技术交底

桥施工技术交底一,钻孔桩根底成孔后，混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，吊车协作浇筑混凝土。平坦场地对施工桩位有水处筑岛或改河，并考虑钻机的摆放；无水桩出场道路，以满足桩基的材料运输和施工需要。桩位测设保证无误前方可进展下道工序。埋设护筒，挖设泥浆池，沉淀池为防止塌孔,固定桩孔位置，依据桩位处地质及水位状况，选择合理长度的护筒，承受挖埋法,填埋法或其他合理方法埋设。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉,压,不漏水。护0.3m5m泥浆池之间用泥浆沟连接起来。钻机就位钻机就位前，应对钻孔前的各项打算工作进展检查，包括主钻进中不产生位移或沉陷，否则应刚好处理。钻进钻机转盘中心及钢护筒中心位置偏差不得大于2开头钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀前方可开头钻进。进尺要适当限制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚实的泥皮护壁。如护筒底土质松软消灭漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后接着钻进。钻至护筒底部以下1m2m捞取渣样，判别土层，记入钻孔记录表并及地质柱状图核对。操作人员必需认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工纪录，交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需留意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m扳手,管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。孔壁。撤除和加接钻杆时力求快速。钻孔泥浆承受的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m36m3应符合以下技术要求：4%泥浆性能指标应符合以下技术要求：泥浆相对密度1.20漏斗粘度22s含砂率<4%胶体率>96%失水率≤2530泥皮后≤2/30静切力1.0～2.5酸碱度8～106当钻孔深度到达设计标高后，用井径器测孔径,孔形，用标准测锤检查孔深,孔底沉碴，用钻杆测斜法检测桩孔的垂直度，量测合格后进展清孔。清孔φ100沉碴厚度。安放钢筋笼钢筋笼在加工场分抑制作，吊装入孔后逐节焊接成整体，并2m钢筋笼掉入孔内或在浇筑砼过程中上浮。安放导管导管承受φ30,严密不漏水,内外表光滑的钢管组拼，组封底砼埋住导管下端至少1m灌注水下混凝土施工前应严格撑握坍落度，浇筑砼时，应严格依据施工标准2－6m。灌注过程中，留1580二,承台施工1,施工打算桩基到达设计强度后，测量桩顶标高，标出桩头凿除线，人挖至设计标高后，整平夯实地基，清理桩头，并铺设2砂浆铺底。准确测设承台轮廓线。2模板承受钢模拼装，模板要有足够的刚度和稳定性。模板拼的涂刷脱模剂，不得运用废机油代替脱模剂。3,钢筋绑扎按图纸设计进展钢筋下料，桩基及承台预留联接钢筋调整5d，横向,纵向钢筋间距要符合设计要求且布设均匀。在钢筋绑扎完毕后，调整墩台身钢筋及承台联接的钢筋符合设计要求。4,砼施工混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地2.0三,墩台身施工1中心和墩台内,外轮廓线的准确位置。对及墩柱接触部位的根底进展凿毛处理，对根底中预埋的墩要的调整。绑扎墩柱钢筋用钢管架搭设好脚手架,工作平台，现场绑扎钢筋。墩,台身钢筋及根底钢筋的连接承受双面焊接，测量定位完成后，进展钢筋绑扎，按图纸设计进展钢筋下料，承台及墩台身预留联接钢筋调整到设计位置，钢筋接头承受双面搭接焊，焊缝长度为5d，横向钢筋间距要符合设计要求且布设均匀。在钢筋绑扎完毕后，调整柱台身钢筋，及盖梁联接的钢筋符合设计要求。安装模板钢筋绑扎成型后，进展墩,台身模板安装，桩顶立模的位置2mm，钢筋及模板间疼惜层用砼垫块调整到设计要求。一次性浇筑混凝土到顶，以消退施工接缝。混凝土浇筑墩,台身砼施工，承受拌合站集中拌合，砼运输车运送到现场，吊车吊装料斗入模，人工用振捣棒进展振捣。为便利盖梁的施工，在墩台身接近顶面的同一高度，用管预留圆孔，砼承受水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振捣棒作用间距均匀合理，深化下一层砼厚度不超过10cm模板及钢筋，浇筑砼应连续进展。砼浇筑完成到达确定强度后，四,盖梁施工符合设计要求。对伸入盖梁的钢筋进展调整。利用墩,台柱的预留孔洞和施工支架，搭设盖梁施工平台。2m2m预留孔洞穿钢棒〔预留孔洞位置依据工字钢,楔形木,方木及工字钢〔或槽钢，两根工字钢〔或槽钢〕之间用拉杆进展加固〕10×1050cm，然后铺底模即可，并在工字钢上挂U1设吊蓝，施工人员在其上面进展施工。用钢模板拼成大块模板，做为盖梁的底模，拼装时，施工人员位于吊蓝上，由吊车协作提升模板至台身,墩柱顶,准确地按盖梁底板标高位置安装好模板，底模尺寸留1020固，在底模上准确放出盖梁轮廓线，然后绑扎焊接盖梁钢筋。比照图纸绑扎，焊接钢筋骨架，施工时，先搭设帮助支架，接长度为5倍钢筋直径，电焊条强度等级及钢筋类别相适合，钢筋网准确地绑扎在钢筋骨架上。安装前，对模板分类,试配,涂油。吊起移动,定位，当安装好模板后，检查各部尺寸如符合要求用槽钢,钢管。对模板进展加固，模板四个方向