设备FMEA分析管理制度

设备FMEA剖析管理制度目的FMEA剖析是一种预防性剖析技术，本办法对设备潜在无效模式及结果的方法作出规定,目的是使设备获得有针对性的预示性维护，是提高设备可靠性的有效方法,特拟订本制度。合用范围本制度合用于企业重点设备的设备潜在无效模式及结果（FMEA）剖析.术语和定义3.1预示性维护:鉴于过程数据、经过预测可能的无效模式以防止维护问题的活动。包括设备FMEA剖析、精度测试、计划改换易损件、更新报废等。3.2设备FMEA:鉴于过程数据，经过预测可能的无效模式，依据其可维修性以及安全评论影响的每一无效严重程度和原因未被发现或某一无效模式正侵袭设备使用者的可能性，对设备进行“设备/设备无效模式及影响剖析”，即对作业的“四性"（安全性、可靠性、可维修性、有效性）进行预示性剖析，以防止维护问题、事故原因的可能性和主要无效模式发生。3。3重点设备：指对产品产能、质量、环保、安全、能源起重点作用的设备,即A类设备。3。4可靠性：一定条件和一准时间内达成要求功能的能力。3。5无效：不能正常工作。3。6可维修性：故障出现后在给准时间被修复的概率.3。7有效性：能够达成设计功能的持续时间.3。8作用时间：主动纠正的维护时间(诊疗、修理、恢复）。职责4。1设备管理部4。1。1设备管理部负责组织确定企业重点设备，形成《重点设备清单》（生产厂设备台帐上应当对重点设备予以注明），审核与敦促各生产厂重点设备备件计划的申报与到货。4.1。2设备动力部负责组织各生产厂进行重点设备的FMEA剖析，并依据FMEA的剖析结果申报备件计划及进行预示性维护。4.2生产单位职责：负责做好本单位重点设备的FMEA剖析，并做好有针对性的预示性维护。管理内容及要求5。1准备阶段5.1。1收集重点设备的技术资料,包含设备技术参数等。5.1。2收集重点设备此前出现的故障、维修记录及有关资料。5.1。3收集近似设备的FMEA剖析资料。5.2成立设备FMEA剖析小组工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成,包括:－设备维护人员.－专职点检责任人员.－生产设备的使用人员.－专业技术人员。－厂商或维修保养单位代表（如必要)。5。3设备FMEA剖析5.3.1剖析对象为重点设备、重要设备（B类设备)，剖析每年不得少于一次。5。3.2剖析内容包括但不限于以下内容：设备的功能要求、无效模式、无效结果、无效原因、现行举措、严重度、频度、探测度、风险次序数：①无效模式：终止运行或运行不正常，达不到功能要求－功能的完全丧失。－功能退化，不能达到规定的性能.－需求时无法达成其功能.－不需求其功能时出现无意的作业。②无效原因：可能致使无效模式的最初的事件.－某一无效模式可能有多种不同的原因惹起，某一原因也可惹起多种无效模式.③无效结果：－对设备操作人员的影响；－由该设备达成的生产停止任务;－所制造的产品质量问题；－人身或财产安全问题。5。4风险次序数剖析:企业级重点设备由设备动力部主管专业科室牵头组织各二级厂的设备管理、技术及点检、维护人员，负责进行FMEA剖析，对风险特性评论，评论的结果起码要经上述人员共同评审过，方可被正式采用。分厂级重要设备（即B类设备）由二级单位组织设备管理、技术及点检、维护人员负责进行FMEA剖析，对风险特性评论，评论的结果起码要经上述人员共同评审过，方可被正式采用。详细评论规则如下：风险次序数的计算公式：RPN=S×O×DS：严重度系数O:频度系数D:探测度系数⑴严重度S：评论每一无效模式对应的结果，其依据是设备的可维修性、生产产品的质量以及安全性.严重度影响选定条件系数S1较小较小的无效,对设备的使用无主要影响，修复时间TI﹤240min2一般一般的无效，需要短期的修理，240min≤TI﹤480min主要的无效，需长久的行动,480min≤TI﹤1440min或影3主要响到设备的精度，被设备的使用者注意到并在设备人员的作用下获得纠正。4灾难性的严重无效，TI﹥＝1440min或出现因设备精度下降产生废品.事故可能使在故障或操作期间波及到个人的安全问题；或不安全/质量适合该生产线持续从事生产任务。⑵频度O：致使事故发生的原因出现的频次、无效模式发生的频次.频度系数频次确定条件O1实际不在设备的生命周期内,无效在相像的设备中不出现，或最多只存在出现一次。在近似的设备或现有的设备中,无效的发生比较稀有。可能每2稀有的年出现一次故障；或零件应用了新技术，在理论上能够确信防止无效，但无近似设备运行的经验.3偶然的无效偶然出现，在近似的、正在运行的设备中无效是每季度出现一次.4频繁的某一零件或近似的现有设备无效频繁发生，无效每个月出现一次或更多。编号:GG209—031A页码：第5页共7页⑶探测度D：无效原因未被发现的可能性，或某一无效模式正在侵袭设备而未被发现的可能性。探测度D发现难度选择条件分级该手段保证总能发现最初的原因，或在设备运转过程1总发现中的无效模式所惹起的大部分主要因素都可得以避免。（操作者可探测到)2便于发现无效的原因或模式是可觉察的，但有一种或少数几种不能被探测到。（设备维护检修人员可探测到）3难于发现无效模式或原因被发现是很困难的，或探测元件几乎不能使用.（设备专业技术工程师可探测到）4内部不能发现没有任何手段能够在该无效模式发生前被探测到.（设备厂商能够检测到）5.5纠正举措5.5.1采取纠正举措的条件：①风险排序,按照RPN值高的。②S≥4或O=45.5.2纠正举措①在以下几个方面，从设计到操作开始对设备进行调整或要求供给商采取相应举措：－工作条件与人身安全要求;－可靠性;－内在的可维修性。②经过用户在后勤方面采取举措：－维修政策;－备用件组织；－内在的可维修性。③优先采用设计纠正举措，然后采用后勤纠正举措。④设计纠正举措优先改良可靠性，然后改良可维修性。⑤对影响可靠性的重点零件，使用条件，系统化的预防维修采取举措。⑥设计确认（计