炼钢厂设备管理制度

10是否受控[]贵港钢铁集团炼钢厂设备治理制度编写单位：设备科

制度编号：GGLG/WH01.11.001-2023设备科前 言标，满足的治理机制，标准和健全设备维护和治理工作制度，促进设备治理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产供给一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备治理考核方法，以推动生产顺当进展。一、执行本考核治理制度部门为设备科，行使设备治理职能。二、考核必需严格按本规定执行，严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲，一经觉察对治理人员严峻处理。三、严禁治理人员利用职权打击报复，一经觉察严峻处理当事责任人。四、现场设备治理中，觉察的特别状况，点检员依据现场实际状况提出具体处理意见和方法，严格依据有关规定执行，并向主管领导汇报。五、本考核方法解释权归设备科。六、本考核方法自公布之日日起执行，本方法未涉及局部按另发文件执行或依据现场状况酌情处理。目录一、炼钢厂设备治理制度〔通用局部〕二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检治理制度四、炼钢厂设备检修治理制度五、炼钢厂设备润滑治理制度六、炼钢厂备品备件治理制度七、炼钢厂特种设备治理检定制度八、炼钢厂电气设备治理制度九、炼钢厂自动化掌握系统设备治理制度十、炼钢厂设备事故故障治理方法十一、炼钢厂能源治理考核治理制度炼钢厂设备治理制度〔通用局部〕一、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零。2、主要生产设备完好率≥98﹪。3、主要生产设备可开动率≥98﹪。4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到车间指标按《炼钢厂能源治理奖惩细则》执行。5、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则》执行。6、设备维护推行打算检修，严格落实打算检修完成率，各车间为100％，未200/项.次，按月考核。7钢厂设备事故故障治理制度》执行。8、备件材料供给率为100％，按月考核，凡因备件或材料不到位影响检修打算的完成，扣责任人100/项.次；假设影响生产，由责任人担当生产误100/项.次。9、厂被集团公司评为年度设备治理优秀单位，则对设备科、生产车间主任、设备车间主任等有关人员赐予适当嘉奖。二、设备治理、维护、修理的划分为了加强设备治理，使设备维护、修理专业化、做到设备有人治理、有人润滑、有人使用、有人维护、修理，特将设备划分如下：1、〔1〕机械局部：转炉本体及其附属设备、斗提系统、钢渣系统、散状料系统，氧枪升降横移系统、顶底吹阀门站、铁合金系统、合金烘烤系统、二次除尘钢包车、渣罐车、余钢返回车、拆炉机、铲车、铁水轨道秤、废钢秤、区域内的水冷却系统、铁水包修砌平台。备注：铁水运输机车及附属设备、机车铁路轨道系统属生产技术科。〔2〕电气局部〔现场设备加料跨、转炉跨、钢水承受跨的北侧柱列的厂房房顶及以下照明〔含吹氩站〕和责任辖区内除行车电源箱〔柜〕和厂房房顶照明掌握箱〔柜〕外的全部照明/动力/检修电源箱〔柜〕等。〔3〕仪表局部：除包含电气设备所指相关设备外，还包括辖区摄像监控、火灾报警和煤气报警系统。2、〔1〕机械局部：连铸机本体及其附属设备，系统内液压站、氢氧发生站、中包在线烘烤器。〔2跨北线至出坯跨的厂房房顶及以下照明和责任辖区内除行车电源箱〔柜〕和厂房房顶照明掌握箱〔柜〕外的全部照明/动力/检修电源箱〔柜〕等。〔3〕仪表局部〔现场设备辖区的摄像监控系统。3、〔1〕机械局部：一次除尘HTST系统〔末一段烟道及以后设备〕及煤气回收系统、上料斗提机除尘、二、三次除尘系统、散装料除尘系统〔除尘烟道：主水处理系统、污泥压滤系统、空压机站、中间包倾翻机构、钢包、中包修砌平台及附属设备、铸铁机等。〔2厂房房顶〔包括高跨〕及以下照明和责任辖区内除行车电源箱〔柜〕和厂房房顶照明掌握箱〔柜〕外的全部照明/动力/检修电源箱〔柜〕等。〔3线气体、火灾报警和煤气报警系统。4、天车车间设备〔职责为岗位点检维护、日常治理〕〔1〕机械局部：全部行车，包括厂房房顶全部行车检修用电动葫芦。〔2〕电气局部：包含机械局部所指相关设备。〔3〕仪表局部：包含机械局部所指相关设备〔4〕全部起重设备属柳起维保负责。5、修理车间职责〔1定应报的备品备件。〔2〕不包括柳起所担当的维保范围内职责。6、电仪车间职责〔1保养、检修及按规定应报的备品备件。〔2〕不包括柳起所担当的维保范围内的职责。三、设备治理考核〔一〕点检治理1、设备点巡检严格执行《炼钢厂设备点巡检治理制度2、设备包机人通过三级点检必需对所使用及维护设备进展认真检查，查出的10元/项，提50元/50元/次。3、明显的缺陷、隐患，岗位工未点检到而被车间、机电点检到的，对岗位工20~50元。4、专业点检觉察的明显缺陷、隐患，岗位工、车间、机电未点检到的，对20~50元。5点检工未点检到的，对岗位工、机电和专业点检工各惩罚20~50元。6、厂领导点检觉察的明显缺陷、隐患，而岗位工、机电、专业点检工、分管技术人员未觉察的，对岗位工、车间电钳焊仪、点检工、分管技术员各20~50元。7、凡因缺陷、隐患未准时觉察而导致发生设备事故的，按设备事故治理方法及厂经济责任制有关规定进展惩罚。8、设备科填报隐患整改通知单并催促整改，一次未做到扣款20元，车间未20－200元。9、各岗位必需准时向设备科报告本岗位设备运行的特别状况，否则每次扣20元；造成生产误时的，视情节加重惩罚。1010－20元。11、对较大隐患应依据实际状况限时整改，未限时整改的，一次惩罚20~50元；确因客观缘由不能准时整改的，应制定相应的防范措施并向主管领20~100元。12员进展嘉奖。〔二〕检修治理1、为确保设备打算检修完成率，生产技术科调度室必需准时安排，如需要变更打算，须提前与设备科进展联系。未经同意变更打算，造成设备带病运100元。2、凡需集中停产检修的工程，各车间必需制订实施方案报设备科、设备副厂长批阅，预备工作到位前方可进展且原则上安排在白班，未做到考核责任100/次。3、点检人员或操作人员查出的设备问题，需当天必需安排临时检修的，报设备科，由设备科与生产技术科联系时间并安排处理，设备处理完成后车间需向设备科汇报并由设备科告知生产技术科调度室，未做到按造成生产影50-200/次；未准时处理造成被迫停炉停机停车200/次。4、各车间相关人员在接到设备科通知没有赶到现场参与检修的予以惩罚50元次/人，并与单位领导挂钩。赶到时间为：现场5分钟；住厂区内晚上1220122525305、设备维护检修必需在所需工机具、原材料、备品配件齐全、人员到位等状况100元。6、设备检修后，要认真组织试车，各车间对相应的技术参数进展测试，作好1007、检修完设备在投用72小时内，发生事故、故障，视为检修质量事故；修理100/项进展惩罚〔影响生产时间影响生产时间按生产治理制度执行。(三)备件治理1、凡需离线检修的设备，各责任车间必需快速组织力气准时修好备用，以确保200－500元。2、白班修理人员，必需在白班预备好常用材料、备件，未做到，造成设备问题1003、各车间需对外制作生产用工具、加工备件，必需先向设备科上报制作打算和100－3004、凡试用设备、配件各单位必需报主管设备副厂长审核，公司相关部门同500－10005、在更换备件前，工程技术人员、修理人员必需对备件进展检查，机械备配件要进展尺寸测量检查。未进展检查就更换，在更换中觉察备配件有问题，延20－200到在线设备上运行觉察问题，每次扣50－200执行。6820科，经设备科相关技术人员分级审查后报设备副厂长签字下发，确保次月检50－20020－2007、因设计图纸有问题，造成备件不能使用，按配件价值和该配件的重要性给技50-300/次罚款。85％－12％惩罚。9、电机损坏后需外委应准时报设备科，未准时报设备科送修的，造成电机紧急50～100/次，另担当相应考核；假设电机已送修50～100/次，另担当相应考核。10、各车间技术人员、材料员应常常落实材料、备件实际库存状况，依据制造周期准时申报打算，未按制造周期准时申报打算的责任由各车间担当；设备科经办人员准时催办所需的备件、材料，超过制造周期未选购回来的责任由设备科经办人员担当；未做到考核责任人每次扣20－100或设备事故则另行担当相应考核。〔四〕设备、备品配件修旧利废1、修旧利废适用范围：炼钢厂生产经营活动中更换的废旧设备、备件的修复，设备的报废、改造、工艺转变后形成的备件的利用、改进、代替等。2、修旧利废申报程序：各单位需要修复的设备或备件，由车间统计并准时向炼钢厂设备科提出工程申请，经批准后，由各车间组织修复，修复后向设备科提出鉴定申请，由设备科上报公司进展价值鉴定。对库存积压或认为应修复的设备、备件可安排各车间进展修旧和利、改、代，凡指定的工程，由炼钢厂下发任务通知单，修旧后直接向设备科申请并由公司特地小组鉴定其修复价值。3、严格执行公司装备部文件精神，并切实、有效开展工作。4、对备品、配件修旧利废的界定：但凡确认已报废、损坏已无使用价值或因工艺淘汰无法利用的零部件通过适当修理，使技术性能得到恢复，就能正常装配使用的已损坏或闲置的备品备件。对于在正常设备修理过程中的修复内容，不能作为备品、配件修旧利废的范围。5、设备科收到各单位申请表后，每半个月到现场进展鉴定，确认是否安排进展修复。并拿出批复意见书面返馈给相关单位。6、在修理过程中，设备科必需随时深入现场，了解、把握修理实施状况，催促严格依据技术标准实施修理作业。7、修理完毕各单位进展申报验收，视修理工作量的状况在一个月内由设备科组8、修复创节约价值的计算方式：修复创节约价值＝市场选购价格×70％－修复本钱－残值。9、鉴定确认和申请嘉奖方法：〔11万元的修复工程属于第一类，由各单位报炼钢厂设备科，再由设备科向集团公司鉴定小组申报鉴定确认。原则2％嘉奖所在单位；〔2〕％嘉奖提出车间；〔3128日前统计上2％嘉奖所在单位。〔4〕每季度由设备科统计后报装备部审批，依据以上方法进展嘉奖。10但凡申报选购打算单件大于1件。5-10%。12对未乐观开展修旧利废活动的单位在经济责任考核制中扣单位奖金200-1000元。〔五〕设备技术治理1、未经设备副厂长同意，任何人无权带着外来人员进入资料室，炼钢厂任何人无权对外来人员供给技术与资料，每觉察一次扣50－200下岗处理。2、厂内部小型技改的嘉奖车间、科室提出的内部小型技改，经报主管科室审核后再报主管副厂长审批同意前方可实施，其费用可进厂内部技改本钱。厂布置的技改任务，要求责任单位或个人在规定的时间内完成，如未按期完成，100－500/项，如不听从安排或工作拖沓，可由主管科室提出考核意见，报主管副厂长批准。假设保质保量完成内部技改任务，要求工程负责人准时按规定格式申报到主管嘉奖等级效益〔万元〕嘉奖金额〔元〕一等奖5005000-15000二等奖300-5003000-8000三等奖100-3002023-5000四等奖50-1001000-3000五等奖10-50500-1000鼓舞奖鼓舞奖100-500嘉奖按工程参与人员奉献大小合理安排，主要有功人员不得低于嘉奖的60%。厂内部技改工程可参与集团公司小改小革及科技进步奖的申报。〔六〕操作治理150/次惩罚。因操作失误或违规操作损坏设备，按《炼钢厂设备事故故障治理制度》执行。2、对条件具备的岗位应持证上岗，对有证而又不持证上岗的按10元/次惩罚。320/4、修理工人和操作工不带工具空手去处理问题，觉察一次扣50550/人。620－507、起重设备及其他车辆撞坏设备、铆焊件、工业建筑，所治理的车间必需准时5％～10％100/次。820加重惩罚。9、钢包车、渣车、余钢返回车等地面车辆，操作工要常常清扫卫生，保证减速机、电动机四周无积渣，周检查每觉察一处未做好扣责任单位10010、连铸机检修时，操作工必需参与清理工作，保证大包回转台、二冷室、振动装置、拉矫机、输送辊、翻钢机、推钢机、尾部推钢机、液压步进冷床无积渣、无废钢、无氧化铁皮积存，未做到，每处每次扣10011、转炉汽化班组向生产技术科调度室汇报的工作联系记录必需保持完整，经50100作设备损坏，按设备事故条例考核，后果严峻的按集团公司有关条例追究责任。12、皮带运输机、转炉本体必需保证传动部位的设备干净，不允许渣物积存，20－50131000/500/支，并另担当相应考核；无故解除氧枪张力传感器报警进展刮渣器刮渣的，觉察一次扣50－100分析为准。1450/次，假设造成影响生产或损失，责任全部由操作单位担当。15、上料工必需加强工作责任心，觉察料位仪特别，应准时通知仪表工处理。假设因工作责任心不强，料仓满料后料溢出皮带，考核操作工200/次。如造成皮带磨断等事故，全部由责任单位担当。16、转炉倾动机构、氮封口及其四周，必需定期清扫干净，无积渣，每检查觉察20-10017、进废钢、铁水时严禁废钢槽、铁包撞击炉帽，凡觉察撞击一次考核责任人100/次，由于撞坏炉帽漏水影响生产按生产治理制度执行。18、转炉冶炼时应细心操作，尽量削减喷溅，严禁烧损炉帽水箱，否则考核责500/次。19帽压变形、压坏而漏水，假设铁水包进铁水时其加强箍靠在炉帽上，则考10020500/次，并担当相应考核。21、渣盆倒余渣时严禁撞击，觉察一次扣操作工和地面指挥人员各50/次，因此造成的设备事故以事故分析为准。22、连铸生产时，严禁冷坯过拉矫机以免损坏拉矫机，觉察一次扣责任人100元/次。23、严禁越岗操作，否则按50~100元/次惩罚，假设因此造成的设备事故，以事故分析为准。1、电机治理备用电机安装前，电工必需确认是否相符合，要吹干净电机外表和集电环室的灰尘和杂物，要测定转子绕组的绝缘，要有记录、电机盖子齐全，接10－20102010－20对烧坏或损坏的电机应由当班点检员组织分析，查明缘由落实责任，同时填好电机修理传票，并将电机吊到指定场地由该电机使用单位自己进展修复；确因故障大，技术难，自己不能修复的，由设备科统一送外修理。使20/次惩罚。对于正在使用的电机觉察问题，必需检查确认是线路问题还是电机问题，对于本是好电机，误判进展更换的扣责任者5050电机在使用期间，操作工应定期给电机除尘，并将电机端盖和接线盒盖好，5-20电机电源掉相、操作失误而引起电机烧坏，属人为责任造成事故的，按修5-12%惩罚〔修理费纳入该车间本钱电工安装电机时，因接线不正确而引起电机无法起动，不能正常运转，损5-12%惩罚。电机因意外缘由烧坏的，电机修理费用由责任单位担当。20/5/分钟惩罚。102、吊钩、吊具、钢丝绳治理50元。值5-12%分别对一级点检和二级点检人员进展考核，一级点检担当考核的20元。3、行车坠包、溜包的治理 对炼钢厂全部行车的主钩及付钩制动轮、电气及机械由行车工每天进展调规定进展维护。20元。对行车发生一次坠包、溜包事故，必需严格组织分析，落实责任，按《炼钢厂设备事故故障治理制度》执行。4、制动器及联轴器定期检查的治理20元/次考核。行车联轴器、传动轴、制动器，必需三个月拆开全面检查一次，作好记录，并按规定上报设备科，不按时上报记录的按20元/次考核，对工段不按规定50元/次惩罚。20元/次考核，对工段不按规定拆开检查的按50元/次惩罚。5、转炉除尘用水的治理冶炼操作工在转炉吹炼前或开关及调整阀门前，必需与中心泵房及相关岗位取得联系，经确认前方可开关及调整用水系统，以确保安全生产、防止事故发生。联系时双方必需相互通报并作好记录，以备检查。凡因未按本规定执行而造成的事故，按《炼钢厂设备事故故障治理制度》执行。一、二、三次除尘设备，觉察设备不正常时，应马上通知调度室和设备科安排准时处理，并应严格执行风机紧急状况处置方法，凡牵涉到煤气泄漏危及人身安全时，按设备事故应急预案的相关程序处理，确保人身和设备安全，50－500200/次。检查烟罩本体是否漏水和汽化操作工检查汽包水位计是否正常，假设有特别，应分别报告有关修理人员处理，并通知相关岗位停顿吹炼。 转炉汽化冷却系统进出管道是否漏水，汽包各阀开启状态，汽包水位计等安全设施，补水水泵及相关设施等由预备车间负责治理、操作，同时对系统运行的压力、蒸汽排放、汽包补水的掌握等负责，假设有特别，应通知调度室及相关岗位停顿吹炼。 转炉氧枪孔及下料管的氮封、冷却水等设施由转炉车间维护、操作治理，生产中必需常常检查氮气压力、出水温度是否正常。汽化操作工必需不定期的对一次除尘双塔冷却水出水水量、是否畅通、温度是否正常。假设因此失误造成的设备事故按《炼钢厂设备事故故障治理制度》执行。 汽化操作工必需每三个月对汽包内的汽、水别离挡板作具体检查，观看联接100-500元/次考核运行车间，影响生产按生产治理制度执行。6、连铸设备用水的治理 连铸生产供水时间为正式开浇前半小时到浇完出尾坯后，再供水半小时，其50连铸设备的内外冷却水，消灭漏水较大状况时，必需予以处理，否则按每次20设备喷淋水〔外冷水〕按规定流量、压力进展冷却，特别是有电机的地方，50/次惩罚。50100 热换中包时，相关冷却水应按有关规定调整，保证铸坯肯定温度，以防止铸坯温度过低，造成损坏设备，待恢复正常拉钢时，应准时调整水量，保证铸50/次惩罚，假设造成事故则按《炼钢厂设备事故故障治理制度》执行。 每次停产检修后，连铸车间在通知向结晶器送水启泵前，必需确保回水闸阀100元/次考核责任者，影响生产按生产治理制度执行。7、连铸火切机及氢氧发生站的治理20－50200 氢氧发生站内应保持清洁、卫生，做到班班清扫，上不清，下不接，否则按20/次惩罚。8、连铸拉矫机、翻钢机、移钢机及振动台的治理 操作人员应按交接班记录、设备点检表的内容认真检查设备，凡对所列工程20元惩罚。未对拉矫机及振动台进展认真检查造成设备故障或事故的，以设备事故分析会结果为准考核。人为的设备事故，视其轻重对责任人加倍考核。200元/次，或按损坏5－12%惩罚。100－200元/治理制度》执行。20元/次〔处〕扣款。移钢机是连铸的主要设备之一，操作工必需认真检查，细心操作，假设消灭跳轨、错齿等事故现象，必需准时上报相关人员安排处理；情节严峻的以事故分析为准，落实责任。30~50元/次扣款。假设吊钢时，把钢掉在出坯段或冷床内，考核责任人按20-100元/次惩罚；造5－12%惩罚。9、钢包车、渣车、余钢返回车的治理 对钢包车、渣车、余钢返回车，各班操作工、值班电钳工每班必需保证两次10元/项惩罚。钢包车、渣车、余钢返回车、电机地脚螺丝应紧固，无松动；电机接线标准；转子碳刷无冒火现象；定转子盖配备齐全，否则按每项10元惩罚当班操作工及修理工。钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车减速器地脚螺丝应紧固，无松动；减速器润滑良好；走轮地脚螺丝应紧固；轴承、轮缘完好，否则按10元/项分别惩罚当班操作工及修理工。 钢包车、渣车、余钢返回车及轨道内、外保持清洁卫生，无积渣，无阻碍否50元/次惩罚当班操作工。当班修理工必需对钢包车、渣车、余钢返回车的接触器、变频器、制动单元、按钮、空气开关、拖线、电机认真检查，对由于修理工及操作工检查失误，造成的生产损失及事故，由主要责任人员负事故的全部责任。严禁操作工对钢包车、渣车、余钢返回车、打反车，频繁起动，否则按50元/次惩罚。生产中，钢包车、渣车、余钢返回车换下后由设备车间负责检修，但各相应生产车间必需派专人在本班期间内，将钢包车、渣车、余钢返回车上面的积渣50元/次惩罚。 检修好后的钢包车、渣车、余钢返回车、各相关生产车间必需派专人吊回本50元/次。10、关于连铸设备冷却水使用的规定工艺流程池 泵 冷 箱连铸热水池 冷却塔 回水泵用水治理由循环泵房值班人员/连铸主控工共同负责联系协调，值班调度员为总协调人；间内应急供水，连铸人员作必要的检查确认；当停电时间较长时，连铸机尽快出尾坯，待恢复后再重组织生产；11、对讲机的使用治理规定5％-12％惩罚。班组使用的对讲机，必需严格执行交接班治理，不得遗失、损坏，做到上不清下不接。50元/20元/次。用对讲机时，特别是在高空、高温环境下使用时，留意坠落损坏，否则按款进展惩罚。全厂无线对讲设备由设备科建档归口治理。12、能源管网的治理规定任何单位不准在水、气管网上私拉乱接，如确因安装、改造等需要，必需先报告炼钢厂设备科同意前方可实施，以确保安全。未按上述规定执行，按100-500/处；假设造成事故或生产中断，以事故分析会为准进展处理和考核。500/次；假设造成事故，以事故分析会为准进展处理和考核。火和搭接焊机地线。每觉察一次考核责任50-200/次，由此产生安全事故以事故分析会为准进展处理和考核。按程序先报告炼钢厂设备科，同意前方可操作，否则所引起的一切责任由该单位或个人全部担当。13、120T18010-180-1050转炉倾动从大于1050-10-5050事故停车：如遇到紧急事故，需要紧急停车时，应马上按下倾动急停按钮，此项操作将不做考核。设备科将不定期检查操作记录，记录不全或不真实觉察5014、炼钢厂空调使用及治理规定〔即室内机组可拆卸清洗局部100200设备科核实确认后，安排专业人员进展移机工作，移机单位必需派人帮助协作并担当移机相关费用。假设因私自移机，造成空调损坏或不能正常工作，200100夏季使用空调时不得将空调温度设置过低21℃则每觉察一次/100责。22℃。否则每觉察一处/10015、1201#、2#风机电气软故障应急处理规定风机因电气设备本身软故障缘由在生产运行中突然跳闸时的处理方法：①风机房操作员先查看电脑记录，弄清故障缘由，假设报警记录表格内无故障记录，则通知电气人员查看高配系统有无故障记录。②电气人员在高配系统查看故障记录，假设无故障报警记录，则马上通知风机房操作工说明高配系统无故障现象。③风机房操作工得到高配操作员高配系统无故障的反响后，必需确认风机停转，再按正常操作挨次重启动风机。④假设风机房重起失败，则通知调度室及设备科，由调度室通知相关技术人员到场处理。通知相关人员，待相关领导或技术员同意方可重启动。16、关于渣盆的治理规定各单位必需认真清理渣盆数量并编号建立台帐，报设备科备案。建立台帐。凡无修复价值需报废的渣盆，由所使用的车间向设备科进展专题报告，经设备科现场落实后，确需报废再由设备科通知集团公司相关部门到现场确定。已报废的渣盆也必需在台帐上反映出报废的时间、数量，做到有帐可查。设备科对各车间渣盆的使用状况、台帐要作不定期的检查，如未按上述规定50-500/项进展考核。17、其它特别设备治理包括用于生产和短途运输的车辆〔包括叉车、装载机、三轮车等〕的一般性故障，驾驶员自行处理，凡处理不了的故障，必需准时通知设备科连接归口单位处理。修理完毕驾驶员应作好相关的修理记录及更换备品备件的明细记录。没有驾驶证的违章操作或野蛮操作，造成的损失由操作者担当。造成重大人身设备事故的按集团公司有关条例惩罚。现场电脑属人为损坏(包括硬件、软件)，考核责任单位2001001005015100/次。汇报调度室，生产技术科调度室应安排时间进展修复，未做到考核责任单200/次。中班、夜班，炉帽、烟罩漏水影响正常生产时，应无条件的进展抢修，未做200/次，并另担当相应责任。煤气回收风机房的点火装置严格按操作规程进展治理，按月考核。〔八〕炼钢厂转炉煤气回收考核治理规定为进一步实施炼钢厂低本钱运行模式，降低综合工序能耗，最大限度地提高转炉煤气的质量和数量，为负能炼钢制造必要条件，特制定转炉煤气回收考核治理规定予以执行。1、条件成熟时应准确地掌握炉口的微压差，抱负的微差压应掌握在0～+20Pa以内，一次除尘应依据吹炼合理手动调整环缝开度，在防止烟气外溢的状况下最大限度防止空气吸入影响回收质量，目前暂不作考核。2中后期应实行少量多批次参加，严禁在中后期大批量加料造成CO20/次。32%，20/项.次。/次。520/次。6、三通阀、水封阀、旁通阀门组由于机械维护不周造成不能回收煤气扣20/次。720/次。820/次。9、其他缘由造成煤气不能回收的按分析结果划分责任。〔九〕设备事故治理1、严格按《炼钢厂设备事故故障治理制度》执行。2、设备出了故障，要准时组织抢修，不能拖延时间。3、设备出了故障，如状况紧急，不管修理人员还是操作人员，人人都有责任参与抢修，把损失降低到最低限度，假设视而不见、袖手旁观则按100/人考核并追究责任。4、值班修理人员应乐观处理当班生产中觉察的一切设备问题，不允许向白班人员推脱。对不能处理的问题，当班值班人员必需与常白班人员共同处理，未505、觉察重大隐患事故，通知到的工程师、技术人员应赶赴现场组织事故调查、分析，共