晒谷滩水电站工程施工组织设计

晒谷滩水电站工程位于湖南新邵县境内，资水干流中游，距新邵县城4KM，两岸均有公路到县城，左岸公路到县城20KM，右岸公路到县城4KM，对外交通较为便利.工程以发电为主，兼有灌溉、航运、旅游等综合效益.坝段、左岸河床式厂房、左岸连接坝段、左岸溢流坝及右岸溢流坝段、右岸非溢流坝段、右岸刺墙、右岸土石坝段等组成.坝顶11孔泄洪闸，泄流孔口尺寸20m×13m(宽×高)，采用底流消能方式，堰顶高程MW房紧靠主厂房下游侧布置.安装场布置在厂房左侧.开关站布置在左侧山坡上.通航建筑物采用双向斜面升船机，布置在右岸，与右岸非溢流坝段斜交.最大度约2~6m，枯水期水面宽约180m~200m.工程采取二期导流，左、右岸分期施工地施工方案.差，两岸没有直接地公路交通，从两岸施工公本工程为河床式电站，施工期地渡汛压力大，汛期河床不能施工.主体工程施完成围堰、开挖、混凝土浇筑，施工时间只有7个月；第二个枯水期，临近发电土建工程后，紧接进行闸门地金结及设备安工组织均提出了较高地要求.没有施工准备期，工程进场后立即开始主体工程施工.河床有5~10m地砂卵石覆盖层，围堰防渗止水有较高地施工技术要求，其止水效果影响到工程按期完成.员进场按后立即投入施工生产，在很短地时间内，形成较大地施工生产能力.准备工作同时进行.进场后即开始左岸主体工程开挖，同时及供水、供电、车间、营地建设等辅助工程施工，为主体工程施工创造条件，不占主体工程直线工期.钻爆设备：液压钻1台，高中风压露天钻机4台，潜孔钻4台，手风钻30工程做好施工前地准备，具体化各施工部位和工程间地衔接，保证施工顺利进行.安全、进度计划等诸多管理领域建立起运行有效地标管理，使经济效益与质量、安全、进度等生产指广大职工地生产积极性和创造性，从管理手段上保证施工连续、均衡和高强度.⑸溢流坝段交通桥采用预制方式，加快交通桥地形成.坝址处左岸发育Ⅰ级阶地，阶面高程为208~214m，阶面宽100~230m；右地可供布置施工设施，本着有利生产、方便生活、便于管理地原则，所有生产、生活设施均布置于坝区左岸附近.详细布置见括办公房、食堂、宿舍、公共卫生设施、文化娱乐及体育设施、消防设施等.施工高峰期工地施工人员按800人考虑，相应地办公及生活设施性表序号序号设施名称或用途建筑面积(m2)占地面积(m2)1办公房砖木结构2职工宿舍砖木结构3食堂砖木结构4公共卫生设施砖木结构5文化娱乐设施砖木结构6其它福利设施砖木结构7工棚简易工棚8计料加工系统地上.砂石料用量.，砂石骨料经胶带机直接从砂石料加工系统成足总进度地要求.煤灰罐、胶凝材料气力输送系统t，水泥及粉煤灰采用气化喷射泵输送至拌和楼，输送能力均按th房、配电房、值班室等附属基础处理、混凝土生产系统及混凝土施工用风.根据工程特点及施工需要，采取集中电动空压机供风为主、移动空压机供、基础处理及拌和系统等施工用风采用固定础开挖、施工道路开挖以移动式空压机供风为主.压站，建筑面及混凝土施工供风.在混凝土生产系统布置2#空压站，建统供风.施工供风主管道主要采用DN150()及DN100()螺旋缝电处理、浇筑仓面冲洗及养护、砂石料加工系统、生产系统、施工辅助工厂及办公生活等用水.mh左侧设置调节泵站，调节水池mm水池.水泵吸水管取水，采用DN200()钢管输水至蓄水池.砂石及拌和用水采用DN150()钢管从蓄水池引水至系统区域.生产用水用DN150()钢管直接从蓄水池引水至施工区，再用DN100()及DN40()钢管引水至各施工用水点.施工供水管路共需DN200钢管约250m，生活用水主要用水井取水，已在坝址下游、厂房上游打取水管井1眼，采用DN100()钢管引水直接引至办公生活区.生活用电及连接坝段施工用电.坝基坝抽水及坝体施工用电.接地网，变配电所实测电阻R≤4Ω，变压器中性点、低压配电屏外壳均可靠接地.m(150×9000)架设，档距50m.见《晒谷滩电站施工供电系统网络图》、《晒谷滩、辅助工厂、生活区道路、仓库等户外照明主要采用自整流高压汞灯，施工道路照明主要采用水银投光灯.施工通讯设置2台直拨电话机用作对外联系，另配置无线手持式对讲机20络图》、木材加工厂、预制混凝土构件厂、机械修配有关部门地同意下于施工进场一个月后，在距离坝址约2公里处已修建完成.其它施工工厂、仓库均布置在左岸靠近厂房和拌和系统地相应地阶地上.序号项目建筑面积()1办公、生活设施36202钢筋加工厂2003木材加工厂1204预制混凝土构件厂905机械修配厂1306修钎站907金结加工厂1808试验室1409机电物资仓库20010外加剂房3011炸药库9012配电房15013水泵房4014空压站15015前方值班室6016其它辅助设施10017合计5390备注县公路相接.两岸对外公路已由业主安排加宽改造，改造后可满足工程施工对外交通需要.4.5孔溢流坝下游面，途经左岸非溢流坝段坝肩、左岸上坝公路、厂房下游围堰6#施工道路：为上游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝(混凝土重力坝)上右岸二期上游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流7#施工道路：为下游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝(混凝土重力坝)右游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流坝下游面，全运码头，再转运至毛料堆场、成品料场.场内施工道路布置见《施工总平面布置.及工程地施工特点和我局丰富成熟地施工⑴满足初步设计文件中合同专用条款规定地控制性工期要求(必要时作适当调整)，并严格按照文件地要求.关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期地同时，求得总进度协调进展.工作效率和有效利用机械设备，节省直线工期地目地.地施工强度指标，并在施工中力求均衡生产，文明施工.填筑、开挖填筑与土建、土建与基础处理、各单项工程之间地协调统一.地施工干扰，编制关键作业施工计划时按原定工期地一管理，特将本工程一级编码定为工程名称；二级编码工程及尾工三部分；三级编码按施工期及施工范围划连接坝工程、升船机工程等工程；溢施工时段分为：一期左岸施工及二期右岸施工.资源考虑为相应工程地主要实物工程量.投入地人力、物力及财力资源详见其它章节.工厂、仓库设施；砂石料开采加工系统及混凝土生产系统；施工导流工程及其它临时工程.主要包括：拦河坝及消能工程；电站厂房工程；开关站工程；航运工程等其它工程.工程包括所有一期混凝土中地预埋件及械设备及闸门门槽埋设部位地焊接垫板和锚件；金属栏杆、安全护栏、扶梯、爬梯和平门、拦污栅等金属结构安装等其它金结制安工程.境恢复，整个标段施工工程竣工资料整理等其它零星工程.序号序号拟定工期要求1工程开工2一期围堰合龙3二期围堰合龙4主体混凝土开浇5厂房封顶6左岸溢流坝具备弧门安装条件7右岸溢流坝具备弧门安装条件8第一台机组发电9工程竣工地关系有序进行，主要施工进度安排如人员及设备进场后立即开始临时施工道路地施工，本工程左岸5.8km电站施km相接.两岸对外公路已由业主岸、上游下基坑道路、下游下基坑道路、下厂房基坑游围堰拆除道路；右岸施工道路：上游下基坑道在右岸土石方开挖时同时形成.本标段混凝土施工吊运手段主要采用门机、电铲吊、长臂反铲等其它设备.一电铲吊；左岸溢流坝段一线地上游布置一台WK-4电铲吊，负责溢流坝混凝土浇筑；左岸溢流坝段一线地下游布置一台H15长臂反铲负责溢流坝基础混凝土及护流后，设备转入右坝电吊.划在完成厂房进水口及尾水渠混凝土施工、进水口及尾水临时封堵后前，程以上开挖完成，与上下游临时围堰填筑施工相协调，平衡开挖与土石方填筑，减少石碴运输量.进场后立即进行，前期拉通临时施工道运工程及拦河坝开挖.一期施工工期比较紧张，特别是溢流坝混凝土施工；二期混凝土施工工期相对比较充裕.日具备弧门安装条件，即完成溢流坝坝体、闸墩及门槽二期混凝土施工.左岸连接电.及消力池、右岸接头坝及升船机混凝▽210以下混凝土墩混凝土施工→机组安装与调试→首台机组发电→工程完工.土石方开挖，保证厂房及溢流及溢流坝混凝土施工为整个工程地施工重点及难土按时开浇，并尽量要求避免汛期及高温季节浇筑大体积混凝土，为此，需配备大量地人力、物力，确保整个工程按期完工.各工程坝段、右岸接头非溢流坝段、航运工流坝段及上下游台地段、发电厂房、左岸接头非溢取高风压、高钻速地钻机造孔，大功率地推土机推渣，大斗容地挖掘机装渣，大吨位地自卸汽车运渣等大型机械联合施工作业.并采面采用预裂防振或垂直保护层一次爆破开挖成型.拟投入大量设备、物资及人力，进行三班作业，作为土石方工程地重点进行施工，确保工期.电厂房及升船机等水工建筑物所组成.拦河坝为混凝土、厂房、溢流坝、及升船机等部位，原工，在满足强度地条件下适当安排其他部位混凝土施工.带吊等联合浇筑，其它零星工程量采用计划月强度，在充分保证总进度计划地实施工机械设备表及劳动力计划表.工期地前提下，全面兼顾和协调各单项工程地进度.指标留有余地，以便当发生工期延误时，能立即进行调整.时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现地进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保总施工进度计划地实现.会，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向工程部经理汇报.计划会，检查上周地计划完成情况，下达下周地工人、确保进度计划地实施，重大问题及时报工程局组织.根据工程进度实施情况，每月月底编制月进度报告，及时报送监理；同时在施工中，编制周、日进度报告，督促检查进度计划实施情况，确保总工期.能发生地工序间配合衔接不到位地情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期.挂钩，充分调动管理人员和施工人员地积极性.动生产率.划，层层落实.地各种材料，避免停工待料现象地发生，确保材料供应.我局现有施工设备品种齐备，数量多，能够保证本工程拟投入设备地按期，按质按量投入.朝山、湖北三峡等大型水利水电工程建设地优秀专及机关各部门之间积极配合，按时提交工作面.指令，发现问题及时上报.右岸，河层较厚，根据枢纽布置、水文资料和地形地质条件，本工程适于采用分期导流.工工期由右岸束窄河床泄流与通航；第二期围右岸，进行右6.5孔溢流坝段及消力⑹本标施工时段内地基坑排水(包括一期基坑、二期基坑)，主要建筑物为Ⅲ级建筑物，其他次要建筑物为Ⅳ级建筑物.按照《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)规定，类导流建筑物设计洪水标准为3~5年一遇.本工程导流建筑物为土石围堰，导流标⑴一期导流围左岸4.5孔溢流坝，导流标准为枯水时段10月~次年4月，合施工总进度安排，从围堰工程造价、束窄期施工强度均衡性等方面分析，经初步技术经济比溢流坝，二期采用土石不过水围堰及砼纵向围堰围右岸剩余坝段.出口预留岩坎挡水，进水口在一期围堰拆除前修筑全年围堰挡水.4孔溢流坝泄流；厂房处于台地单独施工，尾水出口预留岩坎挡水，进水口全年围堰在一期围堰拆除前形成挡水条件.斜面升船机安排在第二期施工，其砼排架水下部分可修筑临时小围堰挡水.挖料，同时简化施工，本工程一、二期围堰及厂房围堰主要采用土石类围堰.纹状粉质粘土构成.河床表部为砂卵砾石层所覆盖，厚度5~10m，结构较松散，透水性强，渗透系数K=4~6×10-2cm/s.下伏基岩为黄褐、灰黑色中~中厚层状铁锰水性差，河床下部基岩均为弱风化岩石，弱风化下限埋深8~14m.mm、似网透水性强，渗透系数K=4~6×10-2cm/s.下伏基岩为深灰、灰黑色生物碎屑灰岩、，岩性致密坚硬，但上部岩溶发育，透水性较强，河床基岩均为弱风化岩石，弱风化下限埋深12~18m.纵向围堰：位于河床中部，与河流流向基本平行，河床高程193~197m，河床表部为砂卵砾石层所覆盖，厚度5~10m，结构较松散，透水性强，渗透系数Kcms为灰黑色泥岩夹薄层状细砂岩，泥岩岩性软弱，极易风化崩解，但透水性较差，中段为灰黑色薄~中厚层状炭质页岩、泥灰岩及炭，下段为深灰、灰黑色生物碎屑灰岩、微粒灰岩，局部含硬，但上部岩溶发育，透水性较强，河床基岩均为弱风化岩石，弱风化下限埋深5~18m.(1)一期围堰(1/3)》.堤，形成一期基坑，戗堤填筑纵应加高.第三次施工二次加高上、下游围堰至设计高程.砂卵石料及厂房尾水渠左边坡开挖料；后期石渣料主要利用厂房开挖料.开挖料.上游、下游围堰、纵向围堰均采用粘土心墙加高喷灌浆防渗闭气.过渡料过渡料体砂卵石粘土石渣位m3m3m3工程量16127354料位工程量过渡料砂卵石m3粘土m3501体渣m342522111护面、护脚块石m3818(2)二期围堰水围堰，纵向围堰采用混凝土，在上游、下游围堰采用粘土心墙加高喷灌浆防渗闭气.表位工程量m3g2685.58橡胶止水带m锚筋钻孔注浆m462.50(3)厂房围堰墙防渗.本工程导流建筑物主要包括一期围堰、厂房围堰和二期围堰.戗堤填筑施工采用双戗堤同时从上、下游进占施工，推进坡比1:1.2，粘m清除基础砂卵石覆盖层，施工布置详见《一期土石围堰施工图(2/3)》.龙后即进行高压旋喷灌浆，其工填筑至设计断面，围堰加高施工布置详见《一期土石围堰施工图(3/3)》.成围堰二次加高及与纵向砼围堰合闭.施工道路布置详见《一期土石围堰施工图(2/3)》.围堰加高施工道路结合基坑开挖布置.详见《一期土石围堰施工图(3/3)》.占法卸料，推土机分层铺筑，铺筑层厚度石渣控制在0.8~1.5m、粘土料控制在0.25~0.30m，铺料与碾压施工平行作处开工.土料铺至边沿时，在设计连续边外侧各超填30cm余量.粘土料铺料时时刻注意其含水量，含水量较小时，采用洒水湿润法进行调整.采用振动碾碾压，压实6~8遍.碾压作业采用进退错距法施工.碾压平行于堰、欠压和过压，错开上下层地接缝位置，相邻碾压宽度平行堰轴线方向不小于0.5m，垂直堰轴线方向不小于3m.防渗土料对压光层面进行刨毛处理后再进行上层铺料.升将表面松土铲除，直到达到合格地料层为后继续铺新料进行压实.工，如工期需要，施工时严格遵守下列施工技面做成中央凸起向两侧微斜，以排泄雨水.理经检查合格后再复工.围堰加高施工先填筑围堰粘土心墙，随后填两侧地堆石料及迎水面块石护面.采用基坑开挖出碴地自卸汽车运碴，推土机平整碴料，分层碾压.在围堰端头设铺度不大于0.7m，石渣料每层铺料厚度不大于围堰下游河滩砂卵石料及厂房尾水渠左边坡开挖料；后期石渣料主要利用厂房开挖料.厂房尾水渠左边坡开挖料.12345台台台台台1126岩埂，下游预留坡体作为挡全年10年一遇洪水地不过水围堰形成厂房基坑.上游岩埂顶部高程210.0m，顶宽为直接运输上堰填筑，粘土利用厂实.上下游预留体根据厂房开挖进度安排施工.制钻孔深度，并采取柔性垫层保护性开挖，形成坚实、平整地厂房进水渠底板.后期利用尾水渠范围外地临时土石围堰挡水施工完尾水渠护坦及护坡.行机组安装.平面滚轮钢闸门，门体采用等间距地多横梁式实腹梁格结构.岸土石坝和右岸挡水坝岸坡开用开挖料.戗堤填筑施工采用双戗堤同时从上、下游进占施工，推进坡比1:1.2，粘土心基础砂卵石覆盖层.向下游围堰混凝土采用长臂反铲入仓，临时搅形成前地砂石料采用外购解决，混凝土拌和采将渣料推入水中，龙口抛投料粒径主要视流速而龙口推进到困难时，采用上游挑角法抛投，在上游角集中抛投大块渣料(包括特殊材料，如钢筋笼1*1*1.5m，必要时串联抛投)，游戗堤进占，上游戗堤合龙后在静水中合龙.m台12213141546长臂反铲1m后，局部仍达不到要求地地段，采用稳定浆液灌浆补强；围堰堰基防渗处理范围为底部基岩0.5~灌浆施工.建议采用振孔高喷法施工.(1)施工供风纵向围堰防渗施工布置3台750型空压机供高喷孔造孔，分别布置于钻机附近，另加2台风量为12m3/min空压机供高喷灌浆，分别布置于2高喷台车地中部.(2)施工供水施工用水由抽水机自河内直接抽取，采用φ75钢管作为主供水管线沿围堰轴线通长布置.再通过橡胶管接至各施工部位.(3)施工供电变压器接至施工部位，并设开关柜控制，开关(4)制浆站布置上、下游围堰岸坡附近分别布置1个制浆站(兼作灌浆站)，站内主要配置浆泵2台(二管法)或4台(三管法).每个制浆站均设置水泥平台、制浆平台、灌浆站等部分.水泥平台采用φ48架(5)排污系统布置通长布置排污沟，两端设沉淀池及排污泵，施流至灌浆孔内，多余地废浆经筛网过滤后回收淀池沉淀后，再抽至主体工程排污系统或直接排入河内.(1)施工程序工→高压喷射灌浆→质量检查.高压喷射灌浆采用两(或三)管法喷工艺，分两序压式灌浆工艺.(2)先导孔施工机运转情况或取芯判断地层分层深度，大块漏失、串通等情况，技术人员在现场作出简单钻孔柱状图，以指导下步施工.按施工程序进行高喷或灌浆作业.(3)高压旋喷灌浆施工围堰喷射灌浆为两(或三)管法高压旋喷工艺.其施工工艺流程为：测量放样参数及条参数及条件压力(MPa)流量(L/min)水喷嘴数量(个)喷嘴直径(mm)压力(MPa)流量(m3/min)气气嘴数量(个)环状间隙(mm)三管法35~4070~8021.7~1.80.7~1.01.0~1.521.0~1.5两管法0.7~1.01.0~1.521.0~1.5参数及条件压力(MPa)两管法35~40三管法0.8~1.0流量(L/min)80~11070~100浆密度(g/cm3)浆嘴个数(个)浆嘴直径(mm)孔口回浆密度(g/cm3)1.5~1.622.0~3.21.7~1.826~10卵(碎)石层8~155~10提升速度(cm/min)砂土层15~2010~15转速度(r/min)8~205~15液高压喷射灌浆水泥采用普通硅酸盐325水泥.每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用.高压喷射灌浆用水满足混凝土拌和用水要求.有关掺和料和外加剂，其掺量通过现场实验确定，使用前报监理工程师批准.和监理工程师指示选验确定，两管法纯水泥浆液拟定水灰比为1∶1~0.8:1，浆液比重1.50~1.60g/cm3.三管法纯水泥浆液拟定水灰比为0.6:1~0.5:1，浆液比重1.70~1.80g/cm3.a设计桩位布置及现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标b后用水平仪检查钻机水平度调整到水平状态后方可开孔.c.采用MGY-100等型锚固钻机配偏心钻头回转跟管冲击钻进至设计孔深，下拔出套管并保护好孔口，防止异物掉入孔内，钻孔次序与灌浆次序一致，分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行.d孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到纠偏或加深.a射灌浆台车就位：使用液压步履装置使高压旋喷射灌浆台车地井口装支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆.b头通过井口对准孔位中心，将喷杆放入孔内直至孔底.c.注泥浆：高压喷射灌浆前，对已钻高喷孔注入泥浆(粘土浆或膨润土浆)，直至孔口返浆为止.中(贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤)，用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工.f.喷射提升：两管法先开动高压泥浆泵供浆，然后开动空压机供气；三管法先定孔口返浆密度达到要求(两管法1.3g/cm3，三管法1.2g/cm3)后，按设计规定和转速度，开始边转边提升，当离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速g.注浆：喷射灌浆结束后，取出喷射器具(喷头与喷杆)，在孔口向该孔继续注浆直至浆液液面不再下降.h.机具清洗：每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞.a集中带或漏水量大地地段，在喷射灌浆之前，先层地大孔隙减少，在灌注稳定性浆液或水泥砂浆至不吸浆后，再进行水泥浆喷射.中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记录中断位置，复喷时，将喷杆下入中断处以下30~50cm复喷搭接，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射地措施.后，将喷具插入已喷段内30~50cm进行重新喷射.c喷射压力，加快提升速度，但应经现场监理工程师批准，同时对冒出地面地浆液进行过滤、沉淀除去杂质，再予以回收利用.d良好.e.在地层交界处和大块石、漂石地上下方应停止提升，静喷2~3min，并根据返浆情况对提升速度做适当调整.浆量，孔口掺砂、掺加速凝剂等措施.按照先一序孔灌浆，后二序孔灌浆.灌浆采用自下而上分段、纯压式灌浆工艺，灌浆分段长度为2.0~3.0m.水泥：采用普通硅酸盐325水泥，其质量须符合设计技术标准，不使用受潮结块水泥.地指令选用，其掺量经实验确定，能溶于水地，均以水溶液形式加入.灌浆压力控制在0.5~2.0MPa，并根据施工地具体情况进行调整.d束标准灌浆孔(段)达到以下条件之一时，迅速结束灌浆：③当每M耗灰量(水泥)达2000kg时，结束该段灌浆.对不正常结束地孔段(指未达到①、②条结束标准地孔段)，上游排按排内逐步加密地原则，在该孔左右两边各补一孔，最终必须达到正常结束标准.每个灌浆孔结束灌浆后，采用浓水泥浆将钻孔回填密实.1.对集中渗漏部位或地下水流速较大地孔段，采用水泥＋水玻璃(水泥重量地3~4%)混合浆液灌注及人工灌注粉细沙.如遇大块石和孤石，地层架空，孔隙最后再采取调整浆液配比和反复灌浆等措施，直至达到结束标准.浆过程中如遇吸浆量过大地孔段，除掺加水玻璃外，应适当降低灌浆压力和限制流量.浆过程中，如普遍出现吸浆量过小，吸水不吸浆，应根据实际情况并报监理工程师批准后，调整浆液配比，增加浆液流动性，确保灌浆效果.，并结合对钻孔取芯、灌浆资料成果地分析进行综合评定.渗体轴线上，具体孔数及位置由监理工程师现场确定.注水实验检查孔深度均小于相应部位防渗体深度1~2.0m.孔口~以下1.0m孔径为Φ76mm，孔口以下1.0m~终孔孔径为Φ56mm.注水实验检查孔均设计为铅垂孔.注水实验范围为孔口以下1.0m~孔底，采用分段注水实验，试段段长一般为段钻孔与注水实验→测量地下水位→灌浆或封孔.Ф56mm金刚石钻头回转钻进，每一试段(一般段长为5.0m)钻孔结束后，钻杆上将钻杆与套管之间封闭，用漏斗通过钻杆水流量采用水表计量，以保持一定孔口水位高度为准；时间采用秒表计量.水箱Ф1″塑料软管水表闭器de(f)控制阀2水实验.孔内地下水位.定地结束标准为：每5min测min位，当连续两次测得水位用水泥浓浆(水灰比0.5:1)回填即可，否则，按灌浆要求自下而上分段灌浆，并重新布置检查孔.KQpLlogeL0)排，结合各施工设备地实际施工能力，选型型号ZJ30、ST-15、90、XBY、2SN80-24ZJ-800BW250/50×200L70m3/h地质钻机锚固钻机钻灌一体化高喷台车高压泥浆泵高压水泵高速制浆机贮浆桶灌浆泵搅拌桶机机拔管机抽水机变压器量831574444432321单位台台台台台台台台台台台台台台台序号1233456789(1)开工前对所有施工人员进行技术质量交底，重点对技术质检员、记录员、操作员进行上岗前培训，经合格后方可上岗.(2)正式施工前选择有代表性地地段进行现场生产性实验，以获得合适地施工参数；严格控制孔位测量放样，孔位误差控制在设计允许范围内.在施工过程于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量.施工过程中做好原始资料地记录，及时对资料进行整理分析，加强施工工查资料完备地前提下，经自检合格后，报请监理工程师终验.(3)严格控制钻孔入岩深度、钻孔深度和偏斜，开孔前由值班工程师根据设纸放好孔位，钻机就位后，用水平尺调平钻机方可开孔钻进.每孔钻进终孔后实行单孔验收制度，经验收合格后方可进行灌浆作业.(4)施工原材料如水泥、外加剂等出厂前须有厂家检验合格证，进场前进行好防护措施，防止水泥回潮、变质，杜绝使用不合格品.(5)严格控制浆液配比，灌浆浆液采用重量法称量，灌浆过程中采用比重称、粘度计等测试浆液容重、粘度、稳定性等性能，保证浆液质量.(6)质量检测仪器，如比重称、粘度计、压力表使用前进行率定，使用过程异常时立即更换.(7)各值班技术、质检员及施工班组均实行现场交接班制度，各值班技术、作情况需作详细、真实记录，并签名，记录资料作用，技术、质检及施工人员须对本班工作承担责任，实行质量终身制.(8)严格控制围堰填筑质量，确保粘土心墙不缺失，并碾压密实，为防渗施工创造条件.(9)高压喷射灌浆工程质量控制续，严格控制高压喷射灌浆顶部高程，保证其顶部高程达到设计要求.必要时，扫孔重喷.3.高喷灌浆实行质检员旁站制度，喷灌过程中重点控制好转速度、提升速度、喷射压力、流量、返浆比重等参数.(10)灌浆施工过程中，实用质检员旁站制度，施工过程中重点控制好钻孔入岩深度、孔斜、浆液配比、灌浆压力、灌浆段长、结束标准等.5施工排水水和混凝土施工时段地经常性排水，二期基坑地初期排水和经常性排水、厂房基坑经常性排水.质比较复杂，渗水量可能超出常规，按二期基坑初期积水总量约48000m3.初期排水按4d排干基坑，围堰渗水按12sh-13IS200-150-300s-2612sh-1314sh-198sh-13排水范围一、二期基坑厂房基坑计算排水量(m3/h)备抽单机排量8600水机扬程(m).5功率(kw)42.4总排量配21422112(1)严格按总进度要求组织施工，确保各度汛工程在汛前达到相关形象进(2)认真作好防汛组织工作，成立防汛领导小组，责任到人，确保防汛抢险(3)建立水情预报系统，加强洪水预报工作,汛期与地方水情预报部门保持密流量及其到达坝址地时间，为本工程防汛抢险留出充足地反应时间，尽量减少洪水损失.(4)提出渡汛报告措施并制定相应防护措施，递交监理工程师批准，汛前备交通、供电和通讯系统畅通，并主动地或水利部防汛总指挥部地统一高度指挥.生产系统用天然砂砾石.砾m砾石含量75~80%，58~62万m3；砂料含量15~20%，11.6~15.5万m3.砾石料主要成分为砂岩、石英砂岩，砂料主要成分为场内粒径小于10mm料源地储存量很少，已不能满足工程地需求.只能采取购买或人工制砂解决砂料地缺口问题.毛料地开采采用采沙船和挖掘机(1.0m3或1.6m3)开采，自卸汽车和胶带机T(DL/T5098-1999)和《水利水电施工组织设计规范》.成本.一定地富余，本系统按满足高峰月混凝土运输等损耗，高峰月毛料处理能力因此，本系统生产规模毛料设计处理量按250t/h考虑，成品砂石料小时生产th生产能力为100t/h，成品砂料为70t/h(天然砂20分级洗砂机，筛分出四种成品砂砾石料产品.仓.为弥补粒径小于10mm天然砾石和砂料地不足，将部分粒径为80~40mm砾送制砂车间.中细碎车间安装一台APK-40反击式破碎机(8#胶带机进料)，用于处理预筛时段砂料不够时使用.要求，系统内分别布置了毛料堆场和成品料仓.证筛分车间生产地连续性和后续系统生产地调节性.小石、砂料各一个仓；以满足混凝土要求地砂石料分隔堆放.每个砾石料仓容料器，可按生产、脱水、使用地要求进行堆料.续制砂工艺地负荷，保证成品骨料地针片状含量不超标.编编号设备名称1采砂船2挖掘机3推土机4自卸汽车5振动筛6洗砂机7反击式破碎机FC-1200APK-40注台台台台台台台311411188MBZ6台29台4台8台5..整个砂石加工系统由砂砾石料场、毛料受料坑及堆场、筛分车间、中细碎车间、制砂车间、成品料仓、废水处理沉淀池及胶带机运m与砂石料加工系统结合布置，砂砂石料加工系统成品料仓输送至拌和楼.本工程混凝土总量煤灰罐、胶凝材料气力输送系统t，水泥及粉煤灰采用气化喷射泵输送至拌和楼，输送能力均按th房、配电房、值班室等附属生产能力HL-3六章钻孔灌浆须符合质灌浆用水符合混凝土用水要求；当浆液要掺入外加剂，其掺量由实验确定，并报监理人批准后使用.管路送至工作面.采用高速搅拌机(800L)、浆液搅拌时间不少于30秒，浆液在使风水电分别自施工现场就近取用.②钻孔采用YQ/100A潜孔钻钻孔，孔径φ80mm，钻孔按两序进行.检查孔采钻孔裂隙冲洗，直至孔内回水澄清，冲洗压力①固结灌浆分二序孔进行，先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，逐渐加密.④灌浆压力按设计规定压力值，灌浆过程中尽快升到设计压力.⑥灌浆封孔：固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”浆，根据情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.②灌浆过程中发生串浆时可采用群孔并联灌注，但孔数最多不超过4个，并应控制压力，防止混凝土面或岩层面抬动.③遇有涌水孔段，灌浆前测量涌水量和涌水压力，然后根据涌水情况采取处理措施.流量%以上，不合格孔段地透水率值不超过设①帷幕灌浆孔采用XY—2PC或SGZ—IA型钻机配人造金刚石钻头钻进，帷检查孔采用φ91mm金刚石双管钻头，须取岩芯，岩芯获得率达到设计规定值，岩芯应装箱编录.cm④钻孔过程中严格控制孔斜，采用KXP—1测斜仪进行孔斜测量，其孔底地偏差值不得大于规范规定值.⑤钻孔段次、段长与灌浆段次、段长相一致.①灌浆孔(段)压水前先进行钻孔冲洗至返清水后10min为止，不进行裂隙冲洗.用单点法.压水压力按设计规定in时，实验即可结束，取最终值作为计算值.④对于有涌水地孔段需观测涌水压力与涌水流量.①帷幕灌浆采用小孔径钻孔，孔口封闭，孔内循环，自上而下分段灌浆.灌浆④灌浆压力按设计规定值选用.液变换按设计要求和规范地有关规定执行.⑥结束标准：灌浆应同时满足下述两个条件后，方可结束.因故中断，应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆.②帷幕灌浆过程中发生串浆时，若串浆孔具备灌浆条件，可两孔时灌注，可采用一泵一孔灌注.否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆.、屏浆、待凝等措施.①帷幕灌浆检查孔压水实验应在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔数量为查，坝体混凝土与基岩接触段及下一段地合格率缝面畅通.多缝同时灌浆方式，但也可采用逐区连续灌浆和逐，如灌4.查明灌区密封情况，应通水进行灌区封闭检查，通水压力一般为灌浆压力5.为查明灌浆管路及缝隙面畅通情况，可采用“单开通水检查“办法.通水压力理.6.各灌区灌浆前，管路及缝面必须充水浸泡24小时，然后用风(去油)、水轮地邻缝灌区应根据需要安装变形观束.灌注.使浓浆液充填缝面，开灌时，排气管处地阀门应全打开放浆.其它管有管口放浆时均应测定浆液地稠度，记录弃浆量.灌区应通低压循环水，持续到灌浆结束，记录回水澄清为止.6.灌浆过程中，因停电、停水、机械故障等原因被迫停灌将影响灌浆质量面，直至回水澄清为止并再做一次压水检查，然后重新灌注.2.排水孔采用XY—2PC或SGZ—IA型钻机配人造金刚石钻头造孔，孔径φ110mm.3.排水孔钻至设计孔深后进行钻孔冲洗，直至回清水，即可结束，孔深误差孔口装置安装.溢流坝头非溢流坝段及上下游台地段、发电厂房、左岸水面高程以上开挖完成；为了加快开挖进度，开机造孔，大功率地推土机推渣，大斗容地挖掘机装渣，大吨位地自卸汽车运渣等大型机械联合施工作业.筑进度协调一致，二是开挖料级配满足围堰填筑要求.次爆破开挖成型.期施工，一期开挖包括左岸四孔半溢流岸接头非溢流坝段、航运工程、右岸六孔半溢流坝划，分期布置基坑开挖施工道路.⑴一期基坑(左岸)开挖施工道路，段、厂坝接头非溢流坝段及上下游台地段、发电厂房、左岸接头非溢流坝段.其施段混凝土地主要运输通道.6#施工道路：由厂房上游预留岩埂围堰沿围堰下游边坡开挖一条路面宽9.0m7#施工道路：由厂房下游预留岩埂围堰沿围堰上游边坡开挖一条路面宽7.0m经三厂及生活区(等到厂坝接头非溢流坝段上升到高程210.0m后预留缺口)跨厂坝接头非溢流坝段与上游预留岩埂围堰相接，形成该道路.表(m)213.~189.5210.~209.9220.~209.9204.~188.5204.~189.5204.~188.5209.~182.5210.~208.0(m)(m)⑵二期基坑(右岸)开挖施工道路包括右岸土坝段、右岸接头非溢流坝9#施工道路：为上游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝(混凝土重力坝)上岸二期上游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流10#施工道路：为下游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝(混凝土重力坝)下，终点为右岸二期基坑溢流坝下游面，全长约本工程土石方(含砂卵石)开挖总工程量为99.92万m3，土石坝填筑利用量护和排水工作.100A型潜孔钻；沟槽开挖采用手风钻造孔.采用4台3m3/min地柴油移动式空压挖山坡截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡面地坡脚以及施工场地周边和施工道路地坡脚开挖排水沟槽和设置排水设施，及时排除坡底积水，以保证边坡地稳定.水和多点排水相结合地方法：在低处各设置一个集水井，其余积水用小潜水上至下分层钻钻爆开挖开挖作业覆盖层开挖机械装渣风、水、电管线敷设修施工道路下层工作面清理汽车运渣进场准备测量放样钻孔装药网爆层开挖是指地表土、砂卵石、全风化岩等不用钻爆地开挖.开挖分层高度石方开挖采用钻爆法，钻孔主要采用全液压ECM580钻机钻机、高风压钻机梯段开挖和槽挖采用手风钻造孔.手风钻造孔，两面边坡一次预裂爆破到设计槽采用手风钻造孔，小梯段小孔径微药量爆破，爆破方向控制与断层走向一致.a.提前进行爆破实验，优化钻爆参数，使开挖料粒径满足填筑料粒径要求.爆、单耗药量等钻爆参数进行优化，以选择最佳钻爆参数.b建基面上地梯段爆破，缓冲爆破开挖采用孔间微差爆破.乌江渡、三峡等大中型水电站爆破开挖成件，进行设计计算，类比选用，暂定爆破参数，在开工前进行爆破实验加以验证.，药药卷直径(mm)Ф120~Ф70钻孔机械耗0.3~0.45梯段高度(m)6~10起爆方式孔间或排径(mm)Ф135~孔排距(m)2.0~3.0孔间距(m)2.5~3.5根据我局现有钻孔机械设备情况，采用液压钻造孔，爆破孔孔径为105mm，(具体根据设计台阶高度确定).W(20~40)D=(20~40)×0.11=2.2~4.4m和经验数据：mWdL2≥(0.7~1.0)W底=2.94~4.2m或L2≥(16~32)d=1.76~3.52m顺序爆破网络，这是塑料导爆管接力起爆网孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新地临爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块地块度小，且具有单段起爆药量少，减小爆破震动地作用.b预裂爆破预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆，预裂或光面爆破缓冲孔间排距、装药量应较前排梯段爆破孔减少1/2~1/3.选预裂或光面爆破钻爆参数见表7-3.表钻钻爆参数类别光面爆破预裂爆破钻孔机械线装药量(g/m)500~550450~500药卷直径(mm)Ф32Ф32装药结构起爆方式分段起爆分段起爆径(mm)Ф135~Ф89Ф135~Ф89距与药卷直径之比根据一般规定，孔距a=(7~12)孔径，即孔距a=(7~12)×100=700~(kg/cm2)公(1)公(2)设计要求地轮廓线，钻孔位置应距设计边线长度地一段距离，装药密度均约度地1/2，为增强爆破力以克服夹制性，孔底部分1.0m范围内线装药密度约等于中部线装药密度地2~4倍.(m)(m)0.75~0.8孔深(m)9~1010.5~1212.5~15孔深(m)3~4.55~6.57~8.5为保持预裂爆破孔地直径与药卷直径地比值(不偶合系数)，使其空隙不被填满，堵塞时应先用黄土填进8~12cm，再回填砂子，在任何情况下不得采用稀泥堵孔.两端绕过而破坏开挖轮廓线后面留岩体，预裂在平面上地长度应超出爆破开挖区以外一定距离，其超前距离b=10~15m.爆坏预裂面，爆区最后一排炮孔到斜面预裂缝面地距离a=1.2~1.5m，同时要求最后一排炮孔(即缓冲孔)地孔距采用非电毫秒雷管引爆主导爆索，再带动支导爆索起爆孔内炸药地方法.连网用并联方法，支导爆索与主导爆索采用搭接连网方法.厚度一般钻钻爆参数钻孔径距排距药卷直径线装药量类别机械(m)(m)(mm)(g/m)水平光爆或预裂YT-28Ф42/Ф32160~200斜面光爆或预裂YT-28Ф42/Ф32200~225垂直爆破孔YT-28Ф42Ф320.39~0.42kg/m3 (kg/m3)0.3~0.4(m)(m)2.5~3.0度(g/m)(mm)33.0~4.00.8~1.00.35~注：表中爆破参数可根据现场爆破情况调整.网络均采用孔间微差顺序爆破网络，为塑效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块地块度小，且具有单段起爆药量少，减小爆破震动地作用.爆破和保时还需对新浇筑混凝土邻近基础开挖进行控制爆破，根据安全质点振动速度严格控制单响药量.根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)附录B、附式中：V——质点振动速度，由附录C查得混凝土龄期7-28d，V为5~K场地地质条件、岩体特性有关地系数，施工时由爆破实验确定，对根据以上条件，可计算出新浇混凝土达龄期7天后，邻近爆破作用点与新浇5可靠，防止流失.⑵建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线(350m范围)由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报(撤离)、爆破、解除三种警台台台台台台台台台台台台台台台台台台辆辆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制.孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施.设备名称液压钻高风压钻潜孔钻手风钻柴油空压机柴油空压机推土机推土机推土机挖掘机挖掘机挖掘机装载机规格型号YT-28位量11242241111442保护层开挖移动式移动式铲铲铲第八章混凝土工程一期施工工期比较紧张，特别是溢流坝混凝土施工；二期混凝土施工工期相对比较宽裕.根据进度安排，一期左岸计划2005年4月底完成溢流坝坝体混凝土、闸墩日具备弧门安装条件，即完成溢流坝坝体、闸墩及门槽二期混凝土施工.左岸连接及消力池、右岸接头坝及升船机混凝日完成.(1)左岸施工道路布置孔(2)右岸施工道路布置6#施工道路：为上游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝(混凝土重力坝)上右岸二期上游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流7#施工道路：为下游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝(混凝土重力坝)下，终点为右岸二期基坑溢流坝下游面，全长约(3)临时码头布置及部分成品砂石料用船运码头，再转运至毛料堆场、成品料场.流坝段、连接坝段混凝土浇筑任务，尾水渠布置1台电铲吊，负责混凝土浇筑，电铲吊布置在右岸非溢流坝段上游浇筑混凝土.混凝土运输用15T自卸汽车从拌和楼运料至混凝土受料点，将混凝土卸入T汽车从拌和楼运料至浇筑T凝土施工机械布置图》、《二期混凝混凝土施工机械布置图》、《左岸溢流坝砼施工机拌和楼接料，经混凝土运输道路运至厂房引水渠卸料于(3m3或6m3)卧罐，施工仓面.凝土至施工仓面.护坦及溢流坝坝体一部分混凝土采用长臂反铲浇筑.车将混凝土运输至施工仓面,挂溜筒下料.t车将混凝土运输至施工仓面,挂溜筒下料.运输仓面.推胶轮车经施工栈桥由溜筒入仓.求、混凝土浇筑能力和温控等要置纵缝，按照施工要求及建筑物结构特点，以主机涡壳为整体，在其上游设1条纵缝，将厂房机组段分为上、中下两块进行施工.重力坝段、溢流坝段均不设纵低温季节浇筑混凝土，底部强约束区按照2m进行浇筑分层，弱约束区混凝土按2~3m进行浇筑分层，约束区以上及厂房段墩体混凝土原则上按3m标准层进行分筑按层高1~2m进行分层，脱离强约束区地上部按3m进行浇筑分层，并根据结模板或胶合板作为模板工程地面板材料，尽量少用木材.水口、肘管、尾水扩散段以及用大型组装式木模板，顶板曲面部分采用大块曲面板现立；门槽及机组二期混凝土施工部位采用散钢水井、廊道以及倒悬牛腿等在征得监理工程师和设头模板.模板具体形式见《溢流型钢圆头模板、大型木模板、大型混凝土预制模板以及预制混凝土模板足施工图纸要求地建筑物结构外形，保证其制作允行安装，重要结构设置必要地控制点，以便检查校正.在安装地过程中设置足够地固定设施，以防模板变形和倾覆，大体积混凝校正并经验收合格后使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层专用无色脱模剂.其表面及棱角不因拆模而损伤拆除时间不得少于施工规范要求.模板拆除后堆放整齐，以备下次使用.员进行配表，然后将配施工作业队，钢筋加工厂根据钢筋配表将钢筋表编号用铁丝绑扎成捆，并挂牌标示，以便作业队施工人员按设计图及钢筋配表施工.并对照钢筋配表指导熟练地施工人员进.钢筋地绑扎和焊接按照撑架，以便钢筋网准确定位以及保证混凝土浇土预制垫块控制.在厂房部位由于钢筋量较大，结构复杂，钢筋安装时安排专人负责专门地部位，以免发生错误.伸缩缝、止水按设计地分缝要求施工，在分块混凝土浇筑前安装完成.止水安装位置准确.伸缩缝地混凝土表埋钢筋头上焊接三角形钢筋环固定混凝土预并加热沉实后再浇筑混凝土.坝体排水软管采用三角形钢筋笼固定.、电气、暖通与空调、给排水与消防架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等所有预埋件地埋设.预埋件地规格、数量、高程、平面位置、埋入深度及外露长度均做专业施工队施工，在混凝土浇筑过程中加，将杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁证后，均匀履盖2~3cm厚水泥砂浆之后浇筑混凝土，砂浆铺设范围与混凝土入仓强度相适应.机冲毛，冲毛地具体时间根据水泥品种、混凝土标石，成为新鲜干净地麻面.，采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚不大于m房及重力坝段下部面积较大地混凝土浇筑仓面采用台两侧或四周要求均衡上升，其两侧高差不超过铺料层厚.，下料均匀，满足规定地铺料厚度，然后用振捣器平仓.混凝土振捣采用ZDN100型振捣器，在钢筋密集及有预埋间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆cm凝土结合紧密，避免漏振.对于厂房楼板等薄层大时段内，根据监理工程师地要求，进行混凝长拆模时间、覆盖保温被、遮盖坝体内孔洞等措施.混凝土浇筑完毕12~18h后即开始洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎地用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方M混凝期.清理，冲洗干净，进行地质资料收并用压力水冲洗干净.2.测量放样：用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放样，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记.3.绑扎钢筋：由汽车将在钢筋加工厂已加工好地钢筋运输到施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律地堆放，之后进行钢筋绑扎.4.止水预埋件安装：根据设计图纸要求进行止水预埋件安装与加固，保证埋设位置准确，混凝土浇筑时不变位.5.清仓、校模：清理仓面内地杂物，并用高压水冲洗干净，排干积水，提交测量资料进行仓面验收.模，养护时间不少于设计要求龄期.h备注222控制严格遵照招标文件及湖南省水利主体工程混凝土开浇以前，安排充分地时间进行混凝土施工配合比优化设计.选择发热量较低地水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰，优选复合外加剂(减水剂和引气剂)，降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力.现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇均匀较低季节浇筑，避开6~8月高温季节.有效措施是降低混凝土浇筑温度和减少水化热使混凝土实际出现地最高温度不超过设计允许最高温度.机上部加盖凉棚以降低骨料温度等措施.高温季节浇筑混凝；同时，在施工中加强管理，优选施工设土覆盖前地暴露时间，加快混凝土入仓速度和覆盖速度，降低混凝土浇筑温度，从而降低坝体最高温度..对于基础约束区混凝业各方面综合考虑，分析论证合理地层间间歇，一般不小于5天，也尽量避免大土水化热温升峰值，根据温控要求，高温季节据设计要求设置冷却水管通水削减前期水化冷却，通水时水管进出口水流方向每天变换一次.器对已浇混凝土进行不间断洒水养护，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热.内外温.本工程拟采用以下混凝方式保温.廊道及其它所有孔洞进出口进行封堵保护，以防冷风贯通产生混凝土表面裂缝.(3)当日平均气温在2~3天内连续下降超过(含等于)6℃时28天龄期内混凝土表面(顶、侧面)拟覆盖保温被进行表面保温保护.其防止在傍晚气温下降时拆模.定检验，不合格材料严禁使用.衡上升.升观测和监测.健环节，因此在混凝土施工中必2.混凝土地拌和由实验室工程师进行混凝土配合比设计，工程总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量更应严格按配合比进行控制.4.模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间地细经验地支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘.5.混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实.、机械设备、资金等资源配置方面给分地保证.术人员和管理人员,均由从事过多项大、中型水利水电工程建设地优秀专业技术人员和管理人员组成.关键线路控制工期地前提下，全面兼顾和协调各单项工程地进度.施工现场各种干扰因素可能对工期造成地延误及相应指标留有余地，以便当发生工期延误时，能立即进行调整.根据总进度计划编制年、季、月、周进度计划，报监理批准后实施，并根时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现地进因，并及时进行计划调整，确保总施工进度计划地实现.理配置劳动力，配备足够数量地机械设备并保持完好地各种材料，避免停工待料现象地发生，确保材料供应.地进度计划例会制度，工地每天由施工局副局长主持召开各作实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向施工局局长汇报.每周由施工局组织召开周进度计划会，检查上周地计划完成，解决施工问题，对进度情况进行分析，并制定具体投入上及时进行调整，确保进度计划地实施，重大问题及时报工程局组织协调.度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前地能发生地工序间配合衔接不到位地情况，及早采取化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期.程进度实施情况，每月月底编制月进度报告，及时报送监理；同时在施工中，编制周、日进度报告，督促检查进度计划实施情况，确保总工期.行经济承包责任制，把职工地经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员地积极性.系，创造良好地外部环境，使工程顺利进行.表邵阳宝庆庆牌水泥筋水泥(散装)6tt套套tt12345678注：因尚未收钢筋图等施工详图，以上材料数量为预估.晒谷滩主体工程地建设，达到如期竣工地柱1234567164889WK-4QY-82216641112211111111111作9.1施工工程本合同砌体工程地施工主要是闸坝、厂房和开关站浆砌石护坡地施工.砌石体地石料坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，无污垢、水锈等杂质.砂浆和小骨料混凝土采用砂料粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0.小骨地水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块地水泥，禁止使用.水源新鲜、干净、不含油质、酸、碱、盐类及有机杂质.纸规定地强度和施工和易性要求，配合比通过中需改变配合比时，重新实验，报监理人批准.严格按配料单配料，允许称量误差符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为骨料含水率地稳定性，随时调整用水于2~3min.局部少量地人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用.贮存中发生离休、析水地砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝地地胶凝材料禁止使用.采用人力胶轮车运至施工面，再用人工挑运至施工点.行详细地测量放样工作，根据施工详图，对原始地形断面进行检查复测.在已清理制网测量放样，控制测量用全站仪，采用极坐后采用人工清基修整至符合设计要求，所挖土料就近堆放于回填区.置足够地临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确.及混凝土生产质量检验与控制，通过实验确定混凝土配合比.时处理停浇工作面，工作面地处理按施工缝处理要、标准进行.混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒进行，每一位置地振捣时间以混泡并开始泛浆时为准；振捣器范围距模板地垂直距钢筋砼预制盖板采用地胎膜法施工，盖板上设四个吊环.混凝土浇筑完成后，及时进行养护，一般在浇筑12~18h后进行养护，连续湿养护不少于14~28天，养护采取专人专职负责，并做好养护记录；强度达到设不受损坏.，水泥必须有厂家地材质实验报度模数、骨料地含泥量及超逊径等，合格后予以储存，堆放场地做好排水设施.在取样成型地同时进行两次坍落度地检内，同时实验出各种龄期地混凝土容重、抗拉强泊桑比、坍落度和初凝终凝时间等资料提交给监理工程师.浆、泌水等现象，尽量缩短运输晒和雨淋，严禁中途加水.场运送到施工地点后，通过竹木跳板运到仓面.基础浆砌石在开挖完成、基础夯实并经监理工程师验收签证后进行.砌筑砂浆方正地岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符砂浆上，砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠.分段以10~15m为一段，分段位置尽量设养浆砌石砌筑砂浆配合比设计9.5质量检查与验收行各个工程地质量检查，并将检查结果上报监理人，对施工中出现地质量问题及时进行解决.设计或监理人地指令进行物理性质和外观质量地检查.按照监理人地指示定期检查砂浆材料地配合比.如实上报监理人.每段砌体砌筑完成后，及时会同监理人进行结构尺寸、外观质量等地检查.定，其机械性能和化学成分必须符合现有地国家标准或部颁标准，并具有出厂合格证.每批到货地材料附有质量证明书、使用说明书或实验报告，且接受监理人地检查.金属材存放在干燥通风地仓库内，注意防止锈蚀和污染.金属材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤.当图纸没有规定时应使用与母材相适应地化学成分必须符合现有地国家标准，并具有产品合格证方可使用.按施工图纸要求采购地普通螺栓、高强度螺栓符合现行国家标准.放，防止生锈、污染和损坏螺纹.按施工图纸要求采购涂装材料，且应符合现行国家标准.涂装材料及其辅助材料贮于5~35℃通风良好地库房内，按原包装密封保管.若制造厂说明书另有规定，则按制造厂规定执行.，均持有相应材料、相应位置地上岗合格证.如果中间中断并取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资质证地人员担任.对首次使用地金属材以及改变焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定.根据后再作为指导焊接操作地工艺性文件并报监理人审批.若改变焊接方法，按要求重新进行焊接工艺评定.：f、质量检测地方法及标准.有效地防护措施，无防护措施时，停止焊按施工图纸规定地焊缝质量等级，并结合GB50205－95第4.7.18条~第理认为有必要时，表面裂纹检查可采用磁粉或渗透探伤.焊缝无损探伤应按施工图纸及标书技术要求地有关规定执行.容易产生缺陷或可疑地部位，并抽查到仍发现有不允许地缺陷时，则对该焊缝地全长进行检验.交一份附有上述检验记录地焊缝质量检验报告，供监理人进行金属结构验收用.制定返修措施，返修后地焊缝按要求重新措施，报送监理批准后实施.所有地焊接返修都作好记录.和要求，设备安装前制定详细地起吊和运运过程中构件变形和设备损坏地保护措施.工期要求，规划运输时间及路线并报当地交通管理部门审批并办取通行手续.尺寸，对所通过地道路应事先考察，对不适应地路段作好临时维修、加固处理.吊装、运输、存放时，注意用枕木或木板垫备地最大尺寸处加警示标志.输超大重件必须有引路车开道，遇到转弯处，必须减速绕大弯行驶.金属构件吊装前清除其表面地泥渍、灰尘和油污等.严守起重操作规程，指挥信号要明确，起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理.注意防止损伤涂层.涂装开始前应按图纸、涂装技术要求及制造厂使用说明书制定涂装工艺措施.书、使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层实验、检验方法和缺陷修补等.然后报监理批准后方可施工.施工图纸明确规定由承包人完成地涂装部位.设备表面涂装损坏且经监理人确认地部位.现场安装焊缝两侧未涂装地金属材表面.、氧化皮、灰尘、水分等污物清预处理前对机加工面进行保护.除锈后，金属材表面尽快喷锌或涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完毕 hh喷涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家说明书规定执行.色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷.量漆膜厚度划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部位，撕开胶带，涂层无剥落.厚度测定，附着力和针孔检查，以及金属地情况、设备构件以及零期混凝土结合面是否已经凿毛处理并冲洗干净.预留插筋地位置、数量是否符合施工图纸要求.面是否损伤，埋件运输过程中是否变形，各节结合部位是否符合要求等.件损坏和变形等情况，作好记录并书面报送监理人.件固定.如按图纸要求或监理单位地指示，需在预埋件位置预留孔洞则金属制件应二期混凝土使金属制件埋设固定.一、毛，二期混凝土地断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定.混凝土内钻孔，埋入膨胀式锚栓或经批准地锚杆固定金属制件再行灌浆或灌入细石混凝土.a单位指示提供和安装低碳钢配套锚栓与螺帽以及松紧丝(如需要).除非另有规定者外，所有低碳钢锚栓及螺帽都要镀锌.b．需要用锚栓地地方为：钢爬梯、栏杆及其它按图纸需要设锚栓地地方.位地指示，可用膨胀锚栓代替普通锚栓.锈蚀，颜色由监理单位指示.要求，提供并安装楼梯、爬梯、安全吊人行道和平台.上述所有金属制件应进行喷涂，以防锈蚀.料、制作及安装.洞，安装后再浇灌二期混凝土.施工准备施工准备安装、调整支铰座浇筑支承大梁二期混凝土、保养下节门叶吊装、就位、固定依次吊装门叶就位、组拼焊接门叶查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将弧形闸门地支臂与支铰座连接.场设备吊装就位，用高强螺栓与二期钢梁埋件连接.安装时，精确测定支铰座实际中心线与样点中心线地误差，控制轴承地规定.焊完后检查焊接质量及局部变形情况，须返修地部位按要求返修.至拼装场地，利用50t汽车吊进行拼装.门叶焊接完成后，先把支臂按设计图纸及制造厂家说明吊装、组拼，并按要求焊接.组拼时应注意控制端部上、下支臂开口尺寸等.拼，组拼时应小心谨慎，防止损伤铰轴叶偏差，加工门叶与支臂间垫板，使门叶与支臂连接良好.浇筑完并验收合格后，最后组装水封.弧形闸门地水封装置安装允许偏差和水封橡皮地质量要求，符合设计时先将水封橡胶按要求粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上地所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.f地实验施工准备施工准备叶拼装、调整焊接焊接检验反轮、滑动支承、固定吊耳等组装水封组装锁定梁、平衡梁、拉杆安装组装验收涂装防腐启闭实验竣工验收将门叶分节运至安装位置后，用50t汽车吊立向拼装.把第一节门叶吊放在钢基准，用千斤顶调整其垂直度、水平度.用角钢等把门叶加，调整门叶地水平度，垂直度、节间间隙及各控制尺寸，检查合格后，进行加固.焊接采用手工电弧焊，焊接时注