仙桥闸施工方案

泰和马市谨防除险加固工程仙桥自排闸拆掉重修施工方案一、工程概略仙桥自排闸工程包含：原有老涵拆掉、土方开挖、土方回填、混凝土工程，石方工程，钢筋制安、启闭机房新建。二、施工目标规划基坑开挖及降排水工程：计划安排2013年4月3日～2013年4月7日达成（包含老涵拆掉，围堰填筑）；垫层：计划安排2013年4月7日～2013年4月9日达成；竖井地板和2#箱涵钢筋砼地板：计划安排2013年4月9日～2013年4月16日达成；1#、3#箱涵钢筋砼地板：计划安排2013年4月17日～2011年4月23日达成；竖井钢筋砼和2#洞身钢筋砼：计划安排2013年4月24日～2013年5月4日达成；1#、3#洞身钢筋砼：计划安排2013年5月3日～2013年5月12日达成；上游入口段工程：计划安排2013年5月1日～2013年5月5日达成；下游出口段：计划安排2013年5月3日～2013年5月10日达成；土方回填：计划安排2013年5月13日～2015年5月20日达成；启闭机房：计划安排2013年5月20日～2013年5月25日达成；三、施工方案老建筑物的拆掉施工仙桥自排闸工程主要包含：金结设备拆掉、结构物拆掉。拆掉程序应依据以安全为主，拆掉原则包含以下几点：（1）先内后外的原则主假如室内还有益用价值的金属设备及其余物件的拆掉；（2）先上后下的原则以启闭机房为例，先把启闭机房顶拆掉，再拆掉墙体，而后吊拆启闭机、机架桥、排架，再接下来拆掉闸门等。（3）平行拆掉的原则对互不扰乱的拆掉项目，比方出水池、洞身及消能设备等在空间和平面地点上是互相独立的，拆掉互不扰乱，可依据实质状况同时拆掉。1金结设备拆掉将全部金结设备与墙体和机架桥板固定连结点切断、松动，将启闭机运至跃进水库管理所。结构物拆掉砌体和无筋混凝土采纳风镐、风钻配合发掘机破裂锤将砌体和混凝土松动、破裂，用挖掘机装自卸汽车将弃渣运至弃料场。钢筋混凝土采纳发掘机破裂锤平分片、分段进行凿除、破裂、肢解，连结钢筋用气割割断，再装自卸汽车上运至弃料场。丈量放样及基坑开挖、排水丈量放样用全站仪放出坝中心线，以坝肩线的垂直线并与下游老河流轴线顺接为仙桥闸的中轴线。在坝肩中心线和仙桥闸的中轴线上，基坑轮廓线之外10m处罚别设2个控制点。控制点的埋设：测设基点采纳供应混凝土桩，桩顶预埋钢筋，钢筋头刻“十”字线，桩尖埋入地下，桩头露出地面，并加盖保护，并一致编号。依据控制点进行施工放样，测设南涵的立模、填筑轮廓点并表记，按表记立模浇筑混凝土。对已架立好的模板、预埋件进行形体和地点的检查。基坑开挖基坑开挖方法采纳发掘机开挖，能利用的土方用自卸汽车运至仙桥闸上游连的双侧。不可以用于回填的土方用自卸汽车运至上下游填塘。基坑开挖采纳分层、分段开挖，用1m3发掘机进行开挖，预留30cm保护层人工清挖，暂时边坡1：3，保证边坡稳固，洞身双侧留2m宽的操作面。基坑开挖整体施工次序：原地面高程复测→施工放样确立开挖边线→分层开挖→分段开基坑开挖基坑排水在基坑双侧开挖明沟进行常常性排水，并设集水井用电机将水排至基坑外。混凝土工程施工仙桥闸主要为：C10砼垫层、C25钢筋砼竖井、C25钢筋砼启闭机排架及工作桥、C25钢筋砼箱涵、C20砼消力池、浆砌石出入口挡土墙、干砌石出入口护底。原资料选择及质量控制水泥水泥采纳切合国家标准(GB175)的水泥。每批水泥进场入库前，均对水泥的质量进行检查复验，每批水泥均附有出厂合格证和复检资料。使用切合本技术条款要求的水泥。3.1.2砂子砂子采纳天长市砂石料厂生产的人工砂，中粗砂，细度模数在—范围内。砂料质地坚硬、洁净、级配优秀。3.1.3水本工程拌制砼用水采纳水库水。拌和用水所含物质含量严格依据下表要求进行控制。：物质含量要求项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物（mg/L）<2000<5000可溶物（mg/L）<5000<10000氯化物（mg/L）<1200<3500硫酸盐（mg/L）<2700<2700骨料不一样粒径的骨料分别堆存，不互相混淆和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m。骨料质地坚硬、洁净、级配优秀。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5％，逊径小于10％。粗骨料的最大粒径小于钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，采纳较大的粗骨料粒径。3.1.5原资料储存水泥的品种、标号分别堆放；水泥在储运过程中防备受潮；袋装水泥堆放高度小于15袋；依据到货时间先后交托使用，袋装水泥贮运时间不超出三个月，散装水泥不超出六个月。配合比选定依据设计要求、结构部位、含筋率、砼运输方式、浇注条件及天气条件同时知足施工和易性的要求，经过试验选定配合比。选定的配合比在使用前提交监理单位审批。混凝土的塌落度依据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法随和候条件决定，各部位混凝土塌落度可参照下表：建筑物性质标准圆塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3－5配筋率不超出1％的钢筋混凝土5－7配筋率超出1％的钢筋混凝土7－9砼工程施工流程图：丈量放线钢筋集中加工模板制配模板运输模板组立钢筋绑扎钢筋运输检检验仓砼配合比试验砼拌制砼运输砼浇筑质量控制砼护拆模砼施工流程框图3.3.1混凝土拌制及运输（1）混凝土的拌制采纳位于混凝土拌和站集中拌制。混凝土拌制称量设备精度正确，其称量偏差不超出SDJ207—82第条的规定，并按监理人的指示按期校核称量精度。拌和系统流程图以下：装载机配料系统搅拌机搅拌机集料罐运输机械（2）混凝土运输混凝土出拌和机后，应快速运至浇筑地址，防止运输中有分别、漏浆和严重泌水现象。混凝土水平运输采纳灵巧翻斗车；垂直运输采纳汽车起重机吊0.8m3混凝土吊罐卸料入仓，混凝土入仓时，当混凝土自由落距大于2m时，采纳串桶进行缓降。3.3.2模板、钢筋制安模板采纳竹胶板，局部异型模板在木加工厂现场制作木模，模板的制作依据施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作同意偏差不超出SDJ207-82第条的规定。模板安装按施工图纸进行模板安装的丈量放样，重要结构设置必需的控制点，以便检查校订。模板安装过程中，关于箱涵模板采纳对拉、顶承结构。启闭机房和工作桥排架立模时加设缆风。模板在每次使用前冲洗洁净，在模板面上涂上烤涂白腊保护涂料。模板拆掉的限期依据规范的规定进行，拆掉模板时使用专用拆掉工具，严格按施工程序进行，以减少混凝土表面以及模板的损害。钢筋在钢筋加工厂加工制作后，运至现场进行安装，钢筋的加工和安装等均依据设计、有关规范、标准的要求及监理人的指示。3.3.3现浇混凝土施工方法施工程序：施工放样→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模保养第一进行混凝土垫层与洞箍的底部水平部分，而后进行结构段的施工；结构段之间跳仓施工，每一结构段分两次浇筑：第一次浇筑为下部贴角上20cm的以下部分的底板结构，第二次浇筑立板及顶板；相邻两结构段浇筑完成、拆模后，再进行洞箍施工。混凝土垫层与洞箍的底部水平部分涵身底板及部分涵身侧板浇筑侧板及顶板浇筑洞箍浇筑其浇筑次序表示图为：图例：第一次浇筑垫层或洞箍

第二次浇筑底板及部分立板

第三次浇筑立板及顶板

第四次浇筑节余部分的洞箍底板结构的浇筑采纳仓内搭设轻巧脚手架，手推车运熟料直接入仓，人工平仓、插入式振捣器振捣、人工协助平板振捣器收面。浇筑沿涵洞轴线方向由一端向另一端斜坡式推动。立板及顶板的浇筑采纳汽吊垂直提高熟料入仓，水平运输采纳黄包车，人工平仓，插入式振捣器振捣。在浇筑过程中，双侧立板对称均衡上涨，立板浇筑达成后再浇筑顶板，顶板浇筑由双侧立板部位，全断面向中部合拢。立板顶板模支承体支承体出入口挡土墙下料入仓采纳串桶下料，下料高度小于，浇筑采纳分层下料，分层振捣，每层厚度控制在35cm之内，每侧挡土墙设置两个下料口，双侧挡土墙设四个下料口循环下料，以保证浇筑高度保持一致，振捣采纳插入式振捣器振捣，人直接下到仓内振捣。启闭机排架及工作桥施工前先用丈量仪器放出排架柱地点，并弹出墨线。而后在每榀排架柱两柱连线方向搭设双排施工脚手架。双排架搭好后，绑扎排架柱钢筋，排架柱钢筋绑扎完成并经查收合格后，开始安装模板，模板安装前把柱基部位老砼表面凿毛并用清水冲刷洁净，模板扣好后，在柱模周围用脚手架扣件把短钢管连在一同作为柱箍，高度每1.5米一道,并在柱模板上口四角各挂一根拉筋与检修平台上的预埋桩相连,用以调整柱模的垂直度和位置。柱模安装时在柱的一侧每隔2.0m留一30×30cm孔洞，以便砼振捣。砼浇筑用1t灵巧3翻斗车水平运输,25t汽车起重机吊1m吊罐入仓。在桥板现浇中，注意预埋铁件，以便与上部的栏杆联接。3.3.4砼保养砼浇筑完成后12～18h内即开始保养，实时洒水保养，以保持砼表面常常润湿。保养期时间为14天。在酷热、干燥天气条件下，提早保养和延伸保养时间（起码28天）。砼的保养工作有专人负责，并作好保养记录。3.3.5混凝土施工缝（1）己浇好的混凝土达到必定的强度后再进行上一层混凝土的浇筑准备；（2）在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对基层混凝土的施工缝面用人工凿毛，凿除表面水泥沙浆使混凝土骨料（碎石）露出1/3以上，并冲洗洁净，清除积水，方可浇筑上层混凝土。（3）在分层的上层混凝土浇筑前先用等标号的水泥沙浆均匀摊铺在基层混凝土的施工缝面上，厚度为20～30mm。伸缩缝及止水施工止水设备的型式、尺寸、埋设地点和资料的品种规格切合本工程施工图纸的规定。现浇一侧的止水依据设计型式采纳特别的固定方式，以保证其与伸缩缝垂直。对另一侧的止水设备，要注意保护，防备不测破坏。在止水邻近浇筑混凝土时，也相同采纳固定举措、并认真、认真振捣，振捣器不涉及止水片，关于水平止水特别注意止水片下部出现空洞，注意愿止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板延缓拆模时间，防备产生变形和破坏。伸缩缝资料闭孔泡沫板、两毡三油的厚度、材质知足设计要求、形状切合断面尺寸,安装时把它固定在模板上，伸缩缝的混凝土表面切合设计的垂直度、表面平坦，以达到结构伸缩、沉降自由。伸缩缝的混凝土缝面完整消除洁净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防备缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损害混凝土的目的。4、金属结构制造安装工程本工程的金属结构制造与安装主假如闸门、启闭机及埋件、附件订购和现场安装，其施工程序为闸门及埋件、附件订购启闭机及附件订购设备检查、运输安装准备埋件安装闸门安装启闭机安装联合调试闸门及其埋件的制作本标段平面钢闸门、闸门附件、轨道、埋件，启闭机等均选择定点厂加工制作，制作时严格依据施工图纸进行。全部门槽的金属埋件及门体金属附件均作镀锌办理。闸门外购配件及启闭机的订购与接收检查本标段平面闸门、闸门附件、轨道、埋件，启闭机均应按要求进行订货，供货至施工现场，在工地接收检查，而后进行安装调试。产品在接收前，先按图纸和装箱单对全部设备及配件的数目进行盘点，在现场对产质量量进行检查，发现问题实时解决。闸门安装（1）埋件安装本标段埋件主要包含一期埋件和二期埋件，设备基础埋件，二期埋件中有主轨、副轨、反轨、底槛、门楣等。一期埋件的安装一期埋件主假如在一期混凝土浇筑前在模板和钢筋上插安一期埋筋，而后再浇筑混凝土。一期埋件按图纸规定的地点、间距和数目埋设。二期埋件的安装门槽二期埋件安装前，先将与二期混凝土接触的部分一期混凝土表面凿毛，而且清理干净。在安装部位上方的适合地点搭设吊装架并悬挂起吊葫芦。把将要安装的埋件提早运至安装现场。把埋件安稳搁置，防备埋件之间或与其余物件撞击。二期埋件的安装程序图：丈量定位吊装就位调整、固定检查立模浇二期混凝土轨道接头焊接、磨平门槽清理复查丈量补刷防腐层层安装时先进行丈量定位，放出中心线，而后将埋件起吊就位，频频进行丈量、调整检查无误后再进行固定、焊接。二期混凝土浇筑在立模前再次进行检查，而后再立模浇筑。轨道接头焊接后，将焊接缝磨平。埋件上全部不透钢资料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件全部工作面上的连结焊接，在安装工作完成进行打磨，其表面粗拙度与焊接构件一致。安装达成后对有关尺寸，控制参数进行最后检查，对全部的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物和门槽内杂物一定消除洁净，并对埋件的最后安装精度进行复测，作好记录报监理人。轨道上均贴有聚氯乙烯压遏止水板，安装时地点力争正确，其垂直偏差≤1000。（2）闸门安装安装准备1）闸门安装程序闸门安装程序以下列图：附件安装门体起吊入槽整体检查2）安装准备静均衡和启闭试验闸门安装前应将门体及其隶属件运至安装现场，而且垫放安稳，全部使用用具及绳子准备齐备，工作人员上岗到位并有专人指挥。闸门安装前，水封和滑块、吊耳等零件一定按要求正确组装在门体相应地点。止水橡皮一定按要求在交接处采纳斜角热接。止水安装时，可将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一同配钻螺栓孔。3）闸门吊装闸门吊装一定在启闭机梁板施工从行进行，而且在凑近库区侧涵洞口进行吊装，相应部位的钢筋混凝土梁板应在闸门吊装后施工。吊装前作好准备工作，将门槽内杂物清理洁净，而后用10t吊车将门体渐渐吊入门槽。闸门安装完成后，应消除埋件表面和门叶上的全部杂物及水泥浆，观察闸门与门槽的切合情况，发现问题实时调整。4）闸门的试验检查闸门安装达成后，可经过静均衡试验对其进行检查。闸门静均衡试验和无水全行程启闭试验，应在启闭机及其电气设备安装达成此后进行。静均衡试验时，可将闸门自由地吊离地面100mm，经过滑道的中心丈量上、下游方向与左右方向的倾斜，闸门平面的倾斜不超出门高的1/1000，且不大于8mm；闸门启闭试验检查闸门内行程范围内的起落自如，在闭门状态时无渗漏。假如不切合上述条件时进行调整，直到调整切合上述条件为止。启闭机安装(1）安装要求①启闭机在启闭机室梁板施工达成且混凝土达到设计要求强度后进行安装。②启闭机按设计图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机，其机械设备等的各项性能切合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。③安装启闭机的基础建筑物坚固安全。机座和基础构件的混凝土按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度还没有达到设计强度时，不拆掉和改变启闭机的暂时支撑，更不进行调试和试运行。④启闭机机械设备的安装时纵、横向中心线偏差控制在0~,高程偏差控制在-4mm~+4mm水平偏差控制在m。⑤每台启闭机安装完成，对启闭机进行清理和必需的防备，从头涂装新的保护油漆，并依据制造厂技术说明书的要求，灌输润滑脂。(2）吊装准备启闭机安装前，按图纸设计地点进行丈量定位，放出纵横中心线。按要求安装地脚螺栓，灌输混凝土并等其达到要求强度。(3）启闭机吊装启闭机安装均使用吊车吊装，每台启闭机推行整体一次吊装就位，安装后丈量纵横中心线偏差，不大于±3mm，高程偏差不超出±5mm，垂直度偏差不大于1000。(4）启闭机试运行启闭机安装达成后，按监理人的要求进行有关试验：空载试验。在启闭机不与闸门连结的状况下进行空载运行试验。无负荷试运行时，手摇部分运行灵巧、安稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置靠谱；行程开关动作敏捷、正确，高度指示器正确；转动机构运行安稳，无冲击声和其余异样声音；电气设备无异样发热现象；机箱无渗油现象。带荷载试验在启闭机与闸门连结后，在设计操作水头的状况下进行的启闭试验，静负荷试运行手摇部分运行灵巧、安稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置靠谱；行程开关动作敏捷、正确，高度指示器正确；转动机构运行安稳，无冲击声和其余异样声音；电气设备无异样发热现象；机箱无渗油现象。电气设备购买安装主要项目包含：低压配电设备、防雷接地系统、电缆以及照明系统等各样电气设备的采买与安装工程。设备及资料的购买设备和资料均按施工详图所规定的规格型号进行采买。设备和资料抵运工地后，并附有质量证明书、使用说明书或查收报告；对到货的设备和资料进行抽样检验，将检验报告保送监理。电气设备安装工艺1）低压配电设备的安装①动力配电箱的安装按施工图纸进行施工。②电气设备生产制造商拥有资质证件，电气设备定货时报发包人认同，并进行技术交底。③设备安装前门窗、屋顶、地坪等具备不破坏设备的条件，设备安装调试完成后对建筑物的预留孔洞及电缆管口做好封堵。2）电气照明的安装与调试：所购资料拥有出厂合格证，并进行复检，对需要暗敷的穿线管严格依据设计配合土建实时敷设，并做出标记，以防破坏及管内进浆等现象，墙体或现浇混凝土施工时有专人值班，施工结束时实时检查；电线或电缆线的穿线，尽量减少电线接头，接头按规范接线，用黑玻璃漆布绕两层，在走线及电器安装达成应进行调试；3）防雷接地的安装与调试：沟通电气设备的接地装置与大地靠谱连结的自然接地体，其接地电阻切合要求；利用自然接地装置时采纳许多于两根导体在不一样地址与接导线相连结，无优秀的自然接地时装设人工接地体，人工接地体垂直敷设时可采纳角钢、钢管。避雷针，按图纸要求规格进行制作和安装，防雷接地装置的安装按电气施工设计图进行施工。电气装置的外露金属部分，均进行接地或接零保护。4）电缆线路施工敷设①电缆线路安装前的准备工作在电缆线路安装前，有关埋件安装结束且坚固靠谱，电缆沟及人孔等处的地坪及抹面工作达成，电缆层、电缆沟等处和暂时设备、模板及建筑废料等清理洁净，施工道路通畅，盖板齐备，电缆沟排水通畅，电缆室的门窗安装完成等。②电缆管加工及敷设电缆管购买时，要拥有出厂合格证，并经检验合格，内壁圆滑，管口无毛刺。电缆管加工时，管口做成喇叭形，每根电缆管的弯头不超出3个，直角弯不超出

2个。电缆管表面面涂防腐漆或沥青漆，电缆管的连结坚固，密封优秀。金属管套接时，其短套管或带螺纹的管接头长度，不小于电缆管外径的倍。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内经的～倍，在插接面上以胶合剂粘牢密封。采纳套接时两头封焊。明敷的电缆管安装坚固，支点间的距离不超出3M。暗敷的电缆管埋深不小于0.7m，在人行道下边敷设时不小于0.5m。电缆管纵向有不小于%的排水坡度。5）电气设备安装查收合格后，将机组安装完工图、设备的出厂记录、证明书及技术资料、设计改正文件、主要部位缺点办理一览表，供应给管理方。土方回填建筑物部位土方回填施工方法，均采纳人工铺土，协助小型机械分层压实，每层厚度不超出20cm。建筑物墙后回填，须待混凝土强度达到设计强度的70%后开始，顶面回填待混凝土强度达到设计强度的100%时才能开始，侧面和顶面用人工填筑宽或高此后，方可用机械夯实。与建筑物接触面回填前，一定进行清理，并分层涂刷粘泥浆后分层实时填筑。土方回填的主要施工工艺流程为：施工准备→填筑面刨毛、洒水/建筑物表面刷涂泥浆→土料运输→土料摊铺→平坦→机械碾压→取样检验压实度→下一循环施工。6.1.1施工准备土方回填的准备工作主要包含：砼强度检测、填筑前的碾压试验以及场所清理和土料准备。1）砼强度检测侧面回填，待砼强度达到设计强度的70%后才能开始回填，顶面回填待砼强度达到设计强度的100%时才能开始回填。2）碾压试验依据已送试验室所做的击实试验结果，选用相同的土源，在施工现场做碾压试验，以确定碾压遍数及铺土厚度。在施工现场选择一开扩平川，依据经验先铺土30cm后，而后用320挖机碾压，依据2、4、6、8-----的遍数碾压，并同时取样检测，检测其含水率，压实度，假如压实度达到要求，则就依据这个参数进行施工，假如压实度达不到要求，则要查明原由，是由于含水率仍是碾压遍数或许其余原由，直至压实度达到要求（以上）为止。3）场所清理填筑前，将填筑地区及基础面的树根、杂草、垃圾、施工弃渣清理洁净，保证无乱石等杂物，同时基础表面洒水以便于土层的联合。4）土料准备回填土料采纳土方开挖及邻近就近的监理指定的土料。当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应依据土料的开采方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般状况下，土料含水量约大于工作面填筑含水量的2%～3%为宜。6.1.2土料运输回填土料依据土方均衡及分配方案采纳料区的土料。土料运输拟采纳自卸汽车运输，进占法铺料。在工作面上错辙行驶，禁止在铺筑面急转弯调头，防备土料剪切破坏。6.1.3土料摊铺土料摊铺前在土料与建筑物接触的建筑物外墙上涂泥浆，边铺边涂，以利于联合。铺填作业从最低处开始，按水平层次进行。土料摊铺采纳进占法全断面分层摊铺施工，每层铺土厚度人工夯实不大于20cm,土块粒径不大于5cm,机械碾压不大于30cm，土块粒径不大于8cm,土料卸到填筑面后，实时用推土机进行摊铺、平坦，机械没法摊铺到的边角处辅以人工摊铺。层层放线，保证摊铺宽度、厚度知足设计要求。6.1.4土料碾压建筑物周边土回填施工，采纳人工铺土，协助小型机械分层压实，每层厚度不超出20cm，用蛙式打夯机夯实。侧面和顶面用人工填筑宽或高此后，方可用机械施工、机械压实。作业面应分层一致铺盖，一致碾压，禁止出现界沟。碾压时沿堤轴线方向进退，碾压由堤中心线向两边错齿进行，保证压实度不小于的设计标准。6.1.5