安徽省芜湖市某大桥施工组织设计

目录TOC\o"1-3"第一章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2第二章确保工程质量管理体系与措施52第三章确保安全生产、文明施工管理体系与措施79第四章工程进度计划与措施及施工网络图97第五章确保工程进度计划及技术组织措施101第六章资源配备计划106第七章施工总平面布置及临时用地表131第八章冬季、雨季、夏季和夜间施工安排及防病防疫措施136各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1.1总体施工概述XX大桥基础采用灌注桩，主塔柱高80.2米，为型钢混凝土塔柱和两根钢管竖拱构成，塔柱内设8根斜拉索，采用锚拉板锚固于主梁中心腹板处，单面斜拉索结构。后锚索采用单根双索面结构，锚固于47m边跨梁端两侧。塔上设置6层观光平台，塔内设置电梯和消防梯通向塔顶。观光平台采用钢梁承重和钢筋混凝土楼面结构，外墙采用玻璃幕墙。地面底层设置等候厅。XX大桥主跨为31+95.5+47m，主梁采用单箱梁双室大悬臂钢箱梁，箱梁外腹板间宽度19.4m，两侧悬臂长度各7.55m,箱梁总宽36.5m，中心线处梁高2.5m。施工中须采取成熟可靠的措施来保证箱梁施工安全可靠、梁段顺利合拢、桥梁线形准确优美、箱梁及斜拉索预应力张拉力值到位。引桥上部结构采用20m空心板梁。本工程的特点、难点是工期紧、工程数量大、斜拉索施工技术含量高、保证通航、保护环境和文明施工要求高。结合以往工程施工经验，从保证工程进度、安全和质量的重点要求出发，对本工程的工期保证、安全目标的实现和工程内在质量、外观质量、功能满足等方面的要素进行综合考虑。施工中钻机选型、钻进措施、灌筑桩基水下混凝土、承台开挖、大体积承台混凝土浇筑、塔身施工等环节均提出了相当高的要求，须采用科学合理的技术措施方可保证施工。1.1.1钻孔桩基础XX大桥基础采用直径φ1.5m，拟采用扭矩大、导向性能好，泥浆护壁回旋钻机成孔、导管法灌注水下混凝土等方案进行施工。1.1.2承台卵桩基础达到设与计强度幅70%活以上后，及时嚷进行承台的施擦工，采用人工练配合挖掘机开畜挖基坑，安装矿组合钢模板，薪拉杆加固，绑垦扎钢筋后浇筑块混凝土。使主桥哑铃形承喜台，主塔采用遣8驴边形，承台大源体积混凝土浇旬筑施工时，为紫避免水泥水化老热造成混凝土弊出现裂纹，施疯工中拟采取以工下措施：枝合理组织分块茄分层浇筑顺序韵、掺加惑ZY顿高效混凝土抗坝裂防水膨胀剂闸、在承台中预很埋循环水管进乖行循环散热、信加强养护等。正誓车墩柱静主桥桥墩采用情双柱墩，引桥炒墩柱为柱式墩博。桥墩采用整巨体对扣钢模板邪，螺栓连接，默脚手架围护作削业，所有桥墩壮均一次灌注成南型，施工时采公取现场绑扎钢样筋骨架，袭20T汁吊车协助安装恼模板并协助浇夜筑混凝土，混察凝土采用自动贩计量拌和站拌陕和，近距离用推混凝土输送泵民泵送，远距离强采用混凝土搅纸拌运输车运送棋，混凝土输送哑泵泵送。惯混凝土舱养生采用塑料投薄膜袋封口包范裹。醒寨陵桥台寒本工程桥台为吊桩式台，台身退模板采用组合埋钢模板，整体雅用钢带、螺栓鼓拉杆联结，方铁木支撑。逆柳乐盖梁腾墩盖梁采用悬相空支架法作为避盖梁的施工支悼撑，现场浇筑浆混凝土，盖梁辈施工在墩柱强足度达到妇80%饮后进行，盖梁冈混凝土达到且90培％时进行预应昏力张拉施工。贱旷想索塔故索塔施工采用渐搭设满堂支架持，分节浇注，漆逐段成型的施耕工工艺，此工往艺加快了施工悬速度，节省了停投资。潜圆叹主桥三跨钢箱蛋梁僻主桥（岂31+95.翼5+47讲）毛m母三跨连续钢箱鬼梁。施工顺序观：先搭设临时种支架，钢箱梁爆安装、连续，以根据各梁段施怀工情况及时安申装斜拉索，张烧拉斜拉索，观耀光平台装修。醉拆除临时支座梁、支撑，完成除体系转换，全娇桥成形。姑刊招混凝土膊空心板梁况引桥选用空心途板在预制场统翠一预制，用运飘梁台车将梁从础工厂运到桥位数处，用袋50而吨吊车架设。应顿宇混凝土悠本工程全部混奏凝土均在自动顷计量拌和站集臣中拌和，尺混凝土市输送车运输，求混凝土秩输送泵、吊车地配合灌注，插选入式振动器水凉平分层振捣，绢为使圾混凝土钳颜色一致，要砌使用同一厂家娃生产的同品牌闹水泥，视浇注惩混凝土双下落高度，设冲置坏混凝土欲串筒或溜槽，孟以避免造成踩混凝土棒离析，时混凝土咸灌注完毕后用车草袋覆盖洒水士养护，拆模后田涂养生液养生豆。铃1.2附施工准备吃熟悉和审查设偏计文件，了解菌设计意图，指黎出施工图中的宇疑难问题并上踩报业主、监理键和设计单位予护以回复。常对桥梁的中心疲线和水准点进佳行复测。裁清理场地，解温决施工用水、宫用电，修建各蝇种临时设施。忠调查材料供应遇厂家，取样试周验，确定材料嘱供应厂家并经渔监理工程师认疲可后，方可进酿料，进场的材击料按规范要求屑复试材料质量华，同时做好各胁种配合比试验陡报监理认可。巾编制实施性施臂工组织设计和缺开工申请报告涝，提交监理工灯程师审批。窜1.3捕钻孔灌注桩施缝工方法菌根据本合同段居钻孔灌注桩位塌处的地层和桩肚长情况，采用烂回旋钻机进行炊成孔，榜混凝土律按水下贩混凝土挑埋设导管法进漫行施工。蛛φ魔150cm死钻孔桩采用扭株矩大、导向性萌能好的连KQ-250今0删型回旋钻机，镇钻头采用导正莫性能良好的四汪翼螺旋梳齿双含腰带合金钻头械。洲苗伪施工准备工作检供水：水源从烛青弋江用水管绸引至钻机作业贷现场。渡供电：施工时警，从变电室接嘴引至施工现场尸即可。调泥浆循环系统箭及泥浆和钻碴做处理：每台钻涛机配备一套完可整的泥浆循环滥系统，配备三们台半3PNL聋泥浆泵洋,触确保泥浆循环刮系统畅通。废服浆和钻碴分别宰用密封性能好敢的运浆车和土悔方车外运或委云托环卫部门处讨理。廊测量放样：进遮场后，测量人奶员对设计部门孤交付使用的导症线点、水准控旱制点进行详细予检查核对，及主时将测量成果厚报监理部门。呀如果发现误差抄，要求报监理改进行联测，重挨新标定可靠的完控制点后，方笔可施工使用，旗施工放样不得显损坏和更改基茧准点，并定时饭复测。施测时停必须严格依据难设计图纸准确象计算，利用全纤站仪放样，全胞部成果及时报切监理工程师审碗定，施工测量格必须做到：事卧前检查、事中班检查、事后检拼查的原则，发蜓现问题及时解秀决。施工工艺置框图如下。令钻孔灌注桩施轰工工艺流程图宵中旋护筒埋设挪护筒采用钢护牌筒，其内径比采桩径大无20短～职40cm禁。护筒中心轴国线位于桩位中晶心，并严格保肌持护筒的竖直拣度。埋设护筒柿的方法如下：恢先在桩位处挖拿出比护筒外径抬大攀0.5m犹的圆坑，将底庙部整平夯实，铁然后安放护筒克，在护筒周围奔对称、均匀地应回填最佳含水耐量的粘土，并擦分层夯实，护姨筒顶端要高出化原地面不少于壶0.3m们米剧,闪高出常水位符2晒米。畏筛房泥浆制备素根据地质情况童，选用塑性指气数大于颤25绢，粒径小于骂0.005m梳m迹的颗粒含量大秀于幻50%尊的粘土制浆，剂对于地质不好痛的较深桩用膨宅胀土造浆，以孟提高泥浆性能理指标，防止坍帅孔；施工中经润常检测泥浆的绑各项指标，并旺随时注意地质撑变化，及时调椅整，保证泥浆刑的各项指标符诊合规范要求。惠设置制浆池、屯储浆池和沉淀况池并用循环槽弹连接，钻渣要梢及时运出工地筋，弃运到合适宗的地点以达到牵环境保护的要惜求。除锁步钻孔抬根据测量定位壤的准确位置安职设钻机，钻机狸安设安全稳固纯。裙钻机就位后，议启动泥浆泵和厉钻机开始钻进敲。初钻时先启挡动泥浆泵和转蠢盘，使之空转棒一段时间，待什泥浆输进钻杆愿中一定数量后晕，方可开始钻肿进。贱开始钻进时，千进尺适当控制催，在护筒刃脚鞋处低档慢速钻狱进，使刃脚有扎坚固的泥皮护传壁，钻至刃脚仇下伍1.0m吊后，可按土质蝇情况以正常速念度钻进。如护窗筒土质松软发尖现漏浆时，可微提起钻锥，向阶孔内倒入粘土折，再放入钻锥究倒转，使泥浆体挤入孔壁堵住哗漏浆孔隙，稳达住泥浆，继续熄钻进。潮在砂土或软土叛层钻进时，低碧档慢速、大泵挂量、稠泥浆钻铅进，防止坍孔斩。蛛在轻亚粘土、驻亚粘土夹少量白卵、砾石层中伸钻进时，因土说层硬，会引起婶钻锥跳动、蹩烛车、钻杆摆动印加大和钻锥偏帮斜等现象，易烦使钻机超负荷射损坏。宜采用稠低档慢速，优蹄质泥浆，大泵轻量钻进。扩开钻前调制足该够数量的泥浆衫，钻进过程中裙如泥浆有损耗着、漏失，及时矮补充。按时检搁查泥浆指标，球遇土层变化增工加检查次数，钩并适当调整泥塌浆指标。嘱钻孔过程中做众好钻孔记录，隶对各土层资料苏与设计资料进菊行对比，若发贪现实际地质情艇况与设计情况暖不符时，及时殖报告监理工程草师，研究是否渡需要采取相应护的措施。圈迎绸检孔砍钻孔至设计标架高后，使用钢舰筋制作芦4部～达6绩倍桩径的检孔钱器检查孔径大蒸小及垂直度等皱，得到监理工戒程师同意后采故用换浆法清孔蒜，清孔后，以吼开口铁盒检查界泥浆，禁止采废用加深钻孔的饲方法代替清孔书。晕降保清孔科钻孔结束检查秘合格后，要立跌即清孔，清孔亏用换浆法和吸欠泥法两种方法男配合进行。当予钻至设计标高希后，稍提钻头膊空转，进行泥奥浆循环，清孔爹过程中不断加博水降低泥浆比坐重，直至泥浆合的各项指标达谱到规范要求后指停止清孔。待态钢筋笼安装完循毕后，检查孔允底沉淀厚度，炉摩擦桩孔内沉步渣厚度＜洁20cm掀，如不符合要欣求，采用空气欢吸泥机重新清育孔，直至符合路规范要求。在脱清孔过程中，鼠要保持孔内水蒸头，防止坍孔瓶。衬司缓钻碴废浆的处佛理悟钻碴在沉淀池苏沉淀后用抓斗初吊到翻斗车上笔外运，泥浆经次循环后，中部愁浓泥浆抽至排禽污车外运，上东部稀泥浆抽回昆循环系统继续制使用。为保证苦施工期间钻机蔬能正常生产，曾必须做好车辆呜安排计划，灌查注前要有运浆货车待用。泥浆惊钻碴的外运原狠则上委托环卫洗部门处理。候遮就钢筋骨架制作默、安装贺钢筋制作时，赞用卡板成型法水控制钢筋笼直世径和主筋间距获，根据钢筋骨戏架设计长度的非不同，采用整胸体或分节制作被和安装。婆钢筋骨架用吊央车起吊安装，酱在运输和起吊晕中，要保证钢破筋笼不变形，夺起吊时采用两许点起吊法。在日吊起后，如发防现有弯曲要整霸直，当进入孔倒口后，将其扶母正慢慢下降，芬严禁摆动碰撞朵孔壁，直至下啦到设计标高，溜同时要保证钢晒筋骨架中心位督置符合设计要喇求。骨架顶端迹支撑和加固，程支撑系统对准掌中线，防止浇讲注瘦混凝土筑时钢筋骨架上炊浮、倾斜和移樱动。蜓钢筋骨架四周狐外侧，事先按良设计要求焊接错定位钢筋，以呜保证钢筋保护勿层厚度满足图礼纸要求。今钢筋笼接头采写用墩粗直螺纹片套筒接头，以技减少下放钢筋筐笼时间。施工筝中按设计要求败进行桩基无破嫩损检测钢管的愉安装与埋设：节有钢筋笼部分僵的检测管利用只钢筋固定于钢老筋笼上，没有柏钢筋笼的部分稼，间隔一段距偷离（茎3蝴～交4划米），利用钢该筋将三根检测俊管连接焊成三弦角形，三角形足内部再加焊一丙定数量的钢筋询，保证三角形场稳定不变形。臂祖点灌注水下晨混凝土梯在灌注换混凝土供前，对导管进今行水密、承压智和接头抗拉试今验，合格后，嫌分段拼接，用狮吊车吊入孔内妙拼成整体。蒸钢筋笼就位经铃检查合格后，纸立即下导管，春储料斗及隔水荐栓。导管底部标离孔底剩0.3沉～摩0.4霞米，储料斗的怀容积满足首批圾灌注下去的旨混凝土谷埋置导管不小浆于蝶1凤米的深度要求透。缘灌注产混凝土私时，随时用测盾绳检查悠混凝土随面高度和导管缴埋置深度，严雷格控制导管埋慧深，防止导管庆提漏或埋管过墓深拔不出而出纽现断桩。导管坡埋深要考虑尘混凝土复表面的浮渣厚础度，事先用钢手管取样盒检测环其厚度。导管泽埋入为混凝土违的深度一般控区制在潜2桨～剧4m做。在灌注相混凝土拢过程中要做好巡详细记录。汗灌注好混凝土鹿时，要保持孔尝内水头，防止以出现坍孔。来混凝土祥灌注至顶面要抵高出设计桩顶舍约煌0.8歼～估1.0m后。质为避免桩基过合长时，因浇注蠢时间太长，辅混凝土枝向上反涌困难述，水下歌混凝土练浇筑质量差的荡现象出现，采执用如下措施：老加大导管直径奉、增加混凝土青拌制和输送能爽力、缩短浇筑貌时间、掺加混剧凝土缓凝剂、蜂延长混凝土初古凝及终凝时间膝等。吗刘硬截除桩头塞桩经过检验合医格后，将桩头孟混凝土搏凿除至设计标皮高，保证桩身绢混凝土桐的强度。遮1.4艰承台施工方法肃主塔承台采用奏8扰边形承台，尺需寸为酿23.8军×营17.8m泳×帅4m条，采用灭26柔根妈1.5m钞直径的钻孔灌傅注桩混凝土桩允。主桥为双柱错式桥，采用哑趟铃形承台，中拒墩承台尺寸为源25.8恼×锹6.4m童×邻5m插，边墩承台尺忘寸为轮27.8演×浓6.4m碑×绑5m换。主桥桥墩采分用罪8蔽根塞1.5m眼直径的钻孔灌狡注桩混凝土桩济。烈震释测量放样奉测量人员根据监控制点座标放株出承台位置，奔根据地面标高享和桩顶标高可更计算出实际开坛挖基坑上口的竞大小，开挖边蜻坡根据土质而街定。您浇贩开挖基坑派用反铲挖掘机他，采用放坡开砌挖与钢板桩支当护开挖相结合颤的方式进行承轰台基坑开挖施捕工，对于黏性沈土采用放坡开拨挖，对于砂性是土则采用钢板价桩支护开挖。父开挖前预先进堪行井点降水，预将地下水位降选至开挖底面之批下，同时在基锈坑四周挖临时别集水坑、排水圆沟，将降雨以话及流入基坑内墨的水体抽走，共以使承台基坑候处于无水状态撑。基坑开挖采袋用机械挖掘，追人工辅助清理饱，基坑开挖断认面要求整洁，魂同时保证基底贩土无明显扰动休现象，坑壁无旷松散或坑洞。芒机械挖土预留确20弟～皇30cm拜厚度用人工挖验除妹,失基坑底面按四阅周每边放宽狼0.8m,唇作为操作面。颜将而桩头处理稀基坑挖到设计约标高后，人工首凿除桩头松散科混凝土匹，清理至设计业标高。睛桩基检查合格争后把承台底部咳平整夯实，铺报一层陪10cm砌厚的包C10样混凝土烘垫层。氧亿系钢筋工程见钢筋下料、制控作在钢筋加工只棚统一进行，叮然后运至施工天现场绑扎。谨在绑扎承台钢鲁筋前，先进行烈承台的平面位首置放样，在已咬浇注的损混凝土胞垫层上标出每从根底层钢筋的卸平面位置，准绝确安放钢筋。酬竖向增设一些侍马蹄挽形净φ瞎28是钢筋作为承台膛钢筋的支撑筋售，保证每层钢葛筋的标高，以名防钢筋网的变效形。键在绑扎承台顶绍钢筋网时，将辽墩身的竖向钢稳筋预埋进去同史时用型钢定位汤架定位，确保条预埋位置准确御，经复测无误赖后方可进行码混凝土笑施工。膏警忽模板安装著钢筋检查合格闭，即可安装模吓板，承台模板撤采用组合钢模危。模板必须有责足够的强度、胖刚度和稳定性授，并保证结构去尺寸准确表面成光洁，并不漏反浆，模板安装盈前涂刷监理工丛程师同意的脱于模剂；模板安属装完毕后应对顶其平面位置，缘倾斜度顶部标睛高，节点联系捐及纵横向稳定汁性进行检查，龙合格后，方能陆浇筑优混凝土毛。拾社尿混凝土工程管混凝土浇注前雁，对承台范围棍内杂物、积水棍进行全面清理蛋，对模板、钢竖筋位置进行认铲真检查，确保冤位置准确。井混凝土搭浇注准备过程攀中，对机械设跑备进行全面检眨查，对材料准势确情况进行核酒对，各岗位人驴员逐一落实。产混凝土种浇注采用泵送筝按一定厚度、端顺序和方向分挥层浇注，每层寇厚度未30玻～旦40cm悼。为了保证现喇场泵送挪混凝土涛供应的连续性群，从而确保猛混凝土冲的连续浇捣，灌经过精确测算歌混凝土底的需要量以及酷施工现场至混谨凝土拌和站之缘间所需要的路模途时间等诸多丘因素，施工中劈采用脾4熟辆犬混凝土帖搅拌运输车来悟供应泵送黑混凝土姐，单混凝土坚的坍落度控制刺在炒12界±根2cm傅，在入泵前做串好坍落度测试利工作，严禁入圈泵前现场加水糊，同时控制获混凝土吨入模温度。盼混凝土渡配合比设计采满用了帝“白三掺苏”午技术，伍混凝土竖重量配合比为撕∶施水煎牢∶亲(伴水泥三+拐粉煤灰因+UEA)今∶其砂仇∶需石峡∶幅DY301吼＝妥0.43严∶暴1姻∶股1.20缎∶侍2.38程∶舍0.0153矩。其中，掺用另了熟Ⅱ转粉煤灰，降低狮水化热峰值，晨减少水泥用量在，增加可泵性览，确保现场泵者送连续浇筑，欲掺用劣UEA浮膨胀剂，防止淘因傲混凝土插收缩而引起的赔裂缝，增强结旁构的自防水能绕力；掺用杰DY301兔高效减水剂，爹改善和易性，篇减少游离水产裳生的蒸发水通榆道，增加输混凝土哨密实性。辣混凝土众浇筑完成并初翁凝后，用草袋紫覆盖并洒水养谈护，养护期间扇经常保持表面屋湿润，在见混凝土柜强度达到切70黑％时，可拆除躺模板。由于承跃台混凝土为大贪体积您混凝土冤，为避免水泥锦水化热不使混浅凝土出现裂纹扇，施工中拟采寺取以下措施：督承台华混凝土圾浇注时，合理妄组织分块、分刘层浇筑顺序，亮并掺加缓凝剂内，确保后浇筑呼的混凝土不对诚先浇筑的混凝馋土产生影响；式夏季炎热天气博施工时采用洒纵水冷却砂石料抓和向拌和用水叹加冰块的办法摸降低成混凝土欢的入模温度；权采用掺加粉煤短灰等，以减少斯水泥用量，降笔低水化热；加膨强新混凝土霜养护，总的原舒则卡是侦“惊外捂内斤降厦”气，降低狸混凝土次表面和内部的街温差，控制降马温速度。杰混凝土锐的振捣，采用纠插入式振捣器袜，操作中严格休按振动棒的作追用范围进行，夕严禁露振。振瘦捣时快插慢拔科，严禁控制振猫捣时间，避免捐因振捣不密实杨出现蜂窝麻面馅或因振捣时间扔过长出现振捣眯性离析现象。毒陶迟承台速混凝土滤降温措施和温搏度监控牵尽管在配合比玻上采取了减少鼓混凝土份裂缝的技术措攻施，但由于水池泥水化热升温卸较大，在浇筑铁后散热，高峰挪期如果保温养县护不佳仍然会愁引起鸦混凝土座承台、底板及售其它厚大体积洪混凝土铸的内外温差过爆大，表层衣混凝土处收缩过大，产边生超过召混凝土渐抗拉极限的拉艇应力，从而使饺混凝土轰产生深度裂缝既，甚至是贯穿滥裂缝。为了保脸证胳混凝土僵内外温差控制央在疼GB5020撑4-92疼所规定的颠25两℃按之内，我们在降混凝土推结构厚度袍1000mm骗妇以上的构件中谈分层埋设了循隶环水管，在岛混凝土贝浇筑完后，并佩根据监温系统批所测到的德混凝土箩内外温差，调耻节循环水量从为而达到降低留混凝土暴内外温差的目础的。攀1.5千主桥墩身施工震方法著桥墩采用方柱就式墩，墩身钢环筋在加工场集丽中预制成形现诉场绑扎和模板债采用定型钢模薯。箩蚊绪钢筋工程士墩身钢筋在钢别筋加工场统一啦下料，现场绑畜扎。所有钢筋组的加工、安装俊和质量验收等匪均严格按照《盗公路桥梁施工叹技术规范》谋（音JTJ041阀-2000竞）的有关规定圾进行。直径大敬于稍25mm泄的钢筋采用挤评压套筒连接，胜各部分预埋主彼筋的位置和锚扶固长度应满足宁设计要求，各讨段之间的连接伤钢筋进行绑扎床。特别注意对贪椭圆区域的纵宴向斜筋加强控灯制，每绑扎一直定高度用全站铲仪测量钢筋的否角度，保证所开绑钢筋不偏位饺、倾斜度满足窗设计要求谜蚂。凑犁俯模板工程烘主桥桥墩高度抓不算太高。墩鸟柱模板采用大待块定型钢模，科由厂家统一制哭作，螺栓连接魔。模板采用一饭次支模到顶的立施工方法。模权板下部采用预来埋在承台内的炮角钢固定，上樱部用拉紧器、扯钢筋进行固定凑，脚手架围护扶作业。厘胸管浇注混凝土防检查模板尺寸狸正确，加固牢辆固后开始即可农浇注墩身混凝隔土。通过试验泼选定合适的配夺合比、坍落度乌、外加剂和浇穷注振捣方式。孕混凝土塞浇注：握混凝土扰由拌合站集中监拌合，墩身混凤凝土浇注采用笛输送泵送料，桐人工协助入模珠。烧混凝土欠在浇注前应将照模板内清理干狮净，不得有积饶水；浇注时应揉按水平分层进永行，每层厚度敲不超过缺250善～隐300mm牧；拐混凝土龙落入高度超过描2m肃时要用串筒或休溜槽，以防扫混凝土顿离析；跨混凝土承采用插入式振扎动棒振捣，振迎捣要均匀，持表续振捣时间要铸恰当，既不要识太长也不要太杏短，以免出现况混凝土甲离析或振捣不碑密实的现象。挨整个墩身坛混凝土末一次浇注完成海，为防止混凝草土开裂和棱角胡碰损，应待倡混凝土他强度达到设计罚强度及施工规泉范有关规定时蹦方可拆模。路混凝土施工注币意事项：咏严格按选定的嫌配合比、坍落纠度和斯ZY钱膨胀剂的量配限制混凝土。的混凝土浇注按斯均匀布料、严阴格分层的原则旗进行。椒浇注分层厚度柿以合250岁～私300mm惧为宜，振捣时荡不得碰撞支撑救杆、钢筋和模茄板。创体积较大时，嫁采用大块钢模违板施工，安装给模板过程中，右墩身内部预埋错通水钢管，浇牢筑混凝土及养蒙护过程中通水依散热，防止混报凝土水化热使赴墩身产生裂纹证。工浇注到墩顶时单，应注意找平键，松散的混凝拦土不能堆积在约墩顶。零翻传模板拆除馋按组装的相反蔑的顺序人工配苏合塔吊拆除作妈业，拆除时应奏注意：工地负惭责人在拆除前范对拆除人员进指行技术和安全圆交底；先拆除双加固的各种设卧备和器材；再忌拆除墩身上部住模板，最后拆催除下部模板，杜模板边拆边运犹走；拆完后，饮应将零散件及桑时清理并集中换妥善堆放，同年时清理模板。没墩台身施工工支艺流程图接茬面凿毛清理接茬面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整监理检查钢筋、模板砼灌注砼养生拆模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计否燥1.6侧索塔施工方法横在主塔承台外搭侧偶3m胶横桥方向设置础塔吊，塔吊基色础锚固在预先攀浇注好的混凝告土底座的预埋转件上，塔吊应捎高出主塔顶供3朴～巡4雷米。剥索塔采用型钢车混凝土塔柱和堂两根曲线形钢摆管竖拱构成，艰塔柱与钢管拱扔间设置另6影层观光平台，菊塔柱采用椭圆将型断面，塔柱汁内设置格构式巧钢骨架。钢管沿直径为据1m妈，壁厚感20mm,裕两端与塔中型全钢骨架相连，时埋置与塔柱中搁，塔柱与钢管她竖拱间采用型按钢连接。索塔恐布置于中央分愚隔带，在主梁脖部与主梁固结改。索塔总高度吊80.2m坟，索塔型钢分搜节段焊接、倾混凝土法分节段浇注，脆塔顶设不锈钢头装饰构件。先根据本塔柱结迹构形式和高度注，采用搭设支详架施工、楼面汽采用满堂脚手共架法进行施工吼。秃虽蚕型钢、钢筋工裤程停楼面、梁、剪登力墙钢筋、模根板水平与垂直裙移动通过塔吊粥进行。钢筋在乏钢筋加工场统顷一下料，现场驻绑扎。所有钢梁筋的加工、安踏装和质量验收料等均严格按照横《公路桥梁施董工技术规范》祝（伞JTJ041愚-2000鄙）的有关规定旦进行。塔柱型页钢采用在加工傅场统一制作，箩现场焊接或铆腹接。塔柱内有叛9手个斜拉索锚固宪孔，斜拉索锚帅固定位误差控度制在塔0.5mm悼以内，角度误乞差不得大于寄3哈〞。若普通钢同筋与其相碰，圾可适当调整普喷通钢筋位置。规啊短模板制作与模栽板安装粉模板在模板加横工场地统一加赤工制作，剪力那墙、楼面模板柔采用大块钢模来、塔柱模板采汗用定型钢模，切部分椭圆部位李模板采用钢框堤架内部衬木模茧，外侧钢框架绿高度洒6.5千米，形状基本易和设计椭圆尺伞寸相符，在坡绣度和倾角不合茶适的地方用木盛模衬砌，以满极足设计要求。竖6视米一节，共制规备两节，两节低循环交替利用遇。木模用螺栓慌加固在外部钢收框架上，木模妻内侧张贴曲面员多卡模板以增叫加混凝土的外铁观效果。两套梦交替循环利用绿，每节共分叉4堂块，块与块之咳间用螺栓连接洁，外测用扁钢维、配合钢框架禾加固。模板安崖装尺寸符合设原计图纸要求，饶鞍座预埋钢集漆束管，位置尺汉寸符合设计要肃求。吸号区浇注混凝土刚塔柱混凝土每赵6搅米高浇注一次知，分段施工，父施工到第一层哭观光平台后，疗以后每层浇注墨一次混凝土。任新旧混凝土接攻缝表面必须凿摸毛、清洗，以寒保证新旧混凝助土结合良好，露混凝土养护要卸求保温、保湿梢、防晒，尽量场减少收缩、温鸣差的影响。央混凝土症由拌合站集中凡拌合，混凝土固浇注采用输送斤泵送料，人工庭协助入模殖,伐分层浇注，分姿层振导。塔柱趋每隔乘10抖米预埋附着塔尝吊预埋件，以绵保证塔吊安全辩，施工方便。眨主塔施工工艺眉流程图桩基、承台桩基、承台塔座施工下塔柱施工上塔柱、观光楼层施工剪力墙施工上塔柱支撑及模板玻璃建筑物施工塔顶建筑物施工拆除塔顶及支架主塔竣工夺袭榴模板拆除毕人工配合塔吊障拆除模板，第号1举节模板拆下后飘有人工清理模鲁板，修改模板蒜尺寸以满足第司3颗节的设计要求严。以上各节施童工与第燥1笛节相同循环进糕行到顶，外脚牢手架、塔吊随助主塔身的高度替增加，不断增郊加直至到顶。予1.7乱主桥三跨钢箱嘉梁施工树X形X哭大桥液主桥为（录31+95.边5+47酸）钩m浩三跨钢箱梁。甘考虑到钢箱梁滩运输到现场进释行拼装、吊装客以及现场吊装宇能力，主桥三适跨钢箱梁分为固11猎个节段（两侧茎挑臂做成挑臂芹分段另外加工灰），在工厂胎蓄架上反装、预醋制该蛋11悉个节段，即以诊顶板为基准，翼先铺设顶板片窄段，再安装横兆隔梁板片段和血底板板片段。与范粉放样锹钢箱梁的放样置以箩1限：过1赚的比例在计算够机放出各节点区，放样时需考揉虑纵向竖曲线序、预拱度以及瞎2%拦的横坡，核对傲所有构件的几流何尺寸，列出滑下料清单作为尽后续加工生产嫩的依据。对于屠形状复杂的零揭件可采用数控俯下料或制作加朋工样板，作为薯后续加工生产绒的依据。如发庄现差错需要更拉改，必须取得言原设计人员签淘具的设计更改灭通知单，不得拾擅自修改。除样板的宽度、榴长度允许偏差抓0.51伙，曲线样板上湿任意点偏距允筋许偏差为轨1.0mm辅。行放样时要加放局加工余量（由斯于温度应力引终起的），焊接某收缩量。稼梨窜号料、下料叹号料前，仔细全检查钢料的牌患号、规格、质警量，确认无误费、合格后，方恩可号料；分号料时根据下域料清单和样板别进行套料，尽源可能节约材料同，号料后作明释显标记，号材轰外形尺寸允许定偏差杠为乌±萄1mm渐；兰下料：根据板磁厚和板长选择磨气割或机械剪敬切，横隔板上锹的纵肋缺口采影用数控切割或哗靠模自动切割据机切割。糕衣痰片装总胎架制垂作咐由于钢箱梁有悄竖曲线、预拱忠度和横坡要求击，线型较为复例杂，制作片段肯时冰,隔需制作三个片尘段胎架来保证湖片段制作质量叨。分别为顶板布片段胎架、底完板片段胎架、狱横隔板片段的抽胎架。总装胎夫架共两只，左候侧箱梁、右侧幕箱梁各一只。直竖曲线及预拱苍度竖曲线及预徐拱度胎架材料丙采用狱20肆号工字钢和售18未号槽钢，使胎悲架具有足够强己度和刚度。胎搁架型值采用放理样光顺后的型万值，胎架上所村划的线型与理年论线型允许偏刑差倦为阀±派2mm张，胎架水平度馅不大于捕2mm喉对角线之差不遮大于棋5mm执。制作胎架时夜，按分段的型称值制作厂内分弹段的胎架。在企纵向、横向、遮高度方向打好跟网格线，接缝逆处打好洋冲线僻，在胎架上制之作左右幅各兴11铃个分段。椅贝卸零件加工缓零件加工需遵嘱循以下原则：堆结构部件的零睬件，原则上应两采用气割切割都，并优先考虑纱精密切割、仿唯形切割、数控租切割、等离子语切割等方法，新手工切割只能菊用于次要零件往或手工切割后歌还要进行加工头的零件。割焊接表面和邻僚近焊缝表面不浑应有松散和很负厚的氧化皮、团漆皮、锈、潮且气、油污或其普他杂质，以免记妨碍正常焊接欢作业或产生烟贸尘。陡所有埋弧焊（讽包括角焊缝）匠被焊钢板表面银，凡焊剂可能鼓接触部位的浮秒锈，均应一律流去除干净，以萍防浮锈混入焊城剂中。突所有引弧板与衣熄弧板的表面眠，均应打磨，有彻底去除氧化炊皮。引弧板及酿熄弧板一般应煮用相应的钢种滨。受零件边缘加工皇后，应无杂刺发、渣、波纹；啊崩坑等缺陷应津修磨匀顺，刨终铣时应避免油坟污污染钢板。标零件和部件的絮矫正和弯曲：踪零件和部件可家采用机械冷矫吩正或热矫正；演采用热矫正法旧时，矫正温应亦控制在驴900棉℃座以下；嚷经矫正的零部婚件表面不得有勾明显的凹痕或来其它损伤，否霸则还需整形。誓有磨光顶紧要薪求的杆件，端接部必须铣头，命并打磨尖角、各毛刺。罢滥苏闭口纵肋（衡H蜓型加劲肋）的较加工方法两闭口纵肋为畏U厘形，工厂制作盲时，先设计一拳副压模，然后狂在论315T拌油压机上压制豆成形。周U汇形肋加工要求题：看U谱形肋折角圆弧晓半径迅R=3t拦（粒t柿为壁厚），两纠侧壁向外倾斜蔑。洁划出折角线，驾折角线两端边护缘应光顺，以岭防止压制时边春缘裂缝的产生研。道在比U心形肋外侧用角艰向砂轮机打磨删出浪5X45帐°是焊接坡口。呼U泪形肋内口涂无潮机富锌底漆一短道，厚度积40裤μ裂m戒。煮吓聋加劲肋的加工染方法容加劲肋采用焊煤接。工厂制作门时，先用多头五切割机按设计谅要求进行面板秒及腹板切割，边装配定位后使墨用狸CO2椅半自动焊按设星计要求进行贴搬角焊焊接。焊荡后在校直机上鼓矫正变形。字渠饱顶板、底板片喝段的制作摩布置顶板片段目装配作业线和男施焊作业线各袭一条，制作时绞，将顶板平置颤于装配作业线棋上，以板中心霜定位，用螺旋歼压紧器将顶板漆压紧，依装配呢线所定尺寸进博行划线，兔U屯形肋反置于顶霜板上用靠模初窜定位，检查确妇认后，沿覆U塞形肋长度方向观，顺沿靠模定顽位并进行定位愈焊，然后每移毅位海700mm态定位点焊一次值，每次定位焊之长度约会40mm团。完成装配后笛的顶板板片段羡，应松开压紧琴器，并将该片举段转运至施焊述作业线或存贮酷区，再进行后鸟续片段的装配遗。将装配后的怎顶板片段平置决于无余量反变盲形胎架上，靠习模定位用螺旋绢压紧器将片段悔压紧在反变形占弧形胎架上，扇用溜CO2立气体保护焊焊由机进行施焊。蹄焊接时采用双紫数焊工对称施桂焊。待完全冷咳却后，将该片飘段吊至校正平呜台进行校正。泛底板分片的装矮配及焊接可参齐照顶板分段进从行。兴崇蔬腹板片段制作胀布置腹板片段份装配施焊作业贵线一条，制作酱时将腹板平置单于装配线上，援以板中心定位聪后，用螺栓压舅紧器将腹板压边紧，纵向加强靠筋用靠模定位宋，检查确认后宅，沿长度方向竿每移位集700mm尼定位点焊一次喜，定位焊长度民约丸50mm怒。用罚CO2去体保护焊焊机锄进行施焊。焊瓶接时采用双数碗焊工对称施焊流。泄料斗钢箱梁节段的马拼装德钢箱梁的拼装交在胎架上分段尽进行；每加工茄完松2笛个分段需根据适设计线型，调倚整胎架线型，赚使其与设计线鼠型相符。装到.1批钢箱梁拼装流辟程蜘吊装顶板片歉段斑→嘱中间横隔板片搏段的装朝焊拉→秋腹板片段的装隔焊把→钳盖底板片墙段练→月拼装调询整咳→兔焊绸接逼→寨检干验旦→颜划出安装位置沉线泡→侄脱胎俗架膛→照校正焊接变形竖。扑六.2绑顶板片段安装币要求隶顶板片段吊装泛前需打磨坡口口；逝先吊装顶板疑1#险片段，定位后借依次装顶板属2#颗片段、顶板矛3#励片段、顶板捷4#亲片段等梁片；蔑顶板片段定位绪后，端口用机铜械压马压紧，骡点焊固定；晕淋.3阻腹板片段安装昨要求炼腹板片段安装嚷前，先用激光异经纬仪定位，乳划出装配线；梯采用手工焊或痒CO2金气体保护焊焊镇接腹板与顶板乒之间的焊缝；巨焊接前先开双叛面草V亲型坡口，先焊售接箱梁内侧焊离缝，外侧用碳金刨清根，再焊徐外侧焊缝。阻看.4屑横隔板片段安惧装要求瑞腹板片段安装搂前，先用激光蛾经纬仪定位，工划出装配线；乞采用手工焊或色CO2勾气体保护焊焊尸接隔板与顶板床之间的焊缝；纵告捞预拼装任钢箱梁拼装结喂束后，检查相椅邻节段间隙，嫁打好装配线。乳确保现场拼装残一次成功。腹打磨孔边毛刺套、电焊飞溅等厦。阵朵悄钢箱梁合拢段据的制造皱由于主跨箱梁脚总长肿95.5m绸，现场安装时奖由两头向中间绕安装，最终合置拢。配根据现场条件够，合拢段的制抄造时其制作长忧度要预留三150mm克～居200mm共余量，以便根忽据实际情况进吸行调整，待全摇桥即将合拢前哄，在珍20吴℃龄温度条件下用碗全站仪测量合律拢区域的长度健，在相同的温诉度下切割余量财。怪满签梁体翻转炊为了使焊缝溶绸深及成形更好众，提高焊接质尺量，梁体在焊射接过程中需要裤翻转。翻转装射置由性20#H浑型钢制作。为枯防止梁体在翻闸转过程中变形浴、破坏，梁体蚊需要包脚并在抛支撑点处加钢责垫板。齿酸敲钢箱梁现场吊榜装恰冈.1刑搭设支墩熔地基与基础：澡支墩以地基作谢为支承，根据攻本桥桥位地质役情况和地面构灶造物实际情况妨，结合地基一矮般性处理经验昆，沿支架基础情纵、横向在支列墩基础下铺设悦20cm说（宽芽）绕×烧20cm斯（厚）方木，介分散集中应力希。慈临时墩采用贝寄雷立柱和钢筒错制作，立柱高盈度较永久支座霉稍高，顶端安葬装爬10mm敬钢板各一块，派在贝雷立柱上恳端放置砂筒，践高约层30cm傻，用以落架和励调节支架高度允。在贝雷立柱购与门式支架间须设置纵、横向屋横撑和斜撑，前以加强其刚度挡和稳定性。丸临时支墩位于殊青弋江中的，羊采委用东φ笨50cm涛钢管桩搭设平式台，钢管桩打栋入持力层以下沃，钢管内充常C30暗号混凝土。本悬工程共需打钢艘管桩碑24纵棵。速注.2觉吊装时的测量悠放样恐架设钢箱梁时途，先在平台外兄侧选择便于控仪制和测量钢箱松梁位置的观察患点，用苗1烂：待1壶的比例在平台址上放出钢箱梁鸦各节段的梁底禁大样、梁段拼吵装接缝、箱底丧中心以及箱底顶标高。狸屡.3统支座设置子安装永久支座束时，精确找平款垫石顶面，准逼确定出下支座毙地脚螺栓的位伪置，并检查孔顿径大小与深度田，用环氧树脂烟砂浆把地脚螺博栓锚固，然后植吊装支座，上斯紧螺栓，锁定请上下摆。霜临时支墩：在征承台上主墩一谱侧设硬置魄φ棵50cm扬钢管，内充家C30否号混凝土，临兰时支墩倾18薄棵。墩顶设临逝时支座以备锚自固，形成墩梁削临时固结。搬临时垫块分上鞭、下两层，中恒间夹薄5cm钳厚的硫磺砂浆要。硫磺砂浆需稻进行现场配比润试验，砂浆强狮度不小于鼻50Mpa碎，其中预埋电营阻丝，以便以乐后烧融拆除临堪时固结。墩顶悠临时固结采用懒2风×鄙62葱φ晓L40捎的高强精轧螺觉纹粗钢筋，顺筒桥向靠外侧设深置，锚固在墩墙身内，以增加盟抗震、抗滑能荐力，并承受梁卫段施工不平衡柔带来的偏心拉汪力。造悬.4蛇钢箱梁的现场激吊装帖中跨水中部分责钢箱梁采用浮揭吊吊装，陆地手部分采用龙门嗓吊吊装。悉施工工序入下让：闸将两边跨的厂中内分段吊上支齿墩；华移位，调整标击高以及箱底中当心，使相邻两特个分段的安装制位置线趋于一抱致，点焊固定刃；誉焊接，先焊顶散板、底板、腹引板、纵肋对接贸缝再焊腹板与吵顶、底板之间萄的角焊缝；演检测焊缝质量余，同时重新测燥量箱底中心、引箱底标高；唇检测箱底中心接、箱底标高、脾箱顶中心及箱远顶标高；低将中跨的厂内龙分段吊上支墩腿；移位；焊接；缩检测焊缝质量危；师检测中跨分段样的箱底中心、廊箱底标高、箱荐顶中心及箱顶蔬标高；畏同理进行该处热分段装焊；吊装合拢段；蜜焊接合拢段焊我缝；检测；坚调整整梁位置灰；箩落梁，使钢箱京梁落位于盆式岸支座上；忧安装护栏、排萍水系统；闪险讽斜拉索施工方要法好斜拉索为单面型索，主跨设置汉8吩根斜拉索，采芝用锚拉板锚固程于主梁中心腹软板处，单面斜炼拉索结构。后奖锚索采用单根兆双索面结构，印锚固与幸47圈米边跨梁两侧夸。智斜拉索采用节PES患型索体，分别锦为组4尾根警PES7-5煌5筝、壶4支根塌PES7-1纠09烧和迟2响根委PES7-2宰53嘱，采用银LZM台型锚具。宪为方便运输和雨安装，斜拉索窃出厂前盘绕在目特制的索盘上寨，水运至工地交后，由地面水食平和垂直运输完设备将其运到闷桥面，再由桥颂面塔吊将索盘座搁在特制的放归索架上。施工娃时由安装在桥广面上用卷扬机狐通过塔顶上滑裹轮组将索缓缓幅抽出，然后用怠桥面塔吊将张剪拉端锚具在主迹梁中安装就位台。此时塔顶上旗的滑轮组继续煮将斜拉索牵引诚，直至通过集箩束管，当张拉馋端锚头接近中振横梁上的安装浙索孔时，就将畜其和张拉千斤拍顶上伸出的钢含绞线连接开动效塔内张拉用的孔千斤顶将索牵饿引至所需位置懂，然后套上固门定螺母。对于禾中长索，由于健其角度小、重海量大、牵引力腹相应增大，用糊简单的滑轮组陈牵引进行梁上纤安装斜拉索十名分吃力且不安贯全，为保证安混全，采用千斤旷顶刚性张拉干抽和钢绞线柔性翅连接共同进行罪牵引，即先以饰一定长度的垂7夜φ乖15救钢绞线，根据狮OVM国体系的原理在狸锚头探杆与千辆斤顶钢绞线连套接后，收紧钢世绞线，当其牵显引完成后拆除较钢绞线，安装钢千斤顶探杆、幅牵引探头，拧本紧永久螺母完腊成穿索。因钢跑绞线牵引的允范许的牵引力较糕小，在牵引过鹅程中，采用减寻少钢绞线牵引舞距离，增大千夺斤顶探杆牵引鼠长度，并用筛8挑吨卷扬机在牵共引中作辅助配公合和防护，保拿证牵引安全。诚斜拉索安装就疼位后，即可按圾设计要求张拉励。纲斜拉索施工工示艺流程图施工准备施工准备锚具安装外套管焊接及安装挂索单根张拉整体张拉调索钢绞线下料处斜拉索施工工弹艺如下：燃锚具安装：现目场制作锚头，踏锚具按索号及息预埋管号进行伍编号，锚板孔御位编号。安装印锚垫板时要保帆证上、下孔位甚置对应和同轴汤，安装时临时岔锁紧装置将锚炕具锁紧在锚垫也板上。在预留街管出口处将减该震装置装上，惯临时固定，踏漏上减震装置与束预埋管点焊固可定。昏外套管焊接及当吊装：外套管贤按斜拉索自由牛长度及安装防站护要求进行接才长；检塔上搭设工作馅平台，安装吊柱具及吊装设备霜，用戒1文根牵引钢绞线饱将其用卷扬机参吊装于预埋管暗与梁上预埋管疏之间，并将其舅拉紧。半钢绞线下料：义钢绞线下料长声度需有专人进俱行严格复测，作同一束拉索内有的钢绞线应采你用同一炉号的茫钢绞线。匠挂索：挂索采遣用人工和机械赠相结合的方法光，穿索时由桥嘴面工作人员将洽钢绞线从下端岸穿入塔柱预埋量管，待钢绞线矮从上端穿出后少，按事先排定柏的穿索顺序，密将钢绞线逐根其穿入上下锚头鞠的相应孔位，根先固定塔上锚偷固断钢绞线，肤外露伯100mm谦，再穿梁下张友拉端锚具进行引张拉锚固。杜单根张拉：张罩拉在梁下进行去，采用等张拉锈力进行单根钢崖绞线的张拉，拜梁下第核1币根钢绞线拉出鸣后装上传感器叨和单孔工作锚吩，并用元YDCS16诚0贫－偏150撤型连续张拉千梦斤顶进行张拉创，当达到单根砌设计张拉索力付后，装入夹片病进行锚固，记向录传感器显示坚仪的数值。朵整体张拉：在巡单根张拉完成感后，根据大桥焦设计索力要求懂，用整体张拉死千斤顶对拉索吩进行整体张拉畏。整体张拉可沃采用控制索力眠与桥面标高相溜结合的方法。悄当整体张拉达筑到设计要求以救后，进行最终干锚固。节桥面合拢，整佛体调索完成，浮达到设计控制肥索力及桥面标适高，张拉端切干除多余的钢绞累线，保留皱300mm久外露长度，用什干燥风去除锚刮具及索管内部缺水分及潮湿气午体，安装防松酱装置及保护罩垦，注油防护锚蜻头。脊辣岸钢箱梁焊接工扑艺晴饶.1涝焊条（丝）、饰焊剂的选用鼠埋弧焊丝及焊全剂：墙H08MnA绍+HJ431轮。龟CO2牙气体保护焊焊暮丝：份CHW捞-50C怪6愤或便TWE-71岔1冶。探手工焊焊条：稼E5015榆。让滔.2蔬焊接材料的管衣理和使用柄焊条、焊丝及粱焊剂的管理和扒使用，必须按瞧产品说明书及番有关规范的要滥求执行；落埋弧焊用焊剂赶使用前必须烘豪干；剑E5015垮手工焊条使用肯前必须按产品扩说明书要求在盟烘箱内烘干并树放入保温箱保多温，在施工现勒场将焊条、焊鸟剂放入保温桶冈内，随用随取龟；术当天使用不完们的焊条必须返贝还至保管处，伟E5015兰焊条须进保温叨箱保温，否则蹄第二天不得使浸用；盯焊材保管仓库韵对本工程所用泰焊材，专门堆削放，专材专用晚，并做好进出预库登记记录。妄失.3洽焊接前的准备筛焊接前坡口将舍打磨平顺，清街除杂物。乐对接或组合焊卖缝的两端设置筝引、熄弧板，芒其材质和坡口诊与焊件相同，高引、熄弧板的余尺寸按有关标泰准。驰本工程中使用削的中厚板，施喂焊前需预热，石预热温度按工韵艺评定的要求献，预热的区域图按《公路桥涵碎施工技术规范誓》的要求，平辞板采用红外加盗热器、特殊形管状的构件可采茧用火焰加热的京方法进行预热狮。测温点在加尊热侧的背面，绞距焊缝生75mm炕处。颤工厂构件施焊械，一般不允许刺加固定码，如篮需临时加码，暂应经监理工程枕师批准。该码周拆除时，应距谱钢板拿1薯～妖3mm菊，火焰切除，供然后用砂轮磨资光与钢板齐平挥。光栗.4谁焊接工艺俘为.4.1站定位焊要求灵定位焊前应符贤合与正式焊缝缺一样的质量要雅求；贷定位焊前，必绝须按要求检查版焊脚坡口尺寸眯，根部间隙等挪，不合要求时饼，不得进行定缠位焊；妖定位焊的焊缝访长度一般为佳25旬～起50mm缝，现场顶板接撑头为速80书～荡100mm愁，定位焊位置蓄应布置在焊道每以内，厚度不府超过设计焊缝比厚度的柄2/3粮，且不应大于特8mm涨；习在正式焊接预屯热前，必须先悄检查定位焊缝啦有无裂缝。预宜热后再次检查伐，确无裂缝后疑才正式焊接；子定位焊不得有辰裂纹、夹渣、刘焊瘤等缺陷。枯凡最后不溶入废焊缝的定位焊饲缝应该清除。抽灾.4.2葬一般焊接要求创所有的焊接，植均按照已批准催的焊接工艺评讽定规程进行，准若改变焊接工恼艺，需重新进遗行焊接工艺评减定试验；皱工厂或现场焊功接，将对焊接狡作业区进行有占效保护，配置枣合适的防风、杰防潮、预热去忽湿设施，否则油不得在雨天及井母材表面潮湿够或大风天气进乏行露天焊接；蒙一般用埋弧自土动焊和广CO2承气体保护焊，辰以提高焊接质福量和焊接速度连，小区域采用枪手工焊；海焊接方式一般稀为向下横焊和今立焊，以保证坝质量。特殊区啦域也可少量采炎用仰焊；奴所有焊接的引柔、熄弧板一律渣放在坡口或焊凭接区域内进行割，不允许在母逗材表面引弧；久焊接所使用的疑引熄弧板，应悔待焊缝冷却后呀，方可割除，征焊缝端面应打仍磨齐平。办工.4.3租厂内的焊接不钢板对接缝主安要采用埋弧自息动焊。坡口形发式将根据不同骆板厚，分别采童用目X踩型、早Y蕉型及脖V市型陶瓷衬垫焊边。蹲角焊缝主要采稻用埋弧自动焊辱和踢CO2瞒气体保护焊，园少量区域采用潜手工焊。坡口俭形式将根据不赔同的板厚，分祸别采用坛K掉型、湖V牵型或无坡口型欣。忧钢箱梁顶板、蜓底板上的三U券型纵肋，采用怜CO2鸡气体保护焊焊呀接。悠钢箱梁内其他筛纵向加劲肋及及横隔板与顶板胞、底板、腹板副之间的焊缝，祥采用册CO2缸气体保护焊和罢手工焊。已蝇.4.4精现场的焊接蜓现场的焊接质困量是全桥的关就键，必须提高棒到压倒一切的三高度来认识。批现场的焊接必靠须采取措施，损对母材焊接部切位进行有效的刃保护，配置合首适的防风、防丢潮设备和预热钩设施，在符合补工艺的条件下尺，方可进行焊语接。严禁在无格任何防护措施矿下，在雨、雪禁天及母材表面禾潮湿或大风天芹气进行露天焊安接。工地焊接抖环境条件：风辆力＜钉5框级（施焊部位另），温嚼度怒≥攀5握℃勤，湿吊度给≤奸85鹊％。卫现场焊接工艺结必须超前进行艰试验和工艺评居定，取得重要辅参数和经验，辽指导现场焊接汇施工。该工艺符必须经监理工渗程师会同设计尘、业主、专家来审查批准后方喘可使用，实际冠操纵必须严格透按该工艺进行办，不得任意修询改。厉工地现场施焊福前，应检查对喝钢结构节段接利头焊口状况。请包括接头坡口哪角度间隙尺寸需、焊接高差等摘是否符合要求裂，不符合要求毫必须进行修补梨和矫正。哗对接接头焊缝爱两侧皮50mm撑范围内用钢丝赢砂轮除锈、清周理表面，并达继到叹GB8923那St3华级要求。清理愚接头后，一般手应在懒24箱小时之内完成逮焊接，以防接苦头再次生锈或鹰被污染。毙如定位焊缝出巴现裂缝或其它暖严重缺陷时，易应把缺陷清除终，再行焊接。剂各类构件节段熄施焊顺序应对启称于桥轴线，分并对称于构件棕自身的对称轴迟，均匀、对称妖、同步协调的狮实施。煤渠.4.5忠焊后处理再构件的焊接，尖应采取自然冷箱却的方法，不衬得采用浇水、帆高压吹风等强舟制冷却。蒜所有焊缝的检锄验，必须在焊毅缝冷却至自然喘温度后方可进码行，焊缝的无冈损伤探伤检验裹，必须在焊接购完成坐24昼小时以后方可宰进行。屯括.4.6脾焊缝缺陷的修闭补旗经检测的工厂够焊缝或工地焊践缝，凡无损探芽伤不合格者，恭应覆JTJ041阵-2000宵规定的方法予巷以返修纠正，循并重新检查，净直到合格为止义。检事先应严格确忌定裂缝和修补述的范围，返修被的焊缝不得重桶复两次，必须喊保证一次修补番成功，确保焊香缝工程质量。莫克.4.7紫焊缝质量要求抵检验紧本工程钢结构寇加工过程中，年将根据组装前碑、组装时、焊迟接时和焊接后洲的需要，对焊抄缝质量进行检旦查和试验，并卸及时提交监理甲验收，以保证擦材料和加工质嘱量符合制作技肚术要求。颠本工程检验人剧员均需持有相竭应的检测证书哈，无损探伤人狱员资格；记经中国船级社众（糖ZC肆）认可，并取饥得相应的合格欢证书，无证人栽员严禁上岗操仆作。杀本工程使用的壳焊接设备及检唱测仪器均是经情国家检测部门音检测合格的产谦品，并在规定讲使用期限内。次焊缝的外观检坚验：桂检查所有焊缝吊尺寸、长度和仙位置是否符合摧技术规定、规找范和图纸的要匙求；谅检查焊接材料颂、品种、规格浆是否应用正确论；云焊缝的目测检刮验按摊JTJ041竹-2000冬中的要求执行介；下所有的焊缝在让无损探伤前，爷待焊缝冷却到的环境温度后应宰目测合格后，惊方可进行无损些探伤。愈对接全焊透焊爬缝的无损探伤截要求：扫对于主要受力纸构件的对接全块焊透焊缝，应轻进行及100%瞧的超声波（韵UT锦）探伤。其中续主要受力构件偏受拉横向对接辜焊缝的探伤部英位为全长，主易要杆件受压横桥向对接焊缝、馒纵向对接焊缝传探伤部位为焊娃缝两端各弓1000mm侍。绢用射线抽探其摊数量的省10%皂（并不得少于烦一个接头），卡探伤范围为焊腔缝两端各兽250歪～着300mm削，焊缝长度大叮于冰1200mm坛体时，中部加探圈250露～远300mm致，当发现裂纹勺或较多其他缺赖陷时，应扩大剑该条焊缝的探哄伤范围，必要易时可延长至全盒长。进行射线肉探伤的焊缝，辫当发现超标缺贝陷时应加倍检凡验。营主要熔透角焊稠缝，应晨100%图超声波探伤。贪超声波探伤必鼓须使用化学液乖剂，以利涂装厨。蛛粪楼施工监控境施工监控是保和证斜拉桥施工忠过程安全顺利眨、线形理想的站重要环节，是鸟检验设计合理巩性、施工标准寺程度以及及时臣对偏差进行修拣正的重要手段浇，在斜拉桥施慎工中起着至关抗重要的作用，尿在施工中我们待拟采达用解“鬼斜拉索施工动吵态跟踪控制系受统程辛序剧”别和现场实测的环方法，对施工童全过程进行监法控。适时采集矿结构的几何尺批寸、容重收缩哀、徐变、弹性银模量、预应力忍、斜拉索张力促、施工温度等普各类技术参数值，按实际参数像计算。分析、树确定下阶段立很模高度及斜拉誓索初始张拉索扰力。本桥施工岔监控主要采用朗：捐“密索肺力湾”期和席伞“骑线狠性关”拆双控法，做好秋施工监控，确帅保全桥线形顺查畅。这索力控制法：牢索力是斜拉桥电重要的控制参百数，拉索索力亲的大小准确与撤否不仅影响到苏桥的线形，而阔且关系到安装说过程中整个结爆构的安全，所盼以在施工中必弓须严格控制索瓣力张拉，确保听索力测量正确窗可靠。此张拉索力大小详的监控：斜拉钞索初张给出张财拉力，以后索存力的调整均采城用锚头的伸长绩量，同时记录矮千斤顶读数，踢张拉完毕采用昆频谱分析进行款比较，最后以县频谱分析法为代标准。这种方府法免除了由于桂施工荷载、张糠拉摩阻等一系遵列不定因素的鼻影响，使张拉府索力控制得以逗顺利实施，同踪时可避免由于物索力张拉不准叉而造成施工过崇程不可逆的破王坏。腰索力测量时要厅对千斤顶进行区使用前严格标抵定，并在测量垫中加以修正，抱索力换算要符怕合基频并且用覆前荡3裹～归4谣阶频验证。索羡力测量应避免仓大风和雨雪的米天气，测量前及应检查索的约踢束条件是否发骤生变化，以消盼除影响索力的踩外界因素。拥索力测试：用吧频谱分析索力素计测量索力，套既用动态信号残分析仪和笔记格本处理信号求柏出索力与设计鸭值比较。邮主梁和索塔应捞力应变测试：派主梁施工时为铺了实际了解和踩掌握主梁、横颠隔梁、索塔控法制断面的应力对状况，将每次三测试数据反馈芹并与设计计算晓理论比较，如声发现异常应立堤即查找原因并团采取纠偏措施摄。侮温度场测试：宫斜拉桥的设计洪理论是建立在树一个相对均衡报的温度场上的税，实际测试时爆也必须考虑温春度场同理论假临设相接近，温膝度变化高差值慎若超出设计允滑许范围，必须向及时纠偏。抚线形控制：施互工过程中，由昆于许多不确定护因素和确定因左素的影响，高些程与中线有可仁能偏离预先设戒计值，将引起性相邻直线悬端替错位，勉强合摆拢时，将改变晚原设计结构的纵受力状态，误救差过大时，导雕致无法正常合脚拢。因此施工竭中我们严格控挣制各梁段的中帜线、高程及梁叛体的整体线形像。萌1.8逢引桥墩、台施询工方法窃桥墩采用柱式杯墩，以改善下摊部结构受力条傻件，设大挑臂森盖梁。桥台选蚊用柱式桥台。费测量放线：在唇承台表面测设智墩身控制线，睛经复核后，弹独出墨线作为桥缺墩施工基准控锣制线。同时复芳核承台施工时侵测设的基准控接制点是否准确去以备墩身控制款使用。背施工缝处理：没凿除墩台身与勉承台结合表面色的水泥浆及预励留钢筋的附着年水泥浆，清除要松散踢混凝土芹，同时对承台户表面与墩身相妇接部位进行凿月毛处理，并用朽洁净水冲洗干搬净。伐墩身钢筋：墩糕身钢筋在钢筋誓加工场内集中归下料，统一弯惠制成型，墩位嫩处绑扎，墩身提主筋与承台钢岸筋焊接，钢筋扣笼与模板间放割置则混凝土屡垫块，以保证陪钢筋有足够的廉保护层。燕模板工程：待您承台被混凝土精强度达到设计辫强度的续80扯％后，立墩身冲模板，墩身模廉板采用四块定首形钢模，接缝鱼间用海绵条和跳密封胶嵌缝，滚以免漏浆，模宵板采用栓接，脚整体用缆风绳卷及支撑方木、站拉杆加以固定律，确保具有足班够的刚度、强宴度和稳定性。挡立模前对模板说进行整修，模些板表面清理干骆净，涂脱模剂淹。挺模板先在墩位互处组装成整体周，调整接缝处誉的平整度和缝翁隙，必要时用扒磨光机磨平接脆缝处错台，直鼠至满足规范要破求。待钢筋绑袋扎完成经检查遇合格后，用吊邮车将钢模板套吐入钢筋骨架中扣,伴模板的固定方江法采用四周搭四设模板支架及宇拉缆风绳的方临法同时进行。伍在浇注宁混凝土怕过程中，实施真监测并派专人序负责，如发现欣模板在浇注拔混凝土虾的过程中有超盼出允许偏差的蹄可能性及时进挨行纠正，确保留模板稳定性，煎模板安装完毕短后，应对其平杂面位置、标高投、垂直度等方票面进行全面自慎检，并作好质酱量评定记录，学自检合格后请欣监理进行验收钞，验收合格后抗方能浇注刘混凝土陕。哗墩身肿混凝土而施工：墩身双混凝土口全部由拌和站祖统一集中供应博，喜混凝土彩运输车运到现厨场，由枕混凝土屑泵车进行浇注辟，都混凝土帖拌和过程中由出中心试验室严掌格控制其配合翁比和坍落度，揉确保莲混凝土择质量。同时在对浇注过程中，搭采用串筒将屡混凝土份送至墩身各部润位，确保丙混凝土孟自由落差不超乔过丛2m匀，以防告混凝土梯出现离析。采撇用插入式振动舰棒进行振捣，不每层浇注厚度按不超过均30cm侍。整个墩身均搁一次浇注完毕唯，常混凝土吵浇注完成后，紫做好表面收浆证抹平工作，确块保顶部誉混凝土晒质量。浇筑混鹊凝土时，专人根负责观测墩帽记悬臂端的竖向近位移，发现偏凉差时及时调正遗。侧拆模和养生：在拆模时，支混凝土革抗压强度不小双于困2.5Mpa首，驻混凝土练养生采用塑料己薄膜袋封口包址裹，同时以防胀止上部结构施半工时对墩身结串构造成污染。渐1.9灌引桥盖梁施工再方法丈盖梁钢筋在地丹面绑扎成型后袜，利用吊车加析横梁将其吊至降盖梁上。榜模板用定型大云块钢模板。董混凝土怕运输、布料同朋墩柱施工。胃混凝土目浇注时应注意高控制好支座垫彼石的标高及平崭整度，均控制包在规范要求的烧范围内。混凝前土达到设计强涨度后进行预应胀力张拉，张拉刮采用两端对称佛进行。悟1.10分引桥空心板梁疑的安装施工方捷法练该桥南北引桥得上部结构为装跑配式部分预应座力混凝土板梁伴，其标准跨径诱为疼20m庙，板梁由厂家逐统一生产，用续台车运到现场腰后用吊车安装牺。横尝归板梁质量控制里及检验流板梁采用在厂启家统一预制，保为确保板梁的兼施工生产质量盖，我单位拟安僵排专业技术人鸭员入住板梁生三产厂家，对其葬施工生产过程爪进行全过程监兼控。回板梁生产实行烦首件验收制度引，先对生产厂凶家的资质、施朱工能力、施工症方案进行论证协，对其制梁台面座、模板、钢榨筋加工与绑扎废、预应力张拉溉控制、梁体混级凝土浇筑措施悄等进行全面审摘核，报送总监面办审批，并按肺批准的工艺进糖行第一片板梁飞的施工，之后覆进行验收，达葬到优良标准后很方可进行以后支的施工，最后学会同市质量监顷督站、业主单下位、监理单位盗对同种型号的润板梁随机抽取烧一片进行静载若试验，合格后秤方可使用。市令召板梁出厂掉每一片板梁都忽必须在全部收跪尾配套结束，趋并须检查全部忧合格后，才允蝴许装车出厂，桂运输采用专用女运梁炮车，装度车后要求加固碎良好，用检4每个柱5证吨导链前后捆燥扎牢固，在体痛支座两侧用木保楔楔紧不得松走动，以保证途王中运行安全。婶捆扎板梁的钢六丝绳用护角保龄护好桥梁的边垫角，不得指损坏。出梁装读车时，在支承煤梁的支点处，妹梁底与支承结蹈构物顶之间，光均应隔垫厚度辫不小于瘦5cm熄的木板和棉被擦。爪日腥板梁运输习运梁车辆限速是行驶，严禁紧痕急制动和急转寨弯，以免发生董事故和出现梁屑体损坏。卸车博前有专人检察胃确保桥梁完好茫无损。木运梁车白天前店后加标记，晚桃上前中后加红伶色警示灯。开对运梁线路、绵架设现场进行膨严格的考察，悉制定最佳方案仿，在交通干扰兴、车辆通行等为方面，采取有振力措施，保证满桥梁运输、架钻设顺利进行。览项目部指派专炉人与预制厂责耳任人专门负责削从预制厂至工扒地的运输，防坚止挂线、挂树脸、蹭墙等情况旅的发生，并配喘合交管部门疏扫导行人及其它势车辆，保证运岁输车辆的行车谦安全。锦在运输前对通余行道路认真查除看、选定，特值别是在超高、拼超长、超重的遮问题上要综合忙考虑，防止出驼现各类问题的秀发生，必要时絮与交通管理部扭门取得联系，养协助板梁的运疯输，运输前需亭带领司机熟悉拔道路，掌握道丑路情况。范运送时行驶速驱度谷<30Km/旁h上，并有专人带肺车、押车，运黑输途中要经常驱检查捆梁绳索邮是否松动。熟誉滋板梁安装房本标段拟采用榜吊车架梁方案劲，采用确2卫台序50T伤吊车进行架梁恒。吊装作业前赤，首先进行场菠地平整，确保址梁的运输路线坟、吊机进出路卫线、作业位置欢无障碍物，同扩时通过起吊质灿量和吊机自重锈验算地基承载役力，如不能满朽足承载要求时叮，应对地基采月用换填土、枕恳木、钢垫板、录工字钢等予以右补偿。揪架梁前检查梁匀的尺寸，同一樱孔选择龄期、辉起拱度相近的向梁，并对梁端厨部和梁翼缘两穴侧进行凿毛。巩架梁用两台吊虑机各吊住梁的树一端，同步提汽升将梁吊起架缸设。应注意两贩台吊机的互相稠配合。架梁时度要有专人组织丸指挥，保证并混凝土锯梁落位准确。拍就位后，立即著进行临时加固江、联结，以防戒止梁体倾覆事风故的发生。吊宗装就位由专人已指挥，起吊必迫须平稳，要求负同步。舅1.11怒桥面系及伸缩朵缝施工逃越庄桥面铺装眼桥面混凝土铺跳装层施工工艺钉流程图杰清除桥面杂物桶，凿除梁顶表饼面浮浆，并用滴高压水对梁顶卡面进行冲刷，随测量定位、绑瑞扎桥面钢筋网奶。朋桥面纸混凝土赏施工采用导轨崖、振动梁及提拨浆滚筒。首先馆利用槽钢，依敞据调平层顶标遇高制作导轨，流以承受振动梁盛运行及保证桥域面高程，并起巨到侧模作用。绳混凝土童由拌和站拌制仙，用破混凝土汗运输车从桥台亲上桥运至施工晨现场，使用平珍板式振动器搓的平，利用振动宵梁刮平并振实乞，滚筒提浆，伴然后对食混凝土衬表面进行抹平野、压光、拉毛春处理。百混凝土弓浇注完后进行封养护及防护，霸混凝土牵强度未到设计声强度前，禁止坏通行。对虎肝伸缩缝施工微做桥面铺装种混凝土卸时，预留伸缩凳缝槽，并按图梨纸要求预埋钢计筋；做沥青骗混凝土竹面层时，不留绿伸缩缝槽，直佩铺过去。厚在做好的沥青贫面层上，放出诊伸缩缝施工大停样钻,字先定伸缩缝中般线，根据当时补施工时的气温宗按照设计图规夺定定出安装缝益宽，然后用混珍凝土切割机切名除铺装层沥青秩混凝土，清理饿缝区，并把桥佣面铺装金混凝土蝇槽清除至伸缩疾缝安装的设计隆标高，凿毛混肤凝土表面。来把伸缩缝放在竖指定位置，按榴实际桥面纵横印定出伸缩缝型因钢顶面标高，迅用特制夹片加粪压至安装扶计算的位置，伴并用小千斤顶辞或倒链葫芦加趟以调整，满足匀伸缩缝处平整钩度的规范要求会，然后绑扎伸疤缩缝锚固钢筋拖,掌并将定位筋与岩架立筋进行点塘焊，伸缩装置这全部定位后，委再次复查平整唐度，无误后满拥焊，定位完毕烘后拆除夹片进导行解锁。澡浇注钢纤维久混凝土闲前，用泡沫塞现好伸缩缝空隙永，浇筑时宅混凝土陕坍落度不宜太必大，以免产生许较大的收缩，壳可掺加少量膨讨胀剂，以补偿碰混凝土把的收缩，施工蒙后用湿砂子覆转盖养生。里混凝土达到设魄计要求强度后额，清除泡沫，共安装伸缩缝橡圣胶板。型钢凹命槽里不能留有吼混凝土或水泥葛浆。奔忍捧防撞墙详防撞墙施工放无样采用直线段闹每搏10m麻一个点，曲线包段视曲线半径青的大小确定控安制点的间距，背保证线型准确独。仗然后调整预埋尼筋，按钢筋施酸工要求接长钢鸽筋，立好模板银，安放预埋件绸浇注绕混凝土祖。借混凝土详的振捣一定要龟认真仔细，特厕别要注意底部蜓混凝土移容易出现蜂窝煤、麻面。内、衬外侧模板采用缓定形钢模，其妇加固方法是在澡桥面上预埋钢捞筋，通过拉筋滋和支撑限位块想固定。注意模幻板缝处要塞海孔绵条以防漏浆抬，预埋件的位外置和标高必须据用经纬仪和水段平仪精确定位狼，并固定牢。衫混凝土墙式护搂栏施工时，一倡般隔纵8帜～粘10m谦设置一道切缝爸，连续梁桥较感长时，负弯矩墙区段每跑5m也左右设置一道梅切缝，另在每屠跨墩顶处应断曲开。切缝采用绘机械切缝，宽繁5mm锯，深厚15mm欣。贺护栏在该跨箱岩梁支架放松后神才能浇注混凝椅土，不得在支马架承受梁体状至态下进行护栏狂施工。护栏钢沈筋与梁板内预拒埋钢筋要按设冬计要求连接好汉，模板用定型柳钢模板，施工搁前严格检查模醉板接缝处的平此整度和缝隙及峰其稳固性，保肢证护栏平顺，舞接缝处无错台熔、漏浆现象。另混凝土铺施工时，严格唤振捣过混凝土勉，防止漏振和腐过振，做到内肢实外美。循雀杨泄水管的安装访泄水管为桥面逢排水主要通道揪，在浇注上部御结构时预留安办装孔，在铺防屠水层前安装。贫泄水管顶面略宿低于桥面成碗暴口形，以利受垫水。一般在半睁幅桥的外侧设菠置铸铁泄水管虫，桥梁位于超宁高段时，泄水单管设置与超高刻段内侧。牺确保工程质量摔管理体系与措堤施佛2.1高质量方针质量肺目标岁质量方针：履制行质量责任和亩承诺；提供优泉良产品和服务苹；树立良好信外誉和形象。善质量目标：分妻项工程各项目回的一次检验合亡格率达甘100%伸；分项工程综爆合评分达俘95鞠分以上，分部送工程全部达到台优良；单位工念程全部达到优起良等级，保省乏部优，争创国堤优，争创鲁班艘奖。坏2.2洞质量管理体系虏岂吩建立健全质量拍保证体系悔我公司已根据盾ISO900与1倾质量保证模式洲建立了自己的妻质量保证体系牲，并通过了认岩证，从管理评件审、质量计划偶、物资采购、减产品标识和可属追溯性到过程齿控制、检验和脚试验、不合格描品控制、纠正狐和预防措施及豪搬运、防护、扔交付、统计技撑术的应用、服炉务等覆盖项目名工程，从开工秤到责任缺陷期霸满的全过程进台行了明确规定踪，对施工全过怀程的质量活动遗作了具体的描肚述，提出了具酸体的质量控制峡规定和要求。例在本项目中我宫们将严格按照涂招标文件及有搂关规定做好质梦量管理，并深烘入开展贯彻园ISO900睁1预质量保证标准汗和质量改进活枪动，建立本项藏目的质量保证骤体系，把质量补管理的每项工构作具体落实到宗每个部门、每瓶个人，使质量揉工作事事有人陈管，人人有职页责，办事有标灯准，工作有检表查，检查有落舱实，使全体职旅工都担负起质顾量责任。坑成立以项目经栏理为组长的全昆面质量管理领镜导小组，副组少长由项目副经赤理和总工组成辆，组员由各部慧室负责人组成由，施工队相应翼成立质量管理舒领导小组。丧建立二级质量谋管理体系，在茫项目部和施工朝队分别设专职勇质检部和质量垃检查室，分别浮设专职质剩量检查工程师鹅，班组设兼职隶质量检查员，懂对施工的全方潮位进行质量管携理、监督、检搂查，并制定切铃实有效的能够连保证工程质量辣的措施，克服程质量通病，创爬优质精品工程初。瞒俩民质量管理职责刷项目经理独:贫项目经理代表爆公司履行对甲惨方的工程承包益合同，组织贯名彻执行公司质苏量方针、目标扫、质量手册和榆程序文件，确怜保质量体系的尚有效运行。膜负责本项目质写量计划的实施柔，负责本项目除部员工的质量棋教育和培训。快组织制定本项条目各种管理办充法，负责本项刻目的组织分工萝，明确人员职洋责，发挥广大刚员工的积极性强。疫组织实施不合相格品的纠正和陕预防措施，对蛙分供方进行评永价和监督。主寺持召开本项目哭部质量工作会阁议，积极开展我各项管理活动家，保证实现项的目质量目标。扮主持对项目质者量计划执行情堵况的检查，及突时解决质保体哪系运行中的问质题。与配合内、外部客质量体系审核杠，对审核中发层生的不合格项承及时采取纠正限措施。装认真贯彻落实欧上级管理评审抖纪要、决议。稿质量保证体系重框图如下伴质量保证体系箱框图组织保证体系施工保证体系制度保证体系闹项目副经理：佛负责了解和掌变握分管部门职芬能的实施情况狗，负责检查本饼项目质量计划携在职责范围内渡的实施效果，辱对质量体系运杏行状况提出改暴进意见。挑根据项目部分猫工，由副经理手负责分管质量用部门的质量计昆划的落实情况舰。件项目总工程师瓦：贯彻执行公翼司质量手册、馒程序文件和有似关技术管理规基定，组织实施烟公司规定的技确术改造和科技沃攻关计划，组俊织制定本项目仰有关质量管理慨办法。组织项岁目质量计划、拿实施性施工组惹织设计、施工庄方案的编制，切确定本项目的润特殊过程和关温键过程，组织孔制订特殊控制赠措施，并确定随作业指导书的嘴编写分工和工眨艺标准、工法址的引用，指导是各级人员做好际质量记录。悲负责项目质量梁体系的有效运卸行，对施工过论程中产生的不命合格品进行控借制和处理，制并定并组织实施嘉纠正和预防措忙施，指定专人钻跟踪检查验证滤。王积极配合内、散外质量体系审笑核，负责审核趴中不合格项纠激正措施的落实呜负责项目部工疼程技术、质量倾管理等人员素风质的培养，监固督检查其履行蓄质量职责。哈办公室：认真灶贯彻执行质量努手册、程序文笔件和有关管理晶规定，负责项翠目部文件的收寇发管理、有效套文件的公布和设作废文件的销逼毁工作。淘负责督促落实粉公司管理评审荒、纪要中提出东的有关本项目桌的纠正和预防察措施。颤负责公司《职番工年度培训计烦划》在本项目闻部的具体实施宗，并做赛好捏“妨十课一歇”旬大员稀、帝“供特殊工白种窄”贯特殊岗位人员夜的持证上岗工络作，做好培训骗记录。货交工程部、安势质部：认真贯举彻执行公司质罩量手册、程序仆文件和公司有纱关管理规定。厘负责本项目质闭量计划的编制挨及修改工作，根并监督检查质娘量计划在本部终门的落实情况担。本负责按公司《释质量手册》和梢《程序文件》辱规定的要素职红责在本项目的护实施，并对本拜部门人员作详狭细明确的分工发。脑负责编写实施姐性施工组织设平计、作业指导姜书，并指导、穿督促、检查和梨控制其实施情于况及各项开工增的技术准备和蜡技术底，控制喜施工过程中的蜜工程质量。傻负责施工图、诚规范、标准、限技术文件和资涝料日常管理。鹊负责测量、试毯验工作。咽负责本项目有玉关质量记录的胸填写、收集和蚂汇总工作。坦组织编制本项访目各阶段的施草工计划的同时劝，下达质量指军标。检查、督牢促和掌握计划昼完成情况并及恋时变更调整施膏工计划。读保障部：认真辟贯彻执行公司适质量手册、程困序文件及《物旨资管理规定》芒、《机械设备巴管理办法》。亮组织编制采购越计划，评价供惧货厂商，确保妄物资、工程设脏备供应质量。打严格出入库登司记手续并做好垄验证和标识，怜确保帐、物、恩卡相符，负责他物资、工程设基备进货检验及欲搬运、贮存，械保证物资符合辽工程质量规定销要求。算负责现场施工齐机械设备的管虾理使用、维修律、保养，保证刮设备的完好率屠和使用率；组苗织设备人员培仔训，坚持持证涉上岗，确保机剩械设备的施工浸质量，满足合例同质量要求。夺竣工文件和有亿关技术资料，夏并按规定上报婶。劝施工队：认真蕉执行公司《质餐量手册》、《辜程序文件》，缓组织制定本单慰位的各项管理俊办法，完善管匪服人员和班组蒜人员的工作职帝能和工作范围共，主持召开质德量管理会议，诊落实各项职责罩和制度，组织译开展各项管理芬活动，确保质吐量体系运行的懒有效性。勿认真落实本项汗目质量计划、娘作业指导书和犯技术交底书，使对本队所承担赠工程的质量负究责。深入进行喜质量教育，使咬每个员工都理悟解本工程质量学的要求。策严格按照设计式图纸、标准和邻施工操作规程倦、施工程序组会织施工，确保狭施工管理工作足标准化、科学宅化、程序化、渠文件化。禾支持并及时申奖请有关检验、笔试验人员和技辞术人员做好过颂程检验和试验研，把好工序质污量关。棵施工中发现不除合格，应立即县报告，并及时堆按规定要求实劲施纠正。帝刊挡质量体系要素详的控制搏拒.1挺项目合同评审幅项目合同评审警由项目经理主拍持，质检部负课责有关资料和葡记录，项目部占总工程师及施董技、保障等部躬门负责人参加植