水厂扩建设计-工艺施工图设计总说明

1/8工艺施工图设计总说明1初设设计专家审查意见及回复1.初设报告：①.初设报告内容应有针对性。该项目应按“重庆市市政公用工程初步设计文件编制技术规定”之6给水工程所要求的章节内容进行编制，且应达到市政公用工程设计文件编制的深度要求，完善有关内容。建议将批复的可研主要内容摘录于有关章节；补充玉河水厂现状及分析，提出改建扩建的方案，补充在改建扩建施工期间如何保证对垫江县城的供水。此次垫江县玉河水厂改扩建项目的设计依据还是引用的2007—2020县城规划，人口还是30万，请复查设计依据。回复：已按意见修改章节；规划人口数据依照《重庆市垫江县城总体规划（2003-2020）—2014年局部修改）》，数据无误。②.水源选择章节，“阈值”提法不恰当，建议更改为“三类水质限值”。方案设计章节，请复核表6-1，说明各项建构筑物布置、平立剖面尺寸、进行必要的结构及稳定性计算。补充说明项目现状、地质勘察，以及改建扩建工程的环境影响评价、水土保持方案，改建扩建工程的厂区道路及绿化设计。主要构筑物设计中，应明确基础承载力，以及软弱地基处理措施，建议补充工程特性表。本报告扉页设计及审核人员应当签字。回复：已按意见修改，改扩建建构筑物详情见表5-2。③.初设报告表述用语不够严谨：P9排泥水是城镇给水厂的污染源，P11富营养化程度很轻，……等指标显著低于阀值，……指标未达监阀值。文字评价与所列检测值不一致：库水总氮明显超标准值为1.54；水厂现状问题分析与所采取的改进措施存在偏差：所列问题有反应时间短，滤速快，不反冲（理由相反），污泥水处理，应急措施等等。回复：已按意见修改。④网格反应斜管沉淀池。池子尺寸偏大，建议认真复核；斜管中沉淀时间长达11分钟，不符合规范要求；应说明斜管布置方式是异向流还是同向流，明确斜管中的上升流速，补齐斜管沉淀池相关的技术参数；斜管沉淀池中的斜管直径为φ30mm，建议采用常规尺寸φ25mm。回复：玉河水厂在丰水期以水库水作为供水水源，属于低温低浊，依据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）和《低温低浊水给水处理设计规程》CECS110：2000，延长絮凝和沉淀时间。已修改沉淀池比选说明；并在工艺设计中补充孔洞尺寸和过孔流速相关设计参数。2.初设图纸：①.整套图纸图幅、字号不规范，缺乏必要的文字说明，缺乏管线布置和水流方向等标注，缺乏工程量统计表。平面布置图，建议增幅或分幅表示，字体大小应清晰可辩。细部构筑物应该加以引线进行说明。完善构筑物水平尺寸标注。修改图中错、漏的文字及统计的数据。回复：按意见补充和修改。②.补充玉河1期原水厂的现状地形图、坐标控制点及高程系统，地质勘察图，原水厂拆除工程量的统计。补充改建扩建水厂的水池、房屋、楼梯及挡土墙等建筑设计，电气线路、防雷接地和智能化等设计，补充主要计算书。回复：按意见补充和修改。③.“网格反应斜管沉淀池”，补充斜管及支架的材质要求，“V型滤池”统计表“管道—批—1”？回复：按意见修改和补充设计。2设计依据2.1设计依据及基础资料（1）本项目设计依据有与业主签订的设计合同、设计委托书。（2）厂区1:500地形图（3）《垫江县玉河水厂改扩建项目初步设计》；（4）项目业主提供的其他有关资料。2.2工艺设计采用规范、标准1.地表水环境质量标准（GB3838-2002）2.《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）3.《室外给水设计标准》（GB50013-2018）4.《室外排水设计规范》（GB50013-2006）（2016版）5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2018）6.《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）7.《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）8.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）9.《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2017年版）10.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）11．《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）12.《工业企业噪声控制设计标准》（GB/T50087-2013）13.《泵站设计规范》（GB50265-2010）14.《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）15.《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）16.《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS141:2002）17.《埋地聚乙烯排水管管道程工程技术规程》（CECS164:2004）18.《给水排水制图标准》（GB/T50106-2010）19.《总图制图标准》（GB/T50103-2010）20.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）21.其它相关的国家标准和设计规范3工艺设计3.1概述一、工程建设规模及功能垫江县玉河水厂现有规模为3万m3/d，扩建至6万m3/d。校核原有设施供水能力，根据业主要求，考虑建设内容如下：网格絮凝、斜管沉淀池（3.5万m3/d），V型滤池及冲洗泵房（4万m3/d），加药间（6万m3/d），粉末活性炭系统（6万m3/d）。二、设计范围：本部分内容为玉河水厂扩建设计。三、厂区部分（1）取水水源：水库水（由双河水库、红旗水库、岩屋嘴水库提供）在丰水期作为玉河水厂供水水源；河流水（回龙河）在枯水期作为玉河水厂的供水水源。（2）水质：水量、水质满足生活饮用水原水要求。（3）处理水质目标：本工程出厂水水质按照国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求执行，主要控制指标如下：表3-1设计出水水质主要指标表序号1浊度NTU<1.02色度度<153pH值6.5-8.54细菌总数CFU/mL<1005总大肠杆菌群CFU/100mL不得检出6氯气及游离氯制剂（接触时间30min）mg/L≥0.37管网末梢水中氯气及游离氯制剂mg/L≥0.058臭氧（接触时间12min）mg/L≥0.39二氧化氯（接触时间30min）mg/L≥0.110管网末梢中二氧化氯mg/L≥0.023.2给水厂厂区工程1、网格絮凝、斜管沉淀池机械搅拌、网格絮凝反应沉淀池共设1座，分为能独立运行的2组，设计规模：3.5×104m3/d，自用水系数：0.08，设计流量0.4375混合采用DN800管道混合器。絮凝区采用网格絮凝池，絮凝时间22.2min，一组孔室为14格，单格平面尺寸2.2m×2.2m，有效水深4.3m，池总高6.0m，有效容积300m3。为排除絮凝池中产生的大过渡区采用停留时间5.0min，有助于继续絮凝。沉淀区采用斜管沉淀，清水区液面负荷6.2m3/m2·h，折合上升流速1.72mm/s，有效水深3.6m，池总高4.0m。采用穿孔集水槽出水，单池布置10条集水槽，槽宽0.20m，不锈钢材质。集水槽双侧交错开孔，孔眼直径0.03mm。斜管采用φ25mm乙丙共聚塑料斜管，斜长1m，安装角度60°。采用液压排泥阀排泥，排泥阀安装于池外，便于检修。两组网格絮凝及斜管沉淀池并排布置，总平面尺寸35.63m×17.35m。2、V型滤池及冲洗泵房V型滤池共设1座，分为能独立运行的4格，单侧布置，一侧为管廊，设计规模：4×104m3/d，自用水系数：0.08，单格滤池过滤面积为55.69m2。设计滤速8.0m/h，强制滤速10.8m/h。滤料采用锰砂滤料，厚1200mm，粒径0.9－1.35mm，匀系数K80=1.25。承托层采用粒径2～4mm卵石，厚0.05m。配水配气室净高0.9m，滤池砂面水深1.25m，总高4.1m滤板厚0.1m，平面尺寸0.98m×0.98m，材质为钢筋砼，用钢模浇注而成。每块滤板上均匀分布56个ABS长柄滤头，单个滤头缝隙面积2.5cm2，开孔率1.4%。滤池进水采用气动闸板，清水出水管、冲洗水管、反冲洗排水管和空气冲洗管采用气动蝶阀，集中布置在管廊内。滤池设计过滤周期24小时，冲洗过程及参数为：第一段：气冲，冲洗强度16L/s.m2,时间2min。第二段：气水混合冲洗，气冲洗强度16L/s.m2，水冲洗强度3L/s.m2，时间5min。第三段：水冲，冲洗强度6L/s.m2，时间5min。同时辅以全过程的表面扫洗，扫洗强度为2.1L/s.m2，表面扫洗时进水孔气动闸板仍保持全开状态。冲洗水泵3台，单台Q=600m3/h，H=11m，两用一备，电机功率30kw。鼓风机；两台，一用一备，参数为Q=53.5m3/min，H=39.2Kpa，电机功率55kw。滤池进水闸板、出水阀均为气动驱动，所以设空压机2台，Q=3、加药间平面尺寸11.7×7.8m。加药功能：对絮凝段加药，使胶体脱稳，通过后续沉淀池完成泥水分离。絮凝剂采用液体聚合氯化铝，最大投量30mg/L，投加点2个。加药设备干粉投加量20-80kg/h。4、粉末活性炭系统集装箱移动式活性炭投加装置为机电一体化产品，用于粉末活性炭的射流投加；处理水量：60,000m³/d；粉末活性炭投加点：2个，投加距离均小于80米；投加管道综合压力：P≤0.18Mpa（敞口投加）；粉末活性炭设备投加比例：5～20mg/L；粉末活性炭投加量：12.5～50kg/hr，300～1200kg/d；粉末活性炭投加机投加量：3.5～70kg/hr，数量1台；现场供水条件要求：Q≥18m³/hr，来水压力不低于0.2Mpa；所用粉末活性炭物理特性活性炭粒度：200目，活性炭比重约：0.5g/cm³；移动式集装箱式设备数量：2套，包括卸料集装箱、设备集装箱各1套；物料储存料仓容积：V=1.4m³，可储存粉末活性炭约为0.5吨。4厂区管道工程4.1厂区内埋地钢管4.1.1按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）（2006年版）的要求取值。4.1.2本次设计给水管道主要采用螺纹焊缝焊接钢管；焊接或法兰连接。焊接钢管材质和规格应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）的规定。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求；管材不宜采用Q235沸腾钢。图中均以DN表示管道公称内径。钢管焊缝质量等级按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。4.1.3管道基础及地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.12Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说），且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于97%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图。（1）当地基承载力较高，无地下水位处（如干燥的粘土、粉质粘土等），必要时可夯实地基；（2）在岩石或半岩石层地基中，须铺砂找平，宜采用中砂或粗砂作基础材料，厚度应为150～200mm，并应夯实；（3）当地基土壤松软时采用C15混凝土基础，遇流砂及沼泽时，还应在混凝土基础下先做桩排架,具体做法由结构根据现场情况处理。焊接钢管采用砂垫层基础。焊接钢管在转弯、三通处须设置混凝土支墩，做法参照标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。所有阀门、伸缩器下方均应按图集要求设置支墩。4.1.4管道设计覆土深度本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），最大允许覆土深度为7米；地面堆载10KPa；当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。4.1.5沟槽开挖及回填注意事项1、（1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m（4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制(放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容执行)，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施；3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（6）对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米（2）沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接接触管道。（3）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。（4）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。（5）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。（6）沟槽回填土的压实应符合以下规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。3）压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。6）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填土表层压实度不应小于87+2％；对铸铁圆形管道，其它部位压度实不应小于90％，对钢制管道其它部位压实度不应小于95％。7）管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。4.1.6钢管防腐工程所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。（1）钢管安装管道的椭圆度不应超过0.01D(D为管外径)，并不得超过10mm；在管节的安装端不得超过0.005D。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°~40°的坡口。单根管道建议长度6~8m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2％。对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3~55~9＞9间隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管道对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10~15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。（2）钢管除锈防腐衬涂前须清除金属表面的油污，尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的动力除锈St3级，处理后，要求基层平整、干燥、无水迹。在切割和焊接中破坏后应进行弥补。管道外壁防腐在施工现场完成。给水管道防腐工程总体上应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。（3）钢管防腐：所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGL229-91）。钢管内外壁均应作防腐处理，为保证防腐质量，建议管道内外防腐均在生产厂家完成，施工现场对焊接处和破损处重新作防腐。内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。焊接钢管内壁采用高分子防腐涂料防腐，外采用环氧煤沥青防腐，且在厂内完成。1）钢管内壁：可采用IPN8710-2型高分子防腐涂料。采用两道底漆，两道面漆，平均用量约0.7~0.8kg/m2，漆膜总厚度160~180μm。施工方法和用量可参照厂方技术要求。管道内防腐材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》（GB/T17219-1998）的规定。2）直埋钢管外防腐：采用环氧煤沥青防腐涂料。普通直埋管段采用四油一布加强级防腐，总厚度不应低于0.4mm，玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1～0.2mm。环氧煤沥青防腐层构造详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。3）直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。4）钢管采用现场焊接方式连接时，需对焊缝内外进行防腐处理，；若无条件进行防腐处理，则改用法兰连接。（4）防腐注意事项1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，除锈质量达St2.5级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。9)主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。（5）钢管焊接及检查钢管焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的规定。施焊必须要由取得施焊合格证的焊工施工。焊接检查应包括焊接前检查、焊接中间检查、焊接后检查。焊接完成后应作超声波探伤检查，检查的焊缝为现场焊缝的10％。4.1.7施工要求及注意事项（1）施工单位应遵守有关环境保护法律、法规的规定。在城市市区内的建设工程，施工单位应当对施工现场实行封闭围挡，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。（2）施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应及时采取防护措施，其正常使用，并及时通知有关单位，进一步落实保护和处理措施。（3）施工单位在进行土石方工程时，应注意按规范要求进行合理支护、分层开挖。对于需设支撑的工程，应精心设计、精心施工，以免槽壁失稳出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。（4）管道水压试验管段内不得采用阀门做堵板，不得有消火栓等附件；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；管道升压时，管段内气体应排除，升高过程中发现弹簧压力表摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。（5）管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。（6）管道施工如遇地下水时应作好排水措施，当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。（7）钢管上严禁开方孔，焊缝及零件处严禁开孔。（8）所有尺寸以图注为准，不得以比例尺量度为依据。图中标注管道长度为平面距离。（9）给水管道施工验收应根据GB50268-2008规范执行，在管道安装完毕后，应在回填前按规范进行强度、外观、断面及严密性试验，待试验合格，冲洗、消毒后方能回填通水。（10）施工中发现问题，或设计资料之间、设计与现场情况之间有不符之处，应及时通知设计单位，以会同建设单位、监理单位及质监等部门共同研究处理，以确保工程质量。施工单位不得擅自进行处理。（11）其余未尽事宜按国家现行规范和标准执行。4.2工程塑料管4.一、厂区管径小于或等于800的排水管道采用FRPP加筋双壁波纹管（SN8级），双壁波纹管应应符合现行行业标准，其各项指标应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1的要求，建筑物排水管道采用U-PVC排水管道，其各项指标应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T5836的要求二、厂区内室外给水管采用PE管，其各项指标应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000的要求，原材料等级不低于PE80，室内给水管采用PPR管，其各项指标应符合《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》(GB/T18742.2-2002)的要求。三、厂区内加二氧化氯管、加碱式氯化铝管（PAC）采用化工用聚氯乙烯管，其各项指标应符合《化工用硬质聚氯乙烯管》GB/T4219—1996的要求。4.普通埋地FRPP加筋双壁波纹管道基础采用砂垫层基础，管道接口采用承插连接。FRPP加筋双壁波纹管管道基础及接口、管道与检查井连接具体做法详图集：04S520。厂区室外给水PE管道基础采用砂垫层基础，管道接口采用热熔连接。室内给水用PPR管接口采用热熔连接，建筑物排水U-PVC管采用承插粘接。厂区内加二氧化氯管、加碱式氯化铝管（PAC）所用化工用聚氯乙烯管接口采用热熔连接，管道与金属管道或阀门连接，采用钢塑过渡接头连接或法兰连接。管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施。室外给水管接有消火栓时，消火栓应采用支管安装，消火栓支管为铸铁管。不得直接在塑料给水管上安装消火栓。管径dn≥110的直线管段，每50m设置一个波形管道补偿器，补偿度为20-30mm。4.21、开挖沟槽开挖同第4.1.5。管道的地基应为无尖锐和无盐类的原土层，当不满足前述要求时，应铺垫细砂或细土。2、回填沟槽回填按下图方式进行：管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不应有砾石或其它尖锐物体。回填一般应分层进行：在管道铺设的同时宜用砂或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.06～0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道变形而造成接口破坏。管道接口前后0.4m范围内不得回填，以便观察试压时是否漏水。管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.3m以防试压时管道系统产生推移，造成漏水。试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.3m以上部分可回填原土并夯实，密实度按地面或路面要求。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。4.2管径dn≥110的给水管道应在水平和垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头处和阀门处设置支墩，支墩应设置在产生推力的位置。支墩混凝土必须现场浇注在开挖的原状地基及槽坡上。支墩