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文档简介
一、仓库现场管理的内容
1、作业的管理2、人员的管理3、货物的管理4、设备的管理5、质量的管理6、安全的管理
作业的管理
作业流程的设计、实施作业区域、作业方式的规划与布置单位时间或时期内作业频率、规率的总结作业的合理分配现场作业的指挥与监控现场作业环境的管理(清洁、条理)不断寻找最优化的作业流程
人员的管理
人员包括:仓管员、叉车司机、装卸工、运输司机掌握仓管员、叉车司机、装卸工的总数量,清楚他们的优缺点总运作能力的总结个别人员的特殊才能的汇总人员的培训现场各岗位员工的组合、分配、调度、监督交接班的控制绩效考核让员工在公平的环境里各尽其能
货物的管理
掌握货物的基本特性与特殊特性总库存量的统计
ABC三类货物的的总结进出量、进出规率的总结严谨求实的盘点一切要用精确的数据说话,马虎不得
设备的管理
初期管理(设备申请、初期试用等)定制定位管理设备台帐管理设备使用与维护管理设备点检与维修管理故障分析与履历管理备件管理设备改良设备管理水平决定了物流中心的效率水平
质量的管理
团队质量意识、质量氛围的建立严格执行公司质量文件每一个操作步骤质量风险的总结掌握质量事件调查分析工具(鱼骨图、WHY-WHY)现场员工操作的质量监控客观地调查分析现场质量事件公平规范地质量奖罚质量控制不仅仅是质监员的工作,要重视质量!
安全的管理安全事故对公司、个人造成的危害是最严重的
团队安全意识、质量氛围的建立严格执行公司安全文件每一个操作步骤安全风险的总结制定叉车等设备安全操作规定掌握质量事件调查分析工具(鱼骨图、WHY-WHY)现场员工操作的安全监控客观地调查分析现场安全事件公平规范地安全奖罚
二、现场管理的务实方法
—目视管理
现场管理的最好办法是5S和目视管理,但5S的核心实质与目视管理密不可分的,目视管理也是我们最易掌的现场管理方法,效果也是很明显的,因此在这里重点介绍一下目视管理
目视管理的定义:利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。把仓库潜在的大多数异常明显化,变成谁都一看就明白的事实。
目视管理的特点:以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见以公开化、透明化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理、自主控制现场工作人员可以通过目视方式,将自已的建议、成果展示出来与同事进行交流。
目视管理的要点:为了达到容易明白、易于遵守的目的,目视管理要符合以下三个要点:无论是谁都能判明是好是坏能迅速判断,精度高判断结果不会因人而异
常见的目视管理应用:叉车、电动升降平台等机械设备开关旁张帖安全操作规程仓库内标识绿色的人行道、叉车道库内各功能区域指示图消防器材位置图仓管员、叉车去向板安全警示图叉车状态标识挂牌。。。。。。管理看板公告栏
目视管理的直接作用:迅速快捷地传递信息形象直观将现场运作的故障问题显现出来客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高员工士气,提高运作效率与质量。直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分配效率
目视管理的分类:1、目视管理的作业管理2、目视管理的物品管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的质量管理5、目视管理的安全管理6、目视管理的人员管理
目视管理的物品管理
要点1:明确物品的名称与用途方法:分类标识及用颜色区分
要点2:决定物品的放置位置容易判断(定位管理)方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分确定
目视管理的作业管理
要点1:明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划车是否一致方法:入库、提货计划与实际完成情况核对看板人员、叉车去向看板
要点2:作业能按要求的那样正确地实施方法:运作问题即时记录看板
要点3:作业区域的规范方法:用油漆等材料进行分界划分
目视管理的设备管理
要点1:统一规划叉车等设备的放置区域方法:用不同颜色的标识牌或油漆分界
要点2:作业能按要求的那样正确地实施方法:运作问题即时记录看板
要点3:能在早期异常发现上下功夫方法:点检看板
目视管理的质量管理
要点1:防止因人的失误导致质量事件方法:作业现场挂设各操作环节质量风险宣传板
要点2:正确、规率地实使行为观察方法:行为观察结果看板
要点3:发生质量事件一必须及时处理,不能拖方法:质量事件原因分析及处理结果看板
目视管理的安全管理
要点1:注意现场环境的高低突起、转弯、上下坡方法:使用油漆或荧光色刺激视觉
要点2:区分人行、车行专用通方法:使用油漆进行分界标识
要点3:叉车的安全使用方法:在易发事故地段使用警示牌进行标识将近期发生频率最高的叉车事故类型在作业现场进行明确公告
目视管理的人员管理
要点1:人员身份明确方法:工衣、工卡、来宾卡
要点2:分工明细方法:组织架构看板、排班看板
要点3:员工工作状态方法:绩效考评看板、员工工作差错看板、员工优秀事迹表扬看板、员工之星看板、培训考核结果看板
识别设计要领位置显眼颜色醒目文字精炼
看板设计要领
内容要涉及车人员、物品、设备、运作、质量、安全。及时持续地更新定期进行看板作战
我们可以根据实际情况设计目视管理的目标,由简到难,由零散到系统,最终实现我们真正的现场管理,提高我们的仓库运作效能。目视管理的难点:不能建立需即时更新的即时管理看板不能长时间地持续地进行看板的维护不能进行有效的看板做战或红牌做战同仓库存在资源共享的不同客户运作有不同的管理组织。
四、集体讨论现场管理到底要管什么(培训结束前确定共识)
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、
宝供物流
谢谢大家!仓库现场管理中的物料卡到底要不要用?
作出的分析与建议给你5条建议
任何事物都是相对的,仓库物料卡有优点,自然也有其缺点。反对仓库现场使用物料卡的人,主要考虑到正是仓库物料卡的缺点,以及物料卡在仓库现场操作的难度和管理成本。
一、什么是仓库现场管理中的物料卡?
卡物相符原则是仓库最原始、最基础也是最重要的原则,一直为各种类型的仓库管理所采用和坚守。这其中,“卡”指的就是仓库现场的物料卡。仓库现场的物料卡,是指记录仓库现场物料品名、规格、出入库日期与数量等信息的卡片。物料卡在不同的仓库有不同的叫法,比如材料卡、物料标识卡、物料收发卡、物料管制卡、物料登记卡、库存卡、库位卡等等不一而足。近来,随着ERP、WMS等信息管理系统的兴起与完善,似乎物料卡所起的作用越来越小,并且,使用物料卡往往需要耗费更多的人工,于是,物料卡到底还要不要继续使用,让很多仓库管理者纠结。二、仓库物料卡的作用与好处。
仓库物料卡有它的优点和作用,赞成使用物料卡的正是看重其优点,着重于其作用。物料卡的主要优点和作用如下,我罗列几条如下,大家可以自行补充。1、仓库物料卡等于在仓库账实之间增加一道检验程序,它也是一个有效的检验工具,便于库存差异查询与复核,从而确保我们的账实相符。2、仓库物料卡一般挂在仓库现场,起到明确的标识作用,使仓库现场的物料一目了然,从而提升仓库的现场管理效率,也提升仓库整体管理水平。另外,仓库现场有物料卡,对仓库新人有较大帮助(物料卡的标识作用,易于认识和熟悉物料)。3、仓库现场如果有物料卡,那么,在仓库现场可以清楚并快速的查到各种物料的数量,能够及时发现异常或差异,并快速查询与复核差异,以随时保持账实相符。同时,现场有物料卡,也非常便于仓库内外部的各级检查与监督工作;有利于仓库成绩的展现。
二、仓库物料卡的作用与好处。
4、便于各种盘点操作。这点就很直观,现场有物料卡,就能够更快速地找到或认识物料,更快速的盘核物料,也能够更快速地发现盘点异常。1234便于各种盘点操作利用现场并快速的查找查询起到明确的标识作用账实之间增加一道检验程序三、仓库物料卡的缺点与操作难度。
任何事物都是相对的,仓库物料卡有优点,自然也有其缺点。反对仓库现场使用物料卡的人,主要考虑到正是仓库物料卡的缺点,以及物料卡在仓库现场操作的难度和管理成本。这些,我也罗列出以下主要的几条,欢迎大家补充。1、物料卡放哪儿?这是一些仓库面临的第一个问题。按常规,物料卡最好是插挂在物料的上方或周边明显处,但是,有些仓库是平面的,除靠墙靠柱的外,物料卡根本没地方挂。所以,物料卡使用的第一个问题(放置),货架式仓库或许可以解决,非货架式仓库实施则较为困难。2、物料卡管理对物料存放位置的要求交高,要求物料实际存放位置相对固定。所以,如果仓库存在一物多放或多物混放的情况,物料卡较难操作。三、仓库物料卡的缺点与操作难度。3、物料卡是需要人工填写的,当物料出入库较为频繁或每次出入库品种繁多的情况下,填写物料卡需要耗费现场仓管大量的时间。并且,既然有现场物料卡,那么在仓库对账时就需要账与卡、卡与实物相核对,这等于多加了三道人工操作工序(物料卡填制、账卡核对、卡物核对),增加仓库的人力成本。4、手工填写物料卡容易出错,另外,因为增加了账卡核对、卡物核对的程序,等于增多两次犯错的机会。所以,物料卡操作为会增加仓库的管理成本。
四、仓库到底要不要用物料卡的5条建议。。
以上反映了物料卡的优点和弊端,但仓库管理使不使用物料卡,关键还得看仓库的实际情况(包括仓库状况、库存需求、物料特性、进出库情况、仓库人员素质水平等等),同时也要看使用或不使用物料卡能给仓库带来什么或不带来什么。试分列如下几种情况,建议使用或不使用物料卡(不考虑仓管工作量问题,如果时间不够,可以增多一名仓管):1、库存信息系统(如WMS)比较先进并运行良好,不使用物料卡。2、非货架式仓库,仓管人员水平较好,未采用账实分离的,不使用物料卡,在现场用标识牌简单标识,仓管人员自己登记系统账。3、非货架式仓库,仓管人员水平一般,采取账实分离的,不使用物料卡,现场用标识牌简单标识,专人登记系统账,仓管人员按固定格式登记Excel手工账(只记录一些简单的信息,如出入库数量)。四、仓库到底要不要用物料卡的5条建议。
4、非货架式仓库,仓管人员水平
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