物控员培训资料物料分析计算、请购跟催、存量控制知识

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课件目录：第一章物控概论第二章物料计划与控制第一节物料清单（BOM)以及ABC分析法第二节物料分析与计算第三节物料的请购、跟催与进料控制第四节存量控制物料控制(MaterialControl)，是依据物料计划，对物料的申购、收货、发料及使用的监督与管理过程。物控的目标是“不断线、不囤料、不呆料”：不断料，就是要保证产线的正常运行，不因物料短缺影响生产；不囤料，就是保证库存适中，不能有大量的库存物料放在仓库；不呆料，就是保证产品生产完成后，不能使产品的物料有剩余。

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第一章物控概论◎企业的构成要素有哪些？企业的构成有以下八个重要要素：1.资金（money）：企业的血液。2.市场（market）：企业的目标。3.人力资源（manpower）：企业的心脏。4.机器设备（machine）：企业肌肉。5.材料（material）：企业的食粮。6.管理（management）：企业的血脉。7.技术（method）：企业的大脑。8.信息（information）：企业的神经。

◎物控管理的意义

物控就是用最小的成本获取原材料，给公司带来最大的利润。

如何综合运用计划、采购、物流、生管、生产和业务间的关系，协调各部门间的工作，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。

◎物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不”，即：1.不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。2.不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。◎物料控制不善容易造成什么损失？物料控制不好容易造成：

1.停工待料：浪费工作时间。打击员工士气。降低客户的信任。

2.物料积压：浪费货仓贮存空间。容易变质，损坏物料。增加管理，加重成本。

3.影响生产：影响生产计划，打乱全局。经常换线，降低效率和质量。物料占用生产场地，难以整理整顿。1.适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生产线不会短料。2.适质：供应商送来的物料品质是符合要求的。3.适量：数量能控制适当，这是防止呆滞料主要方法。4.适价：以最合理的价格，取得需要的物料。5.适地：距离最短，能最快的供应物料。◎良好的物料管理应具备哪些职能？良好的物料管理应具备五大职能：◎企业管理五大要素是什么？企业管理的五大要素为：

1.销售管理：拓展业务，争取更大的市场。

2.生产管理：设计、制造“质量优良、成本低廉、交期及时”的产品。

3.财务管理：供应、调度、运用所需资金，使供、产、销业务能顺利进行。

4.人事管理：培养人才、训练人才、激励人才，人才是企业最关键的因素。

5.物料管理：筹备物料，节约资金，为生产服务，使产销活动顺利进行。◎良好的物料管理部门应具备什么样的职能？一个管理良好的物料管理部门应具备：1.对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。2.对采购的物料有良好的质量、交期、数量的控制。3.对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。4.对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，质量不发生变异。5.对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。6.对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。

◎物料控制部门的工作职责有哪些？物料控制部门的工作职责主要有：1.物料的分析计算及物料计划的制定。2.物料的请购。3.存量的控制。4.物料进度的控制。5.呆废料预防、控制及处理。6.物料盘点之监管等。第二章物料计划与控制第一节物料清单（BOM)以及ABC分析法

◎什么是BOM？BOM（BillofMaterial）中文名称“物料清单”（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRP、ERP系统中最重要的数据模块。◎什么是ABC分析法？

ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。在当今社会当中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。这个原理反映在存量控制上也一样，存货项目较少的数十种物料，所占的金额比例却非常大；存货项目较多的上千种物料，所占金额的比例却非常少，因此抓住“重要的少数”，是成本控制的关键。◎ABC分析法的主要作用有什么？

ABC分析法的主要作用为：

1.客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。

2.供货商分类的管理：对供货商年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。

3.物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。◎如何对ABC三类物料进行存量控制？ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：1.A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（LeadTime），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。2.C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。3.B类物料：B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。第二章物料计划与控制第二节物料分析与计算◎周转率与周转天数如何计算？材料周转率=期间材料使用金额÷【（期初存货金额＋期末存货金额）÷2】材料周转天数=360天÷材料周转率成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额成品周转天数=360天÷成品周转率在制品周转率=期间生产总值÷【（期初存货总值+期末存货总值）÷2】总存货周转率=销售成本÷平均存货金额存货总额周转天数=360天÷总存货周转率◎什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量=紧急订货所需天数X每天使用量◎什么是最高存量，如何计算最高存量？最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量=一个生产周期的天数x每天使用量+安全存量◎什么是最低存量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量=正常订货所需天数X每天使用量+安全存量◎什么是订购前置时间（采购周期），它通常包括哪几部分？订购前置时间是指从下订购单给供货商到物料入库的这段时间，它通常包括：1.供货商备料时间。2.供货商生产时间。3.供货商交货运输时间。4.进货检验时间。◎什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点=最低存量=购备时间x每天使用量+安全存量订购点=最低存量=购备时间x每天使用量+安全存量如公司螺丝（1.7X8规格）：每天平均需使用10袋（1000pcs／袋）。紧急订货需要时间为7天。正常订货需要时间为15天。其安全存量=10袋／天X7天=70袋。其订购点=10袋／天X15天+70袋=220袋◎什么是订货量，如何计算订购量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间X每日使用量第二章物料计划与控制第三节

物料的请购、跟催与进料控制

◎良好的物料计划有什么作用？良好的物料计划具有以下作用：1.良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量，使产销活动更顺畅。2.采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并寻求到适当的采购时机，以最有利的条件采购价廉物美的物料。3.财务部门依据物料计划，可以计算大概所需资金，而预先作准备以利资金的调度。4.物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。5.良好的物料计划得以消灭停工待料的现象，而使生产得以顺利进行。◎物料计划应经过哪几个步骤？物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行，因此，物料计划的拟定，必须经历以下七个步骤：1.销售计划。2.成品库存计划。3.生产计划。4.物料分析。5.物料存量计划。6.物料计划。7.物料请购。◎传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？传统的物料管理方法的局限性在于：1.传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。2.传统的物料管理方法假定生产中的需求是稳定和连续，是按以往平均消耗率间接地推算需求时间。3.传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存，不断地把仓库填满到出货前的状态，保证任何时候都有一定数量的存货。◎物料供应不继会造成什么损失？物料的供应不继会造成以下损失：1.失去了工作时间和产量。2.需重新安排生产计划而增加额外的费用。3.延误了原来的生产进度，造成交期延误。4.为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲劳，工作效率低下，并影响产品质量。5.交期延误，影响商誉，失去销售机会，且可能导致违约罚款。◎物料供应不继主要有哪些原因造成？1.生产计划部门：◆生产计划制定不合理。◆经常变更生产计划。2.采购部门：◆采购人员不太负责任。◆采购管道不足。◆价格太低，造成供货商服务差。◆供货商延误交期。3.物料控制部门：◆物料计划不合理。◆未设定合理的安全存量。◆物料进度没有效控制。4.货仓部门：◆账物不一致。◆盘点不准确。◆账务工作效率低。5.品管部门：◆未建立检验规范。◆进货检验疏忽。◆验收效率低下。◎订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？1.订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。2.订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工待料。3.物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金。技术变更时容易变呆滞料。4.物料订购量过少，则物料库存过少，容易产生生产供应不继，造成停工待料。◎购备时间分为哪几部分？（采购周期）购备时间分为五个部分：1.处理订购事务的时间。2.供货商备料的时间。3.供货商生产的时间。4.供货商运输交货的时间。5.进货验收的时间。◎什么叫定量订购制？定量订购制是当存量达到请购点时，便开始发出请购单，请购定量以补充库存数量，它的请购量是固定的，而请购期是不固定的。定量订购制对于ABC物料分析法中的B类物料最为适用。◎什么叫定期订购制？定期订购制又叫周期订购制，与定量订购制的区别就是订购的时间是固定周期，订购量却不是固定的，并且因为需求量不固定，所以经常容易使用到安全存量，因此定期订购制的安全存量要比较大，定期定购适用于ABC物料分析法中的A类物料。◎材料的准备方式有哪几种？材料的准备方式有两种：1.常备材料：经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购制或定期订购制。2.非常备材料：不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取订单订购的方法。◎常备料的作用有哪些？常备物料的作用主要有：1.能够保证生产的正常进行，不至于停工待料。2.能减少物料购备时间，以达到快速交货之目的。3.能使生产计划与物料计划的管理简单化。4.有常备物料，可以接受客户适当的紧急订单。5.常备物料因提早准备，时间比较充分，易于控制质量。6.可连续性的或大批量的订购，因而达到降低成本之功效。◎物料跟催的作用有哪些？物料跟催的作用主要有：1.减少采购部门的疏忽。2.增加采购部门与供应厂商的联络。3.使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致。4.使计划部门在物料不能及时交货时，能事先得知，并采取紧急措施。◎物料控制的步骤有哪些？物料控制的步骤主要有：1.进行物料分析：根据生产计划表，填制物料分析表，计算出所需材料的标准用量。2.查找库存：查找出物料现有库存数量和已订未交的数量。3.查找出订购方式：查找出该项物料是属于“订单订购”、“定期订购制”还是“定量订购制”。4.填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行询议价和交期咨询。5.材料请购：采购部门咨询的结果回馈于清单上，将可能存在的问题进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。6.材料订购：采购人员根据请购单进行订购。7.物料进度控制：物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。8.进货验收：供货商制备物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收。9.备料准备生产：货仓部门和生产部门依周生产计划和生产命令单进行备料、发料或领料，准备生产。第二章物料计划与控制第四节

存量控制◎哪些材料适用于存量控制？适用于存量控制的材料主要有：1.需求计划型（存货型生产）的材料，因不必根据订单来组织生产，所以可适用于存量控制，用定量订购制或定期订购制来订购。2.且经常性生产的物料也适用于存量控制。3.可用于多种产品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。4.品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制的方法。5.ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。◎存量控制的意义有哪些？存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的种类与数量，一方面既能配合企业内各种生产的需要，另一方面又使产品保持最低的物料成本。因此存量控制具有两种重要的意义：1.确保生产所需的存量，能配合企业内各种生产进度，因而提供顾客满意的服务。2.设立存量控制的基准，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产作最经济的供应。因此存量控制一方面指导采购人员何时订购与经济订购，另一方面保持适当的存量，顺利地供应企业内的生产。◎存货发生的原因有哪些？存货产生的原因主要有：1.淡季多存货以供应旺季的需要。多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订货很少。因此，企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。2.维持生产量与员工的稳定。为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。3.弥补市场预测的误差。市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。4.享受价格折扣。往往大批量订货供货商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。5.投机增加存货。预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度以免以后花高价购买同样数量的物料。6.因不可抗力而加大存量。由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存货。7.满足客户随时取货的要求。许多客户将供货商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此会保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。8.因购备时间太长而保证适当存货。从下订单到物料到仓库所需的时间叫购备时间，有的材料购备时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。◎为什么要进行存量控制？存量过多或过少都不适合经济的原则。存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；存量过少，使企业的材料供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。因此，存量应该加以控制，维持一个较为适当、经济的存量基准。◎存量控制有哪几个核心问题？存量控制一方面要降低存货的储备成本，另一方面又要充分配合生产的需要，因此，存量控制有以下几个核心问题需要解决：1.应维持多少的存量才是最合理的（最低存量）。2.何时补充存量才是最适当的时机（订购点）。3.补充多少存量才符合最经济的原则（订货量）。◎什么叫安全存量？考虑到购备时间与物料耗用的变异，为使生产线不发生停工待料之现象，事先做一些存货，做好一定的安全准备，这些存量叫安全存量。安全存量的多少，根据购备时间与物料消耗量而定，购备时间和物料消耗量变异小，则安全存量可以降低；购备时间和物料消耗量变异大，则安全存量要适当增加。◎安全存量包括哪几大部分？正常情况下的安全存量=每日消耗量X紧急购备时间但实际上，因企业内部管理不善，有时会浪费安全存量，有时会产生呆料与废料，因此实际的安全存量比正常的存量要更多。因此，实际上的安全存量应考虑到以下几个部分：1.正常的安全存量。2.浪费的存量。3.呆料、废料。4.其它因内部管理不善需要的存量。◎存量控制最常用的方法有哪几种？存量控制最常用的方法主要有三种：1.定量订购制。当存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量）以补充库存，这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购制。定量订购制的经济订购量=平均每天使用量X一个生产周期的天数2.定期订购制。事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购制，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因此订购量是不定的。定期订购制的订购量=最高存量-已订未交量-现有存量最高存量=（购备时间+订购周期）x耗用率+安全存量3.复仓制。这种方法适用于ABC物料中的C类物料，即用到请购点时，进行订购，将以前的存货用完后，使用现订购的物料，此种方法简单，但应注意先进先出原则。◎订单生产型的存量控制有哪些方法？以上讲的三种方法是需求计划型（存货型生产）的存量控制方法，但在订单生产的情况之下，顾客要求生产的产品规格较多，各制造流程中的加工方法不稳定，材料零件的规格种类繁多，这样按需求计划型的存量控制方法来控制就较为困难了，因此，订单生产型的存量控制有以下几种较为适用的方法：1.定量基准法。定量基准法是指物料的存量经常维持基本库存量的方法，其适用范围有：◆材料、零件属于标准形态者。◆材料、零件的使用量较大，每月用量不稳定者。定量基准法要遵循以下步骤：◆根据产销计划、以往经验、目前实况以及未来的预测，慎重地决定基准库存量。◆根据订货量的大小以及未来的趋势，决定下批应请购的数量。2.半自动顺序法。半自动顺序法的适用范围有：◆产品所耗用的材料、零件经常使用井属于标准形态者。◆材料、零件使用量的差异性较小，即每月使用量较为稳定。半自动顺序法要遵循以下步骤：◆依过去材料、零件使用量的经验，求出月平均用量。◆确定从材料、零件的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间。◆依材料、零件使用量差异性的大小，交货迟延的情况以及损耗不良情形，求出最为经济的安全库存量。◆求出订购点（订购点=月平均用量x购备时间+安全存量）。◆求最高存量（最高存量=订购点+月所需用量）。◆材料、零件使用到订购点时，自动请购需要用量。3.项目计划法。在订单生产的情况下，产品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不稳定，价格又非常昂贵，这种材料、零件不严格加以控制，容易造成极大的浪费，故需要项目来处理。项目计划法的适用范围主要有：◆产品使用较特殊，较贵重的材料、零件。◆材料、零件的使用量相当不稳定。项目计划法的推行步骤有：◆确定产销计划的数据。◆确定材料、零件由开如请购到材料入厂验收入库所需的购备时间。◆查实该材料的现在库存量。◆预计预定使用时间及每月使用量。◆核算已订未交量并预定入厂时间。◆（现有库存量+已订未交量-预定使用数量-预计损耗量）大于零则不必请购，小于零则立即请购。4.指用请购法。指用请购法是依据生产计划换算成某材料的需求量后再与现有库存量核对，然后指出该材料所需要的数量，并加以请购。其适用范围如下：◆产品所使用的材料、零件是新规格或相当特殊。◆材料、零件的使用数量少但价格昂贵，而且难以事先测定使用时间与使用数量。◆指用请购时间较购备时间长者。指用请购法的推行有以下几个步骤：◆物控部门预先分析计算出材料预算表。◆将所需材料与现有库存量查对后，指出需要量并购入日期而加以请购。5.现用现购法。有时物料的请购，事先并不能有良好的计划，而购备时间往往比指用期间长。在这种情况下，以上四种方法都不好应用，必须采用现用现购法。现用现购法是在物料计划不佳或物料很难计划时，急着使用某种物料，因库存短缺，而赶紧请购的方法。现用现购法是物料管理走入绝境时的惟一补救方法，物料管理越差，这种方法运用得越多。以下几种情况常使用现用现购法：◆已接到紧急订单或接到的订单交期非常短，而货仓储存的物料又不足时。◆订单生产的订单，其中包括罕用物料，因怕这些物料变成呆料，事先没有预备库存时。◆新产品开发设计或产品设计变更，许多新物料出现时。◆间接物料的需要无法事先预测，而需要间接物料时。◆生产计划变更，物料准备来不及时。◆物料管理不顺畅，造成紧急采购时。◎存量控制办法ABC公司存量控制方法1.目的：为使公司材料库存量得到控制，特制定本办法。2.范围：ABC物料中的C类材料，A、B类材料中的常备材料。3.部门人员职责。3.1物控人员。3.1.1对材料进行ABC分类设（修）订。3.1.2负责月使用量基准设（修）订。3.1.3用料差异分析及采取措施。3.2采购部门。3.2.1负责各项材料内、外购事宜。3.2.2采购进度管理与异常处理。4.ABC物料分类。4.1物料的资料统计：将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。4.2按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。4.3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4.4根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）。4.5进行ABC物料分类：4.5.1A类物料，占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右。4.5.2B类物料，占物料种类的25％左右，金额占总金额的25％左右。4.5.3C类物料，占物料种类的65％左右，金额占总金额的10％左右。5.存量基准设定。5.1预估月用量5.1.1用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参照预测今年的销售计划来预估月用量。5.1.2季节性与特殊性材料由PMC人员于每年各季度末的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，设定预估月用量。5.2请购点设定。5.2.1请购点=购备时间X预估每日耗用量+安全存量。5.2.2采购需求量=本生产周期天数X预估每日耗用量。5.2.3安全存量=紧急购备时间X平均每日耗用量。5.2.4最高存量=采购需求量+安全存量5.3物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。5.4设定请购量。5.4.1考虑项目：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。5.4.2请购数量=最高存量-安全存量=本生产周期天数X预估每日耗用量。5.5存量基准的建立：PMC人员将以上存量基准（安全存量、预估每日耗用量、紧急购备时间、正常购备时间等）分别填入《存量基准设定表》呈主管核准并建檔。6.请购作业：请购单由PMC部MC人员提出，利用计算机系统查询库存量、安全存量、已订未交量等，填好审核后送采购部门办理采购。7.用料差异反应及处理。PMC人员于每月5日前针对前月开立《用料差异反应表》，查明与制定基准差异原因，并拟订处理措施，确定是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经主管核准后，通知计算机部人员修改计算机系统存量基准。ABC物料分类存量基准设（修）订物料请购与采购作业用料差异分析是否变更基准存量控制NoYes8存量控制流程图。

谢谢

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42物料管理概论

43物料管理定义物料ABC分类法物料库存管理呆废料处理物料交期跟进方法物料需求计划（MRP)

44物料的定义：

物料(Material)，亦称为资材，一般是指直接投入生产作业的主要原料、零件、组件，以及配合生生产作业过程所需的物料。物料的分类：原材料间接材料及供应品在制品或半成品配件完成品残废料杂料一、物料管理定义45物料管理的作用及重要性作用：1.保持生产顺畅，避免停工待料；2.防止物料损失；3.降低物料库存成本；4.呆废料的管制与管理；5.提高物流的效率重要性：1.物料是影响企业经营成败的重要因素2.物料管理是降低成本最直接有效的方法3.物料管理是电脑化的基礎4.其他方面46事物性管理物料计划、物料预算、存量控制、品质控制、价格控制、购买手续、记录、料账整理等。现场管理入出库、物料验收、检验测试、仓储管理、盘点及物料搬运等。物料管理分类47

物料管理职能（5R/3不原则）

5R：适时（Righttime）适质(Rightquality)

适量(Rightquantity)

适地(Rightplace)

适价(Rightprice)3不：不错笔笔有帐，账实相符不坏物物可用，质量保证不乱井然有序，一目了然48物料管理的精髓1.不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料现象。2.不呆料不让物料成为呆料并及时处理各种原因造成的呆料。3.不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。49

物料种类繁多为了便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本，特将物料以科学方式按照其价值、使用频率等分为ABC三大类。物料ABC分类法物料类别占种类数量的百分比占总金额的百分比A类15～20%60～70%B类20～25%20～30%C类60%10%

50CAB100%5050100%——A类——重点控制·重点改善争取立即就能取得或通过快递物流服务取得——BC类——松散控制必要时及时取得对ABC类库存实施差别化的库存政策数量比价值比51物料库存产生原因维持生产量与确保生产进度顺利

淡季与旺季需求不同达到经济订购量之要求，总存貨成本最低数量折扣利益预测错误或预防预测错误，增加存货或安全存量投机而增加存货

采购前置期所需存货

其他加工制造过程中发生的存货

52物料库存管制物料库存管制之目的是求下列问题的解答：

1最适当的订量是多少？（订购量）

2何时订购？（订购点）

3应维持多少的存量？（库存水平制定）概而言之，物料库存管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务53物料库存功能物料库存功能配合预期的顾客需求促进生产目标的达成作业变动的吸收缺货保障预防价格上涨物料库存管制目标增加顾客服务水准品质佳、數量足夠、地点及时间都正确等

提供顾客服务水准的成本最小化有存貨，不会导致缺货风险、销售损失、顾客不滿，及生产线瓶颈等問題

54影响库存量的5个因素需求量固定状态

几率性

不确定性

采购决策方式静态决策方式动态决策方式55影响库存量的5个因素前置时间（LeadTime，LT）自制或外购之物料获得方式成本因素制具安装成本或订购成本采购成本或制造成本储存成本短缺成本开始时间发出订购单制妥交货到厂交货储存备发验收时间运输时间厂商制造时间处理订单时间厂商承制交货购备时间56安全库存量最高库存量最低库存量又称缓冲库存量，平时不用，用于紧急备货时安全库存=紧急订货天数×单日用量生产高峰时某物料允许库存的最高存量最高库存=采购周期×单日用量+安全库存量生产淡季时确保生产所需的最低存量最低库存=采购周期×单日用量+安全库存量合理库存量管制安全库存的计算方法有3种：1.直觉判断法；2.A-B-C价值分类法；3.固定比例法；57常用的库存管理指标——缺货成本紧急订单成本延迟交货损失订单损失机会损失库存总量库存金额滞留库存金额库存周转次数年销售额除以库存额（库存额一年被卖的次数）库存周转天数现有库存可维持正常生产的天数

58概括订单/系统签约集中签定合同，使用类似领料单在当地定货。供应仓库——供应商把货物直接存放在用户处，及时领用，月度结算。

概括订单不但可以减少文书工作量，还可以减少缺货、杜绝过时货物、减少库存成本。对供应商来说，也可以减少文书工作量，稳定销售，密切与客户的联系。寄售零库存——挑战零库存——客户管理供应商库存59把库存放在供应商处，用户随用随送。量大时可不付定金，量小或紧缺商品需要付定金。1998年底，A空调厂向B压缩机厂预付货款4000万元，作为订购1999年压缩机的货款。当时，国内空调处于第二次发展高峰，虽然全国九大压缩机厂都在扩大产能，但供应能力仍然不足。

A厂通过向B厂预付货款，取得了供应商的优先地位和价格折扣，确