水泥搅拌桩试桩总结报告

南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标水泥搅拌桩试桩总结报告中国铁建南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标水泥搅拌桩试桩总结报告中国铁建11名目\l“_TOC_250007“名目 1\l“_TOC_250006“1、试桩里程、布置形式及布置状况 1\l“_TOC_250005“2、试桩施工机具 13、试桩目的 1\l“_TOC_250004“4、试桩施工工艺参数确实定 2\l“_TOC_250003“5、施工过程质量掌握 3\l“_TOC_250002“6、施工工艺 57、试桩技术要求 6\l“_TOC_250001“8、水泥搅拌桩现场检测状况 7\l“_TOC_250000“9、试桩总结 1110、附件 131、试桩里程、布置形式及布置状况NQYDK2+550～NQYDK2+69191.1m0.5m，设计桩长4.4-4.8m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录2、试桩施工机具ZGA-A45Kw。试桩前全部用于试桩的机械必需完成以下工作：每台桩机必需配置可以掌握桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必需经过标定，不合格的仪表必需更换。0.5Kg锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。1cm。3、试桩目的确定每根搅拌桩水泥用量。确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标水泥搅拌桩试桩总结报告中国铁建南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标水泥搅拌桩试桩总结报告中国铁建1010依据不同掺和比确定技术参数。检验施工设备及选定的施工工艺。校核单桩、复合地基承载力。要求的工艺掌握数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。4、试桩施工工艺参数确实定、钻进速度与提升速度依据以往水泥搅拌施工阅历，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下：试桩施工中，严格掌握机头的钻进速度(1.8m/min)及提升速度(0.9m/min)，留意保证桩头的质量〔30法，用电子秤或电子自动记录仪来记录每米喷粉量〔喷浆量及平均喷浆量，如觉察喷粉量或喷浆量缺乏，则承受复搅复喷的方法来保证桩身质量〔试桩时未发生。本段水泥搅拌桩的施工承受湿喷法施工。、协作比依据《柳南施路专-08-1》设计要求，水泥承受P.042.5硅酸盐水泥，掺灰量不小于加固土湿质量的18%；地下水具有侵蚀性18%。为选择经济、牢靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥+土试桩，试桩数量如下：1819%、=4:1，92023121，9依据《南宁枢纽施工图-车站路基工点设计图》设计要求，桩身42.51819209测、无侧限抗压强度检测、单桩承载力检测、复合地基载荷检测，从而确定所需协作比及各项参数。详见所附检测报告。、水灰比0.45-0.55，再结合实际土质的状况，0.45。、喷浆量每米喷浆量=〔每米水泥用量+每米粉煤灰用量〕*1.45/1.77。5L/min-20L/min。试桩过程中选取15L/min。4.5、喷浆压力据以往水泥搅拌桩施工阅历并参照《客运专线铁路-地基处理技0.4-0.7MPa5、施工过程质量掌握5.1、钻进速度与提升速度及钻头速度的掌握〔或高档快速提升140-100r/min。5.2、协作比的掌握个比重计，便于检查水泥浆的比重；二是检查每根桩的水泥浆用量，录表、布桩图和电脑小票来掌握。25.3、喷浆量的掌握个方面来掌握喷浆量。还应检查灰浆泵的转速，即每分钟泵送量，并使每分钟的喷浆量与钻进提升速度全都。电脑小票的流量计可以反映实际每米喷浆量和实际单桩喷浆量，掌握实际每米喷浆量和实际单桩喷浆量不应小于设计每米喷浆量和设计单桩喷浆量。、桩长0.5以及小票的数据来掌握桩长。、桩径1cm6、施工工艺场地平坦设备安装、调试测量放样及复核水泥取样、试验制备水泥浆液钻机对位场地平坦设备安装、调试测量放样及复核水泥取样、试验制备水泥浆液钻机对位浆液检验搅拌提升、同时喷浆下沉复搅复搅提升出地面移位进展下根桩的施桩基质量检测碎石褥垫层施工、钻机就位平坦度和垂直度，保证桩身垂直。、制浆求水要清洁、酸碱适中。浆液配制挨次：先参加规定用水量，然后边搅拌边参加水泥，最后放入二次搅拌桶内进展二次搅拌。、浆液加压承受高压泵将浆液经高压管送至喷嘴。6.4、边钻进、边喷浆搅拌钻机就位后，开启钻机和水泥浆泵，将水泥浆压入地基中，边钻进、边自上而下喷浆、边搅拌，直至钻进至水泥搅拌桩设计深度。、边提升钻头、边喷浆搅拌钻进至设计深度后，钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。直至提升至桩顶。、再次钻进、喷浆搅拌钻头提升至桩顶后，再次下钻，边自上而下喷浆、边搅拌。直至钻进至水泥搅拌桩设计深度。、再次提升、喷浆搅拌再次钻进至设计深度后，再次将钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。直至提升至桩顶。提升至桩顶时，停顿钻机、水泥浆泵。、清洗、移位灌浆完成后，提升钻杆及钻头，向集料斗中注入适量清水，进展低压射水，清洗管路中残存的水泥浆。清洗完毕后，把钻机等设备移到孔位上。7、试桩技术要求、水泥搅拌桩的数量、布置形式、桩间距、桩长及直径应符合试桩图要求。、水泥搅拌桩施工质量检验:1>3〔N10〕检查每米桩身的均匀性。2>7SY1～SY3性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为停浆面0.5m以下。3>28dSY6～SY91/43无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞承受水泥砂浆灌注封闭。7.17.1水泥搅拌桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩位容许差Mm≤50全部自检，10%抽样2桩径容许差Mm不小于设计全部自检，10%抽样3桩长容许差Mm不小于设计全部自检，10%抽样4竖直度容许差%≤1全部自检，10%抽样8、水泥搅拌桩现场检测状况28询问对试验过程进展了见证。1m回陷现象，布置形式、桩间距以及直径均符合要求，桩体符合设计和〔8.1〕8.11852kg/m13kg/m，实测0.52m。2820230303SY-1〔18%，土：水泥：粉煤灰：水=1：0.144：0.036:0.08〕试桩进展了复合地基载荷试验。载荷板尺寸为1.1m*1.1m，b=1.1m，0.006b=0.006*1100=6.6mm。试验分八级加载，最大试验压力为300KPa，P-ss=6.6mm所对应的压力值为267KPa，大于最大压力值的一半即150KPa，因此该试验点的复合地150KPa150KPa。8.2.1SY-1桩复合地基载荷试验20230304SY-3〔浆配比为19%，土：水泥：粉煤灰：水=10.152：0.038:0.086。载荷板尺寸为1.1m*1.1m，b=1.1m，0.006b=0.006*1100=6.6mm。试验分八级加载，s=6.6mm240KPa150KPa，因此该试验点的复合地基承载力特征值为150KPa，复合地基载荷试验符合不150KPa。8.2.2SY-3桩复合地基载荷试验20230305SY-5〔20%，土：水泥：粉煤灰：水=1:0.16:0.04:0.09〕试桩进展了复合地基载荷试。线。s=6.6mm所对应的压力值为269KPa，大于最大压力值的一半即150KPa，因此该试验点的复合地基承载力特征值为150KPa，复合地150KPa。8.2.3SY-58.32820230303SY-2〔18%，土：水泥：粉煤灰：水=1：0.144：0.036:0.08〕试桩进展了单桩承载力12.86mm40mm)，单100KN8.3.1SY-2桩单桩承载力试验20230304SY-4〔19%，试桩进展了单桩承载力试验，试验共分九级加载，累计沉降为13.02mm(应不超过40mm100KNSY-4桩单桩承载力试验20230305SY-8〔20%，土：试桩进展了单桩承载力试验，100KNSY-8桩单桩承载力试验8.428验。2023年03月22日工程部及监理单位在现场进展了SY-6桩(浆抽芯并试验其无侧限抗压强度〔见图8.3.1。从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他特别状况，说明水泥搅拌桩试验桩成桩效果好，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。从芯样中截取不同深度、不同土层的3个试件进展无侧限进展抗压强度试验，试验结果 1.94MPa(0-0.65m)，1.57MPa(0.65-2.50m)，0.99MPa(2.50-4.25m〔附无侧限试验结果〕8.4.1SY-6SY-7桩〔浆配比19%，土：水泥：粉煤灰：水=1：0.152：0.038:0.086〕抽芯并试验其无侧限抗压强度(见图8.3.2)，从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他特别状况，说明水泥搅拌桩试验桩成桩效果较好，桩长符合设计要求，桩3侧限进展抗压强度试验，试验结果为1.88MPa(0-0.60m)无侧限试验结果〕8.4.2SY-78.3.3)，从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他特别状况，说明水泥搅拌桩试验桩成桩效果较好，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。3度试验，试验结果为2.07MPa(0-0.65m)，1.70MPa(0.65-2.50m)，1.03MPa(2.50-4.25m〔附无侧限试验结果〕8.4.3SY-99、试桩总结通过水泥搅拌桩试桩记录和各项检测数据得出试验数据分析总结：在该地质条件下，承受试桩施工机械。按“四喷四搅”施工工艺及试桩施工参数施工的水泥搅拌桩，无侧限抗压强度、单桩承载力、工艺及参数、水泥掺量进展的搅拌桩施工：水泥搅拌桩施工机具承受ZGZ-A制浆开启钻机、水泥次钻进、喷浆搅拌再次提升、喷浆搅拌清洗、移位。通过记录和电脑小票，我们可以得出：第一次钻进搅拌速度：速度：0.9-1.3m/min0.8-1.0m/min。即掌握钻160r/min42.5粉煤灰。协作比：据无侧限抗压强度、单桩承载力、复合地基载荷这三项指标〔详见所附检测报告，浆配比承受18粉煤灰：水=1：0.16：0.04:0.1152Kg，每米粉煤灰13Kg。喷浆量：通过试桩，可以觉察，喷浆量的掌握不仅须掌握每米水泥用