玻璃钢产品检验标准

精选目的标准玻璃钢产品外观及性能的通用查验标准，使 QC查验人员正确地、更快地把握玻璃钢产品的查验，保证产品质量。范围本标准合用于企业玻璃钢车间全部玻璃钢制成品的质量查验。职责质量部：依本标准进展查验与测试；生产部：依本标准进展产品生产；资材部〔库房〕：依本标准进展仓存。作业程序查验场所：玻璃钢生产车间；查验工具：铅笔、卷尺、外观查验环境：视力要求改正1.0以上 640-870Lux

查验光源间的不但调的光源下或 40W 的灯光下

观看距离650mm

观看角度45o±15o缺点分类(CR)开裂、明显变形；可编写1/6精选严峻缺点(MAJ) :属功能性缺点，外观不切合查验标准规定略微缺点(MIN): 属外观略微缺点，非严峻弊端或许主要弊端，不影响使用或装置 ；缺点胸怀代码：N:数目D: 直径mm L:长度mm

S:面积mm2 J:mm5.5.外观面地区区分：①A级面：客户使用产品时能一眼就看到的面；②B级面：客户使用产品不太简洁看到的面，比方：车顶、踏板处；③C级面：产品组装后不行见的面，比方：车身底；B级面C级面B级面A级面查验标准资料查验：用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等加强资料应为研发部认同的资料；可编写2/6精选供给商应向我司提交每一批次的资料出厂合格证及资料性能试验报告；树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超出储存期的树脂不同意持续使用 ；参加树脂中的各样固化剂〔包含引起剂和促使剂〕、颜料、填料等增加剂应按规定的标准，不行以明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；预埋件一般承受与树脂胶接优秀的闭孔构造的木材、铁板、方管等资料。木材应充分枯燥，湿度不大于18%；外观查验：缺点定义：异物〔杂质〕：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状崛起物。气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边沿地方有拉伤，造成边沿突出。气纹：因成型不妥造成外表消灭波涛状或线状条纹。披锋〔毛边〕：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。缩水：因成型不妥或构造问题造成外表之凹陷。变形：产品由于某种原由造成产品曲折不平。开裂：资料裂开。龟裂：由于外力产生的开裂。分层：玻璃钢层剥皮。针孔：资料上有孔或空洞。分模线：模具联合处产生较明显的一条线，常由后期办理不认真惹起。预埋件查验：预埋件不行遗漏，材质、规格、数目、预埋地点应切合各个产品工艺标准中的要求。可编写3/6切割开孔打磨查验标准：精选NO.缺点接收标准1孔位倾斜不影响零零件安装2过切装置组装后空隙不超出标准3孔位不规整不影响孔位的功能实现4地点不对不影响零零件安装5边沿打磨打磨倾角肯定是向车身内倾斜，保证外表面圆滑6顶棚打磨边沿不刮手无凹坑凸点，线条平坦流利外观查验标准：可编写4/6精选NO. 缺点

1≦S＜2

缺点大小

限度A面 B面 C面3 不列入弊端2≦S＜33≦S＜5

1

3 不列入弊端数2 不列入弊端数1 凹痕、凹点 5≦S＜77≦S＜10S≧10

不列入弊端数不列入弊端数两处凹痕﹐凹点间隔50mmS＜

,不然为MA。

不列入弊端数凸点、颗粒、麻 1≦S＜22点 2≦S＜33≦S≦5

2 3 41 2 30 0 13断差≤3mm4气泡不同意5缺料不同意1≦S＜26变形不同意77.查验规章空隙：≤5mm本标准承受全数查验，产品经 QC查验合格后才能作为合格品交托下一工序。查验工程：原资料查验、预埋件查验、开孔查验、外观查验。组批：查验以同一时间生产的为一批。运输、储存：可