工厂PMC运作与实操培训教程(PPT文稿)PMC基础知识

工厂PMC运作与实操主讲：

分享提纲一、什么是PMC。二、PMC运作之对订单的管理三、PMC运作之MC运作与实操四、PMC运作之PC运作与实操五、PMC运作之数据分析六、PMC运作总结一、什么是PMCPMC=ProductMaterialControl生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。（控制是PMC的核心）PMC在企业中的作用：生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证!生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。

生产计划又是协调前勤和后勤的纽带，通过对客户需求的管理和对后勤要素的合理安排，以期在最低的生产成本下满足客户的需求。对生产进行有计划管理是生产企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用！同是也是企业实现精益生产的基础。

承上启下，沟通与协调桥梁，控制与运转核心。二、PMC对订单管理的控制1.订单评审作业流程的分析2.订单评审的关键点3.订单评审使用的重要表单4.订单评审运作实操练习1.订单评审作业流程的分析A.订单评审作业流程.doc2.订单评审的重点A.评审时间的如何选择B.评审方式的如何选择C.评审过程中的重点（技术资料、产能负荷、机器及工装夹具、人员等）D.评审结果的如何确定（异常及处理、通过订单进度确定及回复交期）订单评审是异常发现和及时处理的源头，将异常评审出来是非常重要的，评审最终需要将预计交货期确定下来。3.订单评审中使用的重要表单1.订单评审表.doc2.订单交期分解表.doc3.订单明细生产安排表.xls4.订单评审实操练习讨论订单评审在各自企业的实际运用，注意点和关键点是什么。根据企业现状，制定《订单评审控制卡》根据各项目企业实际如何有效使用相关表单的练习。二、PMC运作之MC运作与实操在大部份的制造型企业，物料的控制是PMC运作的核心，只有保证了物料的如期供应，才能保证整个生产运作的有效运作。物料控制是PMC运作的核心也是生产计划的前提。1、物料控制作业流程的分析与讲解2、物料控制的关健点和实操3、物料控制的关键表单4、物控人选的重要性5、讨论与练习1、物料控制流程分析与讲解物料控制作业流程.doc2、物料控制的关键点和实操A、物料需求计划控制。B、物料进度如何有效控制C、备料与报欠控制D、物料异常的处理控制E、物料领发与退补控制A、物料需求计划控制MRP:MaterialRequirementPlanning根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。

物料需求计划的特点1.需求的相关性：根据订单确定了所需产品的数量之后，由BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划（订单）、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。

制订物料需求计划前具备的基本数据第一项数据是主生产计划（订单），它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。

物料需求计划的基本计算步骤1.计算物料的毛需求量。即根据订单（主计划）、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。

工厂内物料需求计划需注意的关键点1.准确的材料清单（BOM表）是保证物料需求的前提。2.物料需求计划实操3.毛需求=订单单款数量*（单位用量+损耗率）4.净需求量=毛需求量-可用库存量物料需求表.xlsB.物料进度如何有效控制1.物料需求计划下达后，根据物料需求计划表，转化成物料进度跟进表。（二表可合一），根据实际情况，要求采购回复各款物料的交期。，以检查采购是否按时下单，是否有哪跟进和要求供应商回复交期。物料进度跟进表.xls2.根据周计划和日计划，重点跟进周计划物料的提供。3.物料进度看板管理。C.备料与报欠控制1.套料单的提前下发套料单.xls2.备料区与待上线区3.帐务备料与实物备料4.备料后报欠套料欠料明细表.doc5.欠料单进度的跟进与控制D.物料异常的处理1.跟进采购进度时，发现异常的处理。2.报欠后异常的处理3.物料协调会议的召开快速反应，快速处理，责任落实。E.领料与退补料控制根据《套料单》齐套领料，领料报欠。车间不良品先退后补，以坏换好。开单领料时PMC的签字确认。尾数物料的跟进与控制。3、物料控制的关键表单《物料需求计划表》《物料进度跟进表》《套料单》《套料欠料明细表》《领料欠料表》《库存物料明细表及安全库存明细表》4、MC人选的重要性对产品物料的熟悉程度胆大心细不厌其烦频繁跟进5、讨论与练习项目企业物料控制的关键点是什么？根据企业情况制定《物料控制动作控制卡》。根据一份订单和BOM，练习使用物控的相关表单。物控的核心物料进度的控制，特别是物料进度异常的处理是重点。不厌其烦，频繁跟进。此次培训，到此结束。谢谢大家！工厂采购及采购管理

相互介绍

每两个人一组用一分钟时间向对方介绍自己，一分钟听对方介绍介绍范围包括：姓名、工作单位及职责、经历、爱好、个人目标、对此次采购培训的期望等每人用一分钟的时间向大家介绍对方信息发送噪音传递信息接收反馈

父母VS小孩老师VS学生采购员VS供应商

情人（夫妻）同学（朋友）采购VS伙伴（供应商）课程内容

采购概况采购战略与计划供应商审核采购绩效供应链管理

课程内容

采购概况采购战略与计划供应商审核采购绩效供应链管理

采购概况

采购的定义及采购物品分类采购现状、采购的角色与作用采购是工厂成本管理的核心资源采购是工厂供应链管理过程中的主导力量－供应链采购是企业产品质量的基本保证采购是促进产品开发的重要因素采购的基本任务、工作范围、采购过程与控制

采购机构与职能

合格的采购员及培训结构

什么是采购？

采购(Purchasing)是指企业在一定的条件下向供应商购买产品或服务的全过程几个概念：买、供应、订购、前期采购、战略采购买(Buying)或购买，指普通意义上用货币换取商品的交易过程，而采购更为专业化供应Supplying)是指供应商向买方或顾客提供产品（包括服务）的过程订购(Ordering)是指采购下订单的过程前期采购(InitialPurchasing)指采购过程中下订单之前的相关工作，后期采购(Procurement)指采购过程中自下订单开始以后的相关工作战略采购(StrategicPurchasing)是指宏观范围内确立采购资源、建立最优的供应商体系及战略伙伴关系的过程采购功能战略采购后期采购前期采购内部顾客采购需求供应商选择合同下订单跟单、过程控制供应商供应采购物品的分类

BOM(BillOfMaterial)，指直接进入产品的生产用原材料、零部件及半成品等。

NON-BOM，又称NPR(Non-productionRelated)，是指企业中不直接进入产品本身的所有其它实物（或硬件）和服务（或软件）。包括设备、生产辅助性材料、工具及备件、一般用品如文具、家俱，以及服务等。服务包括由第三方所提供的技术、行政、后勤等方面的软件产品如咨询、培训、审核、租赁、委托代理。

转卖品(ResaleProduct)，是指不在本企业生产制造、从供应商处采购的打有本企业商标的成品。最具代表性的是OEM(OriginalEquipmentManufacturer)产品，公司先向选定的供应商提供技术或品牌，由供应商按要求组织生产，再从供应商购回所有的产品以自己的品牌和名义提供给市场。

向谁汇报？谁可以做？受过何种培训？专业现状：同销售相比、同生产相比、同产品开发相比行业现状：国内？发达国家现状：专业化人员、专业化机构、专业化管理采购现状采购尤其是企业采购，由于种种原因，目前国内尚未形成系统的理论，采购运作与管理也基本处于“暗箱”操作状态采购的角色与作用

采购是工厂成本管理的核心资源采购是工厂供应链管理过程中的主导力量采购是企业产品质量的基本保证采购是促进产品开发的重要因素

采购是工厂成本管理的核心资源经验证明，工业企业外购的材料及零部件每年都有于5%－20%的潜在降价空间。而材料价格每降低1%，在其它条件不变的前提下，企业的净资产回报率可增加15%。根据国家经贸委1999年发布的有关数据，如果中国国有大中型企业每年将采购成本降低2％–3%，即可增加效益500多亿元人民币，相当于1997年国有工业企业实现利润的总和。采购是工厂供应链管理过程中的主导力量

在商品生产和交换的整体供应链中，每个企业既是顾客、又是供应商。为了满足最终顾客的需求，企业都力求以最低的成本将高质量的产品以最快的速度供应到市场，以获取最大利润。工厂的利润是同制造及供应过程中的物流和信息流的流动速度成正比例的。从整体供应链的角度来看，企业为了获取尽可能多的利润，都会想方设法加快物料和信息的流动，这样就必须依靠采购的力量、充分发挥供应商的作用，因为占成本60%以上的物料以及相关的信息都发生或来自于供应商。供应商提高其供应可靠性及灵活性、缩短交货周期、增加送货频率可以极大地改进工业企业的企划表现，如缩短生产总周期、提高生产效率、减少库存、加快资金周转、增强对市场需求的应变力等等。企业制造/生产物料计划生产预测/计划生产任务单原材料/零部件库存供应商顾客服务顾客订单供应商采购订单成品库存顾客整体供应链采购是企业产品质量的基本保证

产品中价值60%是经过采购由供应商提供，毫无疑问产品“生命”的60%应在来货质量控制中得到确保，也就是说企业产品质量不仅要在企业内部控制好，更多的应控制在供应商的质量管理过程中，这也是“上游质量控制”的体现。供应商上游质量控制得好，不仅可以为下游质量控制打好基础，同时可以降低质量成本，减少企业来货检验费（降低检验频次甚至免检）等。经验表明，一个企业要是能将1/4到1/3的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业自身的质量水平至少可以提高50%以上。采购是促进产品开发的重要因素

产品开发“同步工程”(ConcurrentEngineering)是通过采购将供应商纳入早期开发的过程。尽早让供应商参与企业自身的产品开发不仅可以利用供应商的专业技术优势大大地缩短产品开发时间、降低开发费用及制造成本，还可更好地满足产品功能性的需要，提高产品的竞争力。许多大公司都将供应商看作成自身产品开发与生产的延伸，与供应商建立“伙伴关系”(Partnership)。自己不用直接投资，充分利用供应商的能力为自己开发生产产品。越来越多的企业不仅仅将供应商的利用局限于原材料和零部件领域，还扩大到总成甚至于成品，甚至有些企业根本就停止自己的生产、完全依靠供应商进行OEM或外发供应。采购的基本任务

首要任务是保证本单位所需物料与服务的正常供应。不断改进采购过程及供应商管理过程以提高原材料质量。控制、减少所有与采购相关的成本,包括直接采购成本和间接采购成本。建立可靠、最优的供应配套本系。利用供应商的专业优势，积极参与产品或过程开发。建立维护本企业、本公司的良好形象。管理、控制好与采购相关的文件及信息，如程序性文件、作业指导书、供应商调研报告、供应商考核及认可报告、图纸及样品、合同、发票等。采购管理职责：制订并实施采购方针、策略、目标及改进计划并进行采购及供应商绩效衡量，建立供应商审核及认可、考核与评估体系，开展采购系统自我审核及评估，同其它单位的采购进行行业水平比较（Benchmarking）提高整体采购水平，建立培养稳定有创造性的专业采购队伍，与其它单位（往往是本企业集团的其它兄弟部门）共享采购资源、开展“杠杆采购”(LeverageBuying)等。采购管理组织机构人员队伍行政机制采购方针、政策及目标采购体系及工作程序采购能力(Enabler)采购结果衡量指标质量、供应、价格等采购工作实施及过程控制采购结果(Results)采购工作范围采购的工作范围采购管理采购方针目标战略采购原材料分类市场调研供应商关系与体系前期采购供应商能力开发与利用采购需求与实施后期采购下单及跟单供应商表现跟进设定指标并衡量采购表现采购过程及控制采购过程与控制影响采购机构设置的因素采购职能的层次划分根据采购的方针目标、采购工作范围及采购过程层次，可将采购、采购任务、责权归纳为战略、战术及运作三个层次，不同层次的责权意味着相关人员或部门在公司或企业中拥有不同程度的地位，也是采购部门内部组织机构设置的依据。战略层次战略层次(Strategiclevel)是指那些影响到企业长远发展及市场定位的有关采购决策,一般跨度3到5年，决策最终在于最高层，对应着采购经理及战略采购的职责。

制订、发布采购方针政策、管理运作程序及工作描述；对采购运作及表现进行审核以衡量采购绩效并促使采购不断改进；主要投资决策如厂房、设备、信息技术等；主要零部件自制或外协决策；供应市场定位、供应体系定位及供应商关系定位；供应商合作决策，如是否向供应商投资、是否与供应商共同开发等；集团公司内部供应商的内部价位决策等。战术层次（TacticalLevel）是在战略采购的指导下，采购中涉及产品、工艺、质量及具体供应商选择等相关的决策，它对公司中期运作和发展产生影响（影响跨度1到3年），要求内部相关的职能部门如工程、开发、制造、企划、品质及采购之间密切合作。供应商审核、选择及认可；订立合作协议、采购合同或年度改进目标协议等；制定供应商改进计划或采购改进项目；制定实施供应商考评、考核、奖励措施；实施供应体系优化等。战术层次运作层次运作层次(OperationalLevel)，运作层次又称执行层，对应着采购过程中的后期采购，主要是执行开单下单、跟进交货、付款及相关的事宜。

按采购供应合同与生产计划、物料需求计划的需要开具订单、签单落单；跟进供应商的交货及周转包装材料的使用；衔接收验货过程、按有关规定及决策处理安排不合格材料的退货等；跟进供应商表现、向供应商知会有关考评结果促其改进等；跟进发票及付款等事宜。成熟的采购部门，70%左右的人应具备大学本科以上学历，其余30%的人具有专科水平，其中工程技术、经济贸易及其它专业背景宜分别占70%、10%、20%左右。采购队伍的平均工作时间为10年左右，在采购部门最好每年保持5%-10%左右的人员流动率，并有30%左右的专业采购人员长期在采购领域发展，而70%左右的采购人员在职业发展中能流入其它部门或领域，这样即保持采购队伍基本力量的稳定、基本能力的继承，同时又增加采购队伍的活力与创造性、并能将采购的理念带入其它领域，使整个企业能形成对采购的正确认识、从而形成有利于采购工作的大环境。一般说来一个1000人左右的企业采购部门人员宜配置10人左右，平均每人管理的供应商10-15家、采购的物品数200种左右。采购部门设置真正具有国际水平的采购人员或者说专业的企业采购人员至少应具备以下全部或部分条件：

受过良好的教育、是谈判高手能与相关人员（如工程、品质等）共事良好并善于处理人际与社会关系

有企业家同商人的气质与素养、思路清晰深远了解法律税务要求、了解顾客和供应商的需求、了解本企业的需求具有质量及环境意识、具有综合成本的头脑、充分理解整体供应链精通至少两门语言（含英语）、能熟练使用计算机及其它信息技术工具此外还应有良好的身体素质和道德品质。

真正的采购员不同层次的采购人员培训需求结构

采购概况回顾

采购的定义及采购物品分类采购现状、采购的角色与作用采购是工厂成本管理的核心资源采购是工厂供应链管理过程中的主导力量－供应链采购是企业产品质量的基本保证采购是促进产品开发的重要因素采购的基本任务、工作范围、采购过程与控制

采购机构与职能

合格的采购员及培训结构

课程内容

采购概况

采购战略与计划供应商审核采购绩效供应链管理采购战略与计划

采购方针、战略、目标与计划采购程序与供应商管理过程供应市场与风险分析自制还是外购采购物品分类及策略供应商关系供应商伙伴关系与独家供应采购战略

有效的采购战略是采购工作正确进行的保证采购战略包括采购方针或使命、战略规划、采购计划与目标（时间跨度3到5年）采购战略制定的出发点是内外部顾客的要求与希望，来源是公司的总体方针、策略与目标。采购方针、战略、长期计划采购年度计划与目标供应市场定位战略供应商发展战略供应商品质战略采购成本与价格战略采购人员培训发展战略公司使命、战略、长期计划公司年度计划与目标采购培训计划采购降价行动计划供应商质量改进行动计划供应商优化行动计划采购战略计划与公司的方针目标采购战略目标：将采购方针、战略落实到所有相关人员及供应商；开发世界级的供应商并优化供应体系；以最低的成本采购最优质的产品充分利用供应商的能力，缩短产品开发与生产周期；建立并维持高水平的采购专业队伍。采购方针、战略与目标采购方针：采购部门将以最低的成本、最好的质量不断优化供应体系、持续改进提高采购过程，为公司的产品开发与生产作出贡献。

自制或采购决策工作程序；供应市场调研分析工作程序；供应商选择与审核工作程序；供应商认可工作程序；供应商考评工作程序；供应商分类管理工作程序；供应商来料验收工作程序；采购程序

供应商样品、图纸等发放及验收工作程序；供应商参与产品开发工作程序；采购合同与协议；采购文件及信息控制；采购人员权限规定；采购人员行为道德规范；采购工作绩效衡量及报告等等。采购体系管理是由文件制度及相应的管理架构组成，包括采购方针、战略、计划与目标以及同采购工作管理、采购运作相关的规章制度与工作程序等。

开发、生产、采购战略需求自制、采购决策、采购物品战略采购市场调研分析、供应商初选供应商审核、认可下订单、供应商交货供应商表现、绩效考评与跟进供应商协议与合同供应商分类（商业型、优先型、伙伴型）供应商改进与优化自制或采购决策工作程序供应市场调研分析工作程序供应商选择与审核工作程序供应商认可工作程序供应商考评工作程序供应商分类管理工作程序供应商来料验收工作程序采购合同与协议采购工作绩效衡量及报告采购文件及信息控制程序，采购人员权限规定，采购人员行为道德规范采购程序与供应商管理过程

采购人员牵头，相关人员参与；作为独立项目开展，并安排必要的专业技术人员参与；同自制或采购决策、采购品分类策略以及供应商分类策略有机衔接；将要了解的内容预先制成规范表格或调查问卷；尽量自己实施，不行再委托第三方进行；尽量利用互连网络(Internet)、电话访问、公开出版物等工具进行，必要时再考虑参加行业会议、专业展览及现场参观等。确定供应市场调研目标针对调研目标进行成效分析供应市场调可行性研分析制订供应市场调研方案供应市场调研实施案头工作外出调研工作供应市场信息收集信息、数据分析供应市场调研报告及评估供应市场研究过程供应市场结构导入期成长期成熟期衰退期

计算机电子通讯

医药业

医疗设备制造

信息产业

环保技术产业

航空航天工业

宇航工业

光学工业生化工业

家电工业

化学工业

食品工业

橡胶、塑料工业玩具

汽车工业纺织业

机械工业钢铁

石化工业造船业

钟表

轻工业

产业的生命周期状态供应市场风险评估过程供应市场风险分析来源新供应商选择现有供应商业务评估采购物品战略管理准备阶段：产品/供应商选择过程跟进改进过程、总结提高改进行动供应市场风险分析四阶段供应风险分析可采用检查表，通过对供应商提问、现场考察等方式进行，评估内容包括以下方面：总体情况如业务环境、财务状况等；管理政策；质量保证体系；设计、工程能力；企划及供应商管理；市场及顾客服务；环境管理体系等。供应风险分析

自制或采购决策是企业的重要决策之一；生产战略及核心业务发展的重要组成部分；受公司的经营战略、产品技术水平、工艺水平、质量水平、生产能力、开发与生产成本、投资能力、供应商相关能力与供应商关系等诸多因素影响。自制或外购自制或外购决策因素

公司战略：核心业务、经营生产战略，产品、技术与工艺发展战略；产品开发能力及工艺水平：通用件、标准件的比例，核心性能的零部件、安全性要求、技术与工艺条件；质量：质量体系、质量水平、检测与控制手段、过程控制能力、质量改进能力；供应和企划：供应的可靠性与灵活性、供应周期及缩短、库存量控制、运输及距离、进出口手续、计划安排水平及方式、MRP的运用、EDI的使用；成本：自制与外购的成本、零部件价格、投资以及及其效益。

设计部门提出有关的产品零部件清单及图纸、技术要求；采购部门根据技术文件会同工程设计、品管、生产企划、成本等部门对有关的零部件进行自制或采购初步分析；组织供应市场调研，结合本公司的经营战略、产品开发能力及工艺水平、成本与效益分别对自制与采购的优点、缺点进行比较，提出“自制或外购件清单”及分析报告；采购经理提交由公司高层领导及相关部门参与的会议进行讨论决策。自制或采购决策程序美国制造业零部件采购外协的趋势采购外协趋势ABC20%50%100%080%98%100%累计采购物品数量累计采购金额采购物品的80/20规则两个含义：一是数量或种类为80%的采购物品（指原材料、零部件数）只占有20%的价值，而剩下20%的物品数量则占有80%的价值；二是其中有50%的物品数的价值总量在2%以下。集中采购品（集中竟价）战略采购品（伙伴关系）正常采购品