塑胶件基础知识培训塑胶制品过程知识与常见不良现象

塑胶件培训

概要塑胶产品成型工业上常用塑胶原材料塑胶产品常见缺陷塑胶产品核价建议主要内容塑胶产品成型1.模具的设计与开发2.上模3.料筒的清理4.原材料的烘干（2-4h.少数原材料不需要,例，PS,PP,PVC）5.注塑机的调试（直至首件合格），生产6.料筒的清理7.下模

塑胶产品成型工业上常用塑胶原材料PSPPPAABSPMMAPC改性料010203PS和ABSABS的性能优于PSABS的价格高于PSPP和PAPA的性能优于PPPA的价格高于PPPA的成型工艺要求高于PPPC和PMMA两种材料透明强度均较高常用作合金材料成型工艺要求高PC的价格高于PMMA常用于做外壳的材料韧性比较好的材料高强度材料

改性料一般用作降本工业上常用塑胶原材料

塑胶产品常见缺陷变形开裂一般性成型缺陷其他不良现象外观缺陷塑胶产品常见缺陷尺寸不良印版错误拖伤模痕结构不良色差异常银丝纹油迹混色光泽不匀气痕气泡熔接痕披锋缩水缺料料流痕一般性成型缺陷塑胶产品常见缺陷焦烧冷料把夹杂物料流痕顶针印一般性成型缺陷

塑胶产品常见缺陷其他不良现象一般是人为造成不良手印划痕擦花塑胶产品常见缺陷填充不足（Shortshot）定义：熔体注射不满型腔，得不到完整的制品。塑胶产品常见缺陷缩水(Sinkmark)定义：制品在模具中表面因材料收缩而产生的凹痕。塑胶产品常见缺陷飞边（Flash）定义：熔体充模时进入模具分型面或型腔嵌块缝隙中，在制品上形成的多余部分。塑胶产品常见缺陷熔接痕（Weldingline）熔体经过模具镶件的熔接痕多浇口充模的熔接痕定义：熔体多浇口充模或在型腔内经过销、孔等位置，发生两个方向以上的流动后合拢，在两股料流汇合处产生的痕迹。塑胶产品常见缺陷料流痕（Flowmark）定义：熔体在模腔内发生喷射或脉动，在制品表面形成弧形、蛇形或波浪形纹理。熔体高速射入模腔的喷射痕塑胶产品常见缺陷气泡（Bubble）定义：熔体充模时挟杂的气体（空气、水汽、挥发物）在制品内部形成的空穴或者在制品脱模卸压后气体膨胀形成的边界清楚的圆形突起。塑胶产品常见缺陷气痕（Gasmark/Gaslock）定义：熔体充模时受气体（空气、水汽、挥发物）干涉，影响熔体与型腔的密贴，在制品表面形成的雾状或发散状痕迹。熔接痕旁边的气痕浇口旁边的气痕塑胶产品常见缺陷光泽不匀（NonuniformGloss）定义：制品表面的颜色〔局部〕发暗或发亮（变色），不均匀。是一个比较广泛的概念，包含各种原因导致的局部色泽改变。塑胶产品常见缺陷混色（Mottle）定义：制品表面混入杂色条纹或斑点。塑胶产品常见缺陷夹杂物（inclusion）定义：制品表面可见的夹藏在材料里面的杂质。

塑胶产品常见缺陷顶针印（Ejectorpinmark）定义：制品在脱模过程中推杆（顶针）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。材料微裂，出现白化。塑胶产品常见缺陷油迹（Oilmark）定义：油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔密贴而留在制品表面的凹陷的印子。(注意与油污区分）未经擦拭的油污油污擦净后可见的油印塑胶产品常见缺陷手印（Fingermark）定义：赤手接触产品时留下的印迹。。塑胶产品常见缺陷擦花（Abrasion）划痕（Scratch）定义：制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的未伤及里层的浅表性痕迹。定义：制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的有一定深度的痕迹。擦花划痕塑胶产品核价1.注塑费2.表面处理3.材料费4.包装费5.运输费6.管理费7.利润1.厂房折旧2.设备折旧3.人工费用4.能耗A.塑胶件成品价格B.机台费计算AB建议1.模具上下模时需要较长的时间2.原材料预热时间比较长，需要烘干,例，ABS,PA,PMMA.(PS,PP,PVC一般情况下不需要烘干）.3.调机至首件合格需要一段时间，需要报废一部分材料.4.一旦开机直至订单完成，无特殊情况不停机.5.废料的产生.料筒内的余料，料把，开机前的报废件.6.特殊颜色的产品需要清理料筒.鉴于以上原因，建议此核价模式，暂做参考审核之用，不做核价用.

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仓库与配送中心

绩效管理

第一节

管理部门及其职能一、仓库与配送中心管理部门在企业物流系统中的位置二、仓库与配送中心管理部门的业务职能机构综合计划运输调运作业管理库房管理技术管理设备管理财务管理三、配送中心一般岗位设置按职责设置的岗位配送中心主管安全经理安检员配送中心管理员仓管人员搬运工按功能设置的岗位采购或进货管理组储存管理组加工管理组配货组运输组营业管理组或客户服务组账务管理组退货与坏货处理组第二节

仓库与配送中心绩效考核一、绩效考核的意义（一）对内加强管理、降低仓储成本对内加强管理、降低仓储成本有利于提高仓储管理水平有利于落实岗位责任制有利于仓库设施设备的现代化改造有利于提高仓储经济效益（二）进行市场开发、接受客户评价（1）有利于说服客户、扩大市场占有率。（2）有利于稳定客户关系。12二、仓储绩效考核指标的制定和管理（一）仓储绩效考核指标制定应遵循的原则科学性可行性协调性可比性稳定性（二）仓库绩效考核指标的管理1．实行指标的归口管理2．分解指标落实到人。3．开展指标分析，实施奖惩。

指标归口管理仓储企业（仓库或配送中心）调运部吞吐量、发运时间、作业量系数仓储部验收时间、保管质量、仓容利用率劳资部劳动生产率、人均利润率财务部应收帐款率综合部投诉预警、客户满意度设备管理部设备利用率、设备完好率三、仓库与配送中心绩效考核指标体系（一）生产能力评价指标1．吞吐量直拨量出库量入库量吞吐量2．库存量月末库存量月初库存量月平均库存2年平均库存量各月平均库存量之和12（二）进出货作业效率评价指标站台利用率进出货车次装卸货停留总时间泊位数*工作天数*每天工作时数站台高峰率高峰车数/站台泊位数3．人员负担和时间耗用每人每小时处理进货量进货量进货时间率每日进货时间进货人员数*每日进货时间*工作天数每日工作时间（三）储存作业绩效评价指标1．设施空间利用率2．库存周转率3．呆废货品率（四）订单处理作业绩效评价指标（五）拣货作业绩效评价指标1．人均作业能力2．批量拣货时间3．误拣率（六）配送作业绩效评价指标（七）服务质量评价指标1．服务水平2．满足程度3．交货水平4．交货期质量5．商品完好率（八）配送中心经营管理综合评价指标1．配送中心坪效2．配送中心生产率3．人员作业能力4．直间工比率5．固定资产周转率6．产出与投入平衡率3第三节

仓库与配送中心绩效管理过程一、绩效管理的基本工具（一）TOC理论1.找出2.挖尽3.迁就4.松绑5.回头（二）指标分析1.指标本身必须是正确的2.指标的可比性3.对指标应进行全面的分析，不能以偏概全4在分析差距，查找原因的过程中，将影响指标变动的因素分类，并在生产技术因素、生产组织因素和经营管理因素中找出主要因素。5.一定要正确运用每项指标的计算公式。1．对比分析法（1）计划完成情况的对比分析（2）纵向动态对比分析（3）横向类比分析（4）结构对比分析52．因素分析法因素分析法是用来分析影响指标变化的各个因素以及它们对指标各自的影响程度。63．平衡分析法指标计划实际差额(±)年初库存全年进库全年出库年末库存4．帕累托图法789（三）程序分析1．工序图法工序图法（processcharts）是一种通过一件产品或服务的形成过程来帮助理解工序的分析方法，用工序流程图标示出各步骤以及各步骤之间的关系。操作运输检验延误储存2．因果分析图法。因果分析图法（cause-and-effectdiagram）也叫石川图(Ishikawadiagram)或鱼刺图(fish-bonechart)，每根鱼刺代表一个可能的差错原因，一张鱼刺图可以反映企业或仓储部质量管理中的所有问题。yibangzi10（四）成本分析1．传统的成本分析2．以活动为基准的成本分析11二、绩效管理的突破点首先，通过结果观察仓库现有服务质量，要回答“目前做得怎样？”等问题；其次，通过诊断进一步观察服务低于（或高于）目标的原因；第三，通过产生的影响追溯服务质量的直接成本和间接成本。（一）服务质量12（二）仓库生产率提高生产率可以采用三种途径：重新设计程序更好地利用现有资源致力改进问题突出的工作环节（三）程序效率程序效率也是一种测定考核内部顾客服务的方法，在仓库绩效管理中运用广泛。只要有形产品或信息从一个人或部门传到另一个人或部门，接受者就是内部顾客。本章小结：像其他企业或部门的经理一样，仓库经理必须时刻寻找改进具体操作的方法。在对指标、程序、成本的分析过程中，仓库经理应该找到提升仓库的竞争能力的途径。要想使仓库能够不断获得最终顾客认同，服务质量、://iepgf生产