PMC精典培训教程生管与物控的基础知识PMC工作能力提升

PMC

精典培训教材

课程大纲一、PMC的定义二、生管必备条件三、如何做好生管、物控四、生管异常处理原则五、计划做得差的影响六、计划的管理七、异常处理目录八、物控职能与生管关系一、PMC的定义PMC是指生产管理及物料控制,通常分为两个模块：

PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）MC：物料计划、请购、物料调度控制。（俗称：物控）二、生管人员必备条件1.了解生产之产品

2.熟悉生产制程

3.生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管控、

数据统筹分析)4.沟通协调能力

5.实事求是的工作态度

6.具备强烈的责任心三、如何做好生管、物控管理？生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产、物料运作是围绕PMC部门运转，PMC部门人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。3.1生管与物控应做到：1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，

建立完善的生产资料。2、制定较为合理的月、周、日计划。3、水平沟通配合,做出高效的生产和物料计划。4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进

协调处理。5、异常的处理及分析6、ABC类分析法1.人、机、物＝生产能力（简称产能）对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作。2.产能分为两种：正常产能：指正常上班时间（８小时）生产的数量。2)最大产能：指人员、设备、材料正班＋加班时间所生产的最大数量。3.2什么是生产与物料的控制：3.人力负荷由PMC部生管根据预测的计划量，

对人员进行需求或调整。4.机器负荷、标准产能由工程部提供。5.物料负荷由物控进行材料分解后，进行追

踪及调控。3.3生管与物控应做到：四、生管异常处理原则4.1三即三现：立即赶到现场立即看到现物立即掌握现况4.2生管工作技巧：P-D-C-A(戴明循环法)P--Plan[计划]D--Do[执行]C--Check[检查]A--Action[改善]PDCA设定计划决定达成计划的方法教导、训练计划实施定期查核查核要素纠正措施改善防止4.35W2H法

What(内容)When(时间)Where(地点)Who(谁)Why(为何)HowTo(如何做？)HowMuch(费用)

4.4解决问题九大步骤第一步：发掘问题第二步：选定问题第三步：追查原因第四步：分析资料第五步：提出办法第六步：选择对策第七步：草拟行动第八步：成果比较第九步：标准化生管异常处理原则4.5QC七大手法检查表(Datacollectionform)

分层法(Stratification)

散布图(Scatter)

排列图(Pareto)

直方图(Histogram)

因果图(Cause-Effectdiagram)

控制图(ControlChart)

生管异常处理原则五、计划做得差，

容易造成什么样的影响PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成以下结果？1、生产线经常停工待料。2、生产线单据堆积或无单生产。3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用。4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成来料不准或仓库材料堆积。5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一多，生产计划就打乱变成无计划。6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产计划的执行，造成恶性循环。计划的类型分为两种：1、订单生产型:根据订单进行安排生产2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生产计划六、计划的管理订单生产优\缺点优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、

高效的完成销售任务,达到零库存的生产模

式；定单量大时可通过与销售沟通，分批

分期交货。缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没

有材料和成品的安全库存，满足不了交期

可能会失去客户（订单）。进度的控制进度的控制可分为4个部分：事务进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事务进度控制采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方式生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据生产进度控制工具1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照3、相应软件利用：如ERP或MRPII电脑系统，能有效控制生产进度一、常见的异常有多少种？二、异常发生后该如何处理？七、异常处理1.制程中材料品质异常2.新产品投产工艺操作异常3.材料短缺异常4.增单、减单、临时插单5.机器故障6.其他不可预知的异常常见的异常制程中材料品质异常：1.制程中出现材料品质异常时,生管应马上了

解异常产生原因及生产受影响的程度。2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产现状

调整。异常发生后处理方法新产品投产工艺操作异常：生产中出现工艺不明确,导致操作不当生产

停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导,

对指导仍然苛服不了的工序,生管应发出计

划变更的通知。2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进

行分析改进。异常发生后处理方法材料短缺异常:生产中因材料损耗超出备用损耗量时，而材

料仓无库存，导致生产不能收尾，生管应记

录物料料号，生产工令进行处理。2.生管按记录编号查找所需材料数量，提供物

控要求回复到货时间，确保满足交期。异常发生后处理方法增单、临时插单、减单：1.增单、临时插单时生管要考虑人、机、物是否均衡，是否对其它产品完工有影响，

确保生产秩序和工作秩序的稳定。2.减单时生管要考虑调动计划补充产量,保证

饱和的工作任务。异常发生后处理方法机器故障：机器出现故障时,生管要了解机器异常的原因

和影响生产程度,灵活的进行调整。2.机器维修正常运转后,因考虑延伸工作时间完

成计划。异常发生后处理方法其他不可预知的异常：停电同样对生产进度有影响，同样要进行

适当的调整。2.人员流失同样影响生产计划，也要加以适

量调整。3.刮台风等自然灾害，导致不能整常生产时，

计划也应适量调整。异常发生后处理方法影响交期的沟通：针对出现以上异常，生产计划调整后，而生产车间的进度满足不了，影响成品出货时,可先对急需的产品先排产生产，争取生产时间。异常发生后处理方法物控五大职能：

1.适时 (RightTime)2.适质 (RightQuality)3.适量 (RightQuantity)4.适价 (RightPrice)5.适地 (RightPlace)八、物控的职能1、不断料：不会让生产线停工等待所需的物料。2、不呆料：将可使用的物料购进，不需使用的物料不购进货仓。3、不囤料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。物控管理的重点是：三不如果物料控制不当造成损失？一、停工待料。浪费工作时间，打击员工士气。二、物料积压浪费货仓贮存空间，导致材料变质及损坏。增加管理成本。三、生产影响打乱生产计划，经常换线，降低效率和品质；材料短缺导致其它材料占用生产场地，造成在制品增加，现场难以整理、整顿。一、适时：在需要使用的时候及时地供应物料，不停工待料，也不过早送货存放货仓积压资金。二、适质：对厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都要符合要求。三、适量：请购的数量要控制适当，不会发生少料或多请购。良好的物料管理者应具备哪些职能？物控与生管关系：

1.生管是上游单位。2.生管是物控的客户。3.共同服务于生产。4.共同努力满足出货。物控与采购关系：

1.采购是下游单位。2.物控是采购的客户。3.共同服务于生产。4.共同努力跟催物料进仓。关系

禮儀、責任、創造、恆心生管管理培训教材

生管是信息中心，负责生产出货信息的收集、汇总、协调处理、传递，在各单位工作中起着至关重要的“桥梁”和“工作导向”的作用，从接到订单到出货的整个流程生管都需要去跟进，确保产品能够按时、按量、高品质的输送到客户手中。总述

禮儀、責任、創造、恆心生管的概念生管的管理目标及主要职责PMC的相关概念禮儀、責任、創造、恆心1.何为生管？广义的生管：通常在工厂中有一个叫PMC（ProductionMaterialControl）的部门，这个部门专门负责生产管理和物料控制，PMC的意思就是生产及物料控制，它分成两个部分，即所谓的生管（PC）、物控（MC）。生管，也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。综上所述：针对生产之产品料号、数量、时间、地点、价格进行有效的管制，以达成企业经营之目的——用最低的成本创造出最高的利润。2.生管的作用（1）合理的生产排程，及时供料生产，确保生产交货顺畅。（2）生管就是“信息中心”，负责生产信息之收集、汇总、协调处理、传递，在各单位中起着至关重要的“桥梁”和“工作导向”作用。（3）生管是产能规划作业的策划者，在生产需求变异时，及时给高层主管提供产能负荷状况及改善意见。禮儀、責任、創造、恆心3.何为BOM表BOM表的英文全称BillOfMaterial,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。我们公司的BOM表格式如如附件：4.何为标准工时表标准工时表即生产某一产品时，在各个工序上所需要的标准作业时间，是生管排定生产计划的重要参考标准。我司的标准工时表格式如附件：一、PMC的相关概念

禮儀、責任、創造、恆心1.生管的管理目标生管要依据订单的需求，库存料况、产品结构及工厂内各部门加工中心的产能制定具有可行性及有效性的生产排程及生产计划，减少生产线的停工待料现象，并且及时跟进了解生产状况，协调各部门生产进度，保障生产过程顺畅，按时完成生产目标。2.生管的主要职责（1）制定并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象；（2）分析统计各加工中心的产能负荷；（3）跟踪产品生产过程、协调产品生产进度；（4）统计各加工中心的生产数据，供各部门查询；（5）召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排；（6）对物料的消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。二、生管的管理目标与主要职责

禮儀、責任、創造、恆心三、PMC工作联动图从以下图形来看：整个PMC的工作是整个流程的中心，和各个部门都有联动，是连接各部门工作的纽带，也是提供给部门的信息中心。PMC业务生产采购仓库禮儀、責任、創造、恆心四、PMC作业流程图禮儀、責任、創造、恆心五、PMC主要工作1.物控员根据订单需求查询成品库存，如库存不足，则根据物料清单进行

需求分解，然后查各相关半成品及原材料库存，不足时，则根据料况需

求进行请购作业；2.采购部门根据请购的物料清单进行采购，物控员要跟踪各物料交货情况

及库存变化，及时反映给采购，让采购及时对物料进行跟催；3.生管根据订单需求的差额数量及各部门的负荷制订生产排程，并下达生产

制令单给各制造部门进行生产；4.生管要了解各生产部门的生产状况，要求各部门将产能状况进行反馈，掌

握各加工中心的信息；5.物控要随时掌握各物料库存料况，确保物料满足生产需要，异常时要及

时安排好物料调度计划，通知各相关部门，以保障生产顺畅；6.生管及时跟进各生产进度，按计划交期及产量进行督促，出现偏差时，要

及时协调各部门解决；7.当业务接到紧急订单时，生管及物控要及时调整生产计划及物料计划，确

保订单如期交货；8.物控要定期对各物料状况进行统计，做好物料库存计划，控制好物料库存。禮儀、責任、創造、恆心六、PMC的工作流程一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。二、编制物料计划物控要定期统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。三、生产计划1.生管根据业务编制的《出货达成率一览表》查询成品库存，如不足则制定生产计划；2.依生产计划进行原材及耗材备料；3.生产排程分发生产单位，生产单位准时按工单进度进行完工入帐；4.工单异常状况分析。

禮儀、責任、創造、恆心六、PMC的工作流程四，料况确认

1.仓库依工单信息备料；

2.请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算，编制材料需求计算表；

3.依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程；如缺料，则编制填写《物料请购单》给主管审核，并通知采购部门进行采购。五，每日进行生产排程1.生管依据生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排除《生产达成率表》并下发生产制令单通知生产部门进行生产2.如遇到生产部产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出通知，请相关各部门调整生产计划，以确保按期交货。3.如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务部门人员跟客户进行沟通协商。禮儀、責任、創造、恆心六，生产进度追踪1.生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况。2.加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到