某电厂混凝土生产作业指导书

1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况本作业指导书适用于C标段混凝土工程。本标段混凝土方量共计45000m3。我单位为满足工程需要，投建一座HZS75D型搅拌站，位于电厂厂区东北角（施工单位混凝土生产区）。该搅拌站理论混凝土生产量75m3/小时，实际投产量可达60m3/小时。并配备10m3混凝土搅拌车3辆，常林40E装载机1辆，三一重工ZHBT80E拖泵1台，中联ZHBT80E拖泵1台。足可满足C标段混凝土的供应条件。1.2工程量和工期1.2.1工程量根据混凝土浇捣通知单方量生产混凝土。1.2.2施工工期工期为2008年10月18日--2009年8月18日，共计304天。2.编制依据1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程2006版；2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑2002版；3、《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版；4、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001；5、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005；6、《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；7、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002；8、业主出版的《****电厂2×660MW机组施工组织总设计》；9、《****电厂2×660MW机组工程C标段施工组织设计》。3.作业前的条件和准备已根据厂区平面规划图在指定范围建设搅拌站生产区域。搅拌机基础、设备安装、工具间、材料堆场、场地硬化及行驶道路已施工完毕，并验收通过；水电已全部按指定接口接入；操作人员及机械、设备已到位；各项操作、管理制度已制定完毕。具备投产条件。3.1技术准备1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。2、施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3、作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。4、作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.2作业人员配置、资格序号数量资格职责1站长1名建设机械操作维维修岗位证书负责搅拌站的全全面工作2技术负责1名建设机械操作维维修岗位证证书负责搅拌站的施施工技术3安全员1名安全员岗位证书书负责搅拌站的施施工安全、文文明施工4质检员1名质量员岗位证书书负责搅拌站的施施工质量、施施工材料及及质量资料料5驾驶员4名驾驶证车辆驾驶3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注12注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1梅花扳手套12活络扳手把33.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1搅拌机HZS75D台12装载机常林40E辆13混凝土搅拌车HOWO3366辆24混凝土搅拌车三菱辆15拖泵ZHBT80CC台23.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全警戒带m2002安全警示牌块53安全防护栏m2004安全帽顶103.6工序交接搅拌站各机械设备等已全部安装、维修完毕，并通过验收。3.7其它搅拌站所有操作人员已全部通过项目部安全、消防、技术、质量培训及考试；所有机械设备已全部报验项目部物资供应部。4.作业程序、方法4.1施工方案根据C标段工程设计要求,委托第三方实验室检测出混凝土配合比，搅拌站根据配合比将生产C10、C15、C20、C25、C30、C35及C30S6（或根据设计图纸详细要求生产C30S8）等级配混凝土。4.2施工工艺流程骨料、电脑称重→填骨料入搅拌箱→外加剂、水及水泥（以及粉煤灰等）电脑称重→填外加剂、水及水泥（以及粉煤灰等）入搅拌箱→电脑控制机械搅拌→卸料至混凝土搅拌车→运输至浇捣现场4.3施工方法及要求4.3.1机械设备HZS75D型搅拌站，理论混凝土生产量75m3/小时，实际生产量最低可达60m3/小时。并配备10m3混凝土搅拌车3辆，常林40E装载机1辆，三一重工ZHBT80拖泵1台，中联ZHBT80拖泵1台、混凝土输送管。4.3.2原材料水泥：中国***有限公司生产的P.O42.5中国海螺水泥；砂：南京****处供应的的中砂；石：句容市****采石场生产的粒径为5-31.5mm石子；外加剂：山西***有限公司生产的UNF-3B外加剂；粉煤灰：南京***有限公司生产粉煤灰；水：厂区供应施工用水。4.3.3混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量，分别设定好水泥、砂、石各个每盘用量标准。骨料含水率测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。混凝土由搅拌站集中搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌箱中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为90s。其次根据当次混凝土浇捣时气候、使用何种泵送方法、泵送距离以及需浇筑物情况等现实因素，以保证浇筑物成型后质量、外观的优良。4.3.4混凝土运输、泵送摆放时应充分考虑好混凝土运输车的行走路线，防止车辆行走堵塞。混凝土泵车摆放好后，必须接好进出水水管，把水引入排水沟。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法洗管内残留的混凝土。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4.3.5混凝土生产中需注意的安全及文明施工事项1、严格遵守安全操作规程，要解决“重生产、轻安全”的思想，每周定时对班组成员进行安全教育。2现场施工人员必须戴好安全帽、扣紧帽带，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁酒后上班。3、经医生检查认为不适宜作业的人员，不得进行作业。4、施工用电应严格执行施工用电规程，配备专业电工上岗，严禁其他一切人员拉线接电。5、水平运输采用机动运输车，驾驶员必须持证上岗，必须经常检查刹车是否灵活，如发现不灵应及时调整或更换。在场区内混凝土运输车的车速控制在业主规定的范围内。6、混凝土运输车运输混凝土时，严禁将混凝土、浆水散落在道路上。7、搅拌机搅拌完备后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电阐箱。8、经常检查搅拌机机械装置，如传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。9、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。11、混凝土浇筑完备后，应对混凝土搅拌机进行清理、冲洗，操作人员如需进行搅拌筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，然后方可进入。12、涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水。13、搅拌混凝土完备后，应将料斗降落到料料坑。14、混凝土搅拌应注意防粉尘工作，不至于水泥、粉煤灰到处飞扬。搅拌站人员负责指挥水泥、粉煤灰的输罐贮存。15、搅拌站人员应负责站区外的车辆（运输砂、石、水泥、粉煤灰等材料车辆）交通，不得引起交通堵塞，并对车辆噪声进行控制。16、搅拌站人员应对站区内道路上的砂、石料及时进行清理。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标1、浇筑时和易性良好；2、混凝土R28强度合格率100%；3、工程技术资料齐全、准确、工整并与工程同步。5.2质量控制及质量通病预防5.2.1混凝土强度质量控制措施5.2.1.1水泥、外加剂品种等主要原材料质量。1、水泥：水泥进场时对应其品种、级别、包装或散装仓号出厂日期等进行检查，并应对其安定性、强度及其他重要性指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准（GB175）。2、砂石：砂石进场后根据JGJ52、JGJ53要求进行检验，选用中砂及5～31.5mm石子作为混凝土用料。3、外加剂：外加剂进场后进行复验，应符合GB8076、GB50119和有关环境保护的规定。4、水：拌制混凝土的用水应符合国家现行标准〖混凝土拌合用水标准〗的规定。5.2.1.2混凝土配合比的确定与控制1、混凝土配合比应按国家现行标准〖普通混凝土配合比设计技术规定〗和〖混凝土强度检验评定标准〗的规定，通过设计计算和试配确定。当配合比的确定采用早期推定混凝土强度时，其试验方法应按国家现行标准的规定进行。2、在施工过程中，基准配合比由建筑实验室调整，施工配合比可由搅拌站技术员调整。3、混凝土配合比使用过程中，应根据材料质量的动态信息，及时进行调整。5.1.2搅拌站计量器具控制工程开工前对搅拌站所有计量器具进行检验，合格后方可投入使用。搅拌站工作人员定期对搅拌站计量器具检查维护，使其处于正常工作状态。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。生产过程中应测定粗细骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和粗细骨料用量。5.2.2混凝土试块的滞留及标养本工程中搅拌站将建设混凝土试块制作间。在每次混凝土浇筑施工中由专人（项目部实验员）进行混凝土现场取样，在制作间制作好标养及同条件试块。待标养试块成型后（终凝）拆模送第三方实验室标养间进行标养。待同条件试块从制作当日起气温累加值600C°时送实验室进行压强试验（如制作天数超过2个月，温度累加仍达不到600C°情况时，在满2个月后同样送实验室进行压强试验）。5.2.3泵送混凝土施工注意事项根据工程需要,正确选择混凝土泵车,合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减少摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时，应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压入水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100Kg/m3，为顺利泵送创造条件。控制坍落度，应搅拌站及现场专人管理、测定，每隔2-3小时测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过少的问题。泵送混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间。泵送间歇时间可能超过45分钟，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1搅拌√√√√R、H、S2运输√√√√R、S3泵送√√√√R、W、H、S见证方式：R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护5.4质量标准及要求序号项目名称执行验收标准1原材质量DL/T52110.1--200552搅拌DL/T52110.1--200553泵送DL/T52110.1--200556.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1场地和环境1.1雷击导致搅拌机机及操作人员损伤按规范要求制作作接地，并并检测电阻阻数值是否否符合要求1.2路况较差导致混混凝土运输输中车辆受受阻以及影影响混凝土土质量事先实地考察行行走路线上上的道路情情况，尽量量避开路况况较差处，如如无法避免免，采取铺铺垫的措施施2作业和人员2.1由于人员违规操操作造成机机械及他人人损伤，以以及造成混混凝土的质质量问题操作人员必须先先通过培训训及考试，非搅拌站操作人员禁止进入操作室及操作机械3使用工机具3.1工程车故障和超超速行使出出事故经常检修、专人人专车限时时速行驶、严严禁超载超超速3.2机械设备的缺陷陷造成人员员及其他设设备的损伤伤严格控制机械设设备的进场场关，非正正规产品不不等进场。对对已进场及及已投入使使用的设备备做到定期期检查、维维修3.3违章用电及油料料管理不当当造成危险险施工用电必须由由电工操作作，非电工工人员禁止止操作，配配电箱二层层门钥匙由由电工保管管。油料设设油料库保保存，由专专人管理6.2环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1停水造成停工或或施工受阻阻配备两套取水设设备，其中中一套留作作备用2场地是否满足车车辆机械行行走提前策划施工道道路，进行行修建完善善6.3消防管理1、进入施工现场场禁止吸烟烟。2、对易燃易爆材材料分类进进行堆放、储储藏，且储储藏点周围围禁止烟火火。3、在现场指定地地点放置灭火器器，砂箱及及水箱；灭灭火器按期期进行更换换。4、非电工人员不得得私自触动动配电箱及及电缆。5、如发生火灾及及时通知当当地消防部部门及项目目负责人，不不得隐瞒。6.4作业指导导书应急处处置预案。6.4.1使用用范围适用于施工作业业过程中