国内橡胶挤出机的生产情况

———国内橡胶挤出机的生产情况我国橡胶挤出机的年产量近800台，生产厂家有5O家左右，主要分布在青岛、桂林、内蒙、上海等地。国内虽然有众多橡胶螺杆挤出机制造企业。但具备开发设计能力并在行业中颇有影响者仅有45家。如桂林橡胶工业新技术开发实业总公司、天津赛象科技股份有限公司、内蒙古富特橡塑机械有限公司和内蒙古宏立达橡塑机械有限公司等。国内在八十年代中期开始接触和使用Bet-storff公司及Troester公司的三复合挤出技术和双复合挤出技术。内蒙古富特橡塑机械有限公司近年来与国外多家公司进行技术交流，在吸收国外先进技术的基础上，开发生产了多种规格的销钉式冷喂料复合挤出机，使复合挤出设备实现了国产化，并使该技术达到了比较成熟的程度。近年。该公司为北京轮胎厂提供了*200/250双复合销钉冷喂料挤出机，为合肥佳通轮胎公司提供了.120/150/120三复合销钉式冷喂料挤出机，近期又为越南和台资轮胎厂提供了多台不同规格的销钉式冷喂料复合挤出机。

在密封胶条生产中，三复合机头、四复合机头也得到较快的发展。我国较早引进的密封胶条生产线复合机头大都配有剪切机头，机头结构比较复杂，经过多年发展，现在使用的三复合、四复合机头结构相当简单，使用效果较好，已不再采用剪切机头。随着国产化复合挤出设备的发展，复合挤出技术及生产工艺将会出现较快发展的局面.内蒙古富特橡塑机械有限公司近年来自行设计、生产的配置L型辊筒机头的销钉式冷喂料挤出机，目前已在输送带覆盖胶胶片的生产工艺以及子午线轮胎气密层胶片生产中得到应用。其最大的特点是综合了压延机和挤出机的诸多优点，挤出胶片的气密性好，简化了生产工艺，减少了生产设备,降低了大量能耗，提高了制品质量。

据报道，目前部分国产复合挤出设备已可完全替代进口设备。桂林橡胶工业新技术开发实业总公司开发的中l50冷/~250热双复合挤出机组，由于采用了新结构螺杆,胶料输送能力大大提高，挤出量达到4200kg/h;挤出11.OO以下规格的胎面速度在1622m/rain之间，超出大多数同类进口设备指标约1倍。其开发的~120/中200/中250冷喂料三复合挤出机组，成为国内首台用于全钢轮胎生产的三复合挤出设备。中国化学工业桂林工程公司还成功研制出四复合挤出机组,达到和接近国外先进水平，已经用于米其林公司生产的子午线轮胎的胎侧挤出。该机组价值千万元，是专门生产各类高档子午线轮胎的生产线。该套设备是长达百米的庞然大物，仅挤出机组的一个机头重达23吨，全球只有少数厂商可以提供类似产品。先进设备国产化，有利于新型设备与技术的推广，提高企业装备水平，促进生产发展，特别是由于近年来我国子午线轮胎生产的快速发展及销钉式冷喂料挤出机所具有的优势，使销钉式冷喂料挤出机的推广应用具有更大优势,成为热喂料挤出机和普通冷喂料挤出机的换代产品，为销钉式冷喂料挤出机提供了广阔的发展和应用前景.

随着冷喂料挤出机的出现和广泛应用,热喂料挤出机的应用范围正逐步缩小。橡胶挤出机由热喂料向冷喂料发展，冷喂料销钉式挤出机已成为发展主流。目前,销钉式挤出机已较多地在我国橡胶工业中应用，涉及轮胎胎面、子午线轮胎胎侧、胎圈胶、各种胶管及内衬层胶片等。所用机台进口、国产都有，螺杆直径为85~250mm,长径比为12~16.销钉式冷喂料挤出机由于具有优于热喂料挤出机和普通冷喂料挤出机的许多优势。近十多年来在我国橡胶工业生产中得到广泛应用，用途不断扩大。国内早期引进的销钉式冷喂料挤出机主要用于子午线轮胎胎面胶挤出和胶管生产中的胶芯和包胶生产工艺。现在的半钢、全钢子午线轮胎胎面大多数都采用销钉式冷喂料挤出机生产。在斜交轮胎生产工艺以及其它橡胶制品生产工艺中，许多生产厂家都采用了销钉式冷喂料挤出机。在橡胶工业生产中，传统的生产工艺是挤出机作为成型挤出工艺设备，销钉式冷喂料挤出机由于挤出量大、塑化效果好而已经普遍用于钢丝、纤维帘线压延机及气密层胶片压延机的供胶。最近几年,销钉式冷喂料挤出机也推广用于滤胶，并得到了用户的好评。

销钉式冷喂料内复合挤出机也已广泛应用在子午线轮胎生产中，成为子午线轮胎生产的关键设备，虽然一些企业在生产中仍然采用机外复合挤出工艺,但随着新技术、新工艺的改进和更新，以及市场经济的发展，旧的生产工艺及装备必将被淘汰，内复合挤出机是复合生产工艺的必然发展方向。

然而，目前在我国橡胶工业生产企业中，热喂料挤出机仍占有很大的比例。据不完全统计使用开炼机供胶的热喂料挤出生产工艺在国内占70%左右，我国很多老的橡胶生产企业使用的是2O世纪5O年代的挤出设备，工艺和设备落后。有些企业认为老的挤出设备有其一定的优势,如开炼机炼胶分散性好,可操作性好，操作人员熟