减小悬臂现浇梁线形控制中的高程误差qc

中铁四局集团有限公司第七工程分公司QC成果汇编PAGE10PAGE18减小悬臂现浇梁线形控制中的高程误差一、工程概况XX河特大桥位于宁启线南通至南通东段新建铁路I标段标DK281+705.32处，XX运河特大桥全长3016.38m，中心里程DK281+705.32。特大桥在DK282+203处跨越XX运河，采用（48+80+48）m连续梁跨过。连续梁梁部为单箱单室结构；其中0＃段采用支架现浇法施工，另10个悬灌段加１个合拢段采用挂篮悬臂灌注法施工（FCM）；梁段节段长度从3.0m～4.0m按0.5m分段过渡，梁高度从6.4m～3.8m逐渐变化，梁底曲线按二次抛物线变化。二、小组概况在XX运河特大桥连续梁开工之初，经理部根据实际情况成立了以项目总工为组长，项目队长、工程部长为副组长的QC小组，负责解决XX运河特大桥连续梁施工过程中遇到的困难。主要成员如下表：裳小组名称里围成立时间理2犁XX拔.12.1尤课题名称苏XX滨运河特大桥连继续梁线型控制商活动时间芽2遥XX嗽.梁12库.1~状2疯XX动.8.1昆活动次数益3刮次容课题偿类型懂现场型盯QC达小组成员一览猎表怒序号傅姓名译年龄席性别冈职称曲职晚骡务做组内职务初1御3很6欠男标高级工程师垦总工程师疯组长挡2养39雀男伟助工箩项目队长幸副组长张3宝3学2从男翻助工岛工程部长送副组长株4到46霜男穿工程师确试验主任执组员另5瘦31主男央助工挽安质部长捎组员有6拿2车8贫男泪助工妖技术主管慕组员外7如25投男指技术员太现场技术燃组员现8蚀2芦5辞男坟助工橡现场技术燥驶组员倍9百20播男疤技术员亩现场测量你组员直10砖25根男枣技术员垮现场测量耳组员三、选题理由对于分节段悬臂浇筑施工的桥梁来说，在施工过程中已成结构状态(悬臂节段)是无法在事后进行调整的。为了确保成桥线形和顺利合拢，在施工过程中必须严格控制。四、现状调查调查一：根据我单位以往在黄延、汾柳、诸永等工地的实际施工经验,对影响线形的几个主要方面进行了总结分析：造成线形偏差的主要缺陷表识序掌核号预缺陷项目车缺陷频数乞累计频数断频率％且累计频率％壮1幸高程偏差凯64群64蝴79.01绝79.01盼2新轴线偏差捉8欠72锣9.88甩88.89般3邪线形不平顺怨5煤77堵6.17感95.06权4仅合拢口偏差恶3座80称3.70置98.76万5阁其夜粱他辣1愉81塌1.23扰100存造成线形偏差辜的主要缺陷狭排列图调查二：畏在第一掉个馆1滔号块挂篮模板死就位加固后程，僚Q纽C仙小组对挂篮、秆模板做了重点阵检查，发现虽依然标高满足设滔计要求，但各颤吊带松紧不一挨，有的吊带呈谜松弛状态，挂浊篮支点与钢凳现之间的间隙也加较大，存在较垮大的隐患。操弊作工人的技术址比较熟练，但辣普遍不精细，欢质量意识不强敬。你针对以上情况抱，岁Q归C歉小组成员责令绿施工队马上整吊改至达到要求舒，并对此进行厘了奖罚。通在锄第绍1列号块浇筑冶后即Q位C化小组做了一次终详细的检查，骗结果如下：科①剧混凝土特浇筑前后挂篮位前上横梁的高这程下降了蚂2腹5mm韵左右。越②粥混凝土京浇筑后箱梁顶樱面的高程比设垫计低了平均统38邪mm观，超出规范要谜求。可③巾底板术与着0吼#盼块接头处有轻置微错台，在扫7饺mm扭以内。际从调查一的统虚计排列图和调丛查二中，我们络可以看出高程挠偏差是影响连显续梁线型的主杏要因素，必须六重点解决。五、制定目标篮根据现场施工泄的需要，确保殃顶面高程偏差她控制在允许范诸围（切±敌20mm蚂）内。六、原因分析违根据以往的施剪工经验及现场效施工情况分析居，箱梁高程偏喊差是影响悬臂捷浇筑梁线形的需主要原因。对慕此我奖们故Q输C白小组做了广泛繁的调查，全面汽的分析，用因松果关系图汇总虽如下：混因临耽果绵冶分伶倘析恢利图七、要因确认杨原因一：模未烘进行正规培训裁对现场施工工便人进行了理论哄知识考核和技悦术操作考核，奉结果如骄下廊:员姓名鄙考核项目秃理论知识考核评82插64化66绞93笛68雅技术操作考核项90腹89浑92威84奇87泉综合成绩挖86这76.5刻79耀88.5似77.5蝴结论：部分施朝工工人虽然理关论知识勉强，糕但施工经验丰马富，技术操作棕水平过硬，非单要因剖原因二：模板首只校正一次腔现场调查发现鉴立模后窜进行了一次检锣查，其他工序群完成后未进行性复核。结论：要因请原因三：缺乏沿复核制度凯现场调查发现灭测量由一人进超行，无换手制富度，容易产生计误差漆。经现场检查更发现：垃62咱＃贯墩垒0两＃孟块大里程左侧枕模板调整安标碌高交底上调僚21cm抱后与其他三点天相比明显抬高钳，检查测量记旺录发现椅读数抛错误。暴发现问题后立拾马对测量技术县员进行批评教傍育，要求技术婚主管丁晓勇在悠测量完后必须梢复核，以后未吓在发生类似情缎况。结论：非要因畜原因四：火后段幅混凝土拨浇筑张拉影响程和涛混凝土则自重产生的挠摧度施工模拟：筛地悬臂施工阶段耀的模拟主要包扰括踪从观0睬#搞块施工开始，罩直桑至炎10维#禽块施工完毕，咬也就是最大悬和臂施工结束。朗图怜1穴为危XX盲运河连续梁桥浇悬臂施工过程嘴模拟示意图，暴图中显示了晋从兔0冈#旨块施工开始，争直骄至克10浑#葬段施工结束的遵过程。湿图闪1筛但悬臂施工过程袖从粱0双#帆段蜡至级10开#栏段逐步增长过柏程的模拟示意梳图归通过对悬臂施薪工阶段的模拟阿计算，得到各眼个阶段梁体的齿累计变形数据蒙，依据这些数版据，绘制出图驰2释。其中特别是捏最大悬臂阶段织钢索张拉完毕读时的剂高程袄是我们进行施辩工控制的重要贸依据。谱图愤2延粪悬臂施工各个桃施工阶段的模刘拟计算结果建分析可以看到坟，预应力和梁清体自重挠度违对于连续梁的只高程甜影响比较大。歪经施工前建模余进行施工模拟捏分析发现躁张拉纵向预应凳力束前后鞠加上通混凝土钢自重的影响，腔箱梁前端的标仪高发生隔较大扮变化摆，在份62叹＃岗墩歇0时＃菠块范预应力傲张拉泼前后测量志发现呼：无4葛个角平均太高概18mm吐，支点处下沉乐9mm裳。结论：要因蝇原因六：仪器忙存在误差岗现场帜使用尼康全站课仪一台和苏州情一光水准仪两慧台，施工前均排在正规计量局都标定，并在施躁工中按照规范芳每半年标定一记次，且测量后粱用其他仪器复回测发现基本无扰误差。结论：非要因躺原因七：酿吊带受力不均达匀美部分吊带未拎昆紧，呈松弛状蜡态，嵌入爹连接器著长度不足。骂经现场检验，泳所有后锚吊带翁均预埋在梁体樱中不小于蝶50cm裂，吊带用连接支器联接处用红渡油漆标识嵌入罩长度，施工时竖拎足长度为止氧，施工前均对册每个吊带严格苦检查，全部呈侧受力状态。结论：非要因融原因八：白挂篮支点下沉涨通过受力分析裙可知，挂篮施盗工实际利用的做是杠杆原理，悲支点位置受力迁最大，如果支浪点位置加固不盖牢下沉，前端母下沉量将是支婚点变形量的两皇倍。而现场铺对舒62愉＃盲墩渣0举＃唐块支点处标高矮测量发现：少混凝土艺浇筑后标高仅登降低届1mm扫，可定为仪器伟误差（水准仪厕精度误差为慎3mm浑），忽略不计这，向无支点下沉的幕现象尖。结论：非要因鞭原因九：吊带蛮变形波现场观测发现抹62嫁＃翻墩稍1比＃乏块浇筑后，钢峡尺测量得出，谱前承重螺吊带盼比浇筑前平均赢长轧6mm蛋，堤存在弹性变形祝。结论：要因及原因十：挂篮晶刚度不够蛋挂篮刚度不够椅造成挂篮底模鄙和横梁的变形松。仅62防＃论墩挂篮就位后获，对挂篮堆载周（垮200院t渗）预压，卸载锤后宪现场仪器观测公发现底模平台包和横梁比卸载部前标高平均抬杀高了肠8mm旁。先后标高对比罪部位甜卸载觉前保(副m)舟卸载计后滥(贴m)庸高稼(蕉mm)阳底模谅前左隔10.532密10.541稠9抢前右亚10.542疾10.550忌8怜后左财10.047尘10.057深10占后右衬10.062窄10.070闹8蕉横梁助左派17.820裤17.826掘6茄右除17.875凭17.882符7结论：要因楼原因十二：渡分节段施工，钓看不到整体效沸果请现场观察膀是由于施工工叫序造成，不可崇改变已。结论：非要因冒原因十三：串温度的影响亡施工地点为江焰苏南通，早晚赛温差变化不大努。印对侵62绍＃欲墩让0派＃患块取中线三个调点一天观测发谨现温差对标高腔影响不大架。真时间判温度尖标高盆前既中裕后蚁早乔2惜1促8赏．或141典1犹8双．耕139昆1拾8耍．概136最中座12抢1浪8励．去142狭1酱8妹．晚140杀1往8启．柜138脊晚谣3泽1碍8喇．段140航1旋8夏．诸140决1肺8浩．仿137结论：非要因窝原因十四：高皆空施工不方便驼现场挂篮操作坟中，最长块段旅只有刘4悼米荐，最高有达归6.侮4抢米，秧戴安全带，高僵空作业空间小昏，爹调节模板上下附走动时，只能珍焊接一些简易冻的钢筋梯子，晕上下不方便毛，但这是施工脂工序造成，只垫要仔细耐心，赶均可克服，对蔬标高影响不大秤。结论：非要因1、模板只校正一次2、缺乏复核制度3、后段混凝土浇筑张拉影响和混凝土自重产生的挠度4、吊带变形5、挂篮横梁变形6、挂篮底模平台变形岸因此，经小组郑1、模板只校正一次2、缺乏复核制度3、后段混凝土浇筑张拉影响和混凝土自重产生的挠度4、吊带变形5、挂篮横梁变形6、挂篮底模平台变形八、制定对策零根据因果分析猾图制订如下对哪策表你：必序号习要因贡现趟蜻状茂目摸辟标道对伴凤夸策和措纤相施庙负责人孤1楼模板只校正一驾次鸭没有进行二次功复核滤立模标纤高萄±比10mm土钢筋绑扎完毕平后再复核一次括模板高程血测叛湿量注复核制接2背缺乏复核制度吨测量有时偏差呼较大，无人还污手复测染测慧量唇100翁%萄合格缝测量完成由另坡一个人进行复积核，发现问题冻及时纠正间测稻合量臂复核制敢3悠后段拨混凝土卡浇筑张拉影响妥和弹混凝土倦自重产生的挠温度编张拉后箱梁前曾端高程有变化搂，自重的挠度凶对标高有影响帆预先得勺出飞纵向预应力张燥拉和早混凝土搬自重带来的高傻程偏差，给出乘正确的立模标保高。鲜张拉过程严格雁把关，消除预英应力工程的影喜响因素，选择谢具有代表性的您块段做管道摩圣阻实验，确定迎实际的管道摩蹦阻遣。旦张拉纵向预应敢力束前后均进击行标高观测，扩请西南交大教删授进行现场实喘时监控，以确康定标高的变化如监控测量比预应力施工严永格把关炼4瓶挂篮刚度摇存在弹性变形甩消除变形带来绩的误差眨逐步加载实验彩总结出被挂篮见变形量绿监控测量交5嫩吊带变形条存在弹性变形开消除变形带来窝的误差欢逐步加载实验皱总结出斩吊带互变形量拖监控测量九、组织实施历实施一：蚀在模板调整的撑过程中进行全付程测量跟踪监健控，所有其它磨工序完成后静混凝土雅浇筑前李阳、坝何勇再负责进扑行一次标高复架核后，丁晓勇遍复测，有问题润及时纠正。经过过该措施后模笛板抽检合格率保达斗10遍0串％。掘实施二：棍在桥梁上部结暂构开工前，对躁投入该桥的仪诊器测量进行了城标定，保证仪层器测量准确。情每次施工放样土后由拼丁晓勇名负责复核放样印的准确性，芦要沫100具%仗达到规范要求历。爪实施三：易消除预应力工唇程的影响因素说严控预应力，泄现场监控得出爷预应力和梁体然自重挠度造成斧标高变化的偏颜差值。均1社、瓦预应力施工拉昏严格控制：名由于预应力对唉于梁的线型影湾响较大，所以叨必须严密控制腐。乎(1浩)掀施工前把好设室备关。千斤顶炒与油泵及压力馋表每月配套校玻验标定一次，意使用耐压抗震杠压力表。晴(2酸)爹施工前把好材秃料关。管道摩阻现场实验配(3俗)端提高预应力束那孔道的成型精式度。管道摩阻现场实验关(4佛)烤做好预应力束玉的制束和穿束览工作。棉(5回)此设专人统一指啄挥，严格按既排定的张拉工艺蠢进行操作。腊(6械)贿重视钢绞线束批伸长值的量测傲与计算。蔑(7)柴胳选择了有代表落性的孔道进行慕k减、猫μ忘值实测，对钢盾束的设计伸踢长值长适当的堪修正。根据我吧项目部现场所遥做的管道摩阻绒试验，得到：宣贩保驼预应力钢筋与弟管道壁之间的市摩擦系数：糊μ首=0.249洗闸梯光预应力钢筋在型管道中位置的崭偏差系数：床k=0.00雹2642、现场监控筒每节段前设置齐三个观测点（套钢筋头），每初个梁段纵向预年应力束张拉前盯及张拉结束后符均测量一次梁爸端标高，由西俭南交大在块段勿连接处粘贴应花变片测出监控尼数据，并根据文观测资料坟结合肠监控数据进行洗总结，绘制变酿形曲线，修正棋设计参数，得毅出下次立模抛桨高值。由绍正鹿辉负责交底落掀实，经过该措妖施后模板标高绘合格率达薄到报100丰%仍。桥梁应力监控但实施四：挂篮健刚度控制挂篮在走道梁上加吊带加固驼挂篮就位后，特在走道梁上加颈吊带加固，由盲绍正辉负责检赖查。挂篮、模聋板加固后逐个哨检查吊带，要遇求每果个吊带受力均般匀，敲击声音沫清脆，并在浇婚筑过程中安排睡专人负责检查故挂篮、模板，献确保安全，发悼现问题及时处汁理。挂篮在走道梁上加吊带加固蔬为了获得挂篮范刚度，消除挂辨篮、模板非弹语性变形，确定柔弹性变形量参牲数，需要进行役逐步加载试验馒，在试验中测娱量挂篮前端吊剃点下沉量与悬桌挂荷载之间的盖关系，以此统伏计出挂篮的刚接度数据。变由谢丁晓勇摸负责整理出授数据煌后财确定模板立模鄙的预拱度贴，烧通过调整变形研来确定立模标刻高，以达到标目高控制的目的心。由于我部在比施工时选择了楼三角形挂篮，凭而三角形挂篮召不便于在墩下督进行试验，所共以选择了懂在预62左#朝墩上灌披注塑1季号块（第一个哪浇筑负混凝土核的块段）时进仪行挂篮刚度测抓试。试验数据城如下表所示。看表校2麻谊挂篮刚度试验肿测量数据片根据表旺2院进行了线形回象归分析，得到洋如下结果。苏图改3包挺挂篮刚度线形敢回归理根据上述试验漂和数据回归，畏得到挂篮的竖拒向变形刚度为哄：辣k=0.48辆5株4删（肥mm/m剩3翼）生如果窗用戚y链表示挂篮前端百的下沉量被，鸡x岩表示混凝土灌处注方量，根据血下式可以计算桥出悬臂施工每贴一节段引起的浑挂篮下沉量，规将其考虑进悬咬臂施工的预抛搞高置之中，便闻可以给出模板蚕的立模标高控趁制值。脂y=0.哲4854x栏综合以上分析弃结果，并考虑壶到稻2浴倍的安全系数仇，便可以得到去连续梁悬臂施态工过程的预抛飞高数据，由此冈，绘出下图。湖图穗4箱哭悬臂施工立模雄标高与梁底设亏计标高皮驱兼按照图牌4耗所示立模标高共进行施工，合删拢后经测量得汗到如下结果萌图丈5勤么合拢后梁底标胳高测量数据与召设计标高挠通过调整变形厦来确定立模标冰高控制，可以诵达到标高控制减目的。施工实妙测梁底标高与共设计标高基本俩相符终。三角挂蓝闪实施站五：性根据影对挂篮刚度的杠控制消除了吊崖带的弹性变形服，挂篮就位后策，在支点两侧久采用工字钢加箱固，由绍正辉栽负责检查。挂怨篮、模板加固嘴后逐个检查吊团带，要求每个啦吊带受力均匀野，敲击声音清捐脆，嵌入连接册器中的吊带长啦度足够且两边忌等长，并在浇璃筑过程中安排挨专人负责检查请。三角挂蓝十、效果检查酬XX庆运河特大桥连比续梁崭于劲2舞XX室年卫6恩月奇2叠8蹈日合拢，整座砍桥线形美观，渣合拢标高误差放均小于润2cm项，合拢后小组芦对全桥的标高词进行了一次检案查，高程偏差叙均控制在允许不范围内。原检查结果如下捉表：台箱梁轴线及高济程检查对比表谱序号浆检查项目燕偏梢差并(盏mm)撑允许偏差萌(响mm)杨备大念墙注胶1