某商业广场框架工程施工设计方案

某商业广场框架工程施工组织设计１编制依据１．１某某广场工程施工合同。１.２某某广场工程施工图,工程代号***，由某某市建筑设计研究院设计。１.３国家和部颁现行有关建筑工程施工质量验收标准、技术规程和标准,主要有以下版本：？建筑工程施工质量验收统一标准？GB５０３００—２００１？建筑地基根底工程施工质量验收标准？ＧB５０２０２—２００２？砌体工程施工质量验收标准？ＧB５０２０３—２００２？混凝土构造工程施工质量验收标准？ＧB５０２０４—２００２？屋面工程质量验收标准？GB５０２０７—２００２？建筑地面工程施工质量验收标准？GＢ５０２０９—２００２？建筑装饰装修工程质量验收标准？ＧB５０２１０—２００２？组合钢模板技术标准？GB５０１０４—２００１？钢筋焊接及验收规程？JGJ１８—９６？建筑施工平安检查评分标准？JGJ５９—９９？建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准？ＪＧJ１３０—２００１？施工现场临时用电平安技术标准？JＧＪ４６—８８１.４有关新技术、新工艺、新材料的先进经历和应用资料。２工程概况２.１**市**广场,位于*＊市**区**西路以南,＊*路以东，由**市**区城市建立综合开发公司、**房地产开展咨询合资建立。工程地上三层、局部六层，工程由B、C、D三个区段组成，南北总长１６３m,东西总宽６８.２m,其中,工程B区宽１６m、C区宽１６m、D区宽８.９ｍ,三区之间有两条步行街相隔。在B区南半部设一椭圆形露天广场，直径３６～５２m。工程地上总高度２１．３５ｍ〔室外地面至六层屋面檐口〕，建筑面积３１０９８ｍ２。工程为框架构造体系,抗震设防裂度７度，耐火等级二级。工程合同工期为２００２年*月＊日至２００２年*月*日。２.２建筑做法说明外墙装饰为仿石漆墙面和花岗岩墙面；内墙为混合砂浆抹面刷乳胶漆，卫生间贴瓷砖。建筑地面：房间内为细石混凝土毛地面，楼梯间贴磨光花岗岩，卫生间贴石质防滑地砖，室外走廊、办公局部贴地砖。工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。２.３构造设计说明工程根底座落于第三层粉质粘土层上，地基承载力标准值按１３５KＰa设计。根底为独立柱根底，根底、柱、梁、板混凝土强度等级均为Ｃ３０。主体－０.０３m标高以下砌体、卫生间周边９００mm高的砌体及出屋面女儿墙采用Mｕ１０机制红砖，其它墙体采用Mu３.５加气混凝土砌块，砌体均采用Ｍ５混合砂浆砌筑。３施工总体安排３．１施工组织机构工程施工选派施工过同类工程、具有创优质工程经历的工程部施工。工程部全面负责工程的施工组织、进度与质量控制、平安文明施工等，做好施工现场的各项工作。人员组成见管理机构框图。３.２施工劳力根据工程进度的实际需要,工程部统筹调遣。并确保不受农忙等因素的影响。以公司劳力为主，市场劳力为补充，满足工程施工需要。３.３施工材料属于甲方供料局部,由现场材料人员与建立单位办理手续,直接运至施工现场，专材专用，减少中间环节。自购材料工程部提前采购，随需供给，保证原材料质量和工程所需。３.４机械设备由工程部市场租赁，并专人负责现场安装、调试及维修保养等工作，保证工程正常使用。３.５施工现场布置现场共布置３台塔式起重机，其中两台TＱZ８０,一台ＴＱＺ６０，做钢筋、模板、砼的垂直运输。现场料场狭窄,不设大的搅拌场,采用商品混凝土泵送浇注。现场安装混凝土输送泵一台，搅拌机４台,钢筋加工机械一套,木制作机械一套。按照施工平面布置图在建立、监理单位的协助下,建好临设、围墙、道路，接好水、电线路，并对材料堆场进展硬化。３.６施工顺序安排按照先地下后地上、先主体构造后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合,及时设置各专业所需预留孔和预埋件,防止遗漏。合理进展工序穿插,做到紧凑而又有条不紊。３.７施工准备３.７．１技术准备⑴组织有关人员学习？标准？、？规程？和？标准？，对特殊工种操作人员进展培训和技能考核,坚持持证上岗。⑵组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进展学习，会同建立单位、监理单位请设计人员进展交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织作业班组长、生产骨干搞好图纸会审工作。⑶根据建立单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。⑷根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案,进展技术交底指导施工。⑸做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。⑹对计量器具进展校核和鉴定,保证计量准确。⑺进展脚手架，模板支撑的设计验算。⑻提出材料半成品方案,安排加工定货。⑼编制施工图预算。⑽根据图纸选用图集号,准备相应图集以备施工查用。３.７.２现场准备⑴根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原那么，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。⑵根据建筑物的平面形状,确定水平运输道路,确定垂直运输机械位置。⑶组织机械设备进场,进展安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。⑷根据工程材料使用方案,组织材料进场。⑸组织劳动力进场并进展必要的培训。⑹按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。３.７.３临时用水、用电⑴在施工现场打井取水,修建一座２０ｍ３蓄水池，从水池供水到各用水点。⑵在工程南侧建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分三路向施工用电设备供电。线路走向及用电本卷须知详细编制施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。４主要工程工程的施工方法４．１施工测量４.１.１现场施工技术员根据建立单位提供的座标点,进展定位放线，在工程５米以外，轴线延伸线上布设矩形网控制桩，并围护保存,在工程施工期内使用。首层轴线确实定是关键，必须反复测量校验后确定。以上楼层柱墙轴线采用内控吊线坠法控制,通过留在楼板上的预留孔,从基准点向上引测,外用经纬仪校核。４．１.２建筑物高程的控制,在现场单独埋设标桩控制,距建筑物１５米以外，并妥善保护，从甲方提供的座标点引测标高到标桩上。±０.００米以下施工完毕后,在柱面上定好标高线,以上各楼层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测，确保各层标高的准确。４.１.３沉降观测固定仪器、工程部固定人员进展,每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进展检查,同一观测点的两次观测之差不得大于１mｍ。施工期间，沉降观测的周期,每施工一层观测一次，竣工时观测一次,竣工后的观测周期,可根据建立单位、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。测量资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一局部。４.２根底工程４.２.１土方采用机械挖土，垃圾外运，好土在现场临时堆放,留用回填。机械挖土时，应保持基坑底土的原状构造。在基坑底面设计标高以上保存３００mm厚的土层,采用人工挖除，不破坏地基构造。基坑开挖后，对坑底进展普遍钎探。并会同勘察、设计单位共同验槽,如遇人工洞穴或松散地层及软弱地带时,应根据设计意见做出局部处理后，方可进展根底施工。工程东侧有建筑物，基坑开挖时，对边坡设支护墙等方法进展适当的支护,并经常观测边坡稳定情况,以免发生不利建筑物的沉降或塌坡影响。具体实施时工程部根据现场情况编制基坑支护方案指导施工。４.２．２根底梁施工钢筋按设计和标准要求的型式制作绑扎，上层钢筋用同规格钢筋制作马凳控制标高和保护层。根底采用钢模拼装,钢管或方木紧固支撑。柱钢筋用方木或钢管限位,保证柱钢筋不位移。本工程根底砼浇筑,全部采用商品混凝土泵送施工，依据标准及设计要求,砼采用分层捣实一次浇注完成,不留施工缝，其施工缝留置在根底梁顶。为防止柱钢筋挤偏位移,浇注时,应在柱子钢筋周围均匀布料。砼配合比由试验室确定，施工时，应严格计量并按标准要求制作试块。砼的振捣、养护：全部采用插入式振捣器振捣,振点距离不大于其作用半径的１．５倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拔,防止碰撞钢筋和模板。待振捣面沉实后，初凝前有专人用木刮杆将外表刮平,泥板搓平为止。砼浇注完毕１２小时后用草袋、塑料薄膜覆盖养护。４.３主体构造施工４.３.１钢筋工程⑴钢筋制作要求工程钢筋使用量大,工程部现场集中规划场区加工制作,专职施工员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。总体施工控制要求为：钢筋原材料进现场，必须查验合格证,按规定取样试验合格后,方可开场加工制作，试验不合格而双倍试验仍不合格者，按公司有关质量体系程序文件的要求采取处置措施。场区加工制作，φ１４以上钢筋接长采取闪光对焊，一个接头连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过５０％。框架柱主筋竖向接长采取电渣压力焊连接技术，一个接头连接区段内接头面积百分率不超过５０％。两层框架柱或框架连系梁间框架柱内同一根钢筋不宜有两个以上接头,同一跨梁内一根钢筋不宜有两个以上接头。无论哪种接头的钢筋,均按国家现行标准？钢筋焊接及验收规程？JGJ１８－９６及？钢筋机械连接通用技术规程？JGJ１０７的规定对钢筋接头外观进展全数观察检查，并随机从半成品中截取试件进展试验,合格前方可使用。⑵框架柱钢筋绑扎施工顺序：主筋竖向接长→抽样试验→绑扎箍筋→验收。框架柱纵向钢筋的最小锚固长度,应符合设计要求,配料制作时准确计算，箍筋加密区,按图示尺寸绑扎验收，数量正确。柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后,在箍筋上焊φ８钢筋短棍或绑扎水泥垫块，控制保护层。⑶梁板钢筋绑扎现浇有梁板的钢筋绑扎是一个难点,穿插交接多，工序比较费时,成品保护难，工程部须抽调专职钢筋、木工施工员共同负责,专职质检员进展监视控制。现浇有梁板施工工序为：支梁底模板→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→梁侧模板安装→楼板模板安装→预埋件、预留洞留设→楼板钢筋绑扎→验收→隐蔽。主、次梁钢筋绑扎,先绑扎主梁筋,校验后，再绑扎次梁筋。次梁顶层钢筋放在主梁顶层钢筋之下,箍筋的端钩位置错开布置,次梁吊筋不得漏放。板钢筋绑扎,应先熟悉图纸，抽专人在钢筋(特别是上层负弯矩钢筋)两端弹控制线，拉线绑扎，使边端整齐,眼观通顺有条理。４.３．２模板工程⑴框架柱模板框架柱使用组合钢模板支模，阳角转角使用５０×５０mm或１００×１００mm的钢角模连接。模板拼缝内夹卡δ＝１.５mm对拉片紧固模板，纵向间距每施工节段高度３米以下的柱不超过６００mｍ，高度３米以上的不大于４５０mm。为保证钢模板拼缝间不流浆,每道模板缝内均夹贴海棉条。柱模每米高度不少于一套钢管柱箍紧固，用钢管斜撑控制垂直度。当混凝土强度能保证其外表及棱角不受拆模影响损伤时，可撤除模板。⑵现浇有梁板模板框架梁使用组合钢模板支模,侧模高度在５００mｍ内的使用对拉片紧固，６００～８００mm增加一道φ１２对拉螺栓。跨度不小于４m的梁底模板,统一按３/１０００起拱。现浇板模板首先以整张胶合板拼对，边角缺乏整张之处锯割加工,木龙骨为楞。所有板面铺设平整，接缝、接头处全用塑胶带粘贴，到达不漏浆,起保护模板和提高混凝土质量的效果。梁柱接头,用δ＝１２mｍ厚胶合板背衬４０×６０mm的木方制成小片模填补,不得采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保证梁柱穿插点接缝严密、整片模板固定结实为原那么。每柱头卡具不少于两套,并顺柱向下延伸一定的长度,使柱头浇砼拆模后更加顺直。钢模板拼缝之间，梁柱接头之间均填垫海棉条。梁板支撑全部采用钢管扣件支架,立杆间距根据计算施工荷载确定。支架基土必须平整夯实，上垫２００宽×５０厚的木板，上下楼层模架支撑立杆保持在一垂线上。模板支架设有扫地杆,竖向每１.８ｍ设一道横杆，纵向及横向立杆之间均设有剪刀撑，以增加整体稳定性。梁板及其支架撤除，根据同条件养护试件强度试验报告决定。当构件跨度不大于８m时，同条件养护试件到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的７５％以上，方可撤除底模。当构件跨度大于８m时，同条件养护试件到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的１００%时，方可撤除底模。４.３．３混凝土工程⑴框架柱混凝土浇筑采用塔吊运输混凝土至操作平台上，人工翻掀下料浇筑。每节段混凝土下料前，先铺浇５０～１００mm厚的同砼配合比去石子的水泥砂浆,然后分层下料,每层控制高度不大于５００mm,层厚及标高用木制标尺和尺量控制。柱高超过３m时，可在中部预留临时下料口下料,浇筑至此位置时封堵。拆模后，用塑料薄膜全封闭充水保湿、外表再挂盖一层草苫保湿补充水份养护，养护时间不少于７昼夜。⑵梁板混凝土浇筑混凝土采取预拌商品混凝土,泵送浇筑。选用HＢＴ６０型输送泵,输送管的铺设应保证平安稳固,在地面浇注砼墩台支撑固定,周围不得堆集其它物料,便于清洗管道,也便于排除故障和装拆、维修。配管尽量缩短管线长度,少用弯管,向上顺框架柱布管，每层与构造柱设临时固定。泵送管不得压在楼板钢筋上,施工用钢筋焊支架架高３００mm，泵送出口加设不小于２米的软管,以利移动浇筑。混凝土的振捣、养护：砼主要采用插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器，个别梁柱接头配筋密集点,配以直径为３０ｍｍ细振动棒。插入式振点间距不宜大于其作用半径的１.５倍,平板振动器其移动间距以其平板能覆盖面的１/５～１／６为搭接板面。砼严禁漏振,不得振动钢筋和模板。楼板面砼沉实后,初凝前有专人根据浇筑砼前所测设的标高控制点将外表拉线刮平，在外表收水后,再进展二次搓平压实。砼浇筑完毕,终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保水,再覆盖一层草苫养护，其浇水养护不少于７天。⑶泵送混凝土的要求配合比参数指标必须符合设计及泵送砼规程要求。开泵前检查配管接头是不是完全封闭,泵车各部位是不是正常，检查无误后,方可启动泵车。将其真空抽至规定值,空载运转检查活塞杆与泵体机件一切正常后，才能正式投入使用。泵送前,要用海棉球清洗管路,然后用水或水泥浆润滑料斗、泵体和输送管内壁，以减少泵送阻力。保证砼的正常压送。开场泵送砼，先用与混凝土配合比一样标号的水泥砂浆润滑管道后，然后转入正常配比输送。混凝土的和易性要求较高,塌落度控制在１２-１６cm,石子要用０.５-３．１５ｃm石子,过筛中砂。泵送砼时,应绝对保证砼泵运行的连续性，料斗内应经常保持足够的砼,防止吸入空气形成管路阻塞。泵送过程中如遇暂停时，输送管路的压力减少，可反泵保持运动状态，以便暂停后的输送。预计泵送间歇时间超过４５分种或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。重新进料泵送。泵送完毕,清洗前料斗中的砼需全部压出,然后放入清洗球用清水清洗管道,清洗的污水严禁进入砼模板内,最后将泵车清洗干净,准备下次使用。４．３.４砌体施工⑴主体框架施工后期同时穿插进展砌体施工,砌体与柱拉结筋在砼柱施工时在砌墙的一面竖向通长预埋φ６钢筋，钢筋上每５００mm焊有锚筋锚在柱砼内，砌体施工时从预埋钢筋上焊接φ６拉结筋，拉结筋数量与长度按设计施工。预埋锚筋工程量，通过现场签证办理结算。⑵砌体施工时,为控制好标高,在砼柱上弹上标高水平线,并按砌块规格,灰缝厚度和设计要求标明皮数及竖向构造的变化部位，框架梁下顶皮砖斜砌，灰浆必须饱满、严密。水平缝砂浆饱满度不小于８５%。⑶砌筑过程,每一楼层或２５０m３砌体中各种强度砂浆，必须检查一次配合比和稠度，并至少制作试块一组。以标准养护、龄期２８d的抗压试验结果为准，主体完成按标准规定进展评定。４.４装饰装修工程４.４.１外墙装饰施工程序为：基层处理→嵌补腻子→施涂底面涂料→嵌补腻子→施涂罩面涂料。施涂前首先将抹灰缺角少棱、上下不平、裂纹处修补整平,到达外表平整、巩固的要求。在处理好的基层上嵌补腻子施涂底层涂料，枯燥后,再全面嵌补一遍腻子，施涂罩面涂料。涂刷按界格逐次进展，突出立面效果，先做样板,经监理工程师认可后全面装饰。４．４.２内墙抹灰⑴抹灰前首先落实材料、是否到达标准规定时间，操作人员熟悉操作规程,作出样板间或样板墙,按高级抹灰标准施工,到达优良标准后，再全面展开施工。⑵底层抹灰前清理墙面,浇水湿润。四角弹线，做好灰饼,标筋,及门窗护角后进展大面积抹灰,砂浆抹完后即用刮杆刮平，木抹子搓磨平整密实。⑶面层抹灰应在基底灰稍干后进展,一般底层七、八成干后,应涂抹面层，并一次抹平压光,终凝后洒水进展养护。４.４.３内瓷镶贴卫生间墙面贴瓷砖,根据墙面实测尺寸,进展预排砖计算,阳角磨角对缝,阴角压向正确一致，非整砖的使用部位适宜,并不得有小于４０ｍm宽的砖条,在同一墙面上横竖排列，不宜用一行以上的非整砖，非整砖行要排在次要部位或阴角处。卫生间突出的管道、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。４.４.４楼地面工程⑴地面砖铺贴在铺贴前,应对砖的规格尺寸外观质量、色泽等进展预选，并应浸水湿润后晾干待用。按房间尺寸、板块尺寸进展排板图设计，经监理工程师认可后按图操作施工。大面积施工时，采取按一定的顺序分段铺贴方法，按标准拉线镶贴,并做各道工序的检查和复验工作。铺贴时宜采用干硬性水泥土砂浆，面砖应严密、坚实，砂浆饱满,并严格控制标高。面层铺贴应在２４小时内进展擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的１/３；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。⑵卫生间、开水间为防水楼面，防水材料必须合格，并有质检部门推荐证。楼面找平枯燥后,施工防水层，防水层沿墙向上施涂高度不少于２５厘米。防水层经隐蔽验收后,施工地面面层，并做０.５％的排水坡,坡向地漏,卫生间、洗刷间楼面标高比走廊及其它房间低２０mm,最后做２４小时闭水试验，保证不渗漏。⑶混凝土毛地面施工时，应将基层清理干净,并保持湿润，硬基层刷水泥浆一道,使其结合结实。根据标高线在四周及中间贴好灰饼,间距１．５m。浇筑混凝土分段从里到外按顺序铺浇,随铺随用长木杆刮平。混凝土用平板振动器振实，或用重滚筒纵横交织来回滚压３～５遍至外表出浆，用木抹搓平,养护不少于７天。４.４．５门窗工程门窗、幕墙同监理工程师共同考察专业厂家统一供货安装，工程部应进展验收。采用铁件螺栓与墙体连接固定,铁件可在混凝土构件中预埋,砌体中可砌入砼预制块,用膨胀螺栓连接。门窗安装成品后根据现场实际情况采取可行的保护措施。４.５屋面工程４.５.１屋面工程施工工序较多,每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进展下道工序施工。４．５.２找平层与保温层应设分格缝,分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于６m，最上一层配筋找平层,用油膏嵌缝。４.５.３板块保温层铺设时,应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上,铺平垫稳，板间缝隙用１：８水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后，应及时施工找平层保护。工程工期紧,屋面保温层枯燥困难时，采用排气措施。分格缝兼作排气道,纵横贯穿，不得堵塞。穿插点处安装排气管,排气管安装结实,位置正确，封闭严密。４.５.４涂膜防水层施工时，与找平层应粘结结实，外表平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层枯燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂膜防水层上的撒砂保护层应铺撒均匀，粘结结实。保护层与涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度,但不得用粘结性的物质。４.５.５防水卷材铺贴前，基层必须干净、枯燥。枯燥程度的简易检验方法：将１m２卷材平坦地干铺在找平层上,静置３～４h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。卷材宜平行屋脊铺贴,在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于２００mm。卷材铺贴及细部构造应符合？屋面工程质量验收标准？GＢ５０２０７—２００２的有关规定,并符合设计要求。４.５.６防水层施工后,应做蓄水试验，观察２４h，不得有渗漏现象,做２h淋水试验或雨后检验,不得有积水现象。４.６脚手架工程４.６．１采用双排脚手架立面操作与防护,工程采用的平安防护用品必须是推荐产品。４.６.２钢管扣件式脚手架施工，应严格按标准及操作规程施工。在搭设前对架子钢管扣件进展检查，根据工程实际制定施工方案,明确使用荷载，确定脚手架的立面，平面布置,然后进展受力稳定性计算，确保平安。４.６．３双排外脚手架搭设前，应对建筑物周围场地夯实整平,设置排水沟,以防止地基积水,引起脚手架不均匀沉降,立杆铺设不小于４０００×２００×５０mm的垫木，垫木上设置垫铁底座,垫木之上不大于２００mm处设扫地杆。４.６.４脚手架两端、转角及中间每隔９-１５米设置剪刀撑,剪刀撑连系５根立杆,与水平面呈４５。－６０。角。杆件接长采用搭接，长度不小于６０cm，扣件不小于３个,上下撑中心距不超过七步距。４.６.５在架内距地３米设首层平安平网,以上每三层设一道平安平网,工作层设随层网，外用密目平安网全立面封闭。４.７给排水工程４.７．１主要施工顺序：施工准备→预埋预留孔洞→管道安装→水压试验→水泵、水箱安装→卫生器具、消防设备安装→通水试验、系统调试→交工验收。施工准备要求：参加图纸会审、编制施工技术文件。聚集施工验收标准、规程、标准、图集，索取有关产品说明书。编制物资、设备需用方案,准备施工机具。编制施工进度方案，劳力需用方案。预埋预留孔洞要求：仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、标高及数量。掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位置是否与给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套管与墙体的垂直度。凡土建专业未预留预埋的孔洞及套管由管道工负责完成。当小型孔洞未预留预埋时宜采用金钢石钻机开孔，但必须以不破坏建筑物构造为前提，严禁野蛮开孔。对陶粒混凝土小型空心砌块上的预埋件及螺栓栽设点,在土建专业砌筑时,预埋后用Ｃ２０混凝土将其砌块空心填实。以增加固定强度。套管尺寸须满足标准要求，安装时务必到达阻水和装饰效果。４.７.２给水系统⑴施工前按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否有合格证书,阀门等应试验合格。⑵管道及附件安装前,须去除管子、管件内外的污垢及杂物。⑶管道安装应本着先地下后地上,先室内后室外,先干管后支管，先隐蔽后明露的原那么进展，并与其它工种密切配合。⑷管道安装采用与管材相适应的管件。管道连接采用螺纹连接和焊接。镀锌管径＜１００时采用螺纹连接，≥１００时采用焊接,焊接以后镀锌二次安装。管道焊接时,壁厚>４ｍm须坡口,壁厚≤４mm可不坡口,但须留足间隙以保证焊透。⑸管道支架用型材切割机和钻床制作,支架型式须与管道安装方式相适应，制止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙〔板)上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须与土建密切配合，以利瓷砖套割。⑹法兰、焊缝及其他连接件不得设在楼板或管架上。⑺管道穿过地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。⑻管道安装工程如有连续应及时封闭管口。⑼管道系统安装完毕后,按系统进展试压和冲洗,试验压力、时间及冲洗流速和干净度须满足标准规定。４．７.３卫生设备安装安装工序：卫生器具检验→支架栽设→器具安装→给水配件连接→排水口连接⑴进入现场的卫生器具应根据设计提供的规格、型号、进展验收，并对其外观检查，不得有裂纹渗水现象,器具安装前应进展２４小时盛水试验，合格前方可安装。⑵支架栽设：根据卫生器具的型号和安装位置对支架进展固定(或采用预埋螺栓，膨胀螺栓〕。⑶卫生器具本体安装器具的安装固定必须结实，平稳不歪斜。垂直度偏差不大于３毫米。器具安装位置,其坐标、标高正确，单独器具允许误差１０毫米,成排器具允许误差５毫米。器具完好干净,不污损能满足使用要求。⑷排水口的连接器具排水口与排水管道的连接处密封良好,不发生渗漏现象。有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接平整且略低于底面,地漏安装在地面的最低处,且低于地面５毫米。器具排水口与暗装管道的连接情况良好,不影响装饰美观。⑸给水配件的连接给水镀铬配件良好、连接口严密无渗漏。阀件,水嘴开关灵活,不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水。给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时弯头应光滑、美观、不扁、不凹。暗配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件的装饰法兰罩与墙面的配合严密。给水配件关闭时应严密不滴水。４.７.４排水管道施工工序：材料检验→预留孔洞→管道铺底→灌水试验→立管安装→横管安装→通水试验→通球试验⑴材料检验及保管安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进展核查,管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合格材料不得用于工程。UＰVC排水管及附件在现场堆放整齐，并采取防晒防雨措施,防止变形及老化。⑵预留孔洞根据设计图纸中的坐标和标高进展孔洞预留。孔洞预留尺寸按？规程？水暖篇DBＪ１４—WB１１中之规定进展,土建浇筑砼时，派专人跟班监护，防止浇筑砼时预留孔洞产生位移。在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。⑶管道铺底根据设计图纸上的管道位置,确定标高并放线,经复核无误后，开挖管沟至设计深度。沟底基土需进展夯实处理,并满足设计标高。铺底管道采用铸铁管时必须在下沟前按设计要求做好防腐处理。⑷灌水试验管道安装完毕经复核无误后，必须进展灌水试验,灌水高度应不低于底层地面高度。满水１５ｍin后,假设水面下降,再灌满延续５min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯、水封内积水沾出。灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进展,并用木夯夯实。如用机械回填，应先人工回填一层,其厚度自管顶以上不小于３００mm。灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建立单位参加。试验合格后,办理隐蔽工程验收记录。⑸立管安装立管安装时重新核对出户平管弯头的甩口位置，并用线坠对立管穿过楼板的预留洞与墙面的距离进展测量,综合考虑调整轴线。立管安装前宜先在地面组装，组装时须严格控制管间距离，以确保立管垂直度符合规定。立管安装时,先设置固定支架或支承件再进展安装。三通口的标高由设计和横管坡度决定,其朝向必须和横管轴线一致。立管安装须按设计或标准设置伸缩节及防火圈，立管安装完毕应支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞，且在地面立管周围做４５ｍｍ高阻水台。⑹横管安装横管安装应根据卫生器具排水口位置，进展排水横管的组对,组对后的三通口位置要准确。横管在地面的组对长度以便于安装为宜。然后根据横管长度和标准规定的坡度确定支架高度并栽设支架。横管接口较多，各接口处不得产生拱、塌及曲扭,要保持其坡度一致，使三通口和弯头在同一轴线上。连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须设清扫口,清扫口的位置要符合设计及标准规定。排水横管上支立管安装前,先根据卫生器具和排水附件的种类、规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和标准要求,否那么应进展清铲或扩孔。支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水附件的类型确定，严禁地漏高出地面。⑺通水试验当整个排水系统，卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进展通水试验,试验时开启１／３数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。通水试验由施工单位主持,邀请建立、监理单位参加当月进展验收，并签署文件办理验收手续。⑻通球试验通球试验在通水试验合格后进展。通球所用球体直径为管子公径直径的２/３,球的材质可分为木球或橡胶球。通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。试验合格后,填写“通球试验记录〞并请有关人员部门签字盖章。⑼管道安装的质量要求安装管道，必须符合设计要求。立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置，标高与坐标必须符合标准规定。立管垂直度，横管坡度必须符合设计及标准要求。管道安装不得半明半暗。立管安装完毕后，各卫生器具、设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时严密捣实,立管周围做高出原地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。施工完毕的管道系统必须严格进展通水试验。冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证接口质量。⑽塑料排水管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节的预留间隙为：夏季５—１０mm；冬季１５—２０mｍ。支承件的间距，立管外径为５０mm的不大于１.５m；外径为７５ｍm及以上的不大于２m，横管不大于标准规定。管道粘接使用胶粘剂各项技术指标应符合国家有关标准，粘接时将插口处的油迹或污物处理干净。涂抹胶粘剂时先涂承口,后涂插口。涂抹承口时应由里向外，并涂抹均匀。粘结时,将插口轻轻插入承口中，对准轴线,迅速完成。插入深度应超过标记,插接过程中，可轻做旋转,不得插到底进展旋转。粘接完毕后,即刻将多余的胶粘剂擦揩干净。⑾排水扬水管安装采用焊接方式,作法与给水管一样。管道安装完毕须作强度试验,试验合格按设计作防腐保温处理。４.８采暖工程４．８.１管道安装⑴安装前先检查管道及附件的型号、规格和材质是否符合设计要求及质量标准,阀门抽检试压合格。⑵安装时先按设计或标准找好坡度,计算出各支托架标高，采用预埋或膨胀螺栓固定支架，去除管内杂物后然后安装管道。当横管因障碍物上下绕行时，在其顶部设排气阀，底部设泄水阀。⑶管道连接采用焊接或螺纹连接。大于或等于的ＤN３２管道采用焊接,小于ＤN３２管道采用螺纹连接。焊接时，焊口距支架或套管距离大于５０mm，焊工持证上岗；螺纹连接时,采用聚四氟乙烯生料带密封。⑷管道过墙、楼板须安装套管，套管采用钢管。楼板内套管顶部高出地面底部与顶棚平齐；墙壁内套管两端与墙外表平齐。管道安装完毕,套管内空隙用油麻堵塞。⑸管道离墙距离及坐标符合标准要求及质监部门规定。⑹管道防腐在安装前进展,管道保温及面漆在试压合格后，隐蔽或交工前进展。⑺户内走垫层ＸPＡP铝塑复合管主要施工工序如下：路由确认→地面清理→地面夹具固定→管线制备→试漏、试压→管线外保温→管线敷设→隐检→覆盖→与明敷管线对接。４.８.２散热器安装⑴散热器安装前进展外观检验及强度试验，核对规格、尺寸。⑵散热器支、托架型式应与散热器相匹配。支、托架的安装要做到位置正确、结实、整齐、可采用预埋或膨胀螺栓方式固定。⑶散热器离墙距离及水平度、垂直度和坐标应符合标准或产品要求。⑷系统安装完毕即进展强度试验,试验用清洁水，环境温度保持５摄氏度以上，试验分系统进展。⑸强度试验完毕即进展水冲洗，冲洗时需观察水的流量、清洁度。当水流量异常时考虑是否有杂物堵塞,并检查去除之。当冲洗水清洁、流量正常即冲洗完毕。⑹系统调试在具备热源后即可进展。系统注水时先翻开排气阀,水注满再关闭。调试时分系统进展。⑺调试中发现一般问题及时处理，当发现重大问题时，请设计部门参加。４．９电气工程４．９.１配合土建本工程包含了建筑施工中各种强弱电系统,且配管量较大，施工前必须充分熟悉图纸及设计变更,根据施工图纸及设计变更，进展配管及接线盒、开关、插座盒的固定工作。施工时必须与土建专业密切配合,掌握土建形象进度,凡需要埋入砼的管子、各种箱盒及予留孔,必须及时埋入和预留，并做好封口以防碰坏或进入杂物及砂浆，在砼浇注或其它隐蔽之前，必须经甲方、监理等有关人员进展隐蔽检验,验收合格前方可隐蔽,并做好隐蔽记录,坚决杜绝漏埋、错埋，预留孔洞要位置准确、大小合理。电气、宽带网、、接地、电视等各系统配管分项,均按关键过程处理。４．９．２楼地面、墙内暗配管楼地面、墙内暗配管主要施工顺序如下：回路、管径确定→除锈防腐→路由规划→相关人员确认→管路制备→附件预装→现场组合→拉线预穿→调整定位→地线跨接→端口封堵→隐检→配合隐蔽→清理端口→通畅检验→修补→半成品保护。４．９.３照明配电箱安装照明配电箱安装主要施工顺序如下：开箱检查→元件板撤除→预留预埋修整→箱体开孔→配管→地线跨接→箱体固定→穿线→元件校验→元件板复位→回路校标→导线压接→试送电。４.９.４缆线敷设缆线设主要施工顺序如下：回路规格确定→路由确认→路径清扫→敷前试验→回路标记→敷设→敷后试验→缆头制做→制头后试验→隐检→隐蔽→缆线压接→挂标记牌。４.９.５管内穿线管内穿线在土建抹灰、粉刷后进展，穿线前将管内杂物去除干净，并确保管口护口齐全。独股铜芯线连结一律采用平安压线帽连结,多股线先拧紧后镀锡,再与设备、器具端子连接,确保导线连接正确、可靠。本工程配线分项采用相色制：A〔L１〕—黄色、B(L２〕—绿色、Ｃ(L３)—红色、N—淡兰色、PE—黄绿双色、开关线—白色。４.９.６照明器具安装安装时先定位、划线，以保证整齐、端正。灯具就位前在地面试亮之后再就位。灯具、插座、开关必须固定结实、清洁美观，接线正确、可靠，接地良好。４.９.７防雷与接地避雷带和高出屋面的金属构件须做到连接可靠、焊接结实、美观。接地电阻的测试在连续三天晴天后进展，当接地电阻测试大于设计值时，应及时通知甲方和设计单位以便采取补救措施。５施工进度控制方案及保证工期的措施５.１施工进度控制方案〔见附表〕。５.２保证工期的措施５．２．１工程部组织常年专业从事同类工程作业的施工劳力，保证农忙季节及节假日不停工。工程公司拿出一定资金作为保勤奖和加班奖，以确保工程在节假日期间能正常施工,保证工程按期交工。５.２．２坚持科学合理的施工组织做到均衡施工，编制详细的施工网络方案,抓住施工关键线路,严格控制关键控制点,利用一般线路的时差调控,保证网络方案控制点的实现。５．２.３与租赁市场保持联系,各种架设工具,周转材料、机械设备,要确保能够随时调运满足工程需要。５．２.４根据确定的施工进度方案,实行倒排工期的方法，制订月、旬、日作业方案，做到当日方案当日完成,以小方案的完成，确保长方案的实现。５．２．５积极组织立体穿插作业平行流水施工,在框架施工至二层以后，及时插入砌体施工，形成流水段,为后序施工创造必要的条件。５.２.６根据工程特点,结合冬雨期施工工程，详细编制冬雨期施工技术措施，提前落实施工所需的机具材料,外加剂等,保证雨期施工质量和进度方案的按期完成。提高砼强度等级,掺加早强剂，缩短拆模时间,确保施工工期。５.２.７针对各个控制点,落实经济责任,工程部与各作业队签订奖罚合同，提前的奖,拖期的罚,以鼓励施工人员的劳动积极性。６工程质量目标及保证措施６.１工程质量目标：优良。６．２保证措施６.２.１充分发挥以总工程师为首的质量保证体系的作用，在施工现场工程经理局部设统管土建、安装的质量组、施工技术方案组、强化质量、技术控制管理,采取就地跟踪检查,监视，严格贯彻施工验收标准和施工操作规程。执行谁施工谁负责质量平安的原那么，执行质量否决权制度。６.２．２为确保工程质量到达优良标准,加强工程工程的技术管理，落实技术岗位责任制,签订质量目标奖罚合同。６.２.３诚恳承受建立、设计单位、质量监视部门、监理部门技术人员,质检人员的检查、监视、指导，并且密切配合做好隐蔽工程检查验收和分局部项,单位工程验评。６.２．４做好设计交底和图纸会审工作,严格做好施工技术交底,坚持对特殊工种进展上岗前培训,采取对特殊分项靠上抓的施工原那么。６.２.５积极推广应用新技术、新工艺、新材料，本工程采用胶合板模板，提高砼外表光洁度和密实度。６.２.６认真编制施工组织设计,单项施工方案，做到科学、先进、适用,严格执行审定后的施工组织设计及方案。对质量、工期有特殊要求的工程,针对其特点，编制具体的方案。６.２.７针对钢筋、砌体、模板、防水、零星抹灰、给排水及采暖等工程工程,运用全面质量管理方法，制定预防质量通病的措施，坚决消除质量通病。６．２．８坚持科学的施工管理程序,做好原材料、半成品设备、阀门等使用前的检验、测试。不合格的材料、设备不得用于工程上。６.２.９加强对设备、机具、材料的保管,运输和安装全过程的管理工作。设备附件及成品必须入库专人负责，露天放置的设备必须注意防雨、防潮、防水。６．２.１０认真贯彻计量法，确保施工用仪器，仪表在有效检定期内使用。６.２．１１混凝土、砂浆施工质量措施⑴材料要求水泥进场必须有出厂合格证，用前进展复试合格。现场建好防潮、防雨水泥库，根据品种、标号、出厂日期等分类验收，分期发放。出厂超过３个月时,应复查试验，并按试验结果使用。砂全部采用过筛中砂，其堆场全部砼硬化并不得混入杂质，砂中含泥量构造砼用不大于２%,砂浆用不大于５%。用前经试验室检验符合标准要求。砂浆用石灰膏熟化时间不少于１５天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。碎石粒径满足泵送要求,采用连续级配０.５-３.１５cｍ,针片状颗粒含量不大于１０%,无风化石粒，材料堆场砼硬化,用前按标准检验合格。⑵砼、砂浆使用前必须由试验室根据设计要求参数进展试配，满足设计要求前方可使用。⑶零星砼现场搅拌配制，大量砼使用商品砼,泵送至浇注地点。⑷砼浇注前,工程部通知监理代表验收钢筋、模板后，由工程技术员写出开盘报告,技术负责人验收其配合比计量后,正式搅拌。工程部设专人检测其坍落度、并按标准留量试块。⑸砼浇注施工前,工程部技术负责人编写详细的作业指导书,由施工员交底到班组。根据浇注部位，划好平面图，将管理跟班和主振捣手人员定位，实行定人、定岗、定责制,以保证其施工操作过程不失控。⑹砼施工前，由工程工程师根据设计要求工程量、施工季节气温等条件，进展热工计算，采取保温或降温措施，以防砼的收缩及温度裂缝，保证砼的强度及防水质量。⑺砼浇注过程,其泵送能力与砼的浇注速度,水泥初凝时间相匹配，防止浇注中出现停歇时间过长,不该留缝的部位出现施工缝。