(5S现场管理)5S培训课程

5S基本观点、效益及实行之原由5S中各﹝S﹞的实行5S活動成敗的關鍵5S與其余改良活動的關系5S培訓課程第1頁，共18頁5S基本观点、效益及实行之原由一、5S的定義、目的：1、整理（Seiri）在工作現場，區分要和不要的物品。●保存需要﹔處理不需要的。目的：●騰出寶貴空間●防备誤用●防备變質和積壓資金●制造清爽的工作場所2、整頓（Seiton）把需要的物品加以定位搁置，并保持在需要時能立刻拿出的狀態●定位以后，要明確標示●用完以后要物歸原位目的：●縮短前置作業時間●壓縮庫存量●防备誤用、誤送●塑造目視管理的工作場所3、清掃（Seiso）將不需要的東本加以消除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態●勤于清掃機器設備●勤于清掃工作場所目的：●減少工傷●保証品質●維護機械設備●制造高效率的工作場所4、清潔(Seiketwu)維護工作場所美觀，使員工覺得干淨、衛生而產生無比干勁●現場時刻保持美觀狀態●維護前3S之成效目的：●提高產品品位●塑造潔淨的工作5S培訓課程第2頁，共18頁●提高企业形象5、素養（Shisuke）通過進行上述4S，養成恪守紀律、規則的好習慣，做到﹝以廠為家，以廠為校﹞的地步●改造人性●提高道德●令人的素質上涨目的：●養成优秀習慣●塑造守紀律的工作場所二、實施5S之原由A、工作場所不良現象●物品未有效整理定位●物品直接散落地面●良品、不良品混杂●通道受阻●工模工具随意搁置●管、線路超越通道●个人物品亂放●員工不守規則B、這些現象造成的管理問題與困撓●物品用時找不到●儲存過多，積壓資金●工模工具過度采購●配置不當，造成浪費●缺少標示，生產誤用●廢料油污，影響安全●臭氣污水，污染環境●規章零落，無所適從●權責不分，相互推諉●管理人員不墳進取这样會導致：●工作不便●士氣不振●產量減少5S培訓課程第3頁，共18頁●效率降低●品質不好●成本增添●廠區惡劣●不测頻生●退貨增加●聲譽降落甚至導致企業衰灭簡述企業必須推動5S的原由為了供给一個舒適的工作環境為了供给一個安全的職業場所為了提高全體員工的工作情緒為了提高現場的工作效率為了提高產品的品質水平為了增添設備的使用壽命為了塑造优秀的企业形象為了創造一個能隨時供賓客參觀的廠房。二、5S的效益三、廠房設備例一：廠房較亮麗新設備有地点有剩余走道暢通擴大空間提高地板干淨利用率功效異常立判節省尋工作氣氛好減少品找時間質不良心情較降低報廢減少公料品快乐傷公害降低庫存呆料人員其余例二：無形效益：●客戶、來賓到廠參觀，不用故意大整頓

降低故障率5S的效益感觉較有制度較認同企业外賓參觀有面子5S培訓課程第4頁，共18頁●客戶、來賓對5S之收效，均給予高度贊揚●吸引一些大廠來參觀，員工有榮譽感●廠房較亮麗、活潑，員工更能愛廠如愛家●增添企业對一系列品質提高活動挑戰的信心有形效益：序號項目改良前改良后收效1顧客對廠房滿意度約20%100%升4倍2營業額1,000萬1,250萬升25%3某組生產力2250個/日2800個/日升24%4增添地面面積使用率多22%5倉庫呆廢料率16%4%降12%6生產報廢率多少明顯減少7員工流失率22%4%降18%例三：实行5S后：●物料庫存自動式管理，省云發料人手，原需10人照顾的物料庫，現在只要1人。●工作空間干淨舒適，效率自然提高●更重要的是：客戶凡參觀過干淨的廠房現場后，都只問何時可交貨，不再象過云直叮嚀品質問題，或關注品質保証制度成立的怎样等。★客戶的滿意，正是5S的最大收獲。5S中各﹝S﹞的实行方法(一)、整理深切認証，成立共識●確認不需要的東西。剩余的庫存，會造成許多浪費。5S培訓課程第5頁，共18頁●向全體同仁解說，获得共識。●下達整理的決心。●透過文宣，制造氣氛。●不需要的東西，規定不得帶進廠內。工作場所，全盤點檢：點檢出哪些是不需要的東西、剩余的庫存。現舉例說明點檢的地方以下：●辦公場地(包含現場干部的辦公桌、區域)●地面（特別注意內部、死角）●室外●工模夾具架上●工具架、工具箱●部件倉庫●天花板訂制﹝需要﹞與﹝不需要﹞的基准：●工作現場全面盤點以后，可就盤點之所有物品、東西逐个過濾，判明哪些是哪些是不需要的。●根據上边之過濾，訂出整理需要與不需要的基准表。●讓員工根據整理基准表，實施紅單作戰。不需要物品紅單作戰●紅單作戰亦即便用紅色標簽，對企业、工廠里各處的不需要物品加以發掘并整理。●全企业每年按期舉行一、二次作戰行動。●紅單作戰之對策：庫存品、工作場所、機械設備、空間、地面●紅單張貼基准：高出限期者、物品變質者、物品可疑者●紅單作戰時之心理：以冷靜的目光觀察物品、所現場所有物品存疑、貼單時要快、准、狠●紅色作戰的處理方式：以小集中，再大集中，而后分門別類處理5S培訓課程第6頁，共18頁不需要物品的處置：●實施再分類●挨次分類之種類別，以下圖所示方式參考處理●配合環保部門要求處理回收不需要物品時，分類是一個最好的方法不需要物品可紙空空空不不滯設計箱可呆燃罐罐燃良垃、的報塑劃紙︵︵罐膠料料備圾鐵鋁瓶品︶︶處賣賣指報理燒定報移給給的廢方方業業式變式毀處廢動者者理賣需要物品調查使用頻度，以決定需要量●依使用頻度，決定保存方法、方式●標示或注冊，列明放規定數量●對生產現場各區物品搁置量作出規定，絕不行超領、超放●注意檢查并及時糾正(二)、整頓5S培訓課程第7頁，共18頁決定物品的搁置場所根據使用頻率：常用物品：放在凑近工作地點的場所不常用物品，放在距離工作地點較遠的場所長期用用物品：放在倉庫等場所根據物品的性質：危險物品：應放在特定場所保存紙箱：應放在較干燥的場所易燃品：放在遠離火花的場所资料：應放在不變質，不變形的場所清掃用品：應放在隱蔽處或陽台等場所決定物品的搁置方法：共用的物品應放在中間，使大家都能方便使用盡量使用架子，向立體發展同類物品集中長條物品采纳橫放或束緊后安全立放危險場所應設有柵欄等安全設施架子、柜子內部應有明顯易見的標示以區分不一样物品區域不一样物品防止集中搁置，應分開定位長柄的清掃工具應以懸挂方式搁置，應分開定位有污染的場所，量具類應放在裝有玻璃的柜子內常用工具寄存的地点應使使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到利用簡便的符號、色別、影繪，使工具歸位時，能很快找到地点使用磁力，使工具一松手就能擺好，不用對准或插入。划線定位●划線定位的方法：用油漆、膠帶、磁磚、塑膠地板●道寬：純粹人行道：寬約80公分發上手推車通道：寬約W＋60公分以上卡車通道：寬約W＋90公分以上●可用不一样顏色的線條表示不一样性質的區域，如：5S培訓課程第8頁，共18頁1）黃色：一般的走道線，區域区分線2）白色：工作區域，搁置待加工的物品3）綠色：工作區域，搁置已加工的物品4）紅色：不良品區5）藍色：暫放區6）紅色馬紋：警示區，此區不得入內，不得搁置其余物等定位的類型：1）全格法：根據物品的外形，用線框起來2）直角法：確定物品的關鍵角落，只對角落書線3）影繪法：根據物品的外形，所有涂滿注：各部門划線定位必定要一致，不行各自為政。標示●標示是整頓最終動作，亦是目視管理的重點●標示的作用：防止誤取、誤用、減少工作時的失誤●標示可分為：1）場所的標示如：模具室，工具室，第一世產線..等2）物品的標示如：模具室的XXX號模具(三)、清掃執行例行掃除，清理污穢●規定规行掃除的時間與時段●主管或干部要親自參于清掃，以身作則●在清掃發現有問題的地方，加以改良●要清掃到很細微的地方，不要只做表面功夫●清掃用品用完后要弄干淨且歸位●不可以使用的清掃工具也要加以消除調查臟污的來源，徹底消除5S培訓課程第9頁，共18頁●確認臟污與灰塵對生產品質的影響●調查臟污的源頭●檢討對策方案：杜絕式采集式不斷改進改良活動廢棄向后轉放氏的規划、定位;●室內外各主要人行进出地點放垃圾桶或環保箱●各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料台車●以上各廢棄物置放區之桶或箱均要加以定位划線●廢棄物、垃圾之置放規划，對應配合環保举措，分別搁置●個人或公用場所的煙灰缸也要定位划線●垃圾場之置放要分區、分類、分物且加標示成立清掃基准，共同遵行●設立級別或個人﹝清掃責任區域区分圖﹞并宣布●必需時，責任區域的区分定時輪流更換，以示公正●成立﹝清掃基准﹞，供清掃人員恪守檔案文件的清掃●確認檔案文件泛濫所造成的麻煩●實施全企业檔案文件管束規定●按期整理個人及公共檔案文件●丟棄不用之檔案文件機器設備的清掃：●成立﹝人與設備一體﹞的愛惜觀念●學習日自己的做法，喚起﹝見賢思齊﹞之成效●以正確的心態來清掃設備的整體及周圍●藉清掃動作，執行﹝清潔點檢作業﹞(三)、清潔再做復落實前3S之工作5S培訓課程第10頁，共18頁●徹底執行前3S之各種動作●假如前3S實施中途中断，則原来設定的划線、標示及垃圾桶等勢必成為新的污染●多加宣傳，維持新鮮的活動氣氛設法養成﹝潔癖﹞的習慣●沒有﹝潔癖﹞的習慣，則地上紙屑、機器污物自然會視若無睹●環境設備不去清拭，也就懶得做點檢●不點檢，﹝異常﹞發生了亦無法察覺●﹝潔癖﹞不清潔之母也是零異常的基礎●設法通過教育訓練、觀摩等使員工因看不慣臟污而養成﹝潔癖﹞●前3S意識之維護，有助于潔癖的養成成立視覺化的管束方式●藉整頓之定位、划線、標示、塑造地、物明亮化的現場，達到目視管理的要求●物品放錯區域、地點，可視為異常，加以處理●加強對設備、設施目視管理的成效，以防止產生異常配合每天清掃做設備清潔點檢●成立﹝設備清潔點檢基准表﹞●將此表直接懸挂于責任者旁邊作業人員或責任者務必認真執行，逐个點檢工作，不隨便、不造假●主管必須不按期做復查簽字，以表重視主管隨時巡逻，帶動氣氛●在工作現場某一地点，每天站几回，感觉并判断●有不對的地方，必定要溝通、糾正（五）、素養●主要藉此使員工在無形中養成保持整潔的習慣透過前4S的持續實踐，創造一個能够讓員工落實持續推動前4S活動●前4S是基本動作，也是手段，實際體驗而養成﹝潔癖﹞的作業場所●前4S若不落實，則第5S（修身）亦無法達成5S培訓課程第11頁，共18頁●身為主管，要不斷敦促部屬，加強前4S的執行與改良，轉變其行為和氣氛●如認真執行，5S活動实行到六到八個月，即可達到﹝定型化﹞的地步共同恪守的規則或約定●除非是企业政策性的決定，否則一般性的規則或約定盡量采纳員工參與，以協商方式來確定其內容●共同恪守的規則或約定，大要以下：1）各類管理規定，如出勤管理法、請假規則等2）各項現場作業標准或要點3）制程品質管束要點或檢查重點4）安全衛生法規5）工作點檢規定6）其余如：員工行為十要、降低成本八大重點等等●以上各種規則或約定應盡量口語話，讓員工一看就懂●各種規則或約定在訂定時，要滿足：1）對企业或管束有幫助2）員工樂于執行將各種規則或約定目視化●目視化的目的：眼睛一看就能认识，不用再傷腦筋去判讀●各種規則或約定目視化做法舉例：訂成管理手冊（配合漫畫方式表達）制成圖表做成標語、看板印成卡片●目視化場所及地點應選在明顯且易被看到的地方實施各種教育訓練●新進人員的訓練：規則與約定告之●在職人員新訂規則與約定的解脫●全企业例會上精神思想講話●各部門例會上精神思想講話●各部門在職訓練（含專業訓練）●藉以上各種教育訓練做思想武裝及行為共識5S培訓課程第12頁，共18頁違犯規則或約定，應予糾正●身為主管，見到部屬有違規事項，要當場予以糾正，否則，一錯錯，或把錯誤當成﹝能够這樣做﹞而再做下去●在糾正或指責時，切忌客氣，客氣推動不了事情●強調因事糾正，而非對人存心見●在執行糾正或指責時，應公正，免得造成部屬之間恼恨與沖突接受指責糾正，立刻更正●要求被糾正者，應立刻更正了或限時更正●絕對严禁任何藉口●要求更正后，主管必須查，直到完整更正為止推動各種精神提高活動●推動方針管理或目標管理●實施適合本企业之員工自主改良活動●实行禮貌運動●推動企业內其余活動企業里各級人員在5S活動中的責任1、經營者5S的責任●確認5S活動是企业管理基之工作●參加5S活動有關教育訓練與觀摩●以身作則，展现企業推動5S之決心●擔任企业5S推動組織的領導人●敦促5S做事及各級主管推動5S活動●擔任5S活動各項會議主席●仲裁有關5S活動檢討問題點●掌握5S活動之上級診斷或評價工作●親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話2、干部5S之責任●配合企业政策，全力支持與实行5S活動●參加外界有關5S教育訓練，汲取5S技巧5S培訓課程第13頁，共18頁●研讀5S活動相關書籍，采集廣泛資料●部門內5S之宣導并參與5S文宣活動●規划部門內工作區域之整理、定位工作●依企业之5S進度表，全面做好整理、定位、划線標示之作業●協助部屬战胜5S之障礙與困難點●熟讀企业﹝5S運動競賽實施辦法﹞并向部屬解釋●必需時，參與企业評分工作5S評分缺點之改良或申诉敦促部屬執行按期的清掃點檢上班以后點名與服裝儀容清点，下班前之安全巡逻與確保員工5S之責任●自己的工作環境須不斷地整頓，物品资料切不行亂放●不用的東西要立刻處理，不行使其占據作業環境●通道必須經常維持清潔與通暢●物品、工具要搁置于規定場所●減火器、消防栓、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔●物品要安全地、仔細地、正確地放●保存的工具要整理、整頓●紙屑、布屑、资料屑要集中于規定場所●不斷清掃，保持清潔●隨時注意上級的解說并加以配合实行5S成功之條件●企業主或高階主管的支持●全員能徹底认识5S的精神與重要性●以團隊方式來推動5S●訂定明確的5S活動目標●成立合理的評價查核制度●以漸近的方式逐渐推動5S●靈活地運用各種5S技巧與手法●設計令人心動的宣傳配合●借用外力，縮短時間，追求成效●持續不斷的進行活動5S培訓課程第14頁，共18頁实行5S失敗的原由●企業主或高階主管未予以足夠支持與關切●中層主管不予配合●作業人員工，基層干部的抵制●推動部門或人員的決心不夠●評分標准不明確、不公正●教育訓練、觀摩或宣傳不夠●主辦單位或人員經驗不足，不知變通●沒有透過各種競賽的刺激來制造热潮●未使用板報的方式，使評分結果日日見報●未訂定目標，并按期作成效確認●沒有不斷地修正與檢討5S與其余管理技巧的關系一、5S與標准化標准化是整理整頓的條件●整理之﹝要﹞與﹝不要﹞基准●整頓之﹝定位﹞---物品置放地點標准5S之修身---依﹝規定﹞辦事、依﹝作業標准﹞生產﹝5S整理整頓競賽辦法﹞---標准化體系之﹝事務類規定﹞二、5S與合理化整理整頓是合理化手法之一NO合理化對象使用手法1制度業務體系圖（流程管理）2表單事務程序圖3生產流程作業程序圖（OPC）、流程程序圖（FPC）、線圈(FD)5S培訓課程第15頁，共18頁4加工作業人機配合圖、手對動圖、動作經濟原則5地5S活動的前4S6物5S活動的前4S7人5S活動的第5S8時時間管理、工時管理9財財務規則、預算管理三、5S與I.E工作改良工作改良與整理整頓拥有相輔相成之成效●用I.E手法質詢現有流程及作業當中，可同時考慮現場部署，有無做好4S●在5S活動中，如遇到問題，可藉IE手法來共同战胜之四、5S與動作經濟原則動作經濟原則與5S有局部母子關系●動作經濟原則有三大類22條，此中第二大類（從9－16條），屬于﹝工場所的工具和物料的擺放﹞原則，是整理整頓之重