右箱体加工工艺及组合机床设计

右箱体加工工艺及组合机床设计序言右箱体加工工艺及组合机床设计是本次毕业设计的内容，是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，这次毕业设计是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等根本技能的一次实践时机，它能让我综合运用机械制造工艺学的根本理论，并结合生产实习和课程设计中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的根本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的根底。同时，我也十分希望我能通过本次毕业设计对自己未来将从事的工作真正起到一次适应性训练的作用。由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析1.1零件的作用查参考文献[3]P16可知：题目所给定的是右箱体加工工艺及组合机床设计，其中箱体是机器中箱体部件的根底件和基准件，它和一些轴承、轴、齿轮等零件组装在一起，并使这些零件之间保持正确的相互位置。1.2设计任务书设计题目：右箱体加工工艺及组合机床设计根本设计任务：1、编制右箱体零件的机械加工工艺规程，完成工艺过程卡和工序卡各一套。2、进行一台专用组合机床的总体设计，完成以下工作量：①绘制被加工零件工序图一份；②绘制本工序加工示意图一份；③绘制机床联系尺寸图一份。3、进行专用夹具设计，绘制装配图一份。①进行专用夹具中的主要零件工作图设计。②编写设计计算说明书一份。工艺规程确实定零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模和具体情况的不同对同一零件的加工工序综合可能有很多的方案。应当根据具体条件采用其中最完善和最经济的一个方案。工艺规程选择要考虑的根本因素：1、生产规模是决定生产类型的主要因素。即设备、用具、机械化、自动化程度等。2、制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。3、零件材料性质。4、零件制造的精度包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定的要求。5、零件的外表粗糙度。6、特殊限制条件如：工厂设备和用具条件。7、编制的加工规程要在生产规模与生产条件下到达最经济与平安的效果。 2.1初定毛坯的制造形式零件材料为一般工程用碳素铸钢，简称为ZG35。查文献[1]P139表7-1、表7-2可知：ZG35对应新牌号为ZG270-500，故其屈服强度值为270Mpa，抗拉强度值为500Mpa。查文献[1]P156表7-14可知：这种材料具有较高的强韧性，用于受力较大且有一定韧性要求的零件，如：连杆、曲轴。由于生产纲领为5000台/年，已达大批大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸很大，故可采用铸造成型。2.2定位基准的选择查参考文献箱体的加工外表主要是平面和孔。根据箱体的技术要求来制定工艺过程，其目的是：在保证加工质量的前提下，力求做到效率高、本钱低。为此，要正确选择定位基准，选择适当的加工方法和加工顺序。箱体定位基准的选择是箱体加工的首要问题。一般要使所选用的定位基准保证主要孔的加工余量均匀；保证装入箱体的零件与箱体不加工的内壁有足够的间隙。为了减少定位误差及加工过程中各工序的误差积累对箱体加工精度的影响，应优先考虑“基准统一〞原那么。在成批生产和大批量生产中，箱体通常是以顶面和两定位销孔〔即所谓一面两孔〕为精基准。而在单件小批生产中，那么常以箱体的装配基准作为主要精基准。2.3制定箱体加工顺序的有关原那么查参考文献1、采用先面后孔和先粗后精的原那么。2、尽量采用工序集中的原那么3、要合理安排辅助工序。2.4制定箱体加工工艺路线查参考文献[4]P13-15可知：制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床或组合机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。工艺路线方案：工序10铸坯〔铸造〕工序20热处理〔铸件正火处理HB179-209〕工序30漆底漆〔箱体内外表不加工面涂红色防锈漆，外面不加工面涂黄防锈漆，飞边、披缝、型砂清理干净〕工序40粗铣大底面工序50粗铣小平面及蟹爪孔端面工序60粗铣四周台阶面工序70粗铣输入轴支承座两侧面工序80粗车外圆426端面、孔410内圆面和内端面、孔170外端面及其倒角5×30度工序90粗切环槽460和430工序100粗镗输入轴孔130和120工序110粗镗孔150及其内端面并倒角2×20度，粗镗孔152、170并倒角5×30度，粗镗孔110和160工序120热处理〔人工时效处理〕工序130半精铣大底面工序140半精铣小平面及蟹爪孔端面工序150半精铣四周台阶面工序160半精镗孔150及其内端面，粗镗孔170和孔110工序170精镗孔150、孔170和孔110工序180半精车外圆426端面、孔410内圆面和内端面工序190半精切环槽460和430工序200半精镗输入轴孔130和120工序210精镗输入轴孔130和120工序220粗车输入轴内退刀槽工序230输入轴内攻M135×2螺纹工序240钻、扩输入轴内孔20工序250半精铣输入轴支承座两侧面工序260钻孔6工序270钻、锪大底面上两特殊孔40工序280在大底面上一特殊孔上攻M22×1.5的螺纹工序290在大底面上钻19-38孔、9-M12孔、2-M16孔并倒角及钻油杯孔工序300攻9-M12孔、2-M16孔的螺纹工序310钻4-M16底孔、7-M12底孔、9-M12底孔并倒角工序320攻4-M16、7-M12、9-M12的螺纹工序330钻10长油孔工序340钻5孔工序350粗车160孔内端面工序360半精车160孔内端面工序370粗车输入轴外圆工序380粗车输入轴外圆螺纹工序390焊接工序400终检2.5毛坯尺寸及工序尺寸确实定2.5.1毛坯尺寸确实定查文献可知：可选择金属模机械砂型铸造。查文献可知：用砂型机器造型及壳型铸造铸钢类铸件，其尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为H级。查文献，用查表法确定各外表的总余量如表2.1所示：表2.1各加工外表总余量加工外表根本尺寸〔mm〕加工余量等级MA加工余量数值〔mm〕说明粗铣36G2.5底面，单侧加工〔取上行数据〕粗铣30G6单侧加工〔零件要求〕表2.1可查参考文献[3]P17。所以，根据表2.5.1-1中粗铣大底面加工余量数值可知，毛坯尺寸为38.5mm。而大底面的长度尺寸和宽度尺寸均无要求，因此，就是图纸上要求的尺寸。〔图2-1〕图2-12.5.2工序尺寸确实定查参考文献可知：为了保证零件图上某平面的精度和粗糙度值，需要从其毛坯外表上切去全部多余的金属层，这一金属层的总厚度称为该外表的加工总余量。每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。选择工序间加工余量的主要原那么：1、应采用最小的加工余量，以缩短加工时间，并降低零件的制造费用；2、加工余量应能保证得到图纸上所规定的外表粗糙度及精度；3、决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否那么可能产生废品；4、决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形；5、决定零件加工余量时应考虑到被加工零件的大小。零件愈大，那么加工余量也愈大。公差的选择原那么：1、公差不应超出经济的加工精度范围；2、选择公差时应考虑到加工余量的大小，因公差的界限决定加工余量的最大与最小尺寸；选择应根据零件的最后精度。确定工序尺寸和余量为：粗铣大底面：38.5mm半精铣大底面：36.5mmZ=2mm精铣大底面：36mmZ=0.5mm此时可知，粗铣四周台阶面的毛坯尺寸为36.5mm。由于下述主要是以粗铣大底面为例，进行具体说明的，所以，其余有关粗铣四周台阶面的其余尺寸在这里不作详细表达，可以参照上述方法确定。2.6主要切削用量确实定1〕工序55钻两主轴上的φ6mm的斜油孔查?组合机床设计参考图册?得：V=10~18m/min初选V=12m/min取组合机床主轴转数n=1274r/min；取N=0.30kw电机转速2500r/min转动轴转数1250r/min切削力：〔2〕工序70攻2—G1/2查?机械加工工艺手册?表4.6—10选择圆柱管螺纹螺母丝锥G1/2螺纹长度35mm，总长度80mm。查?组合机床设计参考图册?T=V:切削速度T:刀具耐用度N:切削功率D:丝锥直径t:螺距对于英制螺纹为2.54/每寸牙数再查?机械制造工艺手册?得：V=0.04~0.08m/s铣刀P243铣削53-55铣削切削用量P611、?机械加工工艺设计手册?张耀宸主编航空工业出版社1987年12月8、?机械制造工艺学?姜作敬主编华中理工大学出版社1989年6月致谢借此时机，我以最诚挚的心情衷心向四年来各科老师对我的辛苦教导表示感谢！毕业设计是检验我们运用过去四年所学的知识进行分析问题、解决问题的能力的一种方法。同时，通过毕业设计，也可以把所学的知识融会贯穿，扎实自己的专业根底知识。为了搞好这次毕业设计，指导老师组织我们到戚墅堰机车厂进行参观实习，并面对面地讲解。众所周知，工艺设计是产品生产和产品制造的重要纽带，合理的工艺设计，不仅可以经济有效地生产出产品，而且对企业来说起着生死存亡的作用。对于一些复杂的零件的加工，用一些普通机床分别加工，明显的过于落后，生产效率低。开展组合机床自动线，广泛的推广使用组合机床，对于工业的开展有着十分重要的作用。目前，组合机床在机械加工中应用越来越普遍，并以显示出巨大的优越性。鉴于此，我选择的毕业设计题目为“右箱体加工工艺及组合机床设计〞，专题是工艺规程的制定、组合机床的设计和专用夹具的设计。作为一个即将要从事机械行业的工作者，选择这一课题将为我自己今后的设计工作打下良好的根底。由于能力有限，经验缺乏，设计中难免有缺乏之处，敬请各位老师和同学指正，本人将不甚感谢！大学机械系02级02机制2班2006年5月31日以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除！！劳动合同

一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。本合同一经签订，即具有法律效力，双方必须严格履行。二、本合同必须由用人单位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和职工(乙方)亲自签章，并加盖用人单位公章(或者劳动合同专用章)方为有效。三、本合同中的空栏，由双方协商确定后填写，并不得违反法律、法规和相关规定；不需填写的空栏，划上“／〞。四、工时制度分为标准工时、不定时、综合计算工时三种。实行不定时、综合计算工时工作制的，应经劳动保障部门批准。五、本合同的未尽事宜，可另行签订补充协议，作为本合同的附件，与本合同一并履行。六、本合同必须认真填写，字迹清楚、文字简练、准确，并不得擅自涂改。七、本合同(含附件)签订后，甲乙双方各保管一份备查。

甲方(用人单位)：乙方(职工)：

名称：姓名：

法定代表人：身份证号码：

地址：现住址：

经济类型：

联系：联系：

根据(中华人民共和国劳动法?和国家及省的有关规定，甲乙双方按照平等自愿、协商一致的原那么订立本合同。一、合同期限(一)合同期限双方同意按以下第种方式确定本合同期限：1、有固定期限：从年月日起至年月日止。2、无固定期限：从年月日起至本合同约定的终止条件出现时止(不得将法定解除条件约定为终止条件)。3、以完成一定的工作为期限：从年月日起至工作任务完成时止。(二)试用期限双方同意按以下第种方式确定试用期期限(试用期包括在合同期内)：1、无试用期。2、试用期从年月日起至年月日止。(试用期最长不超过六个月。其中合同期限在六个月以下的，试用期不得超过十五日；合同期限在六个月以上一年以下的。试用期不得超过三十日；合同期限在一年以上两年以下的，试用期不得超过六十日。)二、工作内容(一)乙方的工作岗位(工作地点、部门、工种或职务)为(二)乙方的工作任务或职责是(三)甲方因生产经营需要调整乙方的工作岗位，按变更本合同办理，双方签章确认的协议或通知书作为本合同的附件。(四)如甲方派乙方到外单位工作，应签订补充协议。三、工作时间(一)甲乙双方同意按以下第种方式确定乙方的工作时间：1、标准工时制，即每日工作小时，每周工作天，每周至少休息一天。2、不定时工作制，即经劳动保障部门审批，乙方所在岗位实行不定时工作制。3、综合计算工时工作制，即经劳动保障部门审批，乙方所在岗位实行以为周期，总工时小时的综合计算工时工作制。(二)甲方因生产(工作)需要，经与工会和乙方协商后可以延长工作时间。除(劳动法)第四十二条规定的情形外，一般每日不得超过一小时，因特殊原因最长每日不得超过三小时，每月不得超过三十六小时。四，工资待遇(一)乙方正常工作时间的工资按以下第()种形式执行，不得低于当地最低工资标准。1、乙方试用期工资元／月；试用期满工资元／月(——元／日)。2、其他形式：。(二)工资必须以法定货币支付，不得以实物及有价证券替代货币支付。(三)甲方根据企业的经营状况和依法制定的工资分配方法调整乙方工资，乙方在六十日内未提出异议的视为同意。(四)甲方每月日发放工资。如遇节假日或休息日，那么提前到最近的工作日支付。(五)甲方依法安排乙方延长工作时间的，应按(劳动法)第四十四条的规定支付延长工作时间的工资报酬。(一)任何一方要求变更本合同的有关内容，都应以书面形式通知对方。(二)甲乙双方经协商一致，可以变更本合同，并办理变更本合同的手续。九、本合同的解除(一)经甲乙双方协商一致，本合同可以解除。由甲方解除本合同的，应按规定支付经济补偿金。(二)属以下情形之一的，甲方可以单方解除本合同：1、试用期内证明乙方不符合录用条件的；2、乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度的；3、严重失职、营私舞弊，对甲方利益造成重大损害的；4、乙方被依法追究刑事责任的；5、甲方歇业、停业、濒临破产处于法定整顿期间或者生产经营状况发生严重困难的；6、