品质管理-品管培训资料

世界工业制造的品质管理发展历程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段TQC全面品质管理阶段TQM品质是检验出来的品质是制造出来的(品质始于生产而终于生产)品质是管理出来的品质是习惯出来的第一页，共23页。（一）品管基础知识培训一、品管的定义品管即品质管控(管理)，英文是QualityContral.简称“QC”品质：产品质量产品：有形/无形的商品及服务质量：一组固有特性，满足要求的程度。管理:指在特定的环境条件下，以人为中心，对组织所拥有的资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以便达到既定组织目标的过程。管理具有动态性、科学性、艺术性、创造性第二页，共23页。二、品管的分类：1、品管一般分为六大流程： IQC IPQC FQCOQCQA〈1〉、IQC(进料品管)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品符顾客要求，并配合采购对供应商进行管理及监督仓库管理规范。〈2〉、IPQC(制程品管)职能：提前预防或及时发现不良品采取实施，避免产出及流出不良品到下工序,核查制程因素的符合性。〈3〉、FQC（最终品管）职能：对成品全部要求的核实检验及确认，避免多工序分段管控出现的最终偏差,核查制程因素的符合性。〈4〉、OQC（出货品管）职能：对成品的特性进行交付前确认，避免因备料/内部运输/储存/环境等变化而导致的品质变化,核查制程因素的符合性。〈5〉、QA（品质稽核、品质保证）职能：对客户的要求的确认及核查,核查内外部异常的预防措施及执行的有效性因素的符合性。第三页，共23页。三、品质管控流程图.第四页，共23页。四、首检验证要求2、IQC、IPQC、OQC、FQC的检验方式是抽检。生产员工及IPQC品质检验的五大检查时机是：<1>机器/物料的更换

<2>机器/检测设备维修

<3>工程/工艺变更或调整<4>订单的切换<5>作业人员的变更IPQC：首件检查确认；巡回检查确认,制程要求确认。

员工：首件自检；定时自检。第五页，共23页。五、品管的新旧七大手法？(1)旧七大手法：查检表；柏拉图；控制图；鱼骨图；散布图；直方图；层别法。(2)新七大手法：新和图；关联图；系统图；矩阵图；PDPC法；箭形图；矩阵数据解析法。第六页，共23页。六、现场品质管理手法的应用一鱼骨图(因果图/4M1E)戴明循环（PDCA）品质是制造出来的第七页，共23页。七、现场品质管理手法的应用二朱兰螺旋图思想（1）

质量不仅产生于生产过程，而是产生于全过程。（2）

质量是靠各职能部门有机协作来实现的。（3）

质量是靠人实现的。（4）

质量是螺旋上升的人的质量过程质量产品质量品质保证：采取预先措施，把不良品消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程第八页，共23页。八、现场品质管理的依据生产及品管的生产及品质管控行为必须有直接性的行为依据进行.没依据时必定要提前或当前停下确认行为依据后方可执行无执行依据的行为,一般称为非法生产或非法品质判定依据包含:操作指示/标准/作业规范等第九页，共23页。九、检验方法的种类:全检:对产品进行全数按要求检验抽检:对送检批按抽检标准取样,进行局部检验免检:对特性不存在核心要求或重要要求的产品进行免除检验.送检:对本工序不能检验的项目,取样送指定工序或单位检验第十页，共23页。十、抽样验标准执行标准:GB2828.1(MIL-STD-105E)抽检样本的抽取规范:随机性/均匀性/代表性执行抽检方案:检验过程中无论是否已达到不合格判定数,必须执行完抽检方案抽检方案执行规范:完整性(检验项目齐全/各品质分类明确)杜绝因忙而执行不规范的抽检检验过程第十一页，共23页。十一、检验的结果判定分类合格(OK):物料符合预定期望及要求

结果执行:放行--可按流程转移至下一工序或流程步骤不合格(NG):物料未能完全符合符合预定期望及要求

结果执行:退货—退回供应商或上一工序

报废—转入废料仓报废处理

返工—对物料进行重新加工或返修处理后以求达到合格

选用—全检挑选,合格品使用,不合格品退货或报废

特批(特采)—特别批准放行或有条件放行

第十二页，共23页。十、品质异常的描述品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。What：是何种异常。Who：是谁产生的异常，是谁发现的。Where：是在哪里或哪工位产生的。When：是何时产生的，何时发现的。Why：为什么会产生异常。How：异常是如何处理的。HowMuch：异常重复出现的次数或处理异常所花费了多少成本。第十三页，共23页。十一:沟通三步法你是否为出现问题需要沟通解决时,经常难以及时处理?为解决沟通问题而生的沟通三步法:第一步:与问题出现人员直接沟通.(若未解决)第二步:将问题向对方上司沟通(若未解决)第三步:将问题向自己上司沟通(沟通结果)若沟通结果后问题仍未解决,责任将与你无关.第十四页，共23页。四相关词组NG：不良，不好OK：可以REF

：左右CR：严重缺陷，又称致命缺点。MA：主要缺陷。MI

：次要缺陷。

SOP：操作标准，StandardOperationProcedure.SIP：检验标准，StandardInspectionProcedure.第十五页，共23页。AC：允收判定数RE：拒收判定数AQL：允收品质水准ISO：国际标准组织CPK：制程能力指数PPM：百万分之几

PDCA：戴明循环管制图，计划plan实施DO检查check 处置Action5W2H：Why为什么 Who何人 Where何地 When何时What何事

How怎样处理 HowMuch发生次数，处理成本。第十六页，共23页。品质分析方法－8D基本介绍8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法：D1小组成立D2问题说明D3实施并验证临时对策D4确定并验证根本原因D5选择和验证永久性纠正措施D6实施永久性措施D7预防再发D8小组祝贺分析方法D1小组成立成立小组，成员具备工艺/产品知识，有小组长。明确目标，分工，程序D2问题说明用量化术语说明有关现象，不良品本身的特征（例：裂纹方向/长度/周深度/周边状态等），复杂问题分解若干单个问题。D3实施并验证临时对策防止影响扩大，评价并找出最佳临时抑制措施，验证并实施第十七页，共23页。D4确定并验证根本原因列出问题起因的所有潜在原因，分析并再现确认，找出根本原因所在，列出控制计划D5选择并验证根本原因生产前评审、验证方案，确保对其他过程不会有影响。最佳措施实施D6实施永久纠正措施永久措施计划，确定控制方法并纳入文件，确保根本原因消除，生产中应用措施应该监督D7预防再发修改现有相关系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止类似问题重复D8小组祝贺承认小组集体努力，对小组工作总结。必要时将心得形成文件，必要物质和精神奖励第十八页，共23页。二单位及换算V伏特，简称“伏”，电压单位KV:千伏mg.cm克/厘米Ω欧姆,简称“欧”,电阻单位.还有KΩ(千欧)MΩ(兆欧)mm毫米，长度单位，Millimtre.um微米，读miu,长度单位。Φ读fai,直径，如Ф2.001mm,直径为2.001mm。1A=1000mA1Ω=10ˉ3KΩ=10ˉ6MΩ（兆欧）1毫米=100丝米（道）=1000微米（um）1*106:科学计数法,其值等于1000000(十万)1T(吨)=1000KG(千克)=1*106G(克)1G(克)

=1000MG(毫克)Km(千米)=1000m(米)1m(米)=10dm100cm(厘米)=1000mm(毫米)1mm=1000um(微米)m2(平方米)=10000cm(平方厘米)L(升)=1000mL(毫升)H(时):时间单位=60M(分钟)=3600S(秒)

第十九页，共23页。产品专业词汇Particles:尘屑颗粒LCP:液态尘粒浓度APC:空气尘粒浓度NVR:非挥发性残留物含量DIW:去离子纯水IP