工艺管道焊接具体方案

#/25九、焊接质量控制1、所有现场焊工持有焊工相应的合格证，持证上岗。2、所有质量活动都应在压力管道安装质量保证体系的控制下进行。3、焊工的焊接质量控制执行公司企业标准——压力管道安装“焊工焊接质量控制程序”（QG/CC—7.PP.0503.017—00）。⑴通过RT（射线照相检验）结果对焊工的焊接质量进行控制。⑵初始控制焊工考试合格后，即取得参加焊接施工的资格。但焊工焊接要求进行射线检测（RT）的焊缝时，则不论焊缝是否属于100%射线检测（RT）或局部射线检测（RT）,每个焊工的前五焊口均需进行射线检测（RT）。如果焊口射线检测（RT）合格，该焊工可继续参加焊接工作。如果焊口射线检测（RT）不合格，则该焊工需再焊两个焊口进行射线检测（RT）。如果增加的两个焊口射线检测（RT）均合格，该焊工可继续参加焊接工作。如果增加的两个焊口有一个不合格，该焊工的资格即被取消。⑶抽透控制抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。⑷累积控制统计每个焊工每个月的RT一次合格率。RT一次合格率大于95%的焊工可继续参加焊接工作。对RT一次合格率大于90%但是小于95%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。如果RT一次合格率小于90%，则该焊工的资格被取消。十、安全文明施工根据专业特点，特别应注意以下方面：1、焊接⑴工作前需仔细检查焊机、电源线和电焊把线的完好性，如有问题要及时解决。⑵用砂轮机打磨焊缝时要戴平光眼镜，并稳当操作。⑶按规定穿戴好劳保鞋、劳保服，避免烫伤。⑷在容器内施焊，事前分析确认容器内空气成份的适宜性，并配备良好的通风设施和安全照明装置。⑸应清除施焊周围（部位）的易燃品，避免引起火灾。⑹对施焊部位，已施工完成的设备、线缆、油漆和保温等，应采取隔离措施，以免烧坏。⑺每次下班时，将焊条头收拾干净，并送到规定的地方。2、无损检验工作⑴射线工作时应穿戴规定的保护服。⑵射线工作应在规定的时间内进行，并设置规定的、明显的禁区标志。⑶按规定的程序拆装Y源，Y机使用后，及时存放在安全地方。⑷夜间无损检测工作应有充足的照明。⑸无损检测的配合人员，应经安全培训考核合格后才能使用。⑹暗室用过的水，应按规定的路径和地点排放。3、焊接施工过程危害辩识及控制措施（见表21）表21序号施工活动危险源及环境因素性质可能导致的后果评价风险等级危险程度备注LECD（I〜V）1焊接、切割焊工未按规定穿戴防护用品违章作业各种伤害（触电、灼烫等）637126III显著危险2切割氧气瓶、乙炔瓶以及软导线、气违章作业火灾爆炸367126III显著危险

带等混在一起3焊接在危险场所和恶劣环境中进行焊接作业时未采取有效安全措施和未设专人监护管理缺陷各种伤害637126III显著危险4焊接高处作业时，焊工站在震动、晃动或无脚手架的构件上施焊违章作业高处坠落6315270II高度危险5焊接电气焊下方有可燃物违章作业火灾6315270II高度危险6焊接焊机的电器装置有故障、焊机外壳漏电或电缆破损管理缺陷触电637126III显著危险7焊接管沟内焊接作业烟尘超标管理缺陷职业病310390III显著危险8