课程整体设计汽车使用及维护

/常州工程职业技术学院《汽车保养和维护》课程整体设计管理信息课程名称：汽车运用及维护制定人：皮连根时间：2010.08课程性质学分：4学时：64授课对象：汽车检测和修理技术专业大二学生（第三学期）性质：专业核心课程先修课：公共基础课程后续课：汽车传动系统检修汽车转向系统检修汽车电控系统检修汽车制动系统检修汽车电器系统检修汽车修理考证毕业设计和论文上岗实习毕业教化课程设计一、课程目标设计传统的汽车维护是专周的纯技能训练并且是按技术的难易程度划分项目，训练学生的专业技能，训练项目的划分和内容脱离生产实际。学生进入企业后还要经过企业几个月的培训才能胜任汽车维护工作。我们的教学改革是以生产实际中的具体生产任务驱动教学，如以丰田4S店的日常维护及车辆交付、5000公里维护、20000公里维护及40000公里维护工单及职业学校毕业生在行业中的成长规律为依据，编写教学支配、教材、学材，培育学生的职业基本实力。学生利用假期进入企业实习汽车维护工作，了解企业生产中汽车维护工作的重要性，进一步明确学习目标，和企业共同培育汽车维护的工作实力，为后续的学习工作任务打好基础。接受基于工作过程的教学方法，针对不同的情境，交替运用多种教学方法，教学多以分小组进行，强调合作和沟通，培育学生的学习方法和学习实力（信息收集和检索实力，解决客户投诉实力等）以及特性实力和社会实力（团队工作实力，和客户沟通实力）。1、总体目标通过对本课程的学习，学生能依据维护合同、维护工单要求，从经济、平安、环保及满足顾客需求角度来确定维护作业支配，独立进行汽车二级维护工作，确保维护车辆各项性能要求，并自觉遵循平安作业规范及5S（整理、整顿、清洁、清扫、自律）的工作要求。2、实力目标（1）能良好的完成汽车维护接待工作；（2）能够初步评定二级维护车辆技术状况，并推断汽车故障缘由；（3）能够完成蓄电池维护任务；（4）能够完成润滑维护作业；（5）能够完成车轮维护工作；（6）能够完成汽车电控系统维护项目；（7）能够进行汽车底部、发动机舱内、制动器、车身维护；（8）能检查汽车维护质量，并在汽车移交过程中向客户介绍已完成的工作；（9）能依据环境爱惜要求正确处理运用过的辅料、废气液体及损坏零部件。3、学问目标（1）了解车辆维护接待工作要求；（2）理解蓄电池性能检测，充、放电步骤和要求及更换蓄电池方法；（3）理解汽车润滑部位鉴定、润滑油更换规范和要求；（4）驾驭车轮维护项目的方法和要求；（5）驾驭电控系统维护的内容和要求；（6）理解汽车底部、发动机舱内、制动器、车身维护内容和要求；（7）了解维护车辆质量评价指标和检验方法和要求；（8）了解运用过的辅料、废气液体及损坏零部件的处理方法。4、素养目标（1）具有较强的汽车维护接待相关的表达实力、人际沟通实力；（2）具有汽车维护工作过程中的团队协作精神；（3）具有维护工作中的良好心理素养和克服困难的实力；（4）能和汽车客户建立良好、许久的关系；（5）具有经济、环保、平安意识；（6）诚信做事、醇厚做人，具有良好的汽修职业道德；（7）通过课程延长学习，培育独立思索实力、学习实力二、课程内容设计：项目序号子项目（学习领域）学时凯美瑞200G汽车二级维护1日常维护及车辆交付1025000公里维护24320000公里维护12440000公里维护18三、实力训练项目设计：实力训练项目简介：常州广联汽车销售服务有限公司（也称广汽丰田广联店）主要营销凯美瑞、雅力士、酷路泽、汉兰达汽车，而凯美瑞汽车在该店具有确定的优势，选取凯美瑞汽车（以凯美瑞200G为例）的二级维护工作（维护比较全面，能涵盖汽车维护全部项目和内容）作为教学情境，设置一个项目，四个子项目（学习领域），第一个为帮助性子项目，是二级维护工作中最先遇到的工作，其余三个为二级维护内容的核心项目，即不同状况下的维护内容，通过汽车二级维护工作，熬炼员工实力，提高他们素养，培育团队合作精神，强化服务意识，提升个人品质。项目名称凯美瑞200G汽车二级维护编号子项目名称工作任务拟实现的实力目标相关支撑学问训练方式手段及步骤结果1凯美瑞200G汽车日常维护及车辆交付1-1车辆信息说明1-2汽车操作和工具运用1-3整车日常维护1-4客车用车平安1-5汽车维护费用1能和客户进行良好沟通，了解客户需求、建立客户信念；2依据客户的描述，明确工作思路（支配客户、检查项目）；3能正确运用工具；4能正确核计日常维护内容并计算汽车维护费用；5能依据工作流程精确记录检测信息；7能正确操作汽车；8能娴熟介绍汽车日常维护内容及功能；9能向客户示范日常维护工作；10能和各类型客户进行快乐有效沟通，解答客户有关车辆运用的各种疑问。1礼仪规范；2沟通技巧；3汽车外观检查项目和要求；4接待基本程序；5管理软件的运用操作；6汽车维护内容；7汽车维护费用内容；8汽车用车平安学问；通过真实的“客户接待，外观检查”，并记录车辆信息来训练学生；提高同学服务意识。每组同学对管理软件进行初步运用，并对汽车维护进行派单，然后组间探讨、评议，再进行软件操作，老师讲评，最终同学操作。反复训练。《汽车维护接待工单》、《汽车外观检查报告》2凯美瑞200G汽车5000公里维护2-1维护意义2-2常用工具运用2-3预检工作2-4工作平安2-5灯光信号等检查2-6空滤维护2-7机油滤清器维护2-8皮带检查2-9冷却液检查2-10其他油液检查2-11轮胎检查2-12车窗检查1能正确执行操作规范和平安规章；2能在生产过程中贯彻平安、文明生产；3能在生产过程中贯彻环保的各项规定；4能在生产过程中贯彻5S理念；5能遵循车辆维护工作平安规范来制定维更换项目：机油、机油滤清器、放油塞垫片；检查项目：传动皮带、发动机冷却液、蓄电池、空气滤清器、制动器、驻车制动器、盘式制动器、鼓式制动器、制动液、制动软管、动力转向液（齿条和小齿轮型）、转向机、音响；6能独立完成工作支配要求的5000km维护作业项目；7能正确运用常用工量具、专用工具；专业工具和设备的运用和维护；8能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验；9能向客户移交车辆并说明已经完成的维护作业内容；10能依据环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液；11能和同事间相互协作完成生产任务；12能查阅修理手册、专业网站等资源解决实际问题；13能在生产过程中进行视察、思索、积累和总结。1工具运用规范；2汽车预检内容；3灯光、信号检查规范和内容；4机滤、空滤更换标准；5皮带张紧要求；6冷却液和其他油液要求；7轮胎气压、定位要求；8车窗检查内容；将电控系统维护分成若干工作任务，学生通过凯美瑞车的5000公里各任务工作流程，理解维护相关内容和要求，规范操作要领，娴熟操作技能。在训练过程中，擅长应用对比，即维护前后现象（故障）比较，加深印象。各相关任务工单的填写、各任务维护前后汽车性能比较3凯美瑞200G汽车20000公里维护3-1两万工单3-2蓄电池检查3-3电动椅检查3-4音响检查3-5进排气系统检查3-6制动系检查3-7悬架检查1能正确执行操作规范和平安规章；2能在生产过程中贯彻平安、文明生产；3能在生产过程中贯彻环保的各项规定；4能在生产过程中贯彻5S理念；5能和客户就车辆技术状况进行有效沟通，初步评定客户车辆的技术状况；6能遵循车辆维护工作平安规范来制定维护工作支配；7能独立完成工作支配要求的20000km维护等作业项目；8能正确运用常用工量具、专用工具、检测设备；9能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验；10能向客户移交车辆并说明已经完成的维护作业内容；11能依据环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液；12能就相关技术问题进行书面表达；13能和同事间相互协作完成生产任务；14能查阅修理手册、专业网站等资源解决实际问题；15能在生产过程中进行视察、思索、积累和总结；16能自学新技术、新学问，不断提高职业实力。1两万工单内容；2蓄电池基础学问；3电动座椅检查内容；4音响检查内容和标准；5进排气系统检查内容和要求；6制动系检查内容和要求；7悬架系统检查内容和要求。将车辆两万公里维护分为若干工作任务，每个工作任务依据同学查找资料（了解学问）——任务实施——老师评价(指引)——再次实施进行训练。加强环保观念的教化；各相关任务工单的填写、各任务完成前后工作对比4凯美瑞200G汽车40000公里维护4-1四万工单4-2火花塞检查4-3活性炭罐检查4-4油箱盖检查4-5燃油滤清器检查4-6空调检查4-7制冷剂回收4-8制冷剂处理1能正确执行操作规范和平安规章；2能在生产过程中贯彻平安、文明生产；3能在生产过程中贯彻环保的各项规定；4能在生产过程中贯彻5S理念；5能和客户就车辆技术状况进行有效沟通，初步评定客户车辆的技术状况；6能遵循车辆维护工作平安规范来制定维护工作支配；7能独立完成工作支配要求的40000km维护等作业项目；8能正确运用常用工量具、专用工具、检测设备；9能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验；10.能向客户移交车辆并说明已经完成的维护作业内容；11能依据环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液；12能和客户进行有效沟通，有效处理客户的埋怨；13能就相关技术问题进行书面表达，形成技术文件；14能和同事间相互协作完成生产任务；15能正确进行个人职业规划和定位，冷静处理工作中遇到的挫折；16能查阅修理手册、专业网站等资源解决实际问题；17能在生产过程中进行视察、思索、积累和总结；18能自学新技术、新学问，不断提高职业实力。1四万公里工单内容；2火花塞运用要求及检查；3活性炭罐的检查；4燃油滤清器及油箱的运用要求；5空调检查内容及规范；6制冷剂的回收及处理方法。将四万公里维护分为八个工作任务，每个工作任务依据“资讯—决策—支配—实施—检查—评估”六步法来进行，在老师指导下制定方案，小组汇报，组间互评，修订方案，实施方案，老师讲评，同学再次实施方案；学生通过真实车辆，体验车轮维护工作，提高同学技能；留意平安教化，加强节能意识；各相关任务工单的填写、汽车维护前后工作对比四、进程表设计课次周次上课时间学时教学目标和主要内容单元标题实力目标任务编号学问目标课程内容考核内容方法61-1车辆信息说明1-2汽车操作和工具运用1-3整车日常维护1能娴熟介绍汽车日常维护内容及功能；2能向客户示范日常维护工作；3能和各类型客户进行快乐有效沟通，解答客户有关车辆运用的各种疑问。1-11-21-31了解礼仪规范；2熟知沟通技巧；3理解汽车外观检查项目和要求；4了解接待基本程序；5理解管理软件的运用操作；6驾驭汽车维护内容；7驾驭汽车维护费用内容；8了解汽车用车平安学问；1礼仪规范；2沟通技巧；3汽车外观检查项目和要求；4接待基本程序；5管理软件的运用操作；6汽车维护内容；7汽车维护费用内容；8汽车用车平安学问；技能考核、过程考核和理论考核结合41-4客车用车平安1-5汽车维护费用1-41-562-1维护意义2-2常用工具运用1能正确执行操作规范和平安规章；2能在生产过程中贯彻平安、文明生产；3能在生产过程中贯彻环保的各项规定；4能在生产过程中贯彻5S理念；5能遵循车辆维护工作平安规范来制定维更换项目：机油、机油滤清器、放油塞垫片；检查项目：传动皮带、发动机冷却液、蓄电池、空气滤清器、制动器、驻车制动器、盘式制动器、鼓式制动器、制动液、制动软管、动力转向液（齿条和小齿轮型）、转向机、音响；6能独立完成工作支配要求的5000km维护作业项目；7能正确运用常用工量具、专用工具；专业工具和设备的运用和维护；8能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验；9能向客户移交车辆并说明已经完成的维护作业内容；10能依据环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液；11能和同事间相互协作完成生产任务；12能查阅修理手册、专业网站等资源解决实际问题；13能在生产过程中进行视察、思索、积累和总结。2-12-21驾驭工具运用规范；2了解汽车预检内容；3了解灯光、信号检查规范和内容；4理解机滤、空滤更换标准；5理解皮带张紧要求；6驾驭冷却液和其他油液要求；7驾驭轮胎气压、定位要求；8了解车窗检查内容；1工具运用规范；2汽车预检内容；3灯光、信号检查规范和内容；4机滤、空滤更换标准；5皮带张紧要求；6冷却液和其他油液要求；7轮胎气压、定位要求；8车窗检查内容；技能考核、过程考核和理论考核结合62-3预检工作2-4工作平安2-5灯光信号等检查2-32-42-562-6空滤维护2-7机油滤清器维护2-8皮带检查2-9冷却液检查2-62-72-82-962-10其他油液检查2-11轮胎检查2-12车窗检查2-102-112-1263-1两万工单3-2蓄电池检查3-3电动椅检查1能正确执行操作规范和平安规章；2能在生产过程中贯彻平安、文明生产；3能在生产过程中贯彻环保的各项规定；4能在生产过程中贯彻5S理念；5能和客户就车辆技术状况进行有效沟通，初步评定客户车辆的技术状况；6能遵循车辆维护工作平安规范来制定维护工作支配；7能独立完成工作支配要求的20000km维护等作业项目；8能正确运用常用工量具、专用工具、检测设备；9能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验；10能向客户移交车辆并说明已经完成的维护作业内容；11能依据环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液；12能就相关技术问题进行书面表达；13能和同事间相互协作完成生产任务；14能查阅修理手册、专业网站等资源解决实际问题；15能在生产过程中进行视察、思索、积累和总结；16能自学新技术、新学问，不断提高职业实力。3-13-23-31了解两万工单内容；2驾驭蓄电池基础学问；3了解电动座椅检查内容；4了解音响检查内容和标准；5了解进排气系统检查内容和要求；6驾驭制动系检查内容和要求；7理解悬架系统检查内容和要求。1两万工单内容；2蓄电池基础学问；3电动座椅检查内容；4音响检查内容和标准；5进排气系统检查内容和要求；6制动系检查内容和要求；7悬架系统检查内容和要求。技能考核、过程考核和理论考核结合63-4音响检查3-5进排气系统检查3-6制动系检查3-7悬架检查3-43-53-63-764-1四万工单4-2火花塞检查4-3活性炭罐检查1能正确执行操作规范和平安规章；2能在生产过程中贯彻平安、文明生产；3能在生产过程中贯彻环保的各项规定；4能在生产过程中贯彻5S理念；5能和客户就车辆技术状况进行有效沟通，初步评定客户车辆的技术状况；6能遵循车辆维护工作平安规范来制定维护工作支配；7能独立完成工作支配要求的40000km维护等作业项目；8能正确运用常用工量具、专用工具、检测设备；9能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验；10能向客户移交车辆并说明已经完成的维护作业内容；11能依据环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液；12能和客户进行有效沟通，有效处理客户的埋怨；13能就相关技术问题进行书面表达，形成技术文件；14能和同事间相互协作完成生产任务；15能正确进行个人职业规划和定位，冷静处理工作中遇到的挫折；16能查阅修理手册、专业网站等资源解决实际问题；17能在生产过程中进行视察、思索、积累和总结；18能自学新技术、新学问，不断提高职业实力。4-14-24-31了解四万公里工单内容；2驾驭火花塞运用要求及检查；3驾驭活性炭罐的检查；4理解燃油滤清器及油箱的运用要求；5驾驭空调检查内容及规范；6驾驭制冷剂的回收及处理方法。1四万公里工单内容；2火花塞运用要求及检查；3活性炭罐的检查；4燃油滤清器及油箱的运用要求；5空调检查内容及规范；6制冷剂的回收及处理方法。技能考核、过程考核和理论考核结合64-4油箱盖检查4-5燃油滤清器检查4-6空调检查4-44-54-664-7制冷剂回收4-8制冷剂处理4-74-8五、第一节课梗概1、列队训话：按小组列队，强调修理企业基本纪律规范，岗前训话。2、设定教学环境：广联丰田汽车销售服务有限公司为答谢顾客，年底进行凯美瑞200G免费保养活动月，全部学员为公司汽车修理工，进行汽车二级维护保养工作，把学员分成11小组，约四人一组，每个小组成员在各任务中轮番担当组长，分别负责各自小组的全面工作。班干部为公司修理车间干部，负责日常的事务性工作和平安工作，并参和课外项目（B组项目）考核工作。老师为此次免费保养活动月的项目经理，全面负责员工的管理和考核。考核结果作为员工年底考核重要依据，并为本次合同到期后是否聘任供应参考。3、告知学习大致内容：明的确力目标、学问目标、素养目标。4、告知考核方式。学生的课程成果=理论考核成果+工单考成果+综合考核成果六、考核方案设计本课程接受理论考核、学习工单考核、综合考核相结合，过程评价和结果评价相结合。理论考核接受笔试形式，考核内容侧重于汽车构造、原理、检测结果分析、故障分析等，理论考核总分为40分。日常的教学过程中，分为工单考核、技能考核、，该项成果总分为40分。综合考核分为组长评价，老师评价，成果由任课老师和组长分别打分，依据同学各自上课纪律、学习看法、学习实力、5S工作等平常表现赐予成果，该项成果总分为20分.学生的课程成果=理论考核成果+工单考成果+综合考核成果1、理论考核试题（样例）：1、简述车轮动平衡和车轮静平衡的关系？2、车轮动平衡的意义？3、请对车轮动平衡仪器的测量误差进行分析。2、工单考核表（样例）：班级：汽修08小组编号：组长姓名：组间评价成果：日期：学习情境名称：学习任务名称：任务编号：学习目的学习目标学习内容学习重点设备、工具、材料准备获得的主要学问点任务要点和操作平安事项学习总结遗留问题教学建议汽车保养和维护技能考核评价表（2）考核项目：机油机滤的更换考核时间：90分钟考核地点：汽车技术实训中心姓名：序号考核点评分点分值得分1机油的相识能正确相识机油的的牌号10能正确分析机油的性能10能说明机油的功用102机滤的相识能说明机滤的作用5能说明机滤的结构103更换机油能正确放出汽车机油10能正确添加机油10能检验更换机油的正确154更换机滤能正确拆卸机滤10能正确安装机滤10《汽车保养和维护》课程学生互评表班级：汽修0921班组别：组长给组员评分：姓名技能水平（25%）学问驾驭（25%）素养和素养（25%）学习看法（25%）总分（100%）组长签名：工作过程考核评价记录表班级：汽修0921组别：组长：本组成员项目或任务名称汽车传动系统检修序号考核点评分点分值得分1课内训练任务完成程度班组内自评5班组间互评10培训专员点评52训练过程表现守时状况10“5s”过程10工作看法10规范执行状况53应用实力呈现语言表达和沟通实力10团队协作实力5执行实力和再学习实力10解决问题实力和创新实力5责随意识和吃苦耐劳精神5计算机应用实力和英语实力10合计1001课外任务完成状况班组间互评60培训专员点评40合计100考评人员：皮连根说明一：考核评分标准（总分100分）（1）课内训练任务不能按时完成，每次扣15~30分；（2）课外任务完成状况不良，每次扣5~10分；（3）迟到、早退、打闹、不穿工作服，每出现一人次扣5分；（4）不遵守平安操作规范、“6S”过程执行不良，每出现一次扣10~20分；（5）须要体现素养拓展实力时不能呈现，每次扣20~30分；（6）在须要时不能呈现计算机应用实力和英语实力，每出现一次扣10分；（7）不能良好的进行团队协作，每出现一次扣5分；（8）在须要时不能体现解决实际问题实力，每出现一次扣5分。说明二：考核具体操作（1）考核时以实际表面和现场记录为主，考核人员对未及事项可依据具体状况酌情扣分；（2）部分内容在不出现的项目训练过程中可不考核，依据所占比例计算；（3）训练期间出现无理取闹和打架斗殴事务按0分计；（4）课外任务完成状况单独计分不计算在100分之内。七、参考资料汽车一二级维护陈作兴主编机械工业出版社2007.01汽车维护教程谭本忠主编

机械工业出版社2008.01汽车维护和美容高德荣主编

机械工业出版社2008.01汽车维护和故障解除章国火主编中国电力出版社2007.03八、工具材料1、汽车修理常用工具2、凯美瑞汽车专用工具3、凯美瑞汽车配套元器件4、凯美瑞汽车相关文件资料、说明书、手册5、凯美瑞汽车检测诊断设备6、凯美瑞汽车润滑材料、相关工具7、举升机、动平衡仪、四轮定位仪、空压机8、蓄电池维护工具和耗材9、待维护的凯美瑞200G汽车九、须要说明的其他问题：1、表中各任务课时作为参考，依据各任务完成状况，允许小量调整。2、在教学工程中确定要充分发挥同学的主动性，调动他们主动性，提高各组之间、组内同学间的竞争意识。3、维护工作中，留意熬炼大家的吃苦耐劳精神，培育大家自我学习实力，关注大家的职业精神。4、在教学过程中要不断加强平安教化，加强制度建设，营造良好的职业氛围，培育公司文化和理念。5、教学场地分设业务接待区、汽车维护区、教学区、学习探讨区四部分，依据支配，课堂上同学可能分别在不同区域。6、为增加同学感性相识，提高学习效果，在授课前及授课完成后可支配一次其他车型的汽车维护参观实习活动。7、该课程现为项目化教学试行课程，不确定教材，但可以有若干参考资料，充分发挥同学学习的能动性和主动性。8、所列学习任务依据实际状况，部分为课外学习内容，即B项目，和课堂学习项目同等考核。十、常用术语中英文比照汽车维护Vehiclemaintenance汽车修理Vehiclerepair汽车技术状况TechnicalConditionofVehicle汽车完好技术状况Goodconditionofvehicle汽车不良状况Badconditionofvehicle汽车工作实力Workingabilityofvehicle缺陷Defect（蓄电池）硫化Sulphation（蓄电池）过度放电Overdischarge制动失效Brakefade减振器失效Defectiveshockabsorber轮胎烧耗Burnrubber轮胎急速磨耗Peelrubber充气不足Under-inflation汽车维护类别Class