32+48+32连续梁施工组织设计

××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计第一章编制依据、编制原则、编制范围节编制依据(2010)-L42-48W-1；收标准TZ10；文件节编制原则把承包合同中有关安全、质量、环保、工期、文明施工等方面的规定在防为主”的指导思想，制定积极有效的安一”的方针，制定完善的工程质量管4、根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计优化工期安排和资源配置，突出关键工序，统筹组织，超前计划，合理6、采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过编制范围××××标××××××××特大桥连续第二章工程概况及主要工程数量节工程概况＋24×32m。0~10号墩(台)位于曲线上，11~28号墩(台)位于直mmmmmmm××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计mmmmmmm程数量备备注含泄水坡封锚用不含备用束不含电缆槽坚墙、盖含定位钢筋含备用束材料名称梁体混凝土桥面竖墙及板保护层混凝土钢筋混凝土钢筋管道压浆钢绞线横向普通钢筋锚具规格C40HRB335C40HRB335HPB235M50HRB335HPB235M15-9数量1.6)41.4.5244.1219.7.0位33323t3tt3ttttt套××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计JLMJLM-25BM15-4BM15P-4Q4000-ZX-e100Q15000-GDQ15000-ZX-e100包括螺母、垫板等含备用束桥面泄水管梁底泄水管2092094427.42487.14224金属波纹管球形钢支座套套mmm个个个个个第三章组织机构及人员、设备配备一、成立以队长为组长的管理机构，指挥部、项目部、××队组织机构框图××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计配备工生产设备配备表序序号设备名称1挂篮2汽车吊3砼输送泵4塔吊5混凝土运输车6混凝土拌合站7混凝土整平机8插入式振动器9交流电焊机10氧焊设备11钢筋切断机12钢筋弯曲机13钢筋调直机14砂轮锯15张拉千斤顶16高压油泵Hmt.mZX0BX1-500GWGT3-124支台台台台座台台台套台台台台台台422251444432××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计台2台2台2台2钢绞线穿束用台1一节总体施工方案然后在边墩旁搭设膺架并结合挂篮浇筑合拢两边跨梁段，全桥合拢，全第二节分部、分项工程施工方案××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计分项工程进度安排序号分项工程工期(天)10#梁段452悬浇节段(1~5)403中跨合龙段(6)84边跨不平衡段(7)85边跨合龙段8第1跨第2跨第3跨××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计转换图(一)备阶段第1跨第2跨第1跨第2跨(二)段(三)段第1跨第2跨第1跨第2跨(四)悬灌边跨不平衡段第1跨第2跨第1跨第2跨(五)边跨合龙阶段第1跨第2跨第1跨第2跨第1跨第2跨第1跨第2跨××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计连续梁总体施工工艺流程图主墩施工完毕座及永久支座钢筋拆除挂篮(外侧模除外)合龙段绑扎钢筋、安装预应力筋拆模板张拉绑扎钢筋安装预应力管道挂篮试验挂篮加工制作段××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计支座安装应在绑扎浇注段钢筋之前进行。安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用。必须用小型磨光机打磨垫石表面，以保证整个面上均匀压力。并认真检查所有地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、气温影响以及施工过程上下座板中心能重合，以满足支座设计要求。调整后，再将上、下支支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得松动上、下座板连接螺栓。安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在4mm厚橡胶防漏条m5m5××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计抗压强度(抗压强度(MPa)泌水性不泌水8h≥20流动度≥220mm12h≥25温度范围＋5~＋35℃24h≥40凝固时间初凝≥30min,终凝≤3hdd≥0.7%应采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察灌浆前，应初步计算所需的灌浆体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板拆卸预制钢模4mm厚橡胶防漏条mm及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢安装支座时注意：支座中心线与主梁中线应平行；支座标高应符合××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计行。混凝土泵送设备及管道的选择、布置⑴、混凝土泵送设备选择及布置根据大桥施工现场最大水平输送距离、混凝土浇注时要求的最高速c)混凝土泵停放的地点要有足够的场地，以保证用原材料供料时⑵、混凝土输送管道选择及布置衡浇筑,竖管上桥后接横管,横管后端接三通管,然后接纵向布置管道时尽可能缩短管线长度，少用弯管及软管，使用弯管其曲输送管的铺设应保证安全施工、便于清洗管道，排除故障和装拆维在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；管线布置为横垂直向上配管时，地面水平管长度不小于直管长度的四分之一，且输送管沿墩身向上布置，垂直管用预埋件固定在桥墩上，每节管不××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计管道接头卡箍处不得漏浆。定期检查输送管，特别是弯管和锥形管流程固结b载现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，产生不平衡荷载堆放在已施工节段上的料具、钢材、以及施工人员等临时荷载引起施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的采用在桥墩两侧设置钢管砼立柱并在墩顶四角设置临时支墩的临××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计钢筋、模板加工各种材料准备钢管砼立柱施工步骤为：浇注承台前，先在承台内预埋钢板，承台××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计底面各设一薄层隔离层，隔离层用两层油毡制作，以便e、临时支墩拆除(解除墩梁固结)边跨合龙前，安装刚性骨架后，应随即将边跨一侧的支座上、下座边跨合龙并张拉该阶段所有预应力束后，先对称割除墩旁钢管临时接；桥墩侧面(横桥向)预埋2片托架，间距1.8m.所有托架杆件之间的连接全部采用焊接，焊接采用满焊，焊接质量××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计托架应有足够的强度、刚度及稳定性。在托架上浇筑梁段时，由于托架弹性、杆件连接处有缝隙等原因，承压后易变形引起模板下沉移位预压方法采取在承台预埋精轧螺纹进行张拉，预压吨位为箱梁自重的施工0#段底模支承在托架上，按设计要求调整模板面坡度，模板底梁采外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，标高调整和拉杆穿过两内模对拉。每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为0~3mm；轴线偏位允许偏差为±50mm，模面平整度(2m内)允许偏差为1mm。堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。底模必须等到本节段混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，用两台地泵对称布料，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。为避免下梗肋处出现露筋、蜂窝麻面等质量问题，浇筑底板时拟从顶板预留的天窗下灰，待底板打平后，再从××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计1643265432高度、速度，混凝土坍落度控制在120~160mm内，严15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保对称振捣，浇筑分层厚度控制在40cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机抹平，保证排水坡度混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要5项目梁端高程与设计高程之差龙前两悬臂端相对高差梁段模板中线与设计中线之差悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平张拉绞线，锚固体系采用BM15-4(P)锚具及配套的支承垫板，张拉采用预施应力分阶段一次张拉完成。张拉应在梁体混凝土强度达到设计预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡约束不超××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计向再竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中保持两臂浇注梁段施工挂篮为新加工，按以下主要技术参数进行设计：挂篮可承载不大于3.05m；挂篮浇注箱梁腹板厚56.5cm~40cm，且成线性变化。N主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横梁上设置上下两层平面联结杆件以提高主桁的稳销子销接，前后横梁桁片及其平联采用钢板和角钢。在前后横梁下方设分配梁，用于悬挂底篮、模板。为改善露天施工条件，桁架顶部设置遮挂篮在悬浇完一段箱梁，预应力筋张拉完毕后开始前移。挂篮前移时，通过后锚千斤顶将上拔力转换到行走小车上，由反扣于工字型钢轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩，前支点采用底贴四氟板组合滑船，由液压油缸顶推前移。采用焊接型钢的轨道分长轨和短轨两种，由锚固梁××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计与箱梁竖向预应力筋连接并锚固。浇筑混凝土时，需通过箱梁顶板上预走行系统主要由轨道、锚固轨道的精轧钢(φ25)、前支点、后支cm钢板焊接而成，轨道两侧肋板和底板开有小孔，供锚固精轧钢操作使用。轨道一般由一根长轨(3m)和一根短轨(1.5m)组成。前支座直接安放在轨道面板上，后支座上有四个滑轮扣在轨道面板m接而成，梁直接压在主构架后支点上，精轧钢直接将梁锚在已浇好的梁用以连接挂篮主桁架和底模平台，根据不同位置和作用，吊带均选前后横梁悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横梁锚固于前段已完箱梁底××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计于主桁，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。挂篮行走时，滑梁同时随挂篮内支撑设调节螺栓支撑，在角隅处，型钢骨架设螺栓连接，用以调整内模宽度适应腹板厚度变化，内侧设有收分模板，以适应后面每一段箱梁堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模。充分消除挂篮产生的非弹性变形，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施挂篮预压压重为悬臂梁段重量(最重梁段)的1.2倍。预压加载分70%-50%-20%-空载。每级荷载在加载(或卸载)完成时,应停留半个小时以上,待沉降稳定后进行观测,得出有关变形数据。满载后应即为挂篮弹性变形量，弹性变形量在施工中要计算到施工预拱度中。立箱梁悬臂浇注施工顺序××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计滑梁上，滑梁临时吊挂于该段已张拉梁体上→解除锚固系统→挂篮走行→挂篮锚固→外侧模沿滑梁滑移就位→调整模板尺寸及标高滑移就位→调整内模尺寸及标高→绑扎顶板钢筋、安装预应力管道、安注混凝土(其差值不得大于一块底板重量)→养生→拆除端模、凿毛→穿下一循环。梁底按设计图纸放样控制。顶板中及时预埋栏杆埋件、安装⑷、箱梁悬臂浇注施工工艺流程装封锚悬浇梁段施工完毕、挂篮走行及锚固体系转换在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模(脱开底模、侧模和长轨，将长轨锚固，落下千斤顶，滑船压在轨道上，安装水平顶推千斤顶(或手拉葫芦)。当前梁段为1＃~最后一悬浇节段、用千斤顶将挂篮拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架后端吊住。此时内滑梁架的上拆除内模走行梁的后吊杆，用特制的后走行梁架将内模走行梁后端用水平千斤顶顶推(或手拉葫芦托动)挂篮前移，将底模、侧模、挂篮就位后，用挂篮后结点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由锚固小车(即后锚滑轮)转给主桁后锚杆。。调整模板位置及标高。标高位置调好后，底蓝前后横梁必须由前后吊带锚死(在上横梁上)，钢丝绳不受力。内外走行梁后吊点也必须由即可安装梁段顶板钢筋。梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下挂篮行走时，内外模滑梁必须在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，应使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖工根据现场实际情况，箱梁边跨现浇段采用支架法施工，支架采用碗采用碗扣式脚手架作为边跨现浇段施工的支架，承台基坑应分层夯cm水率达到要求时，应采用级配碎石回填基坑及换填地基，最后在顶面浇。碗扣脚手架，立杆纵向排距均为60cm，横向排距：腹板及中间箱室底模下横向放置圆钢管，以便边跨合龙施工时现浇梁段能沿纵向自外模(包括纵向、竖向加劲肋)采用钢模板，加固方法同0＃段施××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计用支架支模，支架直接支撑在底模板上，脚手架下面用同标号的支架预压重量根据每节段箱梁实际断面计算平均分配到底模上，预预压前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，测量位称量出具体重量后标注在袋子外面醒目位置，便于预压时记录。对于梁端较厚部分及腹板位置，预压荷载较大，预压时，底面用沙袋压至和跨中荷载相同后，上面用型钢及其他钢材压重，钢材重量做好详细的称量预压顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先预压，后浇筑混凝土的部位后预压，根据本工程的几何特点及混凝土浇筑按设计标高调整好底模标高，并对观测点进行初始观测。然后开始××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，若沉降不明显趋于稳定可卸载(沉降两次差值小于1mm),卸载后继续观测一天。一般要求预压时间为2~3d。在沉降观测记录表上，绘制加载-支架沉1234512345通过预压施工，可以消除δ、δ的影响，则在底模安装时，其预35124预拱度的设置要注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计在预压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。砂袋应在桥下不妨碍施工的地方临时存放，待该节段施工完毕，下阶段支架搭设好以后，继续进行预压作业。直至最后几段，满足预压需要后，多余的砂子运回搅拌站，合龙段预压完后，剩余所有砂子全部运将此弹性变形值、地基下沉值、张拉以后的起拱量与施工控制中提出按算出的预拱度重新调整底模标高。施工中根据预压观测成果和有资质施工监控单位仿真计算结果进行支架预拱度的设置。以确保成桥后预拱量采用厚度分别为1~10mm的各种薄钢板在相应设计位置处安装现浇端在水平荷载作用下有一定偏移量，墩顶支座的上支座板在安装时应在纵向向外设预偏心，以满足合龙段临时束张拉时梁体向跨中方向的纵移，上下支座板要临时锁定，从而保证成桥时支座中心符合设计⑹、普通钢筋施工、混凝土浇注及预应力施工箱梁边跨现浇段采用一次浇注完成，浇注时按底板、腹板、顶板的××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计方能拆除，挂蓝倒退时，为空载行走，所以不需要后锚进行锚固，依旧用原来挂蓝轨道的精轧钢倒铺轨道，用螺母锚死轨道；吊前后底横梁的前后吊带都要拆除，底横梁倒退只能用两侧的倒链(距离大于梁顶板宽每侧各1m)挂上，通过倒链降低前后底横梁的高度，内模可拆除；外模挂蓝倒退行走与前行一样，行走时，注意两端平衡、左右两侧平衡及均匀行走，速度要控制不要过快，轨道一定要锚固牢固，走下坡时，要用施工中跨合龙利用悬空吊架(利用一侧挂篮改装)进行，具体合龙程序b主桁的一端穿过合龙段，使挂篮主桁支承在合龙段两侧的箱梁悬臂端，形成合龙段施工吊架。然后将挂篮底模与现浇段底模对××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计c、在中跨两悬臂端加配重(平衡水箱内注水)，复测梁顶高程，并在当天最低温度时等强焊接刚性骨架，并完成合龙段钢筋、模板和预应d筑合龙段混凝土，同时将压重逐渐解除(平衡水箱内放水)；搭设支架浇筑边跨砼。对边跨合龙段进行多日跟踪观察，根据观测资料及应力应变的定量分析确定边跨合龙施工工艺：通过挂篮前后移动调整边跨合龙段两侧高差至规范要求内，选择日间悬臂标高时(一般在一日之清晨)用支撑撑住悬臂端使其不能上翘，也不能下挠(有支撑撑位移又无需庞大的压重，支撑后在连续观测两日，确认稳定后进行其他工序；焊接由两片型钢组成的合龙段刚性骨架，构成刚性支承以抵消悬臂段伸长变形产生的应力，支承刚性骨架于××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计普通钢筋及预应力管道安装跨合龙段模板安装普通钢筋及预应力筋安装锁定合龙段砼浇注应力施工架时刚性骨架浇段完成体系转换与合龙段施工同时进行，先合龙中跨，再合龙边跨，完成前悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则。平衡××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计b直接作用于悬臂的荷载包括底板束及合龙段位置底板束管道芯模重、临时预应力束重、劲性骨架重。根据荷载布置及大小可计算对墩位受。在混凝土浇注前，其重量由近端配重替代，在混凝土浇注过程中，根据混凝土浇注边跨合龙段混凝土在支架拆除前，其重量由支架承受，未作用于悬臂端，应在近端加配重代替合龙段混凝土对悬臂端的作用，同时远端也平衡配重在合龙锁定之前加到相应悬臂端，可使合龙锁定之后骨架箱梁悬臂施工线型控制是确保梁的施工质量的关键之一。施工中的线型控制要求比较精确(合龙时两悬臂端高程允许偏差、轴线允许偏差必须符合规定，而影响挠度的因素极为复杂(主要有挂篮变形、箱梁梁段自重、预应力施工、施工、悬臂箱梁的施工挠度控制××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计根据对影响挠度的各因素及其影响机理的分析，确定施工现场待测(a)挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。根据挂篮的荷载与挠度关系曲线，可查出悬臂(b)施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员机具等。其中挂篮设计重量为(c)箱梁砼容重和弹性模量的测定砼容重随着施工的推进采用常规方法测试。砼弹性模量主要测定(d)砼的收缩与徐变观测砼的收缩与徐变采用现场取样，进行长期观测，在长期观测结果未出来时，采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标号砼的试验数(e)温度观测温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测，大气温度观测在与高程测量的同时进行，以便主梁高程代表性的确认。箱梁体内温××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计设计文件提供了预拱度，但因实际施工中的施工条件、使用材料及实际工期与设计假定不尽相同，故施工中必须重新计算箱梁节段的(a)根据预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格按度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值(上拱不(c)合龙前相接的两个悬臂最后2~3个节段在立模时进行联测，0#段是整个悬浇箱梁段的起始部位，在其顶布置几个测量控制点 (包括0＃段中心点)作为施工测量的基准点，控制整个桥的施工。施(a)高程监测在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，既可以监测各段箱梁施工的挠度，又可以观测整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。各埋设位置是箱梁腹板外侧对应的箱顶，上端钢筋露出箱梁混凝土。在每个箱梁节段施工中的几种不同工况(立完模浇注混凝土前、混凝土浇注后、预应力筋张拉前、预应力筋张拉后)下，对已浇各梁段的控制点高双仪高法观测，以避免粗差现象产生。测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测，即每天日出一小时后观测，以消除大气折光以及日照××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计温差的影响，测量的工作持续时间越短越好，每次观测必须形成闭合水箱梁悬臂施工中高程测量控制程序如下图(b)悬臂施工中的中线控制通知单模测测第四章总体施工计划第一节主跨桥墩施工××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计施工第二节边跨桥墩施工第三节挂篮施工××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计筋、底板波纹管、安腹板竖向及纵向管道、安内模、安翼缘板边模、安 四、中跨合龙段施工(6号块)板波纹管、安腹板竖向及纵向管道、安内模、安翼缘板边模、安顶板底第四节合龙段施工一、边跨合龙段施工(8号块)××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计装、顶板、钢筋、预应力管道、挡模、边模安装、报检、临时锁定、浇第五章施工工艺及措施第一节挂篮拼装施工工艺及措施，挂篮构件利用汽车吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装。挂篮杆件最大重墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以经纬仪和垂线相互⑵、利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。安装轨道锚⑶、利用箱梁0#梁段顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体。利用汽车吊起吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳后锚杆等，将主将后横梁桁片分段起吊安装就位。同样方式组拼前横梁桁片，整体起吊⑺、安装吊带、分配梁、吊杆以及液压提升装置等，前后横梁桁片××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计固、后横梁桁片安装平联安装后横梁吊放于大梁接长的悬臂端，前、后横梁吊杆与主桁连接，用葫芦模拼装××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计模骨架上、检查并调整侧模位置。用汽车吊将骨架整体吊装，悬挂在外a.在桥下将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用汽车吊起吊b.在桥下将内模骨架拼装成一个整体，用汽车吊吊装将其悬挂于内台拼装在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以a.模板骨架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板b.当梁段长增加或减小时，板面应在挂篮未前移到下个梁段时，即c.每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足箱梁腹板厚度的⑶挂篮的拼装是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段⑴当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模(脱开底模、侧模起，拖动轨道至下一梁段位置就位，锚固轨道，落下千斤顶，滑船压在⑸拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架后端吊住。此时内滑梁架的⑻用水平千斤顶顶推挂篮前移，将底模、侧模、主桁系统及内模滑⑼挂篮就位后，用挂篮后结点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由锚⒀待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标⒁梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计⒂挂篮行走时，内外模滑梁必须在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或如有偏差，应使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与荷载试验时，加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载。试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生段时将产生的挠度，为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据的倾斜度、振颤情况及反扣轮滚动脱轨情况，要求主桁行走平衡，反扣充分消除挂篮产生的非弹性变形。悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除时，将挂第二节普通钢筋及预埋件施工工艺及措施××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计下几种预埋件：挂篮安装预留孔、挂篮锚固精扎螺纹钢、通风孔、泄水焊接时，焊接长度必须满足施工技术规范要求，焊接时必须注意不能损、下层钢筋间距太大时，应在两层之间设置架立钢筋。所可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。在混凝土浇注前应仔细检查预埋件，确保其数量及位置的正确。所有预留孔洞(包括施工需要临时预留(要经设计批准))都要设环状钢筋网。第三节混凝土泵送施工工艺及措施据使用操作规程制订专门操作要点。混凝土的操作人员经过专门培训合××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计应按混凝土泵使用操作规程的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应混凝土泵和输送管正常后，先对泵管进行泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送温炎热季节施工时，用草绳包裹混凝土输送管并经常洒水逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外击松混凝土，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；如上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排第四节预应力工程施工工艺及措施下料与编束××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计ii，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后iii的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现要在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为iii钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立a预应力精轧螺纹粗钢筋肉眼可见的弯折必须调直，清除b、下料时采用砂轮锯切割，禁止使用电焊切割。采用氧割时，要c具的长度等于或大于钢筋直径。在张拉端露××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计⑵、压浆嘴、排气孔的布置原则纵向束原则上全部采用压浆嘴(锚垫板上除外),其布置原则是：竖向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在孔道的下面，排气孔原则上利用嘴的安放要求三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管(压浆嘴)顶面，压浆时从一端压入另一端(利用垫板和螺母间的空隙排气)。c时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼腹板处纵向预应力筋管道或槽口相碰时，可适当挪动竖向预应力筋。管。曲线段加密，定位钢筋网应与箱梁断面钢筋点焊或绑扎牢靠，以保证管道位置正确。锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计若管道与普通钢筋相干扰时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后螺纹钢筋(竖向预应力)，横向预应力筋，保持纵向预应力⑴、对于超长(＞100m)管道，在悬臂施工时，先埋入8号铁丝并⑷、制作专门架子，分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近，钢束⑹、当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的牵引接头误差不大于±1cm。⑶、预应力钢筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，两端必须求增加的预应力筋长度预应力的施加按照设计要求，预应力张拉分阶段一次张拉完成。纵向预应力钢束××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计先拉腹板束，再张拉顶板束，张拉采用两端同步进行，并从外到内左右对称进行。预应力采用双控，预应力值以油表读数为主，以预应力伸长预应力束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，还要进行管道平均理论张拉力(单股)P=P×(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)均x——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；(rad)；△L=P×L/(Ag×Ey)=P×L/(Ag×Ey)均均钢束张拉采用张拉力和引伸量双控。按照设计图纸，初始张拉吨位测量初始伸长值L测量最终伸长值L0K，应符合规范要求，若超出此范围，则应找出原因，必要时与设计部门联××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计在初始张拉力10%δ状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸K预应力的施加预应力的施加竖向预应力张拉完成后，张拉本节段横向预应力钢束。横向预应力c顶配套使用，每油泵二块压力表，一块控d初始张拉力停止送油，读油表数，量取××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计f长量，其差值要符合规范要求，不向精轧钢张拉操作e断转动拧紧装置拧紧螺母锚固，当油压达0kk使用原材料的注意事项b、竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计。钢筋存放应放在枕木上，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应管道施工中的注意事项c高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道e级浇注的⑶、穿束和高强预应力筋的埋设注意事项e和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进g钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计h、预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工拉工序的注意事项为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换箱箱梁砼强度检测检查处理锚垫板及锚垫板下砼钢绞线张拉伸长值计算孔束核对伸长量核对伸长量核对锚具及钢绞线回缩量观察是否串孔准备工作锚具孔道千斤顶对中初张拉张拉控制张拉吨位锚固清洗孔壁孔道压浆张拉机具校正张拉设备安装通讯设备准备张拉劳动力组织监理工程师检验清穿××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计线预应力砼现浇梁暂行技术条件》和《铁路后张法预应力砼梁管道压浆进行预应力砼孔道灌浆施工前，应对灌浆材料的性参进行专门的试压力引起的最大泌水量、膨胀性能、阻锈性能以及强度发展速率等。采压浆前应清除管道内的杂物及积水。为保证压浆密实饱满，采用真在压浆之前，首先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真正常压力将水泥浆压入预应力孔道中，由于孔道中只有极少的空气，很难形成气泡，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度，在水泥浆中，减小水灰比，添加了专用的⑴、真空吸浆工艺的主要工艺流程a浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚b、在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵十分钟，显示出真空。××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计泥浆是否已填满波纹管，继续加压直至水泥浆到达安装在负压容器上方f泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀，在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并、管道压浆施工应注意问题根据孔道长度和压浆要求，选用“VSL”(威胜利)真空压浆机进行道采用普通型压浆泵配以UJW6灰道每隔30~40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同，灰浆强度不低于设计强度，水灰比为0.35~0.4，加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计一管道压浆作业要一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力，n压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆夏季施工，尽量选择在夜间气温较低低时压浆，冬季施工应注意保钢绞线割束在压浆后进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢张拉槽及封锚块在封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，并且对标号)无收缩砼封锚。对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色浆工序的注意事项况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计第五节混凝土施工工艺及措施2、派专人(试验人员)至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、含气量、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润模板间若有缝隙要填塞紧密，并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混5、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，连续进行，如因故发生中断，其中断时间小于××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处的速度要慢，振捣点均8、施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先措施养护，并在浇筑部位注明养护第六节合龙段施工工艺及措施板安装采用施工挂篮的底篮及模板系统。合龙吊架及模板安装步骤为：将一个挂篮整体前移合龙段另一悬臂端；在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；拆除挂篮前吊杆；用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架⑷、普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面加工成型，运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合龙段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合龙段混凝土浇××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同于箱梁悬臂浇注梁可能保持相对固合龙段混凝土量分级卸去平衡重(即分级放水)，保证平衡施工。混凝土浇注时的其它事项与边跨合合龙段永久钢束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁待合龙段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，底板预应力束按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬臂浇注梁段施工。边跨底板束张拉完毕后，拆除临时预应力安装××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计边跨合龙段利用现浇段支架伸长立模浇注。挂篮拆除后，将边跨现浇段落地支架接长至合龙段下方。翼板底模及内顶底模采用钢管支架支以防止合龙段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性钢骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，劲性骨架顶紧后进行合龙段混凝土合龙段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合龙段新浇的混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混第六章安全质量保证措施第一节安全保证措施建立以项目经理负责的安全保证体系，项目经理部建立安全领导小组，作业队设专职安监(全)员、工班设安全员，形成安全管理网络。建立各级“标、保、考”安全责任制，坚持安全“三查”原则，明确分××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计工，责任到人，充分发挥安监员、安全员的作用，跟班督导检查，及时预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技培训，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。特殊作业人员必须经地类人员(岗位)安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现证措施所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计、所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登施工用电安全保证措施符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。规定严格选用，禁止用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配接地深度、增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设脚手架拆除时划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则。使用脚手架必须满足安的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调座和薄钢板垫实调整，但可调托撑××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计斜撑的网架应与架子的尺寸相适应。一般情况下，斜撑杆应尽量与脚手架的节点相连，但亦可错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应搭拆脚手架时，脚手架下不准人员停留或通过。靠近架空电线搭拆脚手架时，应严格按供电部门要求留出安全距离(一般动力线2m不得浮起活动。脚手架搭设完毕，必须经施工负责人全面检查验收后中的安全措施属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢，防止断丝或夹片弹出，影响人身××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计工安全保证措施挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊锁具挂篮在加工厂加工成段分批出厂，尽量减少在拼装平台上焊接，以免引起下面铺垫的木材燃烧。确实需焊接时，在下面铺垫铁皮。拼装平挂篮四周设置细眼钢丝网封闭，防止施工中钢筋、石子或其他物体、挂篮行走安全保证措施挂篮走行是连续梁施工最为危险的一步，作业人员必须明确挂篮走行的操作顺序，走行前作业班长及安检人员必须检查到位，走行中全过纵向张拉前，挂篮底模平台前后吊带不能松动；但内外导梁的吊杆挂篮走行前，需检查纵向、竖向及横向预应力筋是否张拉完毕；相××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计关预留孔预埋件是否位置正确、竖直；检查垫铁是否找平、下方是否垫梁部预埋U型筋或竖向精扎螺纹钢方是否用检查主桁前后支座勾板及限位器是否焊满；外侧模桁架及外侧模是否需要切割，以不碰撞底部防护；走道梁上是否放出了挂篮走行到的位置标识及限位钢架；使主桁前进的千斤顶是否安装好，倒链挂在挂篮后面的走道梁上；逐一将所有走道梁锚固螺母再拧紧一遍，并专人检查连接器是否上下各上齐一半；挂篮以外的杆件或物体是否影响挂篮走控表是否正确，是否需临时打眼补加装序号12345678××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计在安全地方链是否安装，长度是否合适称同步立模标高调整是否到位密贴腻子堵塞9施消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，严格执负责定期分析施工人员的思想状况、经常检查消防器材、经常检查现场现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，配备灭火器施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计第二节质量保证措施严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，结合工程特点和创优坚持图纸分级会审和技术交底制度。认真落实由技术人员向施工班组进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措O每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善管技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，同时满工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交施工方案，并按审批的施工组织设功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等，使全体人员在“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监理工外业测量及资料由专业人员进行，复核后交总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控检”三级。通过对模板、钢筋、混凝土施工、钢铰线施工等主要项目施制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、千斤××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计顶、压力机等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器由工地试验室和相分类归档，数据记录真实可靠。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立项目质量基金，实行内部优质优价制度，同时实行质量风险抵押金制度。项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时，交付质量风架子工、各种司机、试验员、材料员、工程技术人员等均要经考核，合项目施工全过程实行质量一票否决制。选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目，必须经质检工程师检验合格后才能上报，质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作、不合格工程纠正和临时停工及相××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计用全站仪进行全线的控制测量，并与相邻单位进行校核，结构物的测量、放样除换手测量外，每次的测量记录必须经两个以上人员复核后三、大体积混凝土施工的质量保证措施4、合理布置冷却管与测温元件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温度。根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节水流注完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护。砼初凝后，加强保温保湿养护，可采用覆盖塑施工开始前要进行模板设计,模板支承要满足刚度、强度及平整度上桩点复核,测定中线、水平,并放出平面位置。根据施工规范注意事项,间歇灌注的接触面处理要求,施工容许误差,接茬钢筋的布设,标高中线的校核方法,锚栓孔位置的预留及保证措施并监督执行.原材料的检验试验,混凝土的拌合,运输、灌注及最终强度检查监控。钢筋混凝土检查证报监理工程师批准后方可灌注。填写模板、钢××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计筋检查记录表。墩身混凝土施工须在承台混凝土达到要求强度后，方可进行，施工时注意新老混凝土的结合、振捣质量及表面美观。主桥边墩盖梁分两次浇注，第一次施工至盆式支座底面处，待主桥箱梁边跨预应工的质量保证措施保证挂篮的运行情况良好，对每节段施工完后，对挂篮的变形情况对锚固挂篮的张拉杆及精扎螺纹等张拉设备及工具定期检查和更换。保确保混凝土的整体性。灌注过程中严格控制砼的坍落度，并做好振捣工作，保证砼密实。灌注完后，严格按要求进行混凝土的养生，保证砼洒箱梁各段悬臂施工时，在混凝土浇注、挂篮移动、拆除阶段，均要保持对称同步平衡施工。充分重视箱梁的施工观测和施工控制，使桥梁竣工混凝土外观质量保证技术措施充分认识砼外观质量的重要性，千方百计从各道工序严格控制，确格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行试验，严过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装应牢固、板缝密贴平整，选4、砼浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和砼振捣要求以保证时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一次浇筑的尽量保证一次灌完，需设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进砼浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和砼振捣要求以保证其外观质量，混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生认真按规范要求施。证混凝土流动，达到充分填充、包裹全部钢12、对重要(关键)部位混凝土结构，要制做异型钢模，以保证混第三节冬季、雨季施工安排及措施××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工4、要发扬突击施工和加班加点精神。有时雨前要突击完成，好天。雨水浸泡，并不得挤压。外围设置排水沟。施工现场绑扎完成的钢筋骨进行覆盖防止被雨水冲刷，如模板被雨水淋湿及时打磨除锈、重新涂刷保证模板表面的清洁和使用。模板安装就位后，必须使用防雨布进行全冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计施工场地内所有的供水管道必须进行冬季保暖措施。管道采用软塑料泡水泥、粉煤灰→外加剂继续搅拌，总搅拌时间不少于2min，也不能超温度为5℃~30℃。但水泥不可与80℃以上的水直接接触。对于拌⑶施工人员保证措施：工作人员在外作业要注意防冻、防寒。确保冬季施工安全保证措施，预防为主，综合治理”的方针，杜绝2.所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其它各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。汽车应3.加强对工地取暖供热锅炉的保养、维修。遇到超压、缺水、仪表5.施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电第七章环境保护及水土保持保证措施××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计第一节施工环保、水保目标方针:全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行国家、行业和贵州省及当地政府的自然保护、环保、水保标第二节施工环保、水土保持体系建立与质量、安全保证体系并行的环保、水土保持体系，同当地环保部门协作，无条件接受环境保护部门的指导和监督，执行国家和地方政府的环保政策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的环境保护措施，避免人为破坏和污染环境事件的发生。施工环保、水土保第三节施工环保、水土保持措施重视施工环保和水土保持工作是我们的国策要求，因此施工过程中环保工作显得更为重要。施工中严格按规定进行施工，严格禁止破坏当地的植被，同时制定有效的措施。针对当地的实际情况，我们将针对具。××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计参参建人员业主代表施工设备教育培训组织机构激励机制群众性活动新设备试用成熟设备常识教育贯标工作管理层环保协调部规章制度环保责任制生活垃圾废水废污规范处理检测记录运行情况废气废物油污处理规范操作坚持做到"少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治"，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件和有关规定，教育培训率达到100%，贯彻执行率和覆盖率达到100%，将武广客运专线工程建成环境优美的绿色施工材料施工方法监理工程师施工环境监测市场调查抽样检测环保材料运输环保化新技术新检测、总结大面积工艺试验记录参数环保情况推广应用施工图优化图纸审核环保要求环保检查定期检查专项检查信息化手段数据联网信息反馈持续改进施工噪声、废弃物、油污处理规程文明施工环保水土保护职业卫生健康事前检测重大事件处置机制环保"三检"制外部环保控制周围居民、学校三通一平标识标牌符合国家/行业/地方要求，做到"三同时"人人健康事后检测当地环保部门业主、监理改善卫生条件事中检测土保持体系图第四节施工环保、水保组织措施成立以项目经理为组长的施工环保、水土保持领导小组，制定施工××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措、实行环保水保工作责任制组长对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执环保工程师负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落第五节施工环保、水保综合措施一、严格执行有关环保、水保的法律法规和建设单位制定的环境保顾”的原则，布设各项环保水保措施，做到工程措施、植树种草的生物织监督充分发挥环保、水保领导小组的作用，安排专人负责与贵州省及当××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计地相关环保部门联系，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环保工作，并无条件接受甲方和当地环保部三、加强宣传，提高环保、水保意识理法》和《防洪法》等法律法规和当地有关环保、水保等条例规定的知识，执行国家及当地环保部门的有关环保、水保等方面规定，经常进行宣传教育工作，认识环保、水土保持的意义及重要性，提高全员的环保提高认识，重视环保；加大力度，重在落实。根据有关环保的国家法律、法规和施工技术细则规定，制定检查制度，不断完善，认真抓好实施层抓具体落实。引入奖罚机制，把环保、水保工作与工资、奖金挂目不得开工，环境保护工作不到位的工程不得评优，单位、个人不得评××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计计算资料立杆受力:件轴力为:27.2Kn;××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计则总附加荷载为：(2.5+2+3.9)×0.3×0.6=1.5kN；H=0.126mmA=2×15.69cm4=0.003138m2××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计××××××××××标段(站前工程)××××特大桥(32+48+32)m连续梁实施性施工组织设计××××××××××标段(站前工程