某住宅小区模板方案

123北京某某住宅小区施工合同4567北京某某住宅小区B03区北京某某房地产开发有限公司工程性质民用结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构建筑面积142062.4平方米3.1.4根据施工进度要求合理划分模板施工流水作业段。(具体流水段划分见后附3.1.5模板设计：(5).模板定位尺寸线和板外建筑50cm检查线放线完毕。水平控制标测到预留插筋本工程配置木工400人、普工80人、水电工各30人，现场工长4名、现场技术4名、专职安全检查员1名、专职质量检查员1名。3.2.2施工队长每天开工之前切实做好班前讲话第一时间将主管技术员所出交底3.4.2钢筋工程、水电预埋完成经验收合格后方可进行模板施工。4.1墙体模板施工方法：地下室外墙、防护单元隔墙等采用覆膜多层板与方木现场拼制的组合模。模板面板采用15mm厚覆膜多层板，竖肋为100×100mm方木，竖肋中心间距250mm。横肋由两根中48壁厚3.5mm的钢管组合而成，横肋间距500mm。间距500×500mm设置中16穿墙螺栓。斜撑采用中48钢制脚手管。4.1.1墙模安装工艺流程：安装前检查、清扫安装门窗口模板|侧墙模就位并临时固定安装斜撑放置穿墙螺栓及套筒安装另一侧墙体模板|安装斜撑穿墙螺栓就位连接模板位置及垂直度调整紧固穿墙螺栓斜撑固定4.1.2墙体模板施工特点：(1)检查墙体模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况，安装门窗洞口模板及预埋件。(2)按照墙体定位尺寸线两边向内侧各返2mm,沿此界线用切割机切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子。(3)沿墙体两侧用碗扣杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m,距地面300mm处设置扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股8#铅丝与其牢固绑扎。两块脚手板之间接头采用对接形式，板端探出长度不得超过150mm。操作面脚手板边缘与墙体模板定位线水平间距保证有30cm工作面，以利于安装模板。(4)当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm×15mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要顺直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。(5)清除作业面的杂物，清扫干净混凝土浇筑面。(6)将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。使其稳定坐落于基(7)安装穿墙螺栓和对拉螺栓(无防水要求的墙体装塑料套筒)。混凝土墙体有抗渗要求时(外墙)用带有橡胶止水环的穿墙螺栓。(8)安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定(9)将中16穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件和螺母初步固定。穿墙螺栓间距(10)根据检查线检查模板位置，吊线坠检查模板垂直度，对模板进行调整。检查合格(11)覆膜多层板墙体模板使用前预先将面板与次龙骨按照设计尺寸加工成整体。多层板在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移50mm,使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。模板子母接时接头位置应尽量留在模板上半部，并将接头留在两根主龙骨之间，次龙骨接头位置附加与次龙骨同材质、规格、数量的附加龙骨。附加龙骨长度视主龙骨间距而定，保证次龙骨两端能搭在主龙骨上。(13)混凝土墙体在绑轧钢筋时每隔1.2m设置横、竖向梯子筋，梯子筋的短向钢筋钢筋长度等于墙厚减1mm,短向钢筋两端保证切口平齐并在断面涂防锈漆。单片墙体模板多层胶合板模板图宽度较小时，在墙体分布钢筋上另行加设顶模筋。(14)墙体模板加工高度应超过混凝土墙体100mm左右；外墙外侧模板及主楼内侧模板在加工时均比另一侧模板在板底多出50mm。4.2框架柱模板施工方法：框架柱模板采用15mm厚覆mm次龙骨，次龙骨间距250mm;柱箍采用[100×48×5.3槽钢与中16对拉螺栓组成。柱箍间距500mm.部分圆柱采用86系列定型钢模板。4.2.1柱模安装工艺流程：(2)自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线，沿此线用切割机在楼面砼表面切(3)在柱四周用碗扣杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m,起步300mm处设扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股10#铅丝与横杆牢固绑扎。操作面脚手(4)当柱模板的支承面(楼面板)混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆沿柱(6)模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用(7)根据模板四周50cm检查线框架柱平面道斜撑，支撑杆与地面预留中25地锚固定。支撑高度一般不低于1/2柱高，利用支撑系(9)柱模加工时统一在柱模一侧留成“母口”,另一侧留成“齐口”,母口宽度等同(10)柱高超过6m时多根柱同时支撑连成构架。4.3框架梁模板安装工艺：框架梁模板面板为15mm厚覆膜多层板，侧模次龙骨为50×100mm方木，主龙骨采用中48短钢管；底模次龙骨为50×100mm方木，主龙骨为100×100mm方木.底模支撑采用中48碗扣式钢管脚手架。4.3.1框架梁模板安装工艺：4.3.2框架梁模施工特点：侧模：面板采用15mm厚覆膜多层板；内龙骨采用50×100mm方木，立放，间距≤300mm;主龙骨采用φ48的短钢管；底模：面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨采用50×100mm方木支撑立杆：梁侧模支撑利用梁边支撑顶板的满堂红脚手架立杆，梁底模支撑采用4.4楼面板模板安装工艺：楼面板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨50×100mm方木竖放，间距200mm,主龙骨为100×100mm方木，间距1200mm.底模支撑采用φ48碗4.4.1楼面板模板安装工艺：4.4.2楼面板模板施工要点：(1)按照1200×1200mm间距布置φ48碗扣杆支撑，碗扣立杆距墙/梁边300mm,横杆步距1500mm。每根脚手杆底端垫50×100×450mm短方木(横放),以增大荷载承受面，(3)每根碗扣杆顶部安装可调顶托，顶托端部与楼面板模板100×100mm主龙骨卡牢(4)主龙骨按照1200mm间距调整顺直，沿主龙骨上表面与主龙骨垂直方向间隔4.6.6模板存放时底部应支垫起200mm以上，合理组织排水，堆放高度不宜超过84.7.2.跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除，跨度大于8m的梁板要在自身混凝土强度达到设计强度的100%以上时方可拆除。跨度小于2m的混凝土板达到设计强度的50%时即可拆除底模。梁侧模在保证混凝土4.7.3模板拆除前借助梁板模板支撑系统布置钢制脚手板，脚手板两端用10#铅丝度的100%后方可拆除。4.8.1施工缝的留设位置：(2)水平施工缝留在梁、板下表面上返30mm处。与板交接(1)地上水平施工缝施工前先用錾子剔除混凝土接茬处表面的30mm左右浮浆，露出(2)地下室外墙水平施工缝处，沿墙中设置3mm厚很多于260mm高的钢板止水带。(1)竖向施工缝按设计图纸中后浇带位置留设即可满足施工要求，有特殊情况须另比墙体另一侧模板多出50mm,支模时此部分粘贴20mm宽×5mm厚的海绵条。海绵条可有4.8.6柱节点的做法：(1)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点的混凝土随同梁(3)其余情况下柱节点混凝土按柱混凝土强度等级与水平面呈45°角向梁内延伸，45°斜面上部起点至柱边距离不小于500mm,且不得低于与柱相交的最大梁高的二4.8.7后浇带的处理：应满足后浇带两侧混凝土龄期达到42天后才能封闭。4.8.9钢筋保护层(6)内墙根据地上、地下部分墙体水平筋与竖筋的内外位置关系的不同选择直径不板梁柱长+0/-10宽高/厚侧向弯曲1/1000且不大于1531挠曲5.1模板要求1厚度2长、宽345.2模板安装的检验5.2.1主控项目5.2.2一般项目有代表性的自然间抽查10%,且很多于3间；对大空间结构，板可板，应按有代表性的自然间抽查10%,且很多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间允许偏差(mm)33中心线位置5外露长度中心线位置2外露长度预留洞中心线位置3面。允许偏差68255.3模板拆除的检验5.3.1主控项目构件类型压强度标准植的百分率(%)板5.3.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。5.3.3一般项目5.4.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报5.4.2质量控制注意点(2)混凝土浇筑不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。(3)所有接缝处加粘海绵条。为保证外墙观感质量(4)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。(5)柱、墙模下部沿模板位置线用1：3水泥砂浆找平，模板底部垫海绵条以防漏浆。5.5现场模板堆放控制措施5.5.1模板堆放区场地土层夯实，表面经20cmC20混凝土硬化，并向排水沟1%找坡。5.5.2每个堆放区设置一个工具箱，内放自制角尺、拖布(清理与刷脱模剂分开)、清5.5.3设专人负责模板和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，模板在背面用红漆注明编号。5.5.4大钢模存放时面对面成对存放，调整大模板所有支腿螺栓使模板板面与水平面呈75°,成对大模上口用两道φ10钢筋套丝加工的卡扣拉结。5.5.5大模板少于两条支腿的存放在钢制脚手管搭设的存放架中。模板存放时不得同一方向靠在支架上，应按1：1左右的比例反向倚靠。模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有充足的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立5.6.2有些丁字墙部位，有的是连续墙，有的是门洞口过梁，该梁需要与墙体同步施工。模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞模。对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进“悬空”,为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部5.8.6阴阳角混凝土平整度的防治：在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的6.8.6为防止洞口下出现孔洞，在大于500mm宽预埋盒下口打孔。7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。7.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术7.3定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。7.4模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。7.5电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7.6模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地7.7模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或7.8模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆，安装前仔细检查支撑平台是否牢固，有无扣件松动，扣件是否缺失，发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固，严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。7.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前7.10采用塔吊吊运模板及配件时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持7.11大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。7.12挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。严禁随意堆放零散杂物。7.13外挂架的配置间距必须控制在1200mm以内，不可随意增大间距。外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用φ48管。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可7.14外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。7.15外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢7.16外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。外挂架平台每平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放砼、钢筋等。未尽事宜，务请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。所有使用承重部件须经安全检查同意后使7.17井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全，并且防止大模板拆、装时碰撞兜刮。头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。度，两端用双股8#铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过度集中。施工过程中要有专人经