生产现场管理某生产车间冷库及库房综合楼办公楼施工组织设计

{生产现场管理}某生产车设计目录 章工程质量保证措施 45 0 章施工组织设计编制依据情况章工程概况2.1、综合办公楼工程：Q平面几何尺寸31.7m*28m，建筑物高度19.8m。五层(局部六层)框架结构，四层层高(4.2+3.6+3.6+3.6)=15.0m，五层层高(4.2+3.6+3.6+3.6+3.6)基础采用Φ400长螺旋钻孔压灌桩，承台基础。框架结构安全等级二级，主体结构设计使用年限50年。各构件混凝土强度等级如下：①垫层C10、②框架≥m采用大孔轻集料砌块，所有砌块填充墙均待主体结构完成后方可砌本工程各种做法表如下：注外墙漆外墙面砖JDD27平屋面(不上人)平屋面(上人)注坡屋面祥A-A剖面图地地面(楼面)P28-楼13花岗石楼踢脚备注P62-踢踢脚材质30为花岗岩结构降板部位井厅墙5P82-涂6P82-涂P73-顶 (110厚)面层选自P64-踢及P82-涂P61-踢墙5P82-涂墙5P82-涂件表类名称标准图编号备注别散水05J9-1-3/P57900宽，设防冻涨层室无障碍坡道05J13-4/P15设防冻涨层外无障碍坡道栏05J13-1/P17杆雨篷参05J6-1/P24台阶参05J9-1-1E/P67坡道参05J9-1-11/P59残疾人提示盲05J13-2/P6、4/P6道花池05J9-2-1b/43楼梯栏杆扶手05J8-2/P47立剖面图尺寸详平面图，设防冻涨层尺寸详平面图，设防冻涨层成品，用于一层入口断小便器蹲式坐无障碍卫生间盖板组合屋通风道出平屋面面女儿墙泛水及屋面平屋面水平出JJJPP、JP302J331-18/P76、JP602.2、联合生产车间、冷库及库房单项工程:基础采用Φ400长螺旋钻孔压灌桩桩，承台基础。结构形式为轻钢结构、钢筋混度等级如下：①垫层C10、②框架柱、梁、板、楼梯C30、③基用87型雨水斗，详87S348，雨水管穿屋面板时注意避开梁。③受上层屋面雨一般置于墙中，生产车间的玻璃隔断两侧应做成圆弧形，且窗台应有不低于45度下倾斜。门框及窗扇安装均与墙内侧平并与自动启闭器紧密配合在一走道处玻璃视察窗及冷库外窗百叶窗及不锈钢玻璃隔断由专业厂家设计该工程外围护墙体采用240厚大孔轻集料砌块填充墙，内隔墙采用60厚洁净彩水泥砂浆20mm墙m本工程各节点做法如下：顶顶顶顶顶顶做压厚JJ>冷库库车间05J909-楼10无无无材料做法材料压型钢板(保温为无150厚聚氨酯)724白色涂料涂24白色涂料涂地砖内墙9瓷砖到顶地砖内墙9瓷砖到顶地砖内墙9瓷砖到顶03--5--无顶顶顶无顶顶顶间楼D楼B无无无无无无无无无无无无水泥踢3水泥内5涂白色涂料顶浆24--6----6--类类别室外室内有限公司件表名称杆变形缝涂料滑条缝断标准图编号bJ3JTB07-30JTB07-36J8-83-15J180-1,2J101-1,205J12-83-205J11-2-J14-1备注立剖面图部位见立面图锈钢，市购室不上人屋屋面面轻钢屋面采用组合05J1-屋1-(B1-70-F1)国家建筑标准设计01J925-1--7--有限公司平屋面水平出入参05J5-1-1/P23口屋面JPBP2.3安装设计A生产直流给水系统、生活污水系统、消防系水利用市政管网直接供给。污水采用合流制，污水及废水排入场区废水处处理达到相应标准后排入市政管网。本工程生产类别为丙类，冷库和库房火器若干。②管材：生活给水管道采用S4级PP-R塑铝稳态管，热熔连接。消水管道采用热镀锌钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用需拆卸部位采用法兰连接。生活给水管道采用热镀锌钢管，法兰或沟槽及B系统。车他附属用房室内采用地板辐射采暖，分四个系统。②通风系统;a、综合楼厨房设局部排风系统和全面排风系统，--8--限公司于本建筑内的氨制冷机房提供。高温高湿环境的空罐杀菌、蒸汽去皮风；高温环境的蒸烤间2采用机械排风，自然补风；板栗小包装车间、辅料暂存、罐盖喷码等采用机械排风，自然补风；BB用热镀锌钢管，室内采暖盘管采用阻氧型耐高温聚乙烯(PE-RT)管，每个盘管C照明、防雷接地、电视、电话及，负荷等级为三级，供电电源进线为三相四线，共进三路电源，进户线TNS部防雷采取防闪电电涌侵入的措施，沿女儿墙设避雷带做闪接器。本工程利用主筋焊接做引下线，在利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电程：本工程电气包括照明、防雷接地、火灾报警联动，制冷机房及其变配电室甲方另委。本工程照明负荷及一般生产用级为三级，火灾排烟系统及制冷机房事故排风负荷等级为二级，采用双直埋引入。照明及动力配电干线采用电缆桥架敷设，动力配电柜及照明二类防雷建筑物设防，设置防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电措施，金属屋面部分采用金属屋面做闪接器。本工程利用柱内两根主筋下线，在利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电气和电子系统--9--有限公司章施工部署及现场平面布置3.1、施工部署的招标文件，针对本工程具体特点，现场条件及业主对工期的要求，总体部署如下：根据每个单体工程体量、层数、占用工期长短、基础埋深及施工工艺要求，各单体施工先后顺序安排如下：综合办公楼五层框架结构(局部六层)，层数最多，联合生产车间、冷库及则是面积大、结构复杂，故安排两组人员先进行该两个项目的施工。综合办工程以伸缩缝为界，分两段连续流水作业施工；联合生产车间、冷库及库房短工期，整个室外工程在结构和装饰施工区间提前安排进各阶段施工顺序和部署如下：3.1.1、主体结构 (1)、混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽车泵进行浇筑，框架各段按楼层梁、板、柱一次整浇。现浇结构模板采用木模散拼散拆，钢筋和模等材料和工具的吊装工作有一台塔吊和两台汽车吊完成。砖砌体在混凝土结构工及钢结构安装同时穿插进行，综合办公楼在二次结构砌筑过程中的垂直运输用一台龙门架进行运输。待各区将本层模板拆除后，依次组织劳动力进行各区 板测量放线→竖向钢筋焊接→绑扎柱钢筋，水电预留、预埋→板模→绑扎梁板钢筋、水电预留、预埋→复线并固定竖向钢筋--10--有限公司3.1.2、装饰工程 装修和精装修二个阶段，为尽量减少干、湿工艺同步交叉在同层平上与精装修(墙、顶，地面面层)拉开布置。 (2)、基本施工程序：先粗后精，先湿(作业)后干(作业)；同一楼层— 3.1.3、安装工程合土建独立施工，前期预留预埋、设备基础与土建同步层层跟均安排与内装修交叉穿插作业，嵌入墙体内的设备箱体根据具体情粗装修或精装修，穿线布管，设备安装紧随精装修之后，逐段逐层3.1.4、钢屋架工程 并在现场组织吊装制作完成。根据施工流水段的划分，要排好加工制作 生产厂家→制作钢构件→钢构件进场、点收、检验→钢屋架拼装→钢屋3.2、施工现场作业平面图--11--有限公司附后)3.2.1围墙和道路关规施工现场的施工道路(场内主要道路4m宽)围绕拟建建筑物环通设置，同时侧开设排水沟，排水沟须经过沉淀池后才能进入市政管网。沉淀池应3.2.2基坑围栏±0.00以下工程施工期间，沿基坑周边布置一道封闭的防护围栏，用φ48×3.2.3加工场、材料堆场利用场内空地设置加工场(钢筋、砂浆)和各种材料堆放场，但需注意的是：分隔出各种规格钢材分隔区，下铺10cm厚道渣。钢筋制作场、加工场地均为3.2.4垂直运输机械部2~3层位置处搭设钢管马道运送材料。3.3、临水、临电、临时设施布置3.3.1.临时施工用水工地用水，所有工地污水、废水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管--12--有限公司具体布置见临时水电平面布置图。(附后)3.3.2临时施工用电电电源由建设单位提供，采用埋设的方式进行敷设。具体设置详见临时水电平面布置图。(附后)3.3.3临时设施现场前期已搭设办公室、工棚及生活设施等临时建筑，以满足施工需要(参见各阶段平面布置图附后)。道、管线、临建、井架相对进出场材料堆放、小型设备的安设，可随施工生产的开展差异较大章施工方法及主要技术措施4.1、施工布置法，为满足建设单位提出的工期劳动力及物资投入，且昼夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施施工施工顺序4.1.4、施工安排：和综合楼为主，各组织一队施工队伍进行施工，办公楼穿插施是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前调试运转，为4.2、施工前准备工作4.2.1、现场准备：--13--有限公司洗手盆；淋浴间按标准搭设。施工现场设环形道路，两侧4.2.2、技术准备：2、组织全体施工技术人员、工人班组长熟悉审查施工图和有关的设计资料，础部分比较配，并把结果4、对进场施工班组进行全面细致的技术交底，特别侧重现浇混凝土梁，板，板、钢筋绑扎、砼浇筑、以及装饰垂直度，平整度等突出问题进行4.3、主要分项工程施工方法和技术措施4.3.1、定位和测量放线施工方案 (1)施工测量准备1)将用于本工程施工测量的仪器设备送相关单位进行检定，保证所有仪器设备--14--限公司2)详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的3)仔细审阅平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。4)复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并与有关部门进行平面 (2)布设测量控制网，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右，以此测设 (3)施工测量1)±0.000以下轴线投测：控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来沿着短向向基底投测主要轴线控制线，再对所投测的控制线校测。最后2)±0.000以上轴线投测：3)高程控制网的测设部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高4)标高传递施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合钢尺向施工层传递，每层至少传递3便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置--15--限公司虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以4.3.2、土方工程2.1、工艺流程：开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2.2、坡度的确定： (1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，当挖土深度不超过规定 (2)在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。2.3、开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 (1)端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开 (2)侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在利泄水。 (1)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。 (2)开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计。 (3)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运2.5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。--16--限公司 (1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 (2)开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；4.3.3、基础工程品→钢筋绑扎→预埋管线→垫好垫块3.2.2、模板工艺流程：安装模板方案→安装模板→模板预检3.2.3、混凝土浇筑工艺流程：→运输→浇筑→振捣→养护3.2.4、钢筋绑扎：、形况下，先长轴后短轴，由一端向另承台上的柱子、均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内--17--有限公司螺栓栓、连杆支撑等进3.2.6、混凝土浇筑：2)、浇筑：槽底及帮模应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接4)、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数4.3.4、回填土清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→验收围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横--18--限公司4.4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；。4.3.5、钢筋工程筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013-91)》的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499-91)》的规定。须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢--19--限公司3)严格控制钢筋除锈、调直(冷拉率：Ⅰ级钢≤4%、Ⅱ级钢≤1%)、切断、及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者mm。5)保护层必须符合图纸及相关规范要求。子钢筋：1)工艺流程：箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计4)任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。力钢筋截当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于--20--有限公司5)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符筋绑扎：1)工艺流程：：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距→在主次梁模板横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎--21--限公司2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋绑扎：1)工艺流程：模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，--22--限公司 其板上口增设一道限位箍，保证柱。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱钢筋采用钢。4)梁、柱箍筋端头做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。箍筋与主筋箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错加环卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形(φ25)钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。支撑在垫块上，其高度应为(底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚)。8)绑扎必须达到的质量标准：绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(比规范提高一个等级)。许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接--23--有限公司间长后扎丝生锈4.3.6、模板工程位筋→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6.2、安装梁、板模板：6.2.1、工艺流程：标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检6.2.3、安装支柱之前(如土地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。一般梁--24--限公司单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。并清除杂物，安装侧模板，把6.2.6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，寸。将梁模板内杂物清理干净，检、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制1)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次3)模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇--25--有限公司4)施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面5)模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱2)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，3)模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应4)当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设5%的要求后，方可拆除；悬臂梁混凝土强度达到5)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的4.3.7、混凝土工程7.1、工艺流程及材料要求：、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查--26--限公司、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工砼，砼配合比通过商品砼公司试验室试配后使用。为确保施工质应由技术人员检查主体工程模板及支撑的牢固情况。由于采用砼泵绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填请表，请各专业工长签字同意。报请监理工程师检查验收，并经内设专人负责指挥调度，做到工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次支模和浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，.5m，特别要加强钢筋较密处的振式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完h抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合--27--限公司或“交错式”的次序(不能混用)，每次移动位置的距离控制在500mm左右。m理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混采用在表面覆盖一次塑料薄膜并洒水及盖湿麻袋养护，混凝土4.3.8、砌体工程8.1、材料要求:所有砌块必须具有出厂证明，其几何尺寸、力学性能应满足有关求，如对材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。水泥必须有符合规范使用要求，不同品种的水泥不得混用。砂采用中砂，含泥量不应超过1~3％，且砂中不得含有害物质和杂物。块的方法和要求如下：工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的75％~80%。--28--有限公司③、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2。不得小于将砌块分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，mmmm；大于30mm的垂直缝，应用C20砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分4.3.9、装饰工程9.1.1、墙面抹灰： (1)抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线 (2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：3水泥砂浆抹出护角， (3)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压 (4)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的 (5)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐， (6)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流--29--9.1.2、顶棚抹灰： )钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1：3的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆(加适量108胶)一道。 (2)抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四 (3)顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶(1)施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。外墙的内面10㎜聚合物面防水层施工完毕。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴(2)施工工艺流程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮石膏→磨平→第一遍刮大白→复补腻子→磨平(光)→第二遍刮大白→成品保护→分项验收。(3)操作工艺要求根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然②修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫--30--有限公司伸缩而开裂。刮大白第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍大白，等其干燥后，用砂纸，磨去浮腻子及斑迹，第三遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮(4)产品保护：过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝纬仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。3、抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆)，第一遍厚度直为5mm，抹后用m--31--限公司分格弹线，同匀，符合求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶2、刷底胶(木质及油漆面除外)疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一--32--限公司至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成)，不可漏后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料，视不同情况而定。7、注意事项 (1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 (2)涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火 (3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按--33--有限公司 (4)应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工 (5)施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。 (6)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 (1)施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外； (2)施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作； (3)禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作； (4)在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火； (5)配备必要的防护眼镜、防护面罩； (6)施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线； (7)向现场全部人员进行安全教育。4.3.10、门窗工程出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应--34--有限公司图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时1)预留门洞(门框尺寸)提前修理好。2)在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。3)门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设--35--有限公司下规定：无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，4.3.11、地面工程润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂mm周做灰饼，然后拉线打地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪--36--有限公司握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1：铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应不少于7d。1、施工工艺流程及工艺：准备工作→试拼、编号→弹线→贴灰饼→刷水泥浆结合层→铺干硬性砂浆→试铺石材→铺石材→擦缝→保护。为防止石材返碱吐霜，。7、石材铺设先将板材浸湿阴干后备用；先进行试铺，对好纵横缝；用橡皮锤敲将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有--37--有限公司填补，然后正式镶铺，正式镶铺前，还必须在干硬性砂浆上满浇一相同颜色矿物颜料和水泥拌和灌浆擦缝，用棉找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱层砂浆：高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。--38--限公司，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用压强度达到1．2MP时，开始上人弹砖的控根据设计要求和砖板块规格斥寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于(5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：时应为2~5mm。采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时除了按出厂说明书操作外时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采--39--有限公司6)拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立(6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3mm。随勾随将剩余：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。4.3.12、脚手架工程φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙--40--有限公司前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆拆杆或放杆时，必须有2~3人协同操作。、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网--41--有限公司网施工必须满足市建委的要求。脚手架的搭设待施工时再编制4.2.13、水电工程→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→电线敷设、箱柜安装→箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验1)电缆敷设敷设方式、长度、路径及电电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电KV下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混号，利用人工滚动运送方法缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上m电缆表面--42--有限公司破损，敷设完后在首末端打上标号(与设计图纸一致)，以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电无杂物堵塞，穿电缆时，不，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合问题预留长度为箱体周长的1/2。为节约材 (4)电缆终端头制安作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽--43--测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一①电缆头制作方法：测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具与设备连接，不得乱放，防未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保2)管内穿线先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝度为15cm。--44--。3)灯具安装灯具安装工艺如下：质量要求灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏4)防雷及接地线安装钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据--45--限公司的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连要求。⑴、总体施工方法：切配合土建施工进度，交叉⑵、施工工艺流程：→预留孔洞→隐蔽管道预制及支架安装→主导管、干管安装→立支质量保证措施和成品防护措施，保1)施工方法：2)保证质量措施：设，立管的接口，不准在套管内以免维修不--46--有限公司③、支管的安装：支管的安装应注意宜有0.002—0.003的坡度坡向泄水装的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸套管，套管底部于楼板底面相平，上部应装后，要按设计要求进行水压试验，热熔连接PP-R管道的水压试验时间要在24小时后进行。试压时间及允许压力降，1)施工方法本工程的排水系统采用upvc排水消音塑料管，粘接连接。雨水系统管材采铸铁管，排水立管隔层设置检查口，一楼及顶楼必须安装。雨水立管在底2)保证质量措施：①、安装顺序：管→通气管→横管→支管→卫生器具→通水通球试验管→雨水漏斗→灌水试验②、排水管的安装：③、排水立管的安装：配合，一人在上层楼板上用绳拉，下面一人托，把④、排水支管的安装：--47--有限公司，应根据各卫生器具位置排料、断管、安装卡箍，然后将预到各层。安装时需两人将管托起与立管甩口对好，用铁丝临时吊牢须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地⑥、通水通球试验：装完毕进行通水试验，以水流畅通不漏为合格。排水主立管及水。 (6)、成品保护措施：1)、在管道安装过程当中临时的预留口应临时封闭，以免杂物落入。2)、安装完好的水暖管道、支架、严禁压踏或用以当作脚手架及其他用途3)、安装好的水暖管道，在土建抹灰前用塑料布缠裹，以免污染。4)、安装好的散热器在土建抹灰前，用丝袋子遮盖好，以免污染。 (7)、安全技术措施：1)、进入施工现场，必须头戴安全帽，脚穿绝缘鞋。2)、现场操作前，必须检查施工地点是否符合安全要求，安全防护是否完3)、在2米以上高空作业必须系好安全带。作业时，不准向下或向上乱抛4)、现场用火必须经公安科同意并填写用火证，按指定地点操作，并需设5)、各种电动机械设备必须具有漏电开关等安全防护装置，才能开动使用。--48--有限公司6)、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方不准站 (7)、保证进度的主要措施4.2.14、钢结构工程 处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面. (2)、装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火焰烧，以免产生氧化层)。 3mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡(1：5) (4)、安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损 垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧 初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也 --49--限公司的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧 的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直：1)吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定3)第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，4)从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将 --50--限公司A，在与压型板肋相切方向隔一m 钉把每 (4)、天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接 14.5、注意事项 必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要--51--限公司单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在 (2)、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触,，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾 。 (4)、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近。 。 (7)、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁 检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何 章工程质量保证措施--52--有限公司本工程质量目标是:合格工程.为了更好的完成既定质量目标,我公司在现有制度的基础上,针对此工程加5.1、组织保证:我公司有完整的质量保证体系，我们的经营方针是把质量视为企业的生命，标准制定质量目标计划，把质量目标层层分解，使工程质量落实到每个分部分项工程。每个管理人员、每个作业班组，实行“谁主管谁负责”随时进行质量检查，质量领导小组每月(旬)定期到工地监督、检查。成员必须持证上岗，工作到位，责任到位，施工现场建立质量责任制，每质量管理部门各汇报一次质量情况，积极开展创无质量通病活，在每个分项工程施工前进行书面技术交底。使每作者都知道设计要求、施工方法，质量标准坚持三检制，即自检、专检、交控制材料的质量：首先，对材料供应商进行资质、质量、实力、信誉、价格面严格的评审，评审合格方可供货，否则一律不结帐；进场材料、构配件及不合格的建材构配件及设备坚决不用；现场搅拌、制作的材料要严格按下料决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经量管理基础工作即质量意识教育工作，让全体职工认识到提高质量对国--53--限公司义，树立“质量第一、为用户服务”的思想；做好技术培熟悉掌握基本的“应知应会”技术和操作规程，树立“科技是第一生好思想；专职质量检验人员和技术人员充分发挥高、精技术及设备的5.2、材料进厂质量检测把关措施合格证并提前做试化验；水泥应存在水泥库内，入库的水泥要按品厂日期分别堆放，并立标志，做到先进先用，防止混掺使用；水泥须有出厂合格证，并做试化验；入场应分批、分规格堆放；钢筋表面带有颗状或片状锈的，经除锈后如仍有麻点，严禁使用，送至试验室重新确定直径、规格；检测方法：从每一批抽样单位中(不超过60T)任意选出试化验；将不同材质砂，不同料径的石子分别堆入；碎石最大粒不块、针片状过多，超过质量标准的坚决不收；具体检测方法：从不同5.3、保证工程质量技术措施--54--限公司中给定的数据定位，定位放线后，经建设单位、设计单位、规划部前，同建设单位及监理工程师共同复核轴线和基底标高。垫层的标并根据轴线进行支模和钢筋绑扎。独立柱基浇筑完成之后，分步进行土方回填，方前必须把各轴线引出建筑物3.0m处化验室配合比投料，认真地做好计量工作，设专职计量做记录，必须好砂浆试块，由监理人员监制，制作送样。砂浆配合黑板挂置要明认真熟悉图纸，做出下料表，填写下料卡，按卡制做加工完的钢筋分别堆--55--有限公司在场地上用粉笔排筋，绑扎牢固后钢筋马凳或特制筑前验筋，合格后技术员下达允许浇筑单；砼浇灌时，操作人员不可头焊缝要符合规范，梁板筋的保护层用相应的予制垫块垫起，保证钢向及横向受力木方要按规范要求制作，模板的标高必须准确，支模前要拆除模板前，先进行计算并经队长、技术负责人同意方可拆除。拆模要文明拆，砼搅拌时要严格按试验室配比单投料，计量要准确，设专职计量员，车车过秤，制搅拌时间，认真检查坍落度，砼配合比黑板挂置要明显，填写准确。砼清理模板内的杂物，砼浇筑时必须设置专人看模，看筋，出现问题及时处--56--有限公司1)地面工程：水泥地面施工前将基层残余砂浆清理干净，洒水湿润，均匀砂浆抹面式振面式振动器振捣密实。水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间水泥混凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成；压水泥砂浆面层一般项目：设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于3)卫生间地面往墙面做好防水处理，并做24小时注水试验，经监理及建层，分部设专职人员看护，保证产品质量完好，室内清1)螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技2)现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊3)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺--57--限公司4)屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，造不符合设计要求，不得办理验收手、运输、交接、检查验收制度，严把质量关，对不合格产品，不准开关等材料加强成品保护，防止碰坏，防止将来造成灾难性的5.4、质量通病的防治措施“创优质工程”活动中总结大量质量通病问题，针对本工程，我裂做好技术交底工作，根据构件的受力特点，受力的主筋应在上部，钢筋绑扎后，。砼工程的施工操作规程施工，万一出现蜂窝、麻面、露筋现象应及时缺陷处的疏松砼全部清除，用钢线刷刷净，浇水湿润，然后用比原砼标号高 (1)地面起砂的原因水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性，砂子粒度过细，增加泥和砂子的粘结，骨料级配不好使拦--58--限公司析，拦合物水灰比过大，造成粗骨料沉淀、砂浆析水及砼在硬化过程蒸发后造成大量毛细孔，降低了地面强度，不按规定便数成活，压光 (2)地面空鼓裂缝的原因：基层没清理干净，影响面层与基层的结合，砼基层凹凸不平，使面层厚薄不一，易成成空鼓，水泥稳定性不好，砂子过细，因拌合物泌水造成收缩裂面层采用425#水泥，中粗砂，严格控制水灰比和砂子含泥量，采用三遍压光成墙面基层清理干净，浇好水湿润要严格按施工工艺及规范要求施工。特墙，含水率达到标准时，方能进行刷涂料，涂料刷前必须拌均匀。待第一遍1)螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报2)现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，3)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺4)屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验要求，不得办理验收手章安全生产施工措施施工必须安全、安全为了生产”的原则，在施工过程中从重视安--59--限公司全强有立的安全生产保证体系。把安全工作放到各项工作之首，当做确保安全生产。公司每月召开两次安全会，分公司每周一次，研究制计划及安全生产问题，项目部逐日进行安全教育，检查工作，安全生产保证体系如下：6.1、安全生产措施机构见安全保证体系图、施工项目安全施工责任保证体系)6.1.2、具体安全技术措施安全要求： 1)高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底。落实所有安全技术措施2)高处作业中的安全标志，工具、仪表、电气设施和各种设备。必须加以检查，3)高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及4)施工前对高处作业的安全技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，--60--限公司5)雨天和雪天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。6)因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采7)临边高处作业，必须设置防护设施。8)在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施和安全标志，在夜间装门窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站