延安嘉盛新建科技研发大楼及生产试验基地项目环境影响报告

中环能ZHN-2020-011延安嘉盛石油机械有限责任公司新建科技研发大楼及生产试验基地项目环境影响报告表（报批稿）建设单位：延安嘉盛石油机械有限责任公司评价单位：西安中环能环保科技有限公司二〇二〇年十二月新建科技研发大楼及生产试验基地项目环境影响报告表I，评价等级为简单分析。采取风险防范措施后，项目环境风险可防控。八、环境管理与环境监测计划根据该项目生产特点和主要污染源及污染物排放情况，提出如下环境管理与监测要求：①加强环境管理，建立完善的环境管理制度，配备环境管理人员；②委托环境监测部门定期对产生的废气及厂界噪声进行监测；③定期向环境管理部门上报并向社会公开监测结果；④监测中发现超标排放或其它异常情况，及时报告企业环保管理部门查找原因、采取有效处理措施，确保污染物达标排放，遇有特殊情况时应随时监测。促进能源资源的合理利用与回收。本项目运营期环境监测计划见下表。表7-27运营期环境监测计划污染源监测项目监测点位监测频次控制标准废气颗粒物喷砂除锈除尘装置排气筒（1根）1次/a颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）中标准限值颗粒物、非甲烷总烃油套管防腐生产线喷涂工序排气筒（1根）1次/a油套管智能化生产线喷涂工序排气筒（1根）1次/a非甲烷总烃、颗粒物厂界无组织1次/a盐酸雾接箍磷化生产线喷淋塔排气筒（1根）1次/a《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求盐酸雾厂界无组织1次/a颗粒物、NOx、SO2热清洁炉、底漆连续固化炉、面漆连续固化炉燃烧废气排气筒（共3根）1次/a《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226--2018）中表3天然气标准废水COD、BOD5、SS、氨氮化粪池出口1次/a《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准厂界噪声Leq(A)项目厂界1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）中3类标准九、污染物排放清单项目污染物排放清单见下表。表7-28项目环保投资及环保验收清单一览表类别排放源污染物名称排放量总量控制防治措施预期治理效果废气智能化喷涂颗粒物（漆雾）20.80mg/m3，0.083t/a/设喷漆房，配套送、抽风系统并配套地棉过滤系统，废气引至“两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中标准限值非甲烷总烃13.21mg/m3，0.053t/a0.053t/a防腐喷砂除锈粉尘22.5mg/m3，0.09t/a/废气经旋风除尘器处理后通过15m高排气筒排放喷涂颗粒物（漆雾+粉尘）57.41mg/m3，0.230t/a/设喷漆房，配套送、抽风系统并配套地棉过滤系统，废气引至“两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放非甲烷总烃33.69mg/m3，0.135t/a0.135t/a热清洁炉颗粒物10mg/m3，0.045t/a/燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8m《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226--2018）中表3天然气锅炉标准NOx49.90mg/m3，0.226t/a0.226t/aSO22.84mg/m3，0.013t/a0.013t/a底漆连续固化炉颗粒物10mg/m3，0.030t/a/燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8mNOx49.90mg/m3，0.151t/a0.151t/aSO22.84mg/m3，0.009t/a0.009t/a面漆连续炉颗粒物10mg/m3，0.038t/a/燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8mNOx49.90mg/m3，0.188t/a0.188t/aSO22.84mg/m3，0.011t/a0.011t/a接箍催化酸化活化有组织盐酸0.970mg/m3，0.010t/a/风机抽吸+二级喷淋废气净化处理塔处理，处理后通过15m高排气筒排放《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求无组织盐酸0.011t/a/办公生活食堂油烟0.004t/a/油烟净化器处理后通过烟道排放减小对环境的影响废水生活污水COD255mg/L，0.17t/a/依托厂区现有油水分离器与化粪池，食堂废水经油水分离器处理后同生活污水一起进入化粪池处理后排入市政污水管网《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准BOD5178mg/L，0.12t/a/SS100mg/L，0.07t/a/氨氮25mg/L，0.02t/a/固废智能化金属废料0/一般固废，回收外卖合理处置废地棉0/一般固废，送市政指定固废处置场合理处置水压废液0/暂存于危废暂存间，交有资质单位处理《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）废活性炭0/废切削液0/防腐废钢砂、除尘灰0/一般固废，回收外卖合理处置废地棉0/一般固废，送市政指定固废处置场合理处置废活性炭0/暂存于危废暂存点，交有资质单位处理《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）接箍催化磷化废液0/废槽渣0/设备维修、保养废机油0/办公生活生活垃圾0/交环卫部门处理合理处置食堂废油脂0/设食堂废油脂桶，有资质单位处理合理处置十、环保投资及环保验收本项目总投资3500万元，环保投资60.5万元，占总投资的1.73%。项目的环保投资及环保设施验收清单见下表。表7-29项目环保投资及环保验收清单一览表类别排放源污染物名称防治措施数量环保投资/万元预期治理效果废气智能化喷涂颗粒物、非甲烷总烃设喷漆房，配套送、抽风系统并配套地棉过滤系统，废气引至“两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放配套10颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中标准限值防腐喷砂除锈粉尘废气经旋风除尘器处理后通过15m高排气筒排放配套2喷涂颗粒物、非甲烷总烃设喷漆房，配套送、抽风系统并配套地棉过滤系统，废气引至“两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放配套10热清洁炉颗粒物、NOx、SO2燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8m1套2.5《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226--2018）中表3天然气锅炉标准底漆连续固化炉颗粒物、NOx、SO2燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8m1套2.5面漆连续固化炉颗粒物、NOx、SO2燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8m1套2.5接箍催化酸化活化盐酸风机抽吸+二级喷淋废气净化处理塔处理，处理后通过15m高排气筒排放1套15《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求固废智能化金属废料一般固废，回收外卖//合理处置废地棉一般固废，送市政指定固废处置场/1.5合理处置水压废液暂存于危废暂存点，交有资质单位处理0.5《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）废活性炭/0.5废切削液/0.5防腐废钢砂、除尘灰一般固废，回收外卖//合理处置废地棉一般固废，送市政指定固废处置场/1.5合理处置废活性炭暂存于危废暂存点，交有资质单位处理/1.5《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）接箍催化磷化废液/3废槽渣/1.5设备维修、保养废机油/0.5噪声设备噪声低噪声设备、隔声、减振措施配套5《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）中3类标准合计=SUM(ABOVE)60.5/八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物智能化喷涂颗粒物、非甲烷总烃设喷漆房，配套送、抽风系统并配套地棉过滤系统，废气引至“两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中标准限值防腐喷砂除锈粉尘废气经旋风除尘器处理后通过15m高排气筒排放喷涂颗粒物、非甲烷总烃设喷漆房，配套送、抽风系统并配套地棉过滤系统，废气引至“两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放热清洁炉颗粒物、NOx、SO2燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8m《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226--2018）中表3天然气锅炉标准底漆连续固化炉颗粒物、NOx、SO2燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8m面漆连续固化炉颗粒物、NOx、SO2燃用天然气，设低氮燃烧器，排气筒高度≥8m接箍催化酸化活化盐酸雾风机抽吸+二级喷淋废气净化处理塔处理，处理后通过15m高排气筒排放《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求办公生活食堂油烟油烟净化器处理后通过烟道排放减小对环境的影响水污染物生活污水COD、SS、BOD、NH3-N依托厂区现有油水分离器与化粪池，食堂废水经油水分离器处理后同生活污水一起进入化粪池处理后排入市政污水管网《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准固废智能化金属废料一般固废，回收外卖合理处置废地棉一般固废，送市政指定固废处置场合理处置水压废液、废活性炭废切削液暂存于危废暂存点，交有资质单位处理《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）防腐废钢砂、除尘灰一般固废，回收外卖合理处置废地棉一般固废，送市政指定固废处置场合理处置废活性炭暂存于危废暂存点，交有资质单位处理《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）接箍催化磷化废液、废槽渣设备维修、保养废机油办公生活生活垃圾设垃圾桶，收集后交环卫部门处理合理处置食堂废油脂设食堂废油脂桶，有资质单位处理合理处置噪声采取选取低噪声设备、隔声、减振等措施，确保厂界噪声达标排放。其他/生态保护措施及预期效果：项目位于延安市高新技术产业开发区延安嘉盛石油机械有限责任公司现有厂区内，不新增占地，对生态环境的影响较小。九、结论与建议一、结论1、项目概况延安嘉盛石油机械有限责任公司拟在陕西省延安市高新技术产业开发区现有厂区建设“新建科技研发大楼及生产试验基地项目”。项目位于工业大道北侧延安嘉盛石油机械有限责任公司现有厂区内，项目主要建设油套管智能化生产线1条（规模2万t/a），油套管内外防腐生产线1条（规模1万t/a），接箍磷化、催化生产线（规模合计600t/a）。项目总投资3500万元，其中环保投资60.5万元，占总投资的1.73%。2、项目建设政策符合性和选址可行性分析经分析判定，项目符合国家产业政策。项目采用水性涂料及粉末涂料，对生产过程中的有机废气进行收集处理，可满足《挥发性有机物污（VOCs）染防治技术政策》、《“十三五”挥发性有机物污染工作防治方案》、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》、《延安市铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案》、《其他工业涂装挥发性有机物治理实用手册》政策要求。项目位于陕西省延安市高新技术产业开发区内，项目与该开发区规划环评对入园企业的环保设施要求相符，符合环境准入条件，不在负面清单内。3、环境质量现状废气：根据陕西省生态环境厅办公室环保快报，宝塔区2019年SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3年平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值要求，项目所在区域属于达标区；本项目特征污染物主要为非甲烷总烃，项目厂址处和附近四十里铺处非甲烷总烃监测结果可满足《大气污染物综合排放标准详解》中要求。地下水：项目附近周家湾村、后四十里铺、姚店3个监测点地下水监测结果指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。声环境：项目所在地内及场地外土壤监测因子均可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。4、环境影响分析（1）废气油套管防腐生产线：产生的废气主要为喷砂除锈废气、喷涂漆雾和有机废气、天然气燃烧废气。喷砂机自带旋风除尘装置，处理效率≥95％，处理后通过15m排气筒排放；喷涂房上送风侧抽风式风向循环。洁净空气由送风机经过顶部过滤面将过滤的空气送进喷涂房内。喷涂工位下面抽风系统将多余喷漆雾隔离在地棉上，经过风道侧向将废气抽至风道。配套两级活性炭吸附，对漆雾及粉尘处理效率≥90%，非甲烷总烃处理效率≥90%，经处理后的废气通过15m高排气筒排放；热清洁炉、底漆固化连续炉、面漆固化连续炉均燃用天然气，并设低氮燃烧器，废气排放高度≥8m。油套管智能化生产线：产生的废气主要为喷涂漆雾和有机废气。喷涂房上送风侧抽风式风向循环。洁净空气由送风机经过顶部过滤面将过滤的空气送进喷涂房内。喷涂工位下面抽风系统将多余喷漆雾隔离在地棉上，经过风道侧向将废气抽至风道。配套两级活性炭吸附，对漆雾及粉尘处理效率≥90%，非甲烷总烃处理效率≥90%，经处理后的废气通过15m高排气筒排放；；接箍催化生产线：产生的废气主要为酸雾。本项目在槽体两侧设吸风装置对酸雾进行收集（收集效率90%），风机将废弃收集后送往二级喷淋废气净化处理塔处理后（处理效率90%），通过1根15m高排气筒排放。采取以上措施后，项目废气均可达标排放。对环境影响较小。（2）废水本项目产生废水仅为新增工作人员产生的生活污水。生活废水排水量为2.7m3/d（0.068万m3/a）。依托厂区现有油水分离器与化粪池，食堂废水经油水分离器处理后同生活污水一起进入化粪池处理，最终经市政污水管网排入姚店污水处理厂。（3）地下水项目使用水性漆及环氧粉末涂料，不使用有机溶剂，对地下水环境影响较小。运行过程中废水主要为生活污水，水质简单，采用混凝土进行防渗处理，一般不会对地下水产生影响。项目对地下水的影响主要是厂区生产过程中各类辅助材料如脱脂液、磷化液、酸洗液、活化液、中和液、催化液、切削液、机油等以及危险废物暂存间可能发生渗漏对环境的影响。通过对库房、生产车间、危废暂存点采取防渗措施并加强管理后，对地下水的环境影响较小。（4）声环境项目设备噪声主要采取室内设置、隔声减振等措施，对周边环境影响较小。（5）固废智能化生产中产生的固体废物主要为金属废料、废切削液、废地棉、废活性炭、水压废液。其中金属废料属一般固废，回收外卖；废地棉、废活性炭、废切削液、水压废液均属危险废物，应交有资质的单位处理。防腐生产中产生的固体废物主要为废钢砂、除尘灰，废地棉材料（吸附漆雾及环氧粉末）、废活性炭。其中废钢砂、除尘灰属一般固废，回收外卖；废地棉材料送市政指定固废处置场；废活性炭属危险废物，应交有资质的单位处理。接箍磷化、催化生产线产生的固体废物主要为磷化催化废液和废槽渣。磷化催化废液和废槽渣均属危险废物，应交有资质的单位处理。项目设备维修、保养等过程会产生废矿物油，属危险废物，应交有资质的单位处理。工作人员生活垃圾收集后交环卫部门处理；经食堂废油脂桶收集后，交由有资质的单位处置。采取以上措施后，项目固废均合理处置。（6）土壤环境本项目原辅材料如水性漆、环氧粉末涂料、磷化催化液及生产过程中产生的废液、废切削液、废机油等原辅材料跑、冒、滴、漏的经渗透污染土壤。项目产生的生活污水经厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网；磷化催化液及废液均存放于各个槽中，材质均为SUS304板，且均置于实验车间1内，车间地面进行基础防渗，车间大门设置围挡，防止跑冒滴漏；水压试验存放于试验槽，置于实验车间2内，车间地面进行基础防渗，车间大门设置围挡，防止跑冒滴漏；对存放润滑油、切削液、水性漆和环氧粉末涂料等的库房进行基础防渗，并加强管理，防止跑冒滴漏；危废分类收集堆放，放置在危废暂存间，危废暂存间应采取防渗措施。本项