内支撑施工方案

目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工准备 44、测量放样 55、施工流程及施工方法 105.1、流水段划分： 105.2、底模施工方法 115.3、混凝土构件钢筋制作安装 115.4、模板工程 145.5、混凝土工程 265.6、雨季施工安全措施 285.7、安全生产的注意事项： 295.8、质量保证措施 305.9、内支撑施工与土方开挖交叉施工程序： 325.10、内支撑拆除施工大纲 386、附表 421、编制依据1.1、郑州绿地广场基坑支护合同文件1.2、郑州绿地广场基坑支护工程设计图纸1.3、《绿地广场（郑州会展宾馆）施工组织设计大纲》1.4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20021.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.6、《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-20011.7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031.8、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-20011.9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.10、《工程测量规范》GB50026-20071.11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.12、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-902、工程概况绿地广场(郑州会展宾馆)基坑支护、降水工程位于郑州市郑东新区CBD内环，场地西北侧与河南省艺术中心相临，东侧与郑州会展中心会议中心相临，场地西南侧紧邻金水路立交桥引道和郑东新区CBD内环路；北侧紧邻如意湖，基坑支护体系选用支护桩加钢筋混凝土环梁及支撑梁的内支撑方案，基坑内在-6.8米，-11.7米，-16.6米标高处设三道内支撑，并在塔楼底板下设满堂暗撑。2.1、塔楼内支撑钢筋混凝土构件主要技术参数为：第一道支撑第二道支撑第三道支撑GL、WL、WL截面尺寸1100*10001000*1000配筋16*Φ25、8*Φ18/20*Φ25/Φ8@200101、201、301截面尺寸1200*8001200*1000配筋32*Φ25,Φ8@20036Φ25，Φ8@200102、202、302截面尺寸1400*8001400*1000配筋38Φ25,Φ8@20042Φ25,Φ8@200103、203、303截面尺寸800*800配筋22Φ25,Φ8@200104、204、304、截面尺寸600*600配筋16Φ25,Φ8@200注：本表所列为主要构件的配筋参数。2.2、塔楼内支撑主要工程量一览表：内支撑部位流水段砼量钢筋用量t模板接触面积㎡第一道内支撑-6.8M142160.391236242460.851227360587.542078460786.721830第二道内支撑-11.7M143159.031164243159.031164368294.3216964700961890第三道内支撑-16.6M143159.021164243159.021164368294.3216964700961750暗撑-780--车道合计-7325912.24180593、施工准备3.1、现场准备：根据施工需要，现场必须整平，使现场道路、水电等满足施工要求。3.2、技术准备：组织有关人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求，并根据建筑场地进行施工定位，同时引进标高，并做好标高控制点的保护及核对工作。3.3、材料准备：按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。3.4、机械及劳动力准备：进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可。购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。4、测量放样4.1、概述支护工程大部分都是环梁结构，为了高精度测量放样，本方案采用结合CAD计算测量节点坐标，现场用全站仪以极坐标放样法进行实际放样。4.2、建立轴线控制网与独立坐标系统根据支护工程总平面图建立相应的轴线控制网与控制点可以简化全站仪施工放样，提高测量效率，并结合本工程所建立的独立坐标系统就可以有效地提高测量精度和避免错误。在图1中，以环梁圆中心和正北与正东方向建立了两条南北与东西的主轴线，并以环梁中心为原点建立独立坐标系。图1环梁平面控制网注：（49361.374，74415.576）为环梁中心坐标。根据施工需要，每条轴线上需要布置三个控制点，其中两条轴线的交叉点即为施工总控制点（即环梁中心），每条轴线上的其他两点作为中心点的辅助点根据现场实际情况布置在环梁以外地坪上。由于施工性质，临时控制点可用木桩进行标记。为了简化测量施工放样，以环梁中心（49361.374，74415.576）为原点(0,0)设置新的施工坐标系统，北京54坐标系转换为临时施工坐标系的公式如下：……式（1）式中：X、Y——北京54坐标；A、B——施工坐标系；a、b——施工坐标系转换原点，取（49361.374，74415.576）；——施工坐标系的纵轴在北京54坐标系内的方位角，本独立施工坐标系采用与北京54坐标系相同的方向，故值为0。坐标反算公式如下：……式（2）坐标转换可用EXCEL进行编辑计算输出，非常方便。4.3、细部放样从图1中可以看出，支护环梁的主要结构是由两个半径分别为37.482米、44.370米的圆环和半径为51.258米的弧线组成，而测量放样的难点也在于大圆环的放样。设计中,两两环梁之间的斜撑梁将环梁均分成40等份,即每等份弧段的角度为9°,如图2所示，所以将9°弧段设计为一个放样的工作面进行放样。由于环梁的半径相当大，足以使得小范围内的弧段的曲率非常小，经计算，半径为37.482米的一米的弧段的曲率为三毫米，所以可以将这种小弧段看似一条直线。如图3所示，内环梁的内圆的9°弧段弧长为5.778米，将该弧段均分为四段，根据理论计算，每一小段弧线可视为一条直线。因此在放样时，只要将四点的坐标放出，依次将四点用直线连接，即可得到一9°弧段。图2具体操作方法如图3所示：将全站仪置于中心原点上，设置好坐标数据与参考数据。将已知的两点坐标A、B放样到实际位置，再将仪器照准A点或B点后切换仪器操作界面至角度与测距的界面，置零。根据图示拨2°15′至C点（或E点），指挥跑尺员到照准位置后测距，当测距读数为36.814M时即可将C点（或E点）定出。再各旋转2°15′依第三条放出其余两点。4.3.5、依次将A、C、D、E、B用直线连接即可得到AB一段弧线。、图3图4环梁之间与环梁以外的弧段（如图4所示）在计算出两端点的坐标后按照以上所叙的方法放样，其余属于直线部分只要放出端点坐标后连接即可。5、施工流程及施工方法5.1、流水段划分：根据现场条件和总施工布置图合理进行本次施工作业布置，将主楼部分划分为四个施工段：第一施工段：环梁圆心西北部。第二施工段：环梁圆心东北部；第三施工段：环梁圆心东南部。第四施工段：环梁圆心西南部。详见下图：5.2、底模施工方法-6.8米混凝土底模施工5.2.1、土方采用机械开挖至-7.1m,人工清除至-7.2m（垫层部分），待护坡桩桩头全部凿破至-7.1m后，清理平整现场并用机械夯实，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓等现象。发现橡皮土或杂填土时应用好土置换。5.2.2、底模的做法：挖土完成后，按标高铲平表面土在其上浇捣100mm厚C15混凝土，按水平标高的测量结果平整、做实。梁底标高不等处用砖砌施工。具体做法如下：5.2.3、涂刷和铺摊隔离材料：待细石砼表面干燥之后，天气晴好的情况刷隔离剂二度（普通涂料掺入15%的滑石粉）。在隔离剂固化后，铺摊塑料薄膜为进一步隔离的措施。以上为底模的做法。-12.1米、-17米底模施工方法同-6.8米支撑。5.3、混凝土构件钢筋制作安装5.3.1、主筋直径大于16mm采用钢筋直螺纹机械连接技术，直径小于16mm采用绑扎搭接，局部采用双面焊时，焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊接时为10倍。当采用绑扎搭接时，受拉钢筋搭接长度为钢筋直径的42倍，受压钢筋为25倍。钢筋直螺纹连接示意图5.3.2、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度要求。5.3.3、箍筋4支股要求大环套小环，箍筋弯折角度不小于90度，弯折后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%。5.3.4、钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单，核对钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量，以免发生错误。5.3.5、梁绑扎时，用脚手架管搭设门形双层架，架设梁纵向钢筋，上层架设梁上层纵筋，下排架设梁下层及腹筋，然后套箍筋。箍筋与主筋交接点处绑牢，开口上下错开，扎丝拧扣一圈以上，成八字型绑扎。5.3.6、钢筋连接接头宜设置在受力较小位置，并应相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计要求，受压截面钢筋接头数量不应大于钢筋总量的50%，受拉区不应大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。5.3.7、梁交叉节点布筋密集复杂，应先研究钢筋穿插就位顺序，施工方法以减少绑扎困难，避免返工。5.3.8、质量要求：5.3.8.1、使用材料必须符合设计和规范要求，不合格的不得进场。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或生锈等现像；5.3.8.2、使用机械连接或焊接的钢筋，必须取样经具有检测资质的监测单位检验合格后方可使用。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。5.3.8.3、钢筋制作加工形状，尺寸应符合设计要求，受力钢筋长度允许偏差±10㎜，弯起钢筋的弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸允许偏差±5㎜。5.3.8.4、保证灌注桩主筋插入梁内750，钢筋安装绑扎应牢固，外形尺寸正确，接头位置和数量符合设计和规范要求，绑扎搭接长度范围内箍筋应加密至100㎜，保护层垫块间距适宜，不得漏放。5.3.8.5、钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋骨架允许偏差长±10mm宽±5mm高±5mm受力钢筋：间距±10㎜箍筋：间距±20㎜预埋件中心线位置+5mm水平高差（+3，0）mm保护层厚度：±5㎜5.4、模板工程由于本工程混凝土构件截面尺寸较大，模板主要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角，所以模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。5.4.1、模板制作：用钢管脚手架管相互连接以保证模板稳定性。模板拼装见下图：5.4.2、内支撑梁模板计算书如下：5.4.2.1、参数信息①、模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):1.40；梁截面高度D(m):1.00；②、荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):26.4；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；③、材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；④、梁侧模板参数主楞间距(mm)：700；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：750mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：700；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度100mm，高度50mm；5.4.2.2、梁模板荷载标准值计算①、梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50.994kN/m2、26.400kN/m2，取较小值26.400kN/m2作为本工程计算荷载。5.4.2.3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)①、强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=70×1.8×1.8/6=37.8cm3；M--面板的最大弯距(N.mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.7×26.4×0.9=19.96kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.7×2×0.9=1.76kN/m；q=q1+q2=19.958+1.764=21.722kN/m；计算跨度(内楞间距):l=300mm；面板的最大弯距M=0.1×21.722×3002=1.96×105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=1.96×105/3.78×104=5.172N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=5.172N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！②、挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=26.4×0.7=18.48N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=300mm；E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=70×1.8×1.8×1.8/12=34.02cm4；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×18.48×3004/(100×9500×3.40×105)=0.314mm；面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值ω=0.314mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！5.4.2.4、梁侧模板内外楞的计算①、内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度100mm，截面高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10×52×1/6=41.67cm3；I=10×53×1/12=104.17cm4；内楞计算简图1、内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M--内楞的最大弯距(N.mm)；W--内楞的净截面抵抗矩；[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×26.4×0.9+1.4×2×0.9)×0.3=9.31kN/m；内楞计算跨度(外楞间距):l=700mm；内楞的最大弯距:M=0.1×9.31×700.002=4.56×105N.mm；最大支座力:R=1.1×9.31×0.7=7.168kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=4.56×105/4.17×104=10.948N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ=10.948N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！2、内楞的挠度验算其中l--计算跨度(外楞间距)：l=700mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=26.40×0.30=7.92N/mm；E--内楞的弹性模量：10000N/mm2；I--内楞的截面惯性矩：I=1.04×106mm4；内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×7.92×7004/(100×10000×1.04×106)=1.236mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=700/250=2.8mm；内楞的最大挠度计算值ω=1.236mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.8mm，满足要求！②、外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力7.168kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3；外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4；外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm)1、外楞抗弯强度验算其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)；W--外楞的净截面抵抗矩；[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=1.506kN.m外楞最大计算跨度:l=750mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=1.51×106/8.98×103=167.692N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；外楞的受弯应力计算值σ=167.692N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！2、外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为1.718mm外楞的最大容许挠度值:[ω]=750/400=1.875mm；外楞的最大挠度计算值ω=1.718mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.875mm，满足要求！5.4.2.5、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径:14mm；穿梁螺栓有效直径:11.55mm；穿梁螺栓有效面积:A=105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×26.4+1.4×2)×0.7×0.75=17.03kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170×105/1000=17.85kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=17.03kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！5.4.3、模板安装：5.4.3.1、先在垫层上弹出中线及模板内外边线。5.4.3.2、梁侧模固定采用对拉螺栓、PVC套管，方木、钢管等，模板固定采用钢脚手架管，木方料结合使用，5.4.3.3、模板接缝应严密性，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧上牢，支撑立管要打入地下硬土层；5.4.3.4、模板内外侧均要每隔1000mm用冲击钻在垫层上打眼，放置Ф16的对拉螺栓或钢筋，以防止模板位移。5.4.3.5、支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。5.4.3.6、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水；5.4.3.7、模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。5.4.3.8、爆破的埋管见爆破的施工组织设计。5.4.3、模板拆除5.4.3.1、侧模及其支架拆除时的混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。5.4.3.2、环梁及支撑的底垫层待砼强度达到设计要求后，土方开挖时，从环梁处向冠梁方向逐次剔凿拆除。5.4.4、质量要求：5.4.4.1、模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。5.4.4.2、在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处5.4.4.3、预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固5.4.4.4、模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；5.4.4.5、不同标号梁节点施工缝节点处理方法如下图：5.5、混凝土工程本工程混凝土标号C30/C35，采用商品混凝土及用混凝土输送泵车浇筑混凝土，施工前应考查商品混凝土厂家及输送泵车情况，提前预约混凝土供应时间，保证施工的顺利进行。5.5.1、作业条件：5.5.1.1、输送泵车等设备应状态良好，满足施工要求5.5.1.2、搅拌站已准备就绪，施工配合比已开具经审核无误。5.5.1.3、施工现场也满足开工条件，钢筋、模板已制作安装完毕，进行分项工程验收及隐藏工程验收。5.5.1.4、对现场施工人员已进行施工技术交底和安全技术交底。5.5.2、操作要点：5.5.2.1、混凝土应具有良好的和易性和合适的坍落度（16-18cm）；5.5.2.2、搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备10-15人，混凝土工、抹面工、辅助工合理搭配。5.5.2.3、泵车开始压送混凝土时，速度宜慢，逐渐转入正常，压送要连续进行，不用停顿，因故间隔30分钟以上的，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。5.5.2.4、浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，每层布料厚度控制在400-500mm，以一定的坡度循序推进，不应成堆浇筑。5.5.2.5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣，振捣应快插慢拨，布点均匀排列，逐点移动，按序进行，振捣密实，不得遗漏或过振。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300～400mm。5.5.2.6、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续施工，并在下层混凝土初凝前将上一层混凝土施工完毕，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。当不能连续施工时应按施工缝处理。5.5.2.7、施工缝应设置在受力较小部位，表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝应待已浇混凝土强度达到1.2mpa以上才允许处理，处理应将施工缝表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，再进行正常浇筑，使其结合良好。5.5.2.8、浇筑时应派专人时刻观察模板、钢筋有无移动，变形等情况，发现问题及时处理，并在混凝土凝结前修理完好，保证顺利施工。5.5.2.9、浇筑时应及时留置试件，每台班取样不得少于一次，及每100立方米，取样不得少于1次。每次取样留置一组标准养护试块。每道支撑按划分的Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅳ区段每区段留取两组同条件养护试块。5.5.2.10、混凝土浇筑完毕后，待达到设计强度的80%后方可进行分区段的支撑下土方开挖。5.5.3、混凝土的养护：混凝土浇筑完12小时后，应表面覆盖并浇水养护，养护不少于7天，保持混凝土处于湿润状态。5.5.4、质量要求：5.5.4.1、混凝土应符合设计和规范要求5.5.4.2、混凝土外观不应出现露筋、峰窝、孔洞、夹渣、裂缝及麻面起砂，缺楞掉角等现像，并采取措施防治混凝土质量通病。5.5.4.3、混凝土结构尺寸允许偏差：轴线位置8标高±10截面尺寸+8，-5表面平整度85.6、雨季施工安全措施5.6.1、在施工现场搭设遮雨棚，电焊机械设防水棚，配电箱放置位置在离地面30cm以上，保证用电安全。5.6.2、现场配备足够塑料布对浇捣完毕的混凝土进行覆盖防雨，对于雨天浇捣的混凝土可采用调整水灰比的措施来防止混凝土的标号降低。5.6.3、水泥的堆放地点应选在地势较高处，并备塑料薄膜在雨天覆盖防雨。5.6.4、施工现场设置排水沟，备好抽水机，以便及时将积水排出，保证施工顺利进行。本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。5.7、安全生产的注意事项：本工程为交叉作业、交叉施工的典型工程。挖土阶段与支撑制作的机械人员交叉在一起，按工程施工的安全生产防护来论，难度较大。除了根据国家的安全生产规定外，应特别注意以下事项：5.7.1、挖土分为Ⅰ~Ⅳ的区域施工，每个分区完成后，由挖土方交于施工支撑的一方，严禁挖土与支撑施工混在一起。5.7.2、挖土方应设专职安全员与总包方的安全员对口。施工时专职安全员在现场监督施工，防止发生机械误伤事故。5.7.3、支撑施工时应保护好底模的隔离层。如遇天气较差的雨季为赶工期，滑石粉隔离层无法使用时，可使用纤维板直接铺摊，上铺塑料薄膜层，在浇捣时不能捣破隔离层。5.7.4、在挖土支撑下层土的时候，总包和挖土分包均有责任派人检查隔离层的效果，如发现有底模砼粘在支撑的底部立即清理，以免形成安全隐患。5.7.5、在施工第二道支撑之前（由上至下）在坑的周边上设置安全防护栏，另外在基坑的第一道支撑上的任何作业按高空作业处理，支撑上必要时设置安全通道。5.7.6、坑外向坑内不得抛物，如垂直运输的松散物资入坑，可搭设滑槽，专门输送如砼、砂、石子等松散物资，并由专人负责。5.7.7、坑外的吊装应有专人指挥。由于坑内有人员在施工，必须在吊装的时候捆绑严禁，不得有散落的现象，以免下落伤人。5.7.8、混凝土浇捣时为防止泵管爆裂，混凝土落下伤人发生事故，应在浇捣之前进行安全交底，并在接泵管时检查每个接头。凡不合格的箍节，予以选除。5.7.9、水管的入坑应报告，一般情况在制作支撑阶段，不得将坑外水排入坑内。坑的周边应设置排水沟尤其是防止下雨时的地面水的涌入。5.7.10、爆破的安全措施专题方案见爆破的安全防护措施。5.7.11、应急预案措施祥见土方开挖方案。5.8、质量保证措施5.8.1、坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，建立质量保证体系，实行质量责任制，责任到人，明确分工，确保质量。5.8.2、钢筋制作要保证弯曲角度，焊接质量，绑扎要规范牢固，要符合设计要求。5.8.3、模板要保证其稳定性，防止胀模变形。5.8.4、混凝土浇筑要控制好坍落度，振捣要密实，防止裂缝、麻面、露筋、夹渣等质量缺陷。5.8.5、严格按施工程序和施工工艺组织施工做好技术交底，坚持“三检”制度，本工序不合格，决不进行下道工序。5.8.6、混凝土质量通病预防5.8.6.1、蜂窝：混凝土一次下料不宜过厚，控制在500㎜以内，振捣要密实，不要漏振；模板拼缝要严密，避免水泥浆流失。5.8.6.2、露筋：垫块间距要适当，不要过大，不要漏放。5.8.6.3、麻面：模板表面要清理干净，不要漏刷隔离剂，撒水湿润要充分，拆模不要过早，要待混凝土有足够的强度后再拆摸。5.8.6.4、夹渣：混凝土接茬处杂物一定要清理干净，浇筑前要打水泥浆。5.9、内支撑施工与土方开挖交叉施工程序：5.9.1、主要挖土阶段以挖土专业分包的方案为准：5.9.1.1、第一皮已挖至标高在-6.3m；地面标高-2.6m，实际已挖土深度在3.7m。5.9.1.2、第一道钢筋混凝土支撑的中心位置在-6.800m5.9.1.3、第二道钢筋混凝土支撑中心位置在-11.7m5.9.1.4、第三道钢筋混凝土支撑在-16.6m5.9.1.5、大底板厚3.5m处的挖土标高-21.6m5.9.1.6、坑中坑在垫层完成后挖土施工。5.9.2、挖土的主要施工流程：平整场地平整场地第一道支撑制作降低部分中心岛高度挖支撑孔内土坡道运土至坑外挖坑四周土至第二道支撑高度施工第二道支撑养护至强度铺设运土通道降低中心岛高度达-14.5m坡道运土至坑外挖第二道支撑孔内土挖支撑四周土方四周边挖土至-17.3m制作第三道支撑挖第二道支撑孔内土挖支撑孔内土方挖支撑孔内土方三面卸岛挖土至-19.6抽条挖土至21.6m做暗梁支撑挖坑中坑土方5.9.3、挖土运土出坑的主要方法：5.9.3.1、第一次挖土已完成。5.9.3.2、第二次挖土至第一道支撑底，为施工第一道支撑做准备。四周挖土至-7.20m处，采用1斗容量的液压反铲挖土，分为四个施工区域1