T形梁预制施工方案

其他材料：水泥、细骨料、粗骨料、水等各种材料的相关质量漏浆阻塞孔道.安装前，精确计划波纹管的空间位mm漏浆。波纹管将预应力钢铰线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按锥形的套头，以减少束头与孔道阻力。钢铰线的下料应使用切割机置.在检查钢筋和钢束并确认无误后,用电动葫芦起吊安装外侧模，检查其各接缝的止浆件是固顶部对拉螺杆。在浇筑混凝土过程中模板要有专人守护。用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的证钢筋的保护层厚度.装模精度要求：应符合招标文件和施工规范的筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除。现场一般须根据通拆除后的模板必须磨光整平,涂刷脱模剂(可采用纯清液压油).模粗、细集料:一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。通常由试验应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常,浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm软管，防止堵塞；检查施工机具的运转情况，材料的贮备情况;Omm预埋构件相接触.混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量.预制梁顶、预制梁端面混凝土表面应进行严格的拉毛处理.砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查后,采用麻袋覆盖，派专人洒水养护，每天洒水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态，拆模后继续洒水养护达到混凝土强度规范规定以上，方可停止养护，洒水养护时注意梁体与拉前严格检查梁体质量及预应力元素(暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等)设置的准确。预应力张拉采用整束张拉的方法,并采用两边对称张孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液全部钢束张拉完毕后,应迅速进行孔道压浆。压浆前应清楚孔道内的积水和杂物，压浆前的孔道应保持湿润、清洁.若发现孔道的畅b、水泥浆的拌制：水泥浆配合比由实验室确定,水灰比采用泌水率最大不应百分比以实验室确定,掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35;c查稠度。压闭后继续进行压注，使压力保持在0.5~0。7MPa之间，稳压不小于小，逐步增加，而后过程应缓慢、均匀的进行。水泥浆从浆料拌和到压入孔道,持续时间一般在30~45min范围.掺有外掺剂具有泌水率小的浆液，通过试验证明能达到孔道饱和的，可采取二次压浆法.一般二次压浆的时间间隔在30~45min。压完浆待水泥初凝后，方可拆卸压浆阀等密闭件,拆卸后不应有水泥浆外溢现象。压浆完后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作.压浆过程中及压8、封端(锚)⑴梁端砼表面须凿毛处理,梁端及支承垫板应除干净。然后设置钢⑵端头预制安装时必须与梁体钢筋连接牢固，浇筑砼时应分层振梁体储存在存梁场，必须用支垫(如枕木、混凝土枕梁等)按正确上下面倒置。注意边梁的支撑。待其砼强度达到设计的90%以后才能c不可遗漏。以免d范施工，钢筋下料时，合理带来不必要的麻烦。砼浇筑时,注意不要损坏波纹管的完整性，以免f做定期检校.钢绞线的张拉在保证安全的同时，严格按张拉力与伸长控，钢绞线的切断必须采用砂轮锯等机械方式.TT梁预制