锤击管桩施工工法

锤击预应力高强混凝土管桩施工工法单位：中冶京唐路桥工程公司言 2 2适用范围 23工艺原理 34工艺流程及操作要点 35材料与设备 76质量控制 87安全措施 108环保措施 109效益分析 11 2前言预应力高强混凝土管桩(PHC桩)因其单桩承载力高，施工周期短等特点，在我国乃至世界建筑被越来越广泛的应用。在承德新新钒钛钢铁有限公司工程、中冶京唐曹妃甸工业园工程、唐山中厚板材有限公司一期配套项目3500mm中厚板工程中我们采用了锤击管桩进行桩基础施工，经检验证明该工艺是成功的，并取得了较好的经济效益和社会效益。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力，单桩可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限，既适用于多层建筑，也适用于50层桩体采用工厂化生产，其混凝土强度等级不低于C80，单桩承载力高，桩身质量可靠。只要严格执行沉桩操作规程，成桩质量较好，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行检测。桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。3-2／3，为灌注桩的3/4，并节省钢材。施工速度快，文明施工，无泥浆排放。适用范围锤击管桩适用性较强，多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土、砂土、黄土等土层中。预应力有坚硬隔层时不宜应用或慎用。原理由打桩架和筒式柴油锤组成该工艺主要施工设备，打桩架实际是一台打桩专用的起重和导向设备，桩锤用来产生沉桩所需的能量。锤的冲击体在圆筒形的气缸内，根据二冲程柴油发动机的原理，以轻质柴油为燃料，利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶，使桩体逐4工艺流程及操作要点4.1工艺流程底桩就位，对中调底桩就位，对中调直施工准备锤击沉桩测量定位再锤击、接桩再锤击、接桩打至持力层接桩4.2操作要点1整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。2按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时3检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。4选择打桩设备1)桩架的选择桩机。打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装备等组成，桩架分节组装，选择桩架高度按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起吊移位高度的总和另加0.5~1m的富余量。打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。本工法桩架选用DH558型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。2)桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相应低一些，冲击体冲击距离(原距)随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。针对承德、京唐港、曹妃甸工程3)桩帽和垫层桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm。内径应比管桩外径大2~3cm，并设有导向角与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分。“锤垫”设在桩帽的上部，是保护柴油锤和桩头的，一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15~20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶部相接触，它可以延长锤击作用时间，降低锤击应力，保护桩头，一般是用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，要求厚度均匀，软硬合适，锤击后压实厚度不应小于12cm。平整平整的硬木垫层肋板δ＝12钢板4)送桩器送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。长度宜做成送桩深度的1.5倍，应与管桩匹配，本工法采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250~350mm，内径应比管桩外径大20~30mm。面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。6打桩场地建(构)筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。7学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。布条作为“样桩”。4.2.3底桩就位，对中、调直管桩就位时，由于其重量轻、节长较短，一般应用单点吊装。吊桩时应先将桩头送入桩帽，再用人工辅助桩管下端将桩尖对中“样桩”。并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5％，还应使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。1在预应力管桩施工时，要特别注意安全。打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。2正常打桩宜采用重锤低击，打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系确定：1)若桩较密集场地且距周围建(构)筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。2)若桩较密集场地狭长，两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两端进行。3)若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远地进行。4)根据桩入土深度，宜先长后短。5)根据管桩规格，宜先大后小。6)根据高层建筑塔楼(高层)与群房(低层)的关系，宜先高后低。面0.5~1.0m时，可用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，露出金属光泽，然后在四周均匀对称点焊4~6点，待桩固定后拆除夹具在正式焊接。为防止产生接桩偏斜，应用两个焊工对称操作，焊接层数不小于三层，待焊缝冷却8~10min后便可继续锤击沉桩。对承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度不宜过大，否则桩头容易被打碎，桩顶位移也大。打桩至送桩宜连续进行，防止周围土体固结，承载力增加而使沉桩困难。收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准定得恰当可以满足设计要求的承载力，减少打桩破损率，保证桩身质量。设计明确规定以桩端标高作控制的摩擦桩，除应保证设计桩长外，尚应按设计、施工等部门共同确认的收锤标准收锤。一般情况下施工中常以最后贯入度作为标准进行收锤，但最后贯入度是受外界影响较大的一个变量。柴油锤型号不同，贯入度不一样；桩长不同，贯入度不同；不同时间测得的每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别及桩尖进入持力层深度等指标给出。桩与基础的连接是整个基础施工中的关键工序之一，必须认真进行，具体参照《预应力混凝土管桩图集》(03SG409)施工。5材料与设备PHC－AB－600(110)、PHC－AB－500(100)、PHC－AB－400(80)筋@100@50螺旋箍筋预应力钢筋质量控制J(GB50026-93)执行。1预应力管桩质量检验标准外径无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。桩径±5mm、管壁厚度±5mm、桩尖中心线表6.1.2预制桩(PHC桩)桩位的允许偏差项项目1．垂直基础梁的中心线2．沿基础梁的中心线允许偏差(mm)100＋0.01H150＋0.01H项次12341．最外边的桩1/3桩径或边长2．中间桩电焊结束后停歇时间＞8.0min、上下节平面偏差＜10mm、节点弯曲矢高＜1/1000L(L为两节桩长)，以上项目用秒表、钢尺量测。偏差±50mm，用水准仪量测。1桩端(指桩的全截面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。2桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。施工结束后应对承载力和桩体质量进行检查。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不经验时，可根据实际情况由设计人员酌情而定。桩身质量的检验，对多节打入桩不应少于桩总数的20%，3施工质量问题分析及对策产产生原因分析1、打桩机导杆不垂直。2、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上。3、桩垫或锤垫不平。4、先打的桩被挤斜。5、桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。6、土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面陡坡滑下。防止措施及处理方法1、平整铺垫施工场地，使打桩机站位水平。2、调直对中要准确无误。3、检查桩垫或锤垫，若有不平进行整修或更换。4、合理选择打桩顺序。5、障碍物不深，可挖除回填后再打。6、须查明土层徒坡方向，采取适当措施。常遇问题桩身倾斜1、分析产生原因，差别及时纠正1、分析产生原因，差别及时纠正。1、将浮起量大的桩重新打入。1、如情况与钻探数据符合，属于正常现象。2、将桩拨起改正重打，或在靠近原桩位处作加桩处理。1、填方时不应将大石块填入建筑场地内，如遇较大块石可锤击，埋设物，地基土与钻探数据相符属正常情况。2、应根据正确地质资料改用钻孔灌注为宜。1、检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拨起避开或换桩重打。1、桩尖遇坚硬土层或障碍物。。1、遇软土层，土洞、暗涌等。2、接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。1、遇旧埋设物或碰到土中大块石。2、打到了坚硬土层或砂层。1、桩尖遇树根或坚硬土层。桩头打坏桩涌起桩急剧下沉桩打不下去或达不到设计标高桩锤回弹安全措施JGJ05)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)执行。7.0.1按照责任制要求，施工前进行安全施工交底。施工时随时检察安全情况；7.0.2电工、焊工、机械工必须持证上岗。雨天禁止操作，若必须施工时，需采取保证安全施工的措7.0.3吊桩时，回转范围内不得站人。每班组工作前要检查钢丝绳,如有破损及时更换。洞进行封堵。环保措施锤击管桩由于桩体在冲击作用下于短时间内沉入土中，会对周围环境带来下述危害：由于桩体入土后挤压周围土层造成的。打桩过程中在桩锤冲击下，桩体产生振动，使振动波向四周传播，会给周围的设施造成危害。中含的水分在桩体挤压下产生很高的压力，此很高压力的水向四周渗透时亦会给周围设施带桩锤对桩体冲击产生的噪声，达到一定分贝时，亦会对周围人民的生活和工作带来不利影响。为避免和减轻上述打桩产生的危害，根据过去的经验总结，可采取下述措施：即控制单位时间(如1d)打桩的数量，可避免产生严重的挤土和超静水压力。一般在打桩的推进方向挤土较严重，为此，宜背向保护对象向前推进打设。8.2.3挖应力释放沟(或防振沟)在打桩区与被保护对象之间挖沟(深2m左右)，此沟可隔断浅层内的振动波，对防振有益。如在沟底再钻孔排土，则可减轻挤土影响和超静水压力。8.2.4埋设塑料排水板或袋装砂井可人为造成竖向排水通道，易于排除高压力的地下水，使土中水压力降低。在浅层土中钻孔(桩长的1/3左右)，可大大减轻浅层挤土影响。9效益分析利用该工艺优势和特点，对桩架和桩锤进行合理选型，保证施工质量。锤击管桩施工速度快，单桩承载力高，方案安全可靠，费用节省。因此，该工艺是一种值得推荐的方法。主要表现在以下几个该工艺采用的预应力高强混凝土管桩单桩承载力高，为中空型桩，节省材料，对施工现场条件要求不高，采用该工艺比方桩施工节省费用10％左右；比混凝土灌注桩施工节省费用20％左右。预应力高强混