@钢筋制作与安装方案

一、基本情况电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发间、空调机房、防烟前室、排风机量大，采用现场统一加工、制作，加工A作搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断免用短尺量长料，防止在量料中产生累度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的人员反映，查明情况。钢筋的切口不得，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯会带动钢筋向前滑动。因此，钢筋高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。c、钢筋的焊接筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线1.11)钢筋闪光对焊工艺标准1施工准备眼镜、电焊手套、绝式电动机气一纵)凸轮液压%25202020506881616mm—2232—36404040数L/hM3/h52操作工艺设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参→质量检验电顶锻→→无电顶锻将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻焊机焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)Ⅰ级25Ⅲ级100Ⅰ级20Ⅲ级2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形连续闪光，待预定的烧化量消失后，以预热过程完成，应立即转入连续闪。化。2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为累计计算。若累计仍不4成品保护除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多6.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工防止措施表次2闪光不稳定3膜、未焊透或4接头中有缩孔5或热影响区过热6接头区域裂纹72)钢筋电渣压力焊工艺标准1施工准备，有出厂证明书及复试报学成分应满足焊接要求，并应有可焊性后罐1.2作业条件款的规定时，要调整接头位置后才源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查焊接电压(V)直径(A)16182364U2-1U2-2电渣过45566678900上下钢筋的焊接部位位于。2.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须设备时，应按照确定的参数设定好2.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必3.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列5应注意的质量问题5.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接固，严防晃动；引弧过程，力定；挤压过程，压力适当。若防止措施焊轴次1接弯折焊包34咬边未焊5合焊包6气孔焊包(1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试(2)钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机(3)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2)焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4)焊条必须有出厂合格证。项项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊(1)焊工必须持有考试合格证。(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合(3)电源应符合要求。(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、试体→送试→验(1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧(2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜 (3)试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力(4)施焊操作：1)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板2)定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4)收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每6)熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避(5)平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前(6)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度~80度角，使电弧略向上，吹向熔池中小的横向摆动，其余各层用半(7)横焊：焊条倾斜70度~80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到(8)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良0度角。(9)钢筋帮条焊：1)钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见下表。如径小一个规格。如帮条直径与123)钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的(10)钢筋搭接焊：1)钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双3)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝(11)预埋件T形接头电弧焊：2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋4)焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。(12)钢筋与钢板搭接焊：(13)在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：1)两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫2)焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少(14)钢筋低温焊接：除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢2)钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：A．进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运使接头端部的钢筋缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必接试验，符合有关规定后方可焊2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计3)弧焊接头的强度检验必须合格。式结构节点的钢筋焊接在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头(2)基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查1)焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2)接头处不得有裂纹。3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下许值表项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大尺1d尺量d尺量mm目测焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2个、6尺量、目测2d的焊缝表面上(mm)踩乱折，不粘油污，在施工中折乱(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表(2)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。(3)带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊(5)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓有接头质量高、易施工、操作简单且综合成点、工艺原理、工艺流程、操作要先将钢筋待接部分的横肋和纵肋剥切处理一尺寸，在进行螺纹滚压成型，然后利用连丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→(1)连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保(2)进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连(3)钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序需要(4)钢筋丝头经检查合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应连接堆放，以防丝头被碰撞或被污物污染而(5)钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无净。安装时，首先把连接套筒的一端安工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳(1)丝头质量检验。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹，缺肉、瘦牙等缺陷，螺不合(2)接头质量检验，再由监理部进行验收。首先目测已作标记丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行验收合格后，监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强试验(对有特殊要求的砼结构，可增加做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验)，每一验收批钢筋接头数量不得超过500个，且至少进行一组(三个试件)试验，如，则该批接头为不1)墙、柱、板绑扎和保护层厚度等，搭接和锚固绑扎前应制作好设计规定的各部位钢筋保护层垫块。保护层垫块采用与混凝。受力钢筋外边缘至砼表面的在竖向钢筋上划出设计要4.配置在同一截面内的受压钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不5.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋。绑扎，每根钢筋的交汇点扎成八字、双向主扎紧，垫块应互相错开，分散布置，垫块位在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保